江蘇蘇通大橋中塔柱施工技術(shù)方案上報(bào)

/二、施工技術(shù)方案1.概述1．1總體結(jié)構(gòu)蘇通大橋C3標(biāo)索塔采用倒Y形，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和下橫梁,采用C5０混凝土。塔柱頂高程306.00m，塔柱底中心高程5.60m,索塔總高300.4０m；其中上塔柱高91。3６1m，中塔柱高１55.813m，下塔柱高53。226m；中、下塔柱橫橋向外側(cè)面的斜率為１／7.9２95，內(nèi)側(cè)面的斜率為1/8。4489,順橋向的斜率為１／１00.133.索塔在橋面以上高度２３0.４1m,高跨比為0．２１2m,塔底左右塔柱中心間距６2．0０m。中、下塔柱采用不對(duì)稱的單箱單室箱梁斷面,尺寸由１5。00×８。０0m變化到10．8２6×６。5０m。為施工方便，我們確定了中塔柱包含的施工節(jié)段，即從第18施工段開始至第47施工段結(jié)束，共3０個(gè)節(jié)段，其中:第４7節(jié)段為變節(jié)段,高度為４。３米;其他2９個(gè)節(jié)段為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段,每節(jié)高4.5米.中塔柱標(biāo)高從77．６m至２12。4m，總高13４.8m。為增加索塔景觀效果，塔柱外側(cè)設(shè)有寬2.40ｍ，深0.20m的裝飾凹槽；塔柱外側(cè)均設(shè)有1。50ｍ×0．50m的倒角.中塔柱橫橋向內(nèi)側(cè)從+80。６00m標(biāo)高開始沿上每隔5．0ｍ設(shè)置Φ1６0×６。２mｍ的PVC管作為通氣孔.中塔柱豎向主筋采用Φ３6ｍm的Ⅲ級(jí)鋼筋，均為束筋布置，外側(cè)３層(凹槽處2層)、內(nèi)側(cè)一層。中塔柱總體結(jié)構(gòu)見圖2．1－1１.2氣象條件橋址位于長(zhǎng)江下游,臨近長(zhǎng)江入?？?地處中緯度地帶，屬北亞熱帶南部濕潤(rùn)季風(fēng)氣候.氣候溫和,四季分明,雨水充沛.主要災(zāi)害天氣有暴雨、旱澇、雷暴、臺(tái)風(fēng)、龍卷風(fēng),因此各種自然氣象因素均有可能對(duì)中塔柱施工帶來一定的影響,而其中尤其以臺(tái)風(fēng)及雷暴的自然因素影響最大。橋位地區(qū)年平均氣溫為１5。4０Co，年極端最高氣溫為42.20Ｃo,年極端最低氣溫為—12。７0Ｃo,最高月平均氣溫為3０．10Ｃo，最低月平均氣溫為—0．2０Co。橋位地區(qū)年平均下雨日為12０天左右，最多1５0天;年平均雷暴日為3０天左右，最多可達(dá)60天.圖2．１－1索塔中塔柱總體結(jié)構(gòu)圖（單位:高程以米計(jì),其余為厘米)因受熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)影響，從5月下旬至１1月下旬橋區(qū)位置均有可能遭受臺(tái)風(fēng)襲擊，年均出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)2.3～２.7次，7月上旬至9月中旬為臺(tái)風(fēng)多發(fā)期，8月份是臺(tái)風(fēng)影響最多的月份，約占40%。對(duì)中塔柱施工具有一定的影響。橋位處江面不同重現(xiàn)期基本風(fēng)速見表2。1—1。橋位處江面不同重現(xiàn)期基本風(fēng)速(m/s）表2.1—1重現(xiàn)期1０年３0年50年100年１20年150年200年32.035。５３7．１３9。１39。740。4４１.3２、中塔柱總體施工工藝２.1總體施工工藝選擇２.１。1中塔柱節(jié)段劃分及主要施工工藝(１）中塔柱（+77。6m～＋212。４ｍ)采取自動(dòng)液壓爬模系統(tǒng)進(jìn)行施工，其共劃分為30個(gè)施工節(jié)段，節(jié)段組成為29×450cm+1×430cm，詳見圖2。２－１。圖２．2-1中塔柱施工節(jié)段劃分圖(2)中塔柱第18～45節(jié)段上下游兩個(gè)塔肢采取同步施工。(３）受兩肢間距離的影響,中塔柱第46、4７節(jié)段擬采取異步施工，即先完成上游塔肢4６、４7節(jié)段的施工后，拆除其內(nèi)側(cè)爬架，再施工下游第46、47節(jié)段。（4)中塔柱節(jié)段施工的同時(shí),按要求安裝水平橫撐，施加頂力，以消除塔柱施工中自重的影響.2。1．2中塔柱主要施工工藝流程中塔柱主要施工工藝流程見圖2.２-２.鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝搭設(shè)內(nèi)模支架、安裝內(nèi)模第18節(jié)段施工搭設(shè)內(nèi)模支架、安裝內(nèi)模第18節(jié)段施工外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝第19節(jié)段施工安裝內(nèi)爬架第19節(jié)段施工安裝內(nèi)爬架外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)主筋接長(zhǎng)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝主筋接長(zhǎng)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝第20～45節(jié)段施工提升內(nèi)爬架第20～45節(jié)段施工提升內(nèi)爬架外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)否是否為第46節(jié)段否是否為第46節(jié)段是是勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩主筋接長(zhǎng)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收提升內(nèi)爬架混凝土澆筑施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)上游第46～47節(jié)段施工拆除上游內(nèi)側(cè)爬架拆除上游內(nèi)側(cè)爬架勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩勁性骨架接長(zhǎng)、聯(lián)結(jié)外爬架爬升、固定、掛保險(xiǎn)繩主筋接長(zhǎng)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)校、驗(yàn)收提升內(nèi)爬架混凝土澆筑施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)下游第46～47節(jié)段施工拆除下游爬架內(nèi)側(cè)爬模拆除下游爬架內(nèi)側(cè)爬模上塔柱施工上塔柱施工圖２.2—2中塔柱施工工藝流程圖2．2主要施工設(shè)備設(shè)施的選用及布置2.2.１主要施工設(shè)備設(shè)施的選用２。2．1．1起重設(shè)備（1）起重設(shè)備選擇北索塔中塔柱前場(chǎng)施工主要采用ＭD3６00（南京三橋提供）和zsc5060型（25０t．m)塔吊作為主要起重設(shè)備，上游平臺(tái)一臺(tái)WQ70／4０型桅桿吊作為輔助起重設(shè)備.南索塔中塔柱前場(chǎng)施工采用MD3６00（南京三橋提供）和QＴZ315型塔吊作為主要起重設(shè)備。（２）塔吊及桅桿吊性能①M(fèi)D36０0經(jīng)改造后，其主要性能指標(biāo)見表２．2—1。MＤ３600型塔吊技術(shù)性能參數(shù)表２。2—1工作幅度7．6m-４8。4m最大吊重起升機(jī)構(gòu)10～８0t起升機(jī)構(gòu)20～20t起重力矩≥２４00t。m最大吊裝高度31５m起升速度起升機(jī)構(gòu)10~２6m/ｍin起升機(jī)構(gòu)2０～105ｍ/ｍin臂長(zhǎng)5５m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度5．