煙臺某會展中心主體施工方案

一、工程概況：本工程坐落于煙煙臺**區(qū)**公園東側(cè)，面面臨**海，交通便便利，由煙臺臺**置業(yè)有限公公司投資興建建，設計單位位為**建筑設計研研究院，監(jiān)理理單位為山東東**工程項目管管理有限公司司。工程占地地262377.7m2，總建筑面面積1570118m2。工程為煙臺市標標志性公用建建筑，主要結(jié)結(jié)構(gòu)為鋼筋混混凝土框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)，局局部結(jié)構(gòu)為鋼鋼結(jié)構(gòu)，軸線線尺寸為2880000mm×11890000mm，其中Ⅳ區(qū)為24~31軸×A~X軸。該工程程建筑防火設設計為二類，其其耐火等級為為一級。整個個會展中心分分為展廳（為為地上2層，屋面檐檐口高度為33米）、連接接體（為地上上4層，地下一一層，檐口高高度為20.5米）、會議議中心（為地地上4層，檐口高高度33米）、登錄錄廳（為地上上1層，局部地地下1層，屋面最最高點高度為為43.5米、最低點27.3米）。本工工程建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級為為二級，抗震震設防烈度為為7度，框架抗抗震等級為一一級?？蚣芸箍拐鸬燃墳槎墸袅拐鸬燃墳闉橐患?。框架柱和框架梁梁的受力鋼筋筋采用直螺紋紋套筒連接，搭搭接面積符合合設計及規(guī)范范要求。板及及剪力墻的鋼鋼筋采用搭接接，搭接長度度和位置符合合按第條及03G1001－1中47、48頁執(zhí)行。主主體框架受力力鋼筋為Ⅲ級螺紋鋼，箍箍筋和板的構(gòu)構(gòu)造鋼筋為Ⅰ級圓鋼。根根據(jù)設計變更更和業(yè)主意見見，主體框架架除了獨立柱柱為C50混凝土外，其其它部位如梁梁板、樓梯、剪剪力墻（包括括角柱）均采采用C30混凝土澆注注。另外，Ⅳ區(qū)會議部分分（1/25）~(1/229)軸×（P）~(U)軸二層、三三層樓板為無無粘結(jié)預應力力結(jié)構(gòu)，三層層G～H軸之間懸挑挑看臺梁布置置有粘結(jié)預應應力筋，預應應力梁板混凝凝土為C40。二、各分項工程程施工措施：：2.1鋼筋工程程2.1.1施工工工藝流程圖圖鋼筋工工程施工工藝藝流程見下頁頁圖：計劃進場綁扎加工運至現(xiàn)場連接計劃進場綁扎加工運至現(xiàn)場連接驗收下道工序原材取樣翻樣試驗下料取樣試驗合格合格2.1.2鋼筋筋采購、加工工1、鋼筋的進場場：本工程主主體結(jié)構(gòu)用鋼鋼筋型號一級級、三級兩種種。所有運至至現(xiàn)場的鋼筋筋，其品種、規(guī)規(guī)格、牌號、質(zhì)質(zhì)量等級均應應符合設計要要求，進場時時應有出廠質(zhì)質(zhì)量證明或廠廠家的試驗報報告單，鋼筋筋表面或每捆捆(盤)鋼筋均應有有標志，且與與報告單中批批號吻合，否否則不得進場場。2、鋼筋的驗收收：每批鋼筋筋進場時，應應按批進行檢檢查和驗收，并并填寫進場檢檢驗記錄。每每批由同牌號號、同爐罐號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)的的鋼筋組成，重重量不大于60噸。3、鋼筋的檢查查1)鋼筋的外外觀檢查包括括：直徑、標標牌、外形、長長度等項目，對對牌號不符的的鋼筋拒絕使使用。2)力學性能能試驗：從每每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋，每根取兩兩個試樣分別別進行拉伸試試驗和冷彎試試驗。3)試樣的取取樣部位為：：從材料端部部沿鋼筋軋制制方向切取，如如該部軋制頭頭未切去者，需需離端部500mm處切取試試樣，切取試試樣可采用燒燒斷法、剪切切法。2.1.3鋼鋼筋的加工與與堆放1、鋼筋的堆放放：本工程所所有鋼筋均在在施工現(xiàn)場加加工成型。存存放鋼筋的地地方鋪設碎卵卵石硬化并設設排水坡，中中間高四周低低，按2％的排水坡坡度布置，四四周挖設排水水溝。鋼筋堆堆放采用砌磚磚臺架空處理理，將鋼筋原原料、半成品品堆放于砌磚磚臺上，下雨雨時用彩條布布覆蓋，以防防鋼筋銹蝕和和污染。鋼筋筋距地面高度度大于300mm，應注意“先進先用、后后進后用”的原則。2、鋼筋下料單單的編寫：設設專人嚴格按按規(guī)范、設計計圖紙、變更更洽商和圖集集進行鋼筋翻翻樣，編寫鋼鋼筋下料單。下下料單經(jīng)過項項目總工程師師審查后方可可進行加工。3、現(xiàn)場管理：：建立嚴格的的鋼筋生產(chǎn)安安全管理制度度，并制定節(jié)節(jié)約措施，降降低材料損耗耗。4、盤條鋼筋的的調(diào)直采用卷卷揚機拉直。粗粗鋼筋的調(diào)直直主要采用錘錘直和扳直的的方法進行。鋼鋼筋的下料采采用鋼筋切斷斷機，鋼筋的的彎曲采用鋼鋼筋彎曲機。下下料前要熟悉悉圖紙，依據(jù)據(jù)圖紙審核料料單。下料過過程中，注意意設計和規(guī)范范的各項要求求，鋼筋的彎彎折長度、彎彎折角度、搭搭接長度、平平直長度以及及高度等都需需注意，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時與與技術(shù)人員聯(lián)聯(lián)系，防止下下料中尺寸出出現(xiàn)偏差。5、鋼筋加工的的一般要求：：Ⅰ級鋼筋的末末端需作180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，平直直部分長度不不宜小于鋼筋筋直徑的3倍。Ⅲ級鋼筋的末末端按需要做做90°或135°彎折，彎曲曲直徑不宜小小于鋼筋直徑徑的4倍，平直部部分長度按圖圖紙設計要求求。箍筋的彎彎曲直徑應大大于受力鋼筋筋的直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍，彎鉤鉤平直部分長長度不應小于于箍筋直徑的的10倍。如下圖圖：6、鋼筋的標識識：成型的鋼鋼筋半成品在在堆放時，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要堆放在在一起，并用用塑料布料牌牌進行標識，標標識上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、鋼筋型型號、外觀形形狀、直徑、根根數(shù)、檢驗狀狀態(tài)等。7、制作的半成成品鋼筋，應應在制作場內(nèi)內(nèi)進行預檢，合合格要求后方方可用于現(xiàn)場場，并做好記記錄。8、鋼筋加工的的允許偏差項目允許偏偏差受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±202.1.4鋼鋼筋綁扎施工工1、框架柱及構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋綁綁扎1)工藝流程：：套柱箍筋→焊接接豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋2)綁扎前，首首先檢查縱向向鋼筋位置是是否正確，如如有偏位按安安1：6的坡度進行行調(diào)整。3)對豎向鋼筋筋的接頭進行行外觀檢查及及力學試驗，合合乎要求方可可綁扎箍筋。4)綁扎箍筋時時，采用皮數(shù)數(shù)桿確定箍筋筋間距，然后后將已套好的的箍筋向上移移動，由上向向下綁扎。d+25框架柱立筋定距框5)柱箍筋上下下應連續(xù)，在在梁柱節(jié)點部部位應根據(jù)該該區(qū)段的間距距進行綁扎，嚴嚴禁因操作難難度大而漏d+25框架柱立筋定距框6)箍筋面應與與主筋垂直綁綁扎，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋交交點均需綁扎扎，并且要保保持箍筋的彎彎直部分要在在柱上四角通通轉(zhuǎn)。