5m最小工作半徑4。８ｍ非工作狀態(tài)允許風(fēng)速６1。5m/s最大工作風(fēng)速２0m／s②２50ｔ.ｍ（ｚsｃ506０型）塔吊性能見表2.2—2。25０ｔ.ｍ塔吊技術(shù)性能參數(shù)表2。2－2工作幅度50m最大吊重12t起重力矩250t．ｍ起升速度0～６0m／min最大自由高度55m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度2。7m最小工作半徑2。0m非工作狀態(tài)允許風(fēng)速6０m/ｓ最大工作風(fēng)速2０m／s③QTZ3１５型塔吊性能指標(biāo)見表2。2－3。ＱTZ３１5型塔吊技術(shù)性能參數(shù)表2。２—３工作幅度≤52.5m起重力矩315t.m；吊裝高度220m臂長(zhǎng)5２。5m非工作狀態(tài)允許風(fēng)速6４ｍ/s最大工作風(fēng)速19．2ｍ／s④WQ70／40型桅桿吊相應(yīng)荷載曲線圖見圖2.2—３。圖2.2－3WQ70/4０桅桿吊荷載曲線圖（３）塔吊頂升中塔柱施工時(shí)，MD３６00、250ｔ.ｍ（zsc5０60型）、ＱTZ３15型塔吊已經(jīng)安裝到位，施工過程中，塔吊按要求自行頂升加節(jié)。2。2.1.2混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備（１）混凝土生產(chǎn)及泵送設(shè)備北索塔中塔柱混凝土生產(chǎn)采用平臺(tái)上攪拌站,其料倉(cāng)一次儲(chǔ)料可生產(chǎn)8００m3砼，能同時(shí)滿足中塔柱一次澆筑4個(gè)最大方量節(jié)段的砼供應(yīng)。攪拌站有兩條生產(chǎn)線,均采用兩臺(tái)配料機(jī)，兩臺(tái)ＨZS80攪拌機(jī)。兩臺(tái)大型拖泵，一臺(tái)是ＳCHＷINＧＢP40００HDＲ—C型高壓混凝土泵(詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見表2.2-4)；另一臺(tái)是HBＴ90ＣH－212２D型超高壓混凝土泵(詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見表２.２-5）。SCＨWINGBP４0００HDR—C混凝土輸送泵主要性能參數(shù)表２．2－４技術(shù)參數(shù)SＣHWＩＮGBＰ4０00HDＲ—C理論混凝土輸送量m3/h101/4３理論混凝土輸出壓力MＰａ１３。８/20。1主油缸直徑×行程㎜Φ18０×２000主油泵排量cm3/r260柴油機(jī)功率ＫW2３1理論最大輸送距離（125㎜)m３０00(水平）45０（垂直）HBT90CH—2１2２D混凝土輸送泵主要性能參數(shù)表2.2-5技術(shù)參數(shù)HBＴ90ＣH－2１22D理論混凝土輸送量m3/h90/60理論混凝土輸出壓力MＰa1４/2２主油缸直徑×行程㎜Φ１６0×2100主油泵排量ｃｍ3／r190×2柴油機(jī)功率ＫＷ1８１×2理論最大輸送距離（125㎜）m１５00（水平)４８0(垂直）南索塔中塔柱混凝土生產(chǎn)也采用平臺(tái)上攪拌站，其布置形式同下塔柱施工.采用兩臺(tái)HBＴ90CH-212２D混凝土輸送泵(詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見表２.２－6)。SCHＷINＧBP4000HDR-C混凝土輸送泵主要性能參數(shù)表２．２－６技術(shù)參數(shù)ＳCHWＩＮGBP４000ＨDR—Ｃ理論混凝土輸送量m3/ｈ1０5/75理論混凝土輸出壓力MPａ14／２2主油缸直徑×行程㎜φ160×２100主油泵排量cｍ3/ｒ190×2臺(tái)柴油機(jī)功率KW18１×2臺(tái)歐Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)理論最大輸送距離（１2５㎜）m1500（水平)4８0(垂直)（2）混凝土泵管為適應(yīng)中上塔柱施工高度的要求,混凝土泵管選用壁厚為8mm的高壓管。北索塔高壓泵管直管單根長(zhǎng)度為3m,南索塔高壓泵管直管單根長(zhǎng)度為2ｍ.北塔泵管從攪拌站接出，經(jīng)過３0～5０m的水平管路到達(dá)橋軸線處，在橋軸線承臺(tái)頂面搭設(shè)一個(gè)鋼管平臺(tái)，泵管沿該平臺(tái)到達(dá)下橫梁底部預(yù)留孔，從預(yù)留孔進(jìn)入下橫梁，然后分開，從下橫梁兩側(cè)預(yù)留孔進(jìn)入上下游兩個(gè)塔腔內(nèi)，并沿塔腔內(nèi)壁架設(shè)至澆筑段。水平管每隔３ｍ墊枕木，垂直管6m附墻1次。南塔從平臺(tái)拌和樓接出的泵管一條經(jīng)過６０ｍ的水平管路到達(dá)ＱＺ3１5塔吊,泵管沿塔吊直上中塔柱頂面。另一條泵管經(jīng)過30m左右的水平管路到達(dá)MD3600塔吊,泵管沿塔吊直上中塔柱頂面。水平管和垂直管路交接處設(shè)置液壓混凝土控制截止閥,便于清洗泵管及泵送堵管等事故處理.2。2。１.３電梯在下塔柱施工時(shí)，已結(jié)合中上塔柱施工需要,在下游塔柱靠主跨側(cè)和上游塔柱靠邊跨側(cè)分別布置一臺(tái)SCQ200ＧP型和一臺(tái)SCQ2００G型電梯.電梯基礎(chǔ)位于承臺(tái)頂，導(dǎo)軌附著于塔柱外壁，并隨著爬架的爬升而接高。爬架外側(cè)底口設(shè)電梯懸掛平臺(tái),方便人員進(jìn)出爬架,橫梁處塔柱四周設(shè)置掛架平臺(tái),以方便人員上下橫梁。從承臺(tái)邊緣區(qū)域處搭設(shè)人行走道和防護(hù)棚。電梯入口處設(shè)置人員等待和避雨設(shè)施.電梯技術(shù)性能分別參數(shù)見表2。2-3、表2。2-4。SCQ２0０GＰ型施工電梯技術(shù)性能參數(shù)表2．2—3適應(yīng)傾斜角度6.９°提升速度0～６０m／min（變頻）額定載重量２0０0ｋg×2附墻間距6.0m電機(jī)功率３×18．5kw變頻調(diào)速工作風(fēng)速７級(jí)風(fēng)（2０m/s)軌道架及附墻支撐最大風(fēng)速61．5m/s電壓380V/50HZ,三相五線制，增加接地保護(hù)提升高度3１0m吊籠規(guī)格最大成員2４人SCQ200Ｇ型施工電梯技術(shù)性能參數(shù)表2。２—5適應(yīng)傾斜角度7。2°提升速度0～60ｍ／min(變頻）額定載重量２00０kg×２附墻間距６。０ｍ電機(jī)功率3×１８．5kw變頻調(diào)速工作風(fēng)速７級(jí)風(fēng)（20m/s)軌道架及附墻支撐最大風(fēng)速61。5m/s電壓38０V/50HZ,三相五線制，增加接地保護(hù)提升高度２３0ｍ吊籠規(guī)格最大成員2４人２。2．１。4塔上用水設(shè)備索塔上用水為沉淀后的江水：利用潛水泵抽取江水到鋼吊箱夾壁內(nèi),經(jīng)過沉淀后,由高壓離心泵輸送到中塔柱作業(yè)面。中塔柱用水的輸送水管附著在塔柱內(nèi)腔壁，隨塔柱升高而接高.2．2。2主要施工設(shè)備設(shè)施的布置北南索塔中塔柱施工主要設(shè)備設(shè)施平面布置分別見圖2.2-４、圖2.2-5所示.圖2．2-４北索塔中塔柱主要施工設(shè)備平面布置圖圖2。２—5南索塔中塔柱主要施工設(shè)備平面布置圖3、中塔柱施工方法3.1中塔柱施工測(cè)量控制施工測(cè)量重點(diǎn)是：保證中塔柱各部分結(jié)構(gòu)的傾斜度、外形幾何尺寸、平面位置、高程滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。中塔柱施工測(cè)量難點(diǎn)是：在有風(fēng)振、溫差、日照等情況下，確保塔柱測(cè)量控制的精度。其主要控制定位有:勁性骨架定位、鋼筋定位、塔柱模板定位、預(yù)埋件安裝定位等.3.１.1中塔柱施工測(cè)量控制主要技術(shù)要求（1)塔柱傾斜度誤差不大于塔高的1/3000，且不大于30ｍm;(２)塔柱軸線偏差±1０mｍ,斷面尺寸偏差±2０ｍm;（3）預(yù)埋件安裝定位高程偏差±10mm,軸線偏差±1０mm.3。