7)根據(jù)獨立柱柱截面的大小小，設置定位位箍筋卡具，根根據(jù)獨立柱的的配筋圖把柱柱筋位置標示示在定位箍筋筋卡具上，在在定位箍筋卡卡具上用鋼筋筋頭焊接柱筋筋限位點以便便確保在砼澆澆筑時柱筋不不移位。柱限限位筋見右圖圖。8)柱箍筋端頭頭的平直部分分與砼面保持持450夾角，平直直長度不小于于10d綁扎時時，要特別注注意柱子出現(xiàn)現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)可將部部分箍拆除重重綁。9)在澆筑樓板板混凝土時，根根據(jù)建筑圖中中的位置，按按結(jié)構(gòu)設計總總說明的要求求做好構(gòu)造柱柱插筋的預埋埋工作?；炷潦┕ね旰蠛笞龊闷浔Ｗo護工作。2、梁筋綁扎1)工藝流程：：清理模板→模板板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋。2)梁鋼筋綁扎扎應注意主、次次梁受力主筋筋的相對位置置，以及與柱柱縱向受力主主筋之間的關(guān)關(guān)系，保證主主梁及柱主筋筋位置，其余余箍筋相應縮縮小。3)主次梁鋼筋筋綁扎時，應應同時將保護護層、一、二二排筋間距調(diào)調(diào)整好，控制制好加密箍筋筋及吊筋間距距位置。支模模時應注意成成品保護。4)梁縱向受力力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排排列時，兩排排鋼筋之間墊墊以同直徑的的短鋼筋。加加密區(qū)長度及及箍筋間距均均應符合設計計要求，梁端端第一道箍筋筋設置在距柱柱節(jié)點邊緣50mm。梁筋保護層卡6＠1000處梁筋保護層墊層安放示意圖梁筋保護層卡6＠1000處梁筋保護層墊層安放示意圖3、板筋綁扎工藝流程：清理理模板→模板上畫線線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋1)板綁扎前應應清理掉板模模上的鋸末、碎碎木頭、電線線、管頭等雜雜物，先擺放放受力主筋，后后擺放分布筋筋。2)單向板除外外圍兩根筋相相交點全部綁綁扎外，其余余各點可交錯錯綁扎，雙向向板相交點必必須全部綁扎扎。3)雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間根據(jù)據(jù)板厚不同用用Ф12制作馬櫈鐵鐵，本工程軸軸線尺寸均為為9米，考慮樓樓板上下層鋼鋼筋的布置情情況，決定沿沿南北方向布布置4個1＃馬蹬，中中間布置7個2＃馬蹬，以以保證上鐵位位置準確，下下鐵保護層采采用15mm厚砂漿墊墊塊控制。如如下圖：4)樓板鋼筋綁綁扎及澆筑砼砼時，應做好好成品保護工工作，防止?jié)矟沧⒒炷習r時樓板鋼筋被被踩踏；鋪墊墊木跳板，操操作人員在板板上作業(yè)。5)板上部負彎彎矩筋拉通線線綁扎。4、樓梯鋼筋綁綁扎1)工藝流程：：彈鋼筋控制制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2)先綁扎主筋筋后綁扎分布布筋。每個交交點均應綁扎扎，注意梯梁梁筋綁扎完后后再綁板筋，板板筋錨固到梁梁內(nèi)。3)底板筋綁完完，待踏步模模板支好后，墊墊好負彎矩筋筋支凳并綁扎扎固定。5、鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量要求1)鋼筋進場場后，檢查其其規(guī)格、形式式、尺寸、數(shù)數(shù)量以及外觀觀質(zhì)量是否符符合要求。2)在鋼筋綁綁扎施工前，由由技術(shù)人員進進行詳細的技技術(shù)交底，包包括鋼筋型號號、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護層厚度和和機械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。3)綁扎過程程中，檢查使使用位置是否否正確，間距距是否準確，錨錨固長度是否否滿足要求，接接頭位置是否否符合設計和和規(guī)范規(guī)定。