1．２高程基準(zhǔn)傳遞控制由承臺(tái)上的高程基準(zhǔn)向上傳遞至塔身，其傳遞方法以全站儀懸高測(cè)量為主,以水準(zhǔn)儀鋼尺量距法和GPS衛(wèi)星定位靜態(tài)測(cè)量作為校核。(1）全站儀懸高測(cè)量該法原理是采用TCA2003全站儀三角高程測(cè)量已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)至待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)之高差。懸高測(cè)量要求在較短的時(shí)間內(nèi)完成，覘標(biāo)高精確量至毫米，正倒鏡觀測(cè)，使目標(biāo)影象處于豎絲附近，且位于豎絲兩側(cè)對(duì)稱的位置上，以減弱橫線不水平引起的誤差影響,六測(cè)回測(cè)定高差,再取中數(shù)確定待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)與已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)高差，從而得出待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)高程。TＣＡ2００3全站儀懸高測(cè)量觀測(cè)示意圖見圖３。1-1。圖３.1-１TCA2003全站儀懸高測(cè)量觀測(cè)示意圖(２)水準(zhǔn)儀鋼尺量距法該法首先將檢定鋼尺懸掛在固定架上,測(cè)量檢定鋼尺邊溫度，下掛一與檢定鋼尺檢定時(shí)拉力相等的重錘,然后由上、下水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)尺讀數(shù)及鋼尺讀數(shù)，通過檢定鋼尺檢定求得的尺長(zhǎng)方程式求出檢定鋼尺丈量時(shí)的實(shí)際長(zhǎng)度(檢定鋼尺長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行傾斜改正)，最后通過已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)與待定高程水準(zhǔn)點(diǎn)的高差計(jì)算待定水準(zhǔn)點(diǎn)高程。為檢測(cè)高程基準(zhǔn)傳遞成果，至少變換三次檢定鋼尺高度，取平均值作為最后成果.（3）ＧPＳ衛(wèi)星定位靜態(tài)測(cè)量法GPＳ衛(wèi)星定位靜態(tài)測(cè)量過程中,要求有效觀測(cè)衛(wèi)星數(shù)4顆以上,基線長(zhǎng)度１5kｍ，衛(wèi)星高度角≥15°，采樣間隔為20s，近似觀測(cè)時(shí)間白天２小時(shí),夜晚1小時(shí)。3.1.3中塔柱施工測(cè)量控制塔柱施工首先進(jìn)行勁性骨架定位,然后進(jìn)行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣,最后進(jìn)行塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位，各種定位及放樣以TCA2003全站儀三維坐標(biāo)法為主，輔以GPS衛(wèi)星定位測(cè)量方法校核。測(cè)站布設(shè)于南主墩承臺(tái)加密控制點(diǎn)和3＃墩承臺(tái)加密控制點(diǎn)（根據(jù)實(shí)際情況,4#墩承臺(tái)及平臺(tái)具備測(cè)量條件，可建立施工加密控制點(diǎn),配彎管目鏡近距離控制北側(cè)塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)),控制北索塔截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn).南索塔的測(cè)量方法與北索塔類似，只是測(cè)量點(diǎn)布設(shè)在５#墩和6#墩.中塔柱施工測(cè)量控制觀測(cè)示意圖見圖３。1—２.圖3．1-2中塔柱施工測(cè)量控制觀測(cè)示意圖（1）中塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和北索塔施工節(jié)段劃分，建立數(shù)學(xué)模型,編制數(shù)據(jù)處理程序,計(jì)算塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)以及特征點(diǎn)三維坐標(biāo)。施工監(jiān)測(cè)階段，塔柱放樣、定位數(shù)據(jù)由香港茂盛公司提供，遵照監(jiān)控程序執(zhí)行。（2)勁性骨架定位塔柱勁性骨架是由角鋼、槽鋼等加工制作,主要用于定位鋼筋,支撐傾斜塔肢鋼筋重量.塔柱勁性骨架定位精度要求不高,要求其平面位置不影響塔柱主筋位置即可，塔柱勁性骨架分節(jié)段加工制作，分段長(zhǎng)度與主筋長(zhǎng)度基本一致。在無較大風(fēng)力影響情況下，采用重錘球法定位勁性骨架，定位高度大于該節(jié)段勁性骨架長(zhǎng)度的2／3，以靠尺法定位勁性骨架作校核。如果受風(fēng)力影響,錘球擺動(dòng)幅度較大，則采用全站儀三維坐標(biāo)法定位勁性骨架。除首節(jié)勁性骨架控制底面與頂面角點(diǎn)外,其余節(jié)段勁性骨架均控制其頂面四角點(diǎn)的三維坐標(biāo),從而控制勁性骨架橫、縱向傾斜及扭轉(zhuǎn)。（３）塔柱主筋框架線放樣塔柱主筋框架線放樣，即放樣豎向鋼筋內(nèi)邊框線，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度,其放樣精度要求較高.采用ＴCＡ20０3全站儀三維坐標(biāo)法放樣塔柱同高程截面豎向主筋內(nèi)邊框架線及塔柱截面軸線，測(cè)量標(biāo)志盡可能標(biāo)示于勁性骨架，以便于塔柱豎向主筋分中支立。(4)塔柱截面軸線及角點(diǎn)放樣首先采用TCA２0０３全站儀三角高程測(cè)量勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼高程，然后采用ＦX—4500Ｐ編程計(jì)算器，按塔柱傾斜率等要素計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱設(shè)計(jì)截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)三維坐標(biāo)，最后于勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼上放樣塔柱截面軸線點(diǎn)及角點(diǎn),從而控制塔柱外形，以便于塔柱模板定位。（５)塔柱模板檢查定位因塔柱模板為定型模板，故只需定位模板就能實(shí)現(xiàn)塔柱精確定位。根據(jù)實(shí)測(cè)塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)高程，根據(jù)香港茂盛公司提供的設(shè)計(jì)值，計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，若實(shí)測(cè)塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)與設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)不符，重新就位模板,調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。對(duì)于不能直接測(cè)定的塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)，可根據(jù)已測(cè)定的點(diǎn)與不能直接測(cè)定點(diǎn)的相對(duì)幾何關(guān)系，用邊長(zhǎng)交會(huì)法檢查定位。