4)應檢查保保護層厚度是是否符合要求求、檢查鋼筋筋綁扎是否有有松扣、漏扣扣現(xiàn)象及綁絲絲朝向是否正正確；檢查鋼鋼筋是否有油油漬、漆污和和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋筋焊接或機械械連接質(zhì)量；；如有問題應應及時整改。5)鋼筋工程程屬隱蔽工程程，在澆筑砼砼前應對鋼筋筋及預埋件進進行驗收，并并作好隱蔽工工程檢查記錄錄，同時進行行各專業(yè)聯(lián)檢檢，手續(xù)應齊齊全。6)嚴格執(zhí)行行“三按”、“三檢”和“一控”制。7)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量進行行三分析活動動，即要分析析：質(zhì)量問題題的危害性，分分析質(zhì)量問題題的原因，分分析質(zhì)量問題題應采取具體體的措施，以以達到防患于于未然消滅質(zhì)質(zhì)量問題的出出現(xiàn)。8)嚴格遵守守六不綁原則則：混凝土接接槎未清到露露石子不許綁綁；鋼筋污染染未清凈不許許綁；未彈線線不許綁；未未檢查鋼筋偏偏位不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭錯開長長度不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭質(zhì)量是是否合格前不不許綁。9)特殊工種種必須培訓，經(jīng)經(jīng)專業(yè)考核后后持證上崗。5、鋼筋保護層層控制柱、梁側(cè)面鋼筋筋保護層控制制采用砂漿墊墊塊，梁柱結(jié)結(jié)構(gòu)放在箍筋筋上；底板、樓樓板、梁板底底面使用砂漿漿墊塊，砂漿漿墊塊制作時時按鋼筋加工工成凹槽，使使鋼筋和墊塊塊更好地結(jié)合合在一起，保保證不偏位和和移位。各種構(gòu)件鋼筋保保護層厚度表表(mm)構(gòu)件名稱樓板柱梁主鋼筋保護層1530252.2模板工程程2.2.1配配模設計柱模板采用155mm厚多層板板膠合板制作作整體模板，豎豎楞采用50×1000mm方木，方木木均經(jīng)壓刨找找平，每200mm一道。柱柱箍采用100×1000mm方木（單面面刨光），每每400mm一道，最底底一層距地面面300mm。其板塊與與板塊豎向接接縫處理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撐撐體系將柱固固定。支撐采采用Φ48×3..5mm腳手鋼管剛剛性支撐。詳詳見下圖。2、梁模板的底底模與側(cè)模均均采用12mm厚多層板，主主龍骨采用100×1100mm@@600mmm單面刨光方方木，次龍骨骨選用50×1000mm@2200雙面刨光方方木。梁側(cè)模模、梁底模按按圖紙尺寸進進行現(xiàn)場加工工，由塔吊或或吊車運至作作業(yè)面組合拼拼裝。然后加加橫楞并利用用支撐體系將將梁兩側(cè)夾緊緊，在梁h/2處加Φ12mm對拉螺栓@600。梁柱模板板節(jié)點處理詳詳見下頁圖所所示：3、樓板模板樓板模板采用112mm厚多層板。主主龍骨采用100×1100mm@@1200mmm單面刨光方方木，次龍骨骨選用50×1000mm@2200雙面刨光方方木。為保證證頂板的整體體混凝土成型型效果，將整整個頂板的多多層板按同一一順序、同一一方向?qū)p平平鋪，必須保保證接縫處下下方有龍骨，且且拼縫嚴密，表表面無錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。若與柱柱相交，則不不刻意躲開柱柱頭，只在該該處將多層板板鋸開與柱尺尺寸相應洞口口，下墊方木木作為柱頭的的龍骨。4、頂板、梁及及支撐體系（1）梁、頂頂板支撐系統(tǒng)統(tǒng)為扣件式滿滿堂紅腳手架架，本工程跨跨度均為9米，因此滿滿堂紅結(jié)構(gòu)腳腳手架的立桿桿間距采用1100mmm，水平桿間間距1200mmm，本工程梁梁底、梁側(cè)模模均采用12mm厚多層板，側(cè)側(cè)模、底模用用50×1000mm間距200mm方木作通長長背楞，100×1100mm方木作梁底底排木，間距距600mmm.（2）對于跨度度≥4m梁，按全跨跨長度2‰進行梁底模模起拱，起拱拱從支模開始始時進行(通過U托調(diào)整底模模各部位標高高)，而后將側(cè)側(cè)模和底模連連成整體。距距梁端500mm處，在梁模模上留設清掃掃口，待雜物物清理干凈后后，將其堵嚴嚴。（3）梁模加固固完畢后，即即可支設樓板板模板。樓板板模板用12mm厚多層板，次次楞用50×1000mm方木，間距200mmm,主龍骨用100×1100mm方木，間距距為600mm，支撐均采采用可調(diào)節(jié)頂頂托。2.2.2模模板安裝1、模板安裝的的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等等隱蔽工程驗驗收完畢、施施工縫處理完完畢后準備模模板安裝。安安裝柱模前，要要清除雜物、焊焊接或修整模模板的定位預預埋件，做好好測量放線工工作，抹好模模板下的找平平砂漿。2、梁模板安裝裝順序及技術(shù)術(shù)要點（1）模板安裝裝順序搭設和調(diào)平模板板支架（包括括安裝水平拉拉桿和剪力撐撐）→按標高鋪梁梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。（2）技術(shù)要點點按設計要求起拱拱（跨度大于于4m時，起拱2‰），并注意意梁的側(cè)模包包住底模，下下面龍骨包住住側(cè)模。3、樓板模板安安裝順序及技技術(shù)要點模板安裝順序“滿堂紅”腳手手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調(diào)整驗驗收→進行下道工工序。技術(shù)要點樓板模板當采用用單塊就位時時，宜以每個個鋪設單元從從四周先用陰陰角模板與墻墻、梁模板連連接，然后向向中央鋪設。按按設計要求起起拱（跨度大大于4m時起拱0.2％），起拱拱部位為中間間起拱，四周周不起拱。4、柱模板安裝裝順序及技術(shù)術(shù)要點模板安裝順序：：搭設腳手架架→柱模就位安安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架架、模板→清理模板。5、梁、樓板、樓樓梯竹膠合板板模板支設示示意圖分別見見下頁圖。梁模板支設示意圖梁模板支設示意圖樓板模板支設示意圖樓板模板支設示意圖碗扣式腳手架間距1000碗扣式腳手架間距1000樓梯模板支設示意圖樓梯模板支設示意圖模板支護應注注意的質(zhì)量問問題①柱模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題是是：截面尺寸寸不準，混凝凝土保護層過過大，柱身扭扭曲。防止的的辦法是，支支模前按圖紙紙位置線，校校正鋼筋位置置，支模前柱柱子底部應做做小方盤模板板，保證底部部位置準確，根根據(jù)柱子截面面的大小及高高度，設計好好柱箍尺寸及及間距，柱四四角做好支撐撐及拉桿。②梁模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題：：梁身不平直直，梁底不平平，梁側(cè)面鼓鼓出，梁上口口尺寸加大，板板中部下?lián)?。防防止的辦法是是，梁模板應應通過設計決決定出縱橫龍龍骨的尺寸及及間距，支柱柱的尺寸及間間距，使模板板支撐系統(tǒng)有有足夠強度和和剛度，防止止?jié)不炷習r時模板變形。模模板支柱的底底部應支在堅堅實地面上，一一般情況下墊墊通長腳手板板，防止支柱柱下沉，梁板板下面產(chǎn)生下下?lián)?。梁板模板應按設設計要求起拱拱，防止撓度度過大。梁模模板上口應有有鎖口桿拉緊緊，防止變形形。