塔柱壁厚檢查采用檢定鋼尺直接丈量。中塔柱模板檢查定位測(cè)點(diǎn)平面示意圖見圖3.1－３，中塔柱壁厚檢查斷面平面示意圖見圖3.1-4.（6）中塔柱預(yù)埋件安裝定位根據(jù)塔柱預(yù)埋件安裝定位的精度要求，分別采用ＴCA２００3全站儀三維坐標(biāo)法與軸線法放樣、定位。ＴCA2０03全站儀三維坐標(biāo)法定位精度要求較高的預(yù)埋件；軸線法定位精度要求不高的預(yù)埋件.圖3.1－3中塔柱模板檢查定位測(cè)點(diǎn)平面示意圖圖３.1.4中塔柱壁厚檢查斷面平面示意圖詳細(xì)的《中塔柱測(cè)量方案》已按要求另行報(bào)批.3．2中塔柱勁性骨架設(shè)計(jì)及施工為滿足中塔柱高空施工中鋼筋定位的需要,同時(shí)方便測(cè)量放線,塔柱施工時(shí)設(shè)置勁性骨架。3．2。1勁性骨架設(shè)計(jì)勁性骨架設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮以下因素：a、主筋接長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定的需要。b、勁性骨架自身穩(wěn)定及精確定位鋼筋剛度的需要。c、方便勁性骨架施工。勁性骨架結(jié)構(gòu)分別見圖３．2—1、圖3。２-２、圖3。2－3。圖3。2－1勁性骨架平面示意圖圖3．2—2勁性骨架立面示意圖圖３.2－３勁性骨架預(yù)加工小斷面桁架斷面大樣圖3.２。2勁性骨架施工３。2。2.1勁性骨架施工工藝流程為加快施工進(jìn)度，方便安裝，勁性骨架采用后場(chǎng)分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝,然后用型鋼連成整體。中塔柱勁性骨架施工工藝流程圖見圖3.2—４。小斷面桁架水平平聯(lián)精確定位、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)小斷面桁架水平平聯(lián)精確定位、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)下塔柱勁性骨架小斷面桁架施工矩形小斷面桁架接長(zhǎng)、初定位鋼筋綁扎、模板安裝調(diào)校、澆筑混凝土小斷面桁架水平平聯(lián)精確定位及現(xiàn)場(chǎng)焊接矩形小斷面桁架接長(zhǎng)、初定位矩形小斷面桁架加工矩形小斷面桁架加工圖3.2—４中塔柱勁性骨架施工工藝流程圖3。２。2.2勁性骨架加工及運(yùn)輸根據(jù)塔柱澆筑的分節(jié)高度及主筋的懸臂長(zhǎng)度，勁性骨架的標(biāo)準(zhǔn)加工長(zhǎng)度確定為9．0m。勁性骨架主要采用∠100×100×10、∠75×７5×8和[10等類型的型鋼制作、聯(lián)接。為方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)定位、安裝，勁性骨架由小斷面桁架和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)件組成。小斷面桁架在后場(chǎng)加工組進(jìn)行加工。為保證小斷面桁架的加工精度,加工場(chǎng)地用混凝土整平,并在專用臺(tái)座上定型靠模制作,編號(hào)分類堆放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，小斷面桁架和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)件由汽車運(yùn)輸至碼頭,然后由運(yùn)輸船轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3。２．2．3勁性骨架的安裝(1）矩形小斷面桁架初定位勁性骨架現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)初定位時(shí)，在已安裝的小斷面桁架頂部根據(jù)塔肢傾斜度及小斷面桁架安裝傾斜度焊接一塊20×２0cmδ１6mm鋼板作為上下層桁架連接板,利用吊重錘和靠尺控制骨架上口位置，即：塔吊起吊小斷面桁架，測(cè)量人員根據(jù)具體情況，選擇合適的位置，懸吊垂球，根據(jù)測(cè)量的結(jié)果指導(dǎo)調(diào)整，當(dāng)桁架的位置滿足要求后，立即將桁架與連接板焊接。桁架初定位見示意圖3．２—５。圖3.2-5小斷面桁架初定位示意圖（２)小斷面桁架水平聯(lián)結(jié)的精確定位勁性骨架小斷面桁架接長(zhǎng)、焊接完畢后,焊接水平定位型鋼,在定位角鋼和小斷面桁架上放點(diǎn)定出兩側(cè)主筋水平位置線（見圖3．2—6），然后根據(jù)鋼筋位置線安裝、焊接水平平聯(lián)（見圖3。2-7).圖3.2—６小斷面桁架聯(lián)結(jié)定位示意圖圖3.２—7小斷面桁架聯(lián)結(jié)示意圖３。3中塔柱鋼筋施工中塔柱主要有１６和３６兩種直徑規(guī)格鋼筋,前一種采用綁扎搭接、后一種采用鐓粗直螺紋連接。3。3．１鋼筋等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭連接工藝鋼筋等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)是用墩粗機(jī)對(duì)鋼筋端頭先行鐓粗,再用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋連接接長(zhǎng)。鋼筋的鐓粗、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場(chǎng)完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。（１）端頭墩粗鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗,墩粗前墩粗機(jī)回零,鋼筋從前端插入,頂緊,油泵上壓控制壓力進(jìn)行鋼筋墩粗。（２）鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。塔柱受力鋼筋均采用標(biāo)準(zhǔn)型絲頭連接.(3）鋼筋連接①、連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致,檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔.如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。②、接頭連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋,使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查.③、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等,且不超過一個(gè)完整絲扣。④、絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表３。3-1。鐓粗直螺紋鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表３。3—1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過３扣螺紋長(zhǎng)度直尺用直尺量，螺紋長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋牙形不完整齒不超過１扣3。3．2鋼筋配料、加工及運(yùn)輸（1)鋼筋配料中塔柱節(jié)段長(zhǎng)度為4．５m和4。3m。為便于施工,Φ３6的Ⅲ級(jí)鋼主筋按９．00m定尺長(zhǎng)度進(jìn)場(chǎng),由于進(jìn)場(chǎng)鋼筋在扎制時(shí)端頭有局部變型,不能滿足鐓粗工藝要求，須切割除２~5cｍ不等，因此，塔柱鋼筋施工到一定高度后在保證錯(cuò)頭間距不小于1.