③墻模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題：：墻體混凝土土厚度不一致致，上口過大大，墻體爛根根等。模板應應根據(jù)墻體高高度和厚度通通過設計確定定：縱橫龍骨骨的尺寸及間間距，墻體的的支撐方法，角角模的形式。模模板上口應設設拉結(jié)，防止止上口尺寸偏偏大。2.2.5模模板的拆除1、柱模板拆除除在混凝土強度達達到1.2MPPa能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除，拆除除順序為先縱縱墻后橫墻。在在同條件養(yǎng)護護試件混凝土土強度達到1.0MPPa后，先松動動穿墻螺栓，再再松開地腳螺螺栓使模板與與墻體脫開。脫脫模困難時，可可用撬棍在模模板底部撬動動，嚴禁在上上口撬動、晃晃動或用大錘錘砸模板，拆拆除下的模板板及時清理模模板及襯模上上的殘渣。2、頂板模板拆拆除頂板模板拆除參參考每層每段段頂板混凝土土同條件試件件抗壓強度試試驗報告，跨跨度均在2m以下，強度度達到50％即可拆除除，跨度大于于8m的頂板當混混凝土強度達達到設計強度度100％強度后方方可拆除外，其其余頂板、梁梁模板在混凝凝土強度達到到設計強度的的75％強度后方方可拆除。拆拆頂板模板時時從房間一端端開始，防止止墜落人或物物造成質(zhì)量事事故。頂板模板拆除時時注意保護頂頂板模板，不不能硬撬模板板接縫處，以以防損壞多層層板。拆除的的多層板、龍龍骨及鋼管要要碼放整齊，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的釘子要要回收再利用用，在作業(yè)面面清理干凈，以以防扎腳傷人人。2.3混凝土工工程本工程為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準準高?；炷镣敛捎庙泡斔退捅帽盟腿肽Ｄ?，施工要點點如下。2.3.1原材材料要求本工程采用商品品混凝土，因因此無需準備備各種混凝土土攪拌機械和和原材料，但但對混凝土的的材料質(zhì)量要要求、等級、相相關(guān)技術(shù)要求求等要嚴格控控制，每次混混凝土到場后后要先檢查質(zhì)質(zhì)量證明書是是否與要澆注注部位的混凝凝土等級相符符，塌落度、粗粗細骨料、水水灰比等是否否符合要求。1、對水泥的要要求選擇定點廠家提提供，每次預預備同一定用用量的水泥，加加強水泥進場場的檢驗和試試驗工作。水水泥要求有出出廠合格證和和復試報告。對對使用的水泥泥質(zhì)量嚴格控控制，嚴禁使使用不合格和和過期水泥。2、對骨料的要要求粗骨料：根據(jù)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工驗收收規(guī)范》(GB502204-20002)中要求：粗粗骨料的最大大粒徑不得大大于結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1/4和鋼筋筋間最小凈距距的3/4，粒徑徑滿足泵送混混凝土骨料最最大粒徑與輸輸送管的內(nèi)徑徑之比不大于于1:3的要求求。采用自然然連續(xù)級配的的粗骨料，粒粒徑控制在5～25mm之間，其其中粗骨料中中的針、片狀狀顆粒含量應應不大于15%，含泥量不不大于1%。細骨料：中砂，含含泥量不大于于2%。砂石的含泥量按按重量計≤2.0%，泥泥塊含泥量按按重量計≤1.0%，有有害物質(zhì)按重重量計≤1.0%，有有機物質(zhì)含量量用比色法試試驗要求不深深于標準色。3、拌和水：使使用生活飲用用水。4、混凝土塌落落度的要求混凝土應根據(jù)氣氣溫條件、混混凝土原材料料(水泥品種、附附加劑品種等等)變化、混凝凝土塌落度損損失等情況來來適當?shù)卣{(diào)整整原配合比，確確?；炷翝矟仓r的塌落落度能夠滿足足施工生產(chǎn)需需要，確保混混凝土質(zhì)量。