５0m的前提下調(diào)整一次.水平鋼筋按施工圖紙示鋼筋大樣圖，在確保保護(hù)層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長(zhǎng)度的要求下下達(dá)鋼筋配料通知單，據(jù)此進(jìn)行配料。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢.鋼筋配料時(shí)用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)下料,要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端面偏角不允許超過4度。（2）鋼筋加工主筋在鋼筋專用加工車間按要求加工成半成品,并分類編號(hào)堆存。堆存時(shí)，其下放枕木以利排水，上面覆蓋彩條布防雨。(3）鋼筋運(yùn)輸根據(jù)施工的需要，鋼筋半成品采用汽車運(yùn)輸至碼頭,通過駁船轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)塔吊吊至工作區(qū).3。3.3鋼筋綁扎(1)總體施工程序①總體施工工藝流程為便于水平鋼筋和拉鉤鋼筋的穿束,在主筋全部接長(zhǎng)完成后再進(jìn)行水平筋綁扎作業(yè).水平筋分層綁扎，即每層鋼筋水平筋、倒角筋和拉鉤筋全部綁扎完成后再進(jìn)行下一層水平筋的施工。鋼筋綁扎總體施工工藝流程見圖３。3－1。②主要施工順序A、鋼筋綁扎時(shí)先接長(zhǎng)36主筋，按先接長(zhǎng)內(nèi)層主筋再接長(zhǎng)外層主筋，且內(nèi)、外層按同一方向同時(shí)進(jìn)行的順序施工,具體見示意圖3．３-２。勁性骨架平聯(lián)施工勁性骨架平聯(lián)施工主筋接長(zhǎng)分層綁扎水平筋至一個(gè)施工段完成成綁扎最下層水平筋綁扎同層倒角筋綁扎同層拉勾筋施工圖3。3—1鋼筋施工工藝流程圖３.３—2索塔主筋接長(zhǎng)順序示意圖Ｂ、主筋接長(zhǎng)完畢后,在豎向鋼筋上做出水平筋記號(hào)，按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行環(huán)向水平鋼筋綁扎,鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.C、綁扎同層倒角鋼筋。D、綁扎同層水平鋼筋.E、一層鋼筋綁扎完成檢查無誤后,進(jìn)行下層水平鋼筋綁扎直至一個(gè)施工段完成.(2)鋼筋主要綁扎方法①豎向主筋定位、接長(zhǎng)豎向主筋定位及接長(zhǎng)的方法見圖3。３—3。第一步在勁性骨架頂部安裝水平定位小角鋼。第二步在勁性骨架平聯(lián)上放出第一排（N1、W1排)主筋位置線（紅色點(diǎn)表示)，并接長(zhǎng)第一排（N1、W1排）主筋（藍(lán)色點(diǎn)）。第三步在定位小角鋼上放出外側(cè)兩排(W2、Ｗ3排）主筋輪廓線.第四步安裝Ｗ2排主筋活動(dòng)型定位架，并在活動(dòng)型定位架上放出Ｗ２排主筋位置點(diǎn)，接長(zhǎng)、固定W2排主筋。第五步安裝W3排主筋活動(dòng)型定位架，并在活動(dòng)型定位架上放出W3排主筋位置點(diǎn),接長(zhǎng)、固定W2排主筋。第六步水平筋、倒角筋、拉勾筋綁扎完畢后拆除活動(dòng)型定位架及定位角鋼.圖3。3-３主筋定位、接長(zhǎng)工序圖②水平筋綁扎每排主筋接長(zhǎng)完畢后，即開始綁扎水平筋。先在主筋上做出水平筋記號(hào),然后綁扎水平筋，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,且主筋綁扎牢靠。水平鋼筋分層綁扎.③倒角筋綁扎施工綁扎完成一層水平鋼筋后,按設(shè)計(jì)位置及傾斜角度在水平筋和主筋上標(biāo)記號(hào)，然后綁扎倒角筋，倒角筋綁扎牢靠.④拉勾筋綁扎施工倒角筋綁扎完畢后，根據(jù)主筋和水平箍筋交叉位置設(shè)置拉勾筋并綁扎,綁扎需牢靠。拉勾筋兩端彎勾須勾于豎向主筋與水平環(huán)向筋的外側(cè)，具體見示意圖3.3-4。圖3。3－4索塔豎向主筋之間的水平構(gòu)造筋綁扎示意圖⑤保護(hù)層控制因鋼筋主筋為36三級(jí)鋼筋，鋼筋骨架鋼度很大，傳統(tǒng)的鋼筋墊塊保證不了鋼筋的保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層只能通過控制主筋的綁扎位置來控制保護(hù)層厚度.３.3。4鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)節(jié)段鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,才能進(jìn)行下步工序施工.鋼筋加工及安裝允許偏差分別見表3.3-2、表3。3—3。鋼筋加工允許偏差表表3。３—2項(xiàng)目允許偏差（ｍm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±２0箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差表表３。３—3檢查項(xiàng)目允許偏差（mｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平筋0，―20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±103.4中塔柱模板系統(tǒng)施工3.4．1中塔柱外模模板系統(tǒng)施工中塔柱外模板體系采用DOKA液壓自爬模系統(tǒng)，該系統(tǒng)在下塔柱施工中已經(jīng)使用，在中塔柱施工中基本上沒有變化,其結(jié)構(gòu)、拼裝及使用在《下塔柱施工組織設(shè)計(jì)》中已經(jīng)詳細(xì)進(jìn)行了介紹，本節(jié)不再贅述,但在中塔柱施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):（1）當(dāng)塔柱第1８節(jié)段施工完成后，爬架爬升到第１9節(jié)段，停止中塔柱施工，開始施工下橫梁，待下橫梁施工完成后,再進(jìn)行中塔柱施工。（２)當(dāng)兩塔肢同步施工至第4５節(jié)段時(shí)，上、下游塔柱內(nèi)爬架＋2層平臺(tái)欄桿有所沖突(詳見圖3．4-1)，施工前，將該平臺(tái)欄桿臨時(shí)進(jìn)行拆除。圖３.4—1中塔柱爬模內(nèi)側(cè)交會(huì)示意圖（3）上、下游塔柱完成第４5節(jié)段施工后，下游塔柱外爬模停止爬升,上游爬模爬升,完成第46、47節(jié)段施工。拆除上游側(cè)爬架內(nèi)側(cè)爬模，安裝好下游側(cè)爬模+2層平臺(tái)臨時(shí)拆除欄桿，爬升完成下游側(cè)第４6、47節(jié)段施工。3.4。２中塔柱內(nèi)模施工（1）第18＃節(jié)段內(nèi)模施工中塔柱在標(biāo)高＋７5。１m至7９.1ｍ的范圍內(nèi)塔柱的壁厚由1。7ｍ變?yōu)?。2m，為變截面段。第17節(jié)段的頂標(biāo)高為+7７.6m,第18節(jié)段的標(biāo)高從+7７．6m到82.１m，有1。5m的高度位于變截面段。第１8施工段標(biāo)高從７9。１ｍ至82.1m共3ｍ內(nèi)腔屬于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，但內(nèi)爬架無法安裝，內(nèi)模采用腳手架支撐。施工順序：接長(zhǎng)鋼筋勁型骨架.進(jìn)行主筋和水平鋼筋施工。C、1７號(hào)節(jié)段混凝土達(dá)到爬升要求的強(qiáng)度后，爬升外爬架。Ｄ、在17＃節(jié)段橫隔墻上搭設(shè)腳手架支撐，作為第18節(jié)段的施工平臺(tái)和內(nèi)模支撐平臺(tái)。因本節(jié)為變截面段,內(nèi)模模板采用鋼木組合異型模板，即面板采用δ15ｍm竹膠板,內(nèi)肋采用[10，外肋采用2［14a。模板采用Ф１5對(duì)拉螺桿承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力。模板在后場(chǎng)分塊加工,在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼成型。18＃節(jié)段支撐平臺(tái)示意圖見圖3。4－2。圖３．4－218＃節(jié)段內(nèi)模支撐示意圖E、安裝、埋設(shè)預(yù)埋件。F、拼裝、調(diào)校內(nèi)、外模板。G、澆筑混凝土。(２）中塔柱1９＃～46＃節(jié)段內(nèi)模施工從中塔柱第19節(jié)段開始安裝使用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)爬架系統(tǒng)施工(該爬架系統(tǒng)已在下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工中使用過)，當(dāng)施工完第4６節(jié)段后拆除。使用過程中,爬架在進(jìn)行第47節(jié)塔柱內(nèi)腔變截面施工前，拆除標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)爬架系統(tǒng)。內(nèi)爬架主要由工作平臺(tái)及錨固懸掛件組成，其中工作平臺(tái)包括1個(gè)上部操作平臺(tái)、１個(gè)主工作平臺(tái)及2個(gè)下部作業(yè)平臺(tái)，主工作平臺(tái)作業(yè)凈空為6。0m,平臺(tái)大小可伸縮,以適應(yīng)塔柱內(nèi)腔截面尺寸的變化.內(nèi)爬架的提升采用５０ｋN手拉葫蘆，手拉葫蘆在內(nèi)腔順橋向布置，每側(cè)3只。內(nèi)爬架結(jié)構(gòu)見圖3。4—3。圖3．4-3內(nèi)爬架結(jié)構(gòu)示意圖①內(nèi)爬架施工流程標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段內(nèi)爬架施工流程圖見圖3。４—４。②內(nèi)爬架系統(tǒng)組裝先在預(yù)拼場(chǎng)地將內(nèi)爬架散件拼裝成整體，然后分步吊裝,掛在內(nèi)錨板上,再將內(nèi)模板吊入內(nèi)爬架，懸掛在內(nèi)爬架上。③埋件施工a、在每一節(jié)段鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)內(nèi)爬架支撐錨錐。b、由于塔柱第47段施工需要，在第４6段鋼筋綁扎完畢后,埋設(shè)施工預(yù)埋件,然后再進(jìn)行模板施工。第46節(jié)段施工預(yù)埋件布置圖見示意圖３．4—５。模板拆除模板拆除外爬架爬升提升內(nèi)爬架勁性骨架及鋼筋施工預(yù)埋件施工內(nèi)模安裝、調(diào)校外模安裝、調(diào)校對(duì)拉拉桿施工混凝土施工圖3。４—4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段內(nèi)、外爬架施工流程圖圖3。４－5第46號(hào)節(jié)段施工預(yù)埋件布置示意圖（３)中塔柱第47節(jié)段內(nèi)模施工第47節(jié)段位于中塔柱交會(huì)段圓拱處，因安裝圓拱模板需要,在該處設(shè)置為一個(gè)變高段，高度為４３0cm.該節(jié)段底標(biāo)高為208．1m,頂標(biāo)高為２12。4ｍ。而在標(biāo)高210．639m至標(biāo)高214．6３9m，塔柱壁厚由1.2m變?yōu)?。2m，第４７節(jié)段有1.761ｍ的節(jié)段位于變截面段.第47節(jié)段內(nèi)模施工時(shí)，先在第4６節(jié)段預(yù)埋件上焊接支撐平臺(tái)，搭設(shè)腳手架,作為第４7節(jié)段的施工平臺(tái)和內(nèi)模支撐平臺(tái).因本節(jié)為變截面段，內(nèi)模模板采用鋼木組合異型模板,即面板采用δ21ｍmＷISA板，內(nèi)肋采用[１0梁,外肋采用2[14ａ。第47節(jié)段內(nèi)模板在后場(chǎng)分塊加工,在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼成型。第４７節(jié)段內(nèi)模支撐平臺(tái)示意圖見圖3。4—6。圖3．4—６47＃節(jié)段內(nèi)模支撐示意圖3．5中塔柱混凝土設(shè)計(jì)及施工３．５。1原材料的選擇及性能要求（1）索塔混凝土原材料選用原則根據(jù)索塔內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級(jí)配良好的砂、石料、收縮相對(duì)較小、水化放熱曲線相對(duì)較緩的聚羧酸緩凝型水劑高效減水劑，選用摻加高品質(zhì)風(fēng)選Ⅰ級(jí)粉煤灰。①水泥:水泥應(yīng)分批檢驗(yàn),質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn).②粉煤灰：應(yīng)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn),降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn),質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ＧB/Ｔ1596—2０05）的規(guī)定。③細(xì)骨料:采用中粗砂.細(xì)度模數(shù)在2。７左右,砂含泥量必須小于1%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。④粗骨料:選用５～２5mｍ級(jí)配優(yōu)良的玄武巖碎石，入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過０.5％,如果達(dá)不到要求,石子必須用水沖洗合格后才能使用,其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。⑤外加劑:采用緩凝高效減水劑,降低水泥用量,推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批堆放,分批檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。外加劑的減水率應(yīng)大于2０％,其緩凝成分禁止使用糖類化合物。（２)中塔柱混凝土原材料選用根據(jù)以上原則,中塔柱混凝土原材料為:南通華新PO42。5水泥、諫壁Ⅰ級(jí)粉煤灰（備選方案:淮南Ⅰ級(jí)粉煤灰)、江西贛江中砂、鎮(zhèn)江茅迪5～25mm碎石（玄武巖）、上海華登外加劑。3．５。2混凝土性能要求及配合比設(shè)計(jì)中塔柱采用與下塔柱相同的混凝土配合比。（１）中塔柱混凝土性能要求◆強(qiáng)度(MPa）：≥50ＭPa；◆3天強(qiáng)度(MＰa）：≥3５ＭPａ；◆泌水性:常壓下不泌水；在10MPａ下,泌水不大于７0ml;◆具備良好的耐久性；◆具備良好的抗裂性能；◆滿足泵送要求。（2）中塔柱混凝土配合比中塔柱混凝土配合比見表3。5－1.中塔柱混凝土配合比表３．５－1水泥粉煤灰黃砂碎石水外加劑36８927401１1015９3.2２水泥灰３.5。3混凝土拌制索塔混凝土由平臺(tái)上混凝土攪拌站生產(chǎn),經(jīng)計(jì)算，澆注強(qiáng)度能夠滿足塔柱混凝土澆筑強(qiáng)度的要求.混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，試驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過程中每盤混凝土測(cè)坍落度，在保證水灰比不變的前提下，隨時(shí)調(diào)整用水量,并做好記錄，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間不得少于90秒。3.５．