5、對混凝土和和易性的要求求為了保證混凝土土在澆筑過程程中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，要求求在泵送過程程中不泌水、不不離析。6、對混凝土初初、終凝時間間的要求為了保證混凝土土澆筑質(zhì)量，混混凝土初、終終凝時間必須須符合要求。2.3.2砼砼澆筑前的準準備工作1、砼澆筑層段段的模板、鋼鋼筋、預埋件件、預留洞、管管線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗符合設設計及規(guī)范要要求，并辦完完隱檢手續(xù)。2、模板內(nèi)的雜雜物及鋼筋上上的污物等已已清理干凈。模模板的縫隙及及孔洞已堵嚴嚴，并辦完預預檢手續(xù)。3、混凝土泵調(diào)調(diào)試完畢能正正常運轉(zhuǎn)使用用，澆筑砼用用的架子及馬馬道已支搭完完畢，并經(jīng)檢檢驗合格。4、砼的各項指指標已經(jīng)過檢檢驗。5、技術(shù)交底全全面完成，各各專業(yè)負責人人已在澆灌許許可證上簽字字。6、簽署各專業(yè)業(yè)聯(lián)檢單。7、為保證砼質(zhì)質(zhì)量，提供砼砼之前需與砼砼攪拌站簽署署協(xié)議書，提提出坍落度，初初、終凝時間間等要求。2.3.3混混凝土運輸1、場內(nèi)砼運輸輸采用砼地泵泵來完成垂直直和水平運輸輸，使砼運輸輸?shù)綕仓妗?、季節(jié)施工：：在風雨或暴暴熱天氣時運運輸砼，罐車車上應加遮蓋蓋，以防進水水或水分蒸發(fā)發(fā)。3、質(zhì)量要求：：砼送到澆筑筑地點后，如如砼拌和物出出現(xiàn)離析或分分層現(xiàn)象，應應對砼拌和物物進行二次攪攪拌，同時應應檢測其坍落落度，所測數(shù)數(shù)據(jù)應付合施施工方案中對對此數(shù)據(jù)的要要求，其允許許偏差值應符符合有關(guān)標準準的規(guī)定。若若不符合要求求，立即予以以退回，不得得使用。4、加強通訊和和調(diào)度，切實實確保砼的連連續(xù)均勻供應應。5、嚴格砼收料料制度。對砼砼運輸車號、出出廠時間、到到場時間、開開始澆筑時間間、澆筑完成成時間及澆筑筑部位進行認認真及時記錄錄。2.3.4施施工縫留置1、框架梁、頂頂板施工縫留留在設計后澆澆帶位置，原原則上不留臨臨時施工縫，如如因此施工區(qū)區(qū)域劃分問題題而必須留置置施工縫時，應應留在梁跨度度的1/3范圍內(nèi)。2、樓梯施工縫縫留在樓梯踏踏步板跨1/3處。2.3.5具體體澆筑方法1、框架柱混凝凝土澆筑1）安排1個作作業(yè)班組，配配備2~3名振搗手，進進行振搗施工工。2）框架柱砼澆澆筑至梁底面面往上40mm處，待待模板拆除后后，剔除35mm軟弱砼層層，清理干凈凈后再澆筑梁梁板砼，使接接槎留在梁內(nèi)內(nèi)，而又能保保證梁下鐵的的砼保護層厚厚度。3）框架柱砼分分層澆筑、分分層振搗。選選用50棒進行振搗搗。分層厚度度不超過振搗搗棒有效長度度的1.255倍，即每次次下灰厚度不不超過450mm。4）插點要求均均勻，每次移移動的距離不不大于振搗棒棒作用半徑R的1.5倍，且插點點應在倆墻模模中間，避免免振搗對模板板和鋼筋產(chǎn)生生影響。5）振搗要在下下層砼初凝前前進行，并要要求振搗棒插插入下層砼55cm,以保保證上下層砼砼結(jié)合緊密。6）當柱高度超超過3m時砼澆注采采用串筒分層層下灰。7）每一插點要要掌握好振搗搗時間。時間間過短不易振振實，過長則則會引起離析析。以砼表面面呈水平、不不大量泛氣泡泡、不再顯著著下沉、不再再浮出灰漿為為準。邊角處處應多加注意意，必須仔細細振搗，防止止漏振。8）振搗時應盡盡量避免碰撞撞鋼筋、芯管管、線盒、予予埋件等。9）澆筑完后應應隨時將伸出出的鋼筋整理理到位,并用木抹子子按標高線將將砼表面的砼砼找平。10）柱子混凝凝土一次澆筑筑到梁下口，且且高出梁下口口3cm(待拆模后，剔剔鑿掉2cm，使之漏漏出石子為止止)。2、樓梯、頂板板砼