4混凝土輸送中塔柱混凝土澆筑單節(jié)段最大方量１9７ｍ3,采取拖泵直接泵送入倉(cāng)。3．5.5混凝土布料泵送至澆筑倉(cāng)面的混凝土通過軟管進(jìn)行布料,軟管與泵管口的三通連接。混凝土布料點(diǎn)布置圖見圖3。5-1。圖3。５－1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段混凝土布料點(diǎn)示意圖中塔柱單節(jié)澆筑高度為4。3~4。5m，為保證混凝土下落不離析，混凝土布料時(shí)，在布料處懸掛溜筒,溜筒布置間距為1.5ｍ，溜筒單節(jié)長(zhǎng)度1.0m，根據(jù)澆筑高度，在澆筑過程中接長(zhǎng)或縮短溜筒長(zhǎng)度,從而保證混凝土自由落體高度不大于２。0m.3。５．6混凝土振搗混凝土振搗要點(diǎn)為：（１）混凝土分層振搗，分層高度控制在30~4０ｃm左右。（2)混凝土振搗時(shí)分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振、過振現(xiàn)象。(３)振搗采取快插慢拔方式,嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時(shí)間,并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí),防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面,甚至空洞等缺陷。（4)混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～4５秒。（5)在勁性骨架矩形小斷面桁架處，振搗人員需進(jìn)入到桁架內(nèi)部，保證桁架處混凝土的振搗質(zhì)量。（６)振搗過程中，振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，并在混凝土澆筑期間內(nèi),派專人檢查模板對(duì)拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。３.５．７混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土質(zhì)量,防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝土必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).（1）混凝土采用上海麥斯特養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),當(dāng)模板拆除后，立即將預(yù)先配制好的養(yǎng)護(hù)劑用噴漿泵或農(nóng)用噴霧器噴灑于混凝土表面上，噴灑時(shí)確保均勻、適量,勿漏噴，勿流淌，養(yǎng)護(hù)劑一般噴灑兩道，并隨配隨用。（2）混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí),就進(jìn)入了冬期施工，需要采取冬期施工養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)蘇通大橋所在的氣候特點(diǎn)，索塔施工采用特制的保溫被防風(fēng)保溫養(yǎng)護(hù)。保溫被由保溫材料、防水材料、防火材料三部分構(gòu)成，保溫被固定在索塔爬模上，隨模板的爬升而升高。混凝土冬期施工防風(fēng)保溫措施具體見已上報(bào)的《索塔混凝土防風(fēng)保溫方案》。(3）混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé),并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護(hù)者的責(zé)任心.同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員隨時(shí)檢查、監(jiān)督養(yǎng)護(hù)實(shí)施情況；質(zhì)檢員不定期抽檢養(yǎng)護(hù)效果。3。5.8施工接縫處理為確保塔柱節(jié)段間接縫處混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，擬采取以下措施：（1）每次混凝土澆筑完畢后，以模板頂口線為基準(zhǔn),對(duì)靠近模板、寬約1．5ｃm的混凝土頂面內(nèi)外接縫作修正、壓實(shí)、抹平處理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時(shí)，嚴(yán)禁破壞這條接縫,以確保上下層混凝土接縫順直.鑿毛由人工完成，當(dāng)處理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPａ時(shí),由人工開始鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層,經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用壓縮空氣清理干凈.（２)由于索塔模板底口無接口模，為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿以及上下兩節(jié)段混凝土結(jié)合部出現(xiàn)過大的錯(cuò)臺(tái)，待澆節(jié)段的模板底部應(yīng)壓緊已澆節(jié)段的混凝土頂部外表面(頂部外表面應(yīng)先清理平整，然后粘貼雙排憎水粘膠帶）,不得留有空隙,并用膠泥或膩?zhàn)訉⒛０宓卓谂c已澆混凝土結(jié)合部封閉,確保模板底口不漏漿。(3)混凝土澆筑前，再次對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物,應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，若出現(xiàn)漏漿,施緊相應(yīng)部位的對(duì)拉桿螺母及支撐螺旋；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗,以使縫線飽滿密實(shí)。3.5.９預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補(bǔ)(1)施工用預(yù)埋螺栓孔修補(bǔ)①當(dāng)模板及提升架向上爬升一節(jié)段后,及時(shí)地取出預(yù)埋螺母或錐形套頭，修補(bǔ)留下的螺栓孔.修補(bǔ)可分三次進(jìn)行,即先用水泥砂漿填充，待凝固干縮后視情況再用水泥砂漿或水泥漿補(bǔ)填，最后用調(diào)好色澤的白水泥漿抹面(必要時(shí)，可用角磨機(jī)打磨），水泥砂漿和水泥漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。②施工用的螺栓埋件在使用期間應(yīng)進(jìn)行防銹處理；當(dāng)使用完成后，先對(duì)其螺栓孔洞清洗,然后按照修補(bǔ)螺栓孔的方法處理預(yù)留螺栓孔。③每一個(gè)螺栓孔在修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù),并加強(qiáng)保護(hù).（2)缺陷修補(bǔ)在索塔混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn),在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。①對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ),采用角磨機(jī)打磨,使其與周邊混凝土順平。②對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與索塔混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行,直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。③對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ),若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平,并用白水泥漿修飾表面,為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠,有必要時(shí)，進(jìn)行打磨,使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致;若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈,然后進(jìn)行修補(bǔ),其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理.④對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料）封閉處理，再用白水泥漿修飾,水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。⑤缺陷修補(bǔ)完成后,及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù).（3）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配,試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用.試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開,并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行.3。５.１0塔柱成品保護(hù)由于索塔混凝土施工節(jié)段多、工序繁雜、經(jīng)歷的時(shí)間長(zhǎng)，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確保索塔在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間,需特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。（1）索塔施工期間,制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。(２）不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(3)不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(4)對(duì)于塔柱下部實(shí)心段,由于人員、施工設(shè)備及材料的影響,其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù),如實(shí)心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員上下、進(jìn)出人孔的爬梯及混凝土泵管盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在塔柱附近堆存等。(5)拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡,應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。(６）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈.（7）采取措施防止電梯、塔吊及其它機(jī)械設(shè)備用油污染混凝土面，易污染處應(yīng)預(yù)先用土工布或其他材料圍護(hù)。(８)塔吊和電梯附著、橫梁支撐架、臨時(shí)用爬梯及其它易銹蝕的鐵件在使用期間進(jìn)行防銹處理，并定期進(jìn)行檢查。(9)混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。３．6中塔柱附屬工程施工在索塔施工的同時(shí)需進(jìn)行附屬工程施工。索塔中塔柱附屬工程包括：塔內(nèi)檢修爬梯、塔內(nèi)電梯、塔內(nèi)拖泵管道、塔吊附墻預(yù)埋件、施工電梯預(yù)埋件、塔柱通風(fēng)孔和航空障礙燈預(yù)留孔等。3.6.1塔內(nèi)爬梯及檢修平臺(tái)制作與安裝(1）簡(jiǎn)述索塔在標(biāo)高77。６m～212。４m段，上、下游塔柱內(nèi)均設(shè)有檢修鋼爬梯及檢修鋼平臺(tái)。鋼爬梯、鋼平臺(tái)均采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)形式。爬梯大多為標(biāo)準(zhǔn)梯段.平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式也基本相同。兩塔柱的鋼爬梯、鋼平臺(tái)成軸對(duì)稱，制作時(shí)對(duì)稱制作。(2）制作為了保證制造質(zhì)量,鋼爬梯、鋼平臺(tái)均在工廠內(nèi)制作.①制作單元由于索塔為封閉結(jié)構(gòu),只能通過人孔輸送構(gòu)件進(jìn)行安裝，也不便于起重設(shè)備的使用，同時(shí)考慮到熱浸鋅加工的要求，因此制作單元既不能重,尺寸也不能過大.故將爬梯及平臺(tái)制作單元分為三類。第一類為鋼爬梯，由爬梯梁及踏步板級(jí)成.按每一梯段制作.第二類為鋼平臺(tái)，由主梁、次梁及平臺(tái)板組成。橫梁內(nèi)平臺(tái)分段制作,其余平臺(tái)整體制作。第三類為欄桿，由欄桿柱、欄桿、鋼球組成。按梯段或平臺(tái)段制作。欄桿材料選用鍍鋅鋼管。②預(yù)埋板制作預(yù)埋板分為兩種類型既M－１、M—2，分別用于欄桿及平臺(tái)梁(或爬梯梁)的連接固定。預(yù)埋板由錨板和錨筋組成。錨板采用Q２35Ａ鋼，錨筋采用I級(jí)或IＩ級(jí)鋼筋。禁用冷加工鋼筋，為了保證焊接質(zhì)量，直錨筋與錨板采用壓力埋弧焊。③爬梯制作a、踏步板展開后用剪板機(jī)下料，用胎模壓制成形.b、梯梁下料時(shí)上口加放5０mｍ的加工、安裝余量.c、平臺(tái)上放出梯段的地樣,根據(jù)地樣進(jìn)行組拼。d、梯段焊接采用E430１焊條，焊接時(shí)從中央向兩端擴(kuò)展焊接，盡量減少焊接變形，變形后應(yīng)校正。④鋼平臺(tái)制作ａ、平臺(tái)梁下料時(shí)加放50mm的加工安裝余量。b、在平臺(tái)上勘劃地樣,組拼平臺(tái)框架，待焊接完成校正后再裝平臺(tái)板.c、鋼平臺(tái)焊接采用Ｅ４30１焊條，2名焊工從中央向兩端焊接，如發(fā)生焊接變行,即刻進(jìn)行較正。⑤欄桿制作a、欄桿制作前先放實(shí)樣，求得真實(shí)形狀及尺寸后再下料。欄桿下料時(shí)加放50mm加工安裝余量.b、平臺(tái)上放出地樣進(jìn)行梯段拼裝。(3）防腐所有構(gòu)件制作完成后進(jìn)行熱浸鋅防腐處理(鍍鋅管除外），鋅膜厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.現(xiàn)場(chǎng)電焊、安裝損傷部位認(rèn)真清理干凈后刷富鋅環(huán)氧底漆二道，富鋅環(huán)氧面漆二道,干漆膜厚度≥150ｕm，與熱浸鋅色澤保持一致。（4）預(yù)埋板的埋設(shè)預(yù)埋板是重要的傳力構(gòu)件，埋設(shè)時(shí)核準(zhǔn)位置后固定在模板上防止砼振搗時(shí)偏移。錨筋與主筋或匝筋焊接以滿足超高建筑鋼結(jié)構(gòu)防雷措施的要求。(５)安裝①安裝設(shè)備安裝采用5ｔ卷?yè)P(yáng)機(jī)配定滑輪，將各梯段或平臺(tái)提吊到安裝部位,并不斷改變定滑輪的位置及數(shù)量以適應(yīng)不斷改變的角度和主塔傾斜度。②安裝方法安裝采用自下向上逐層安裝的方法。每層平臺(tái)爬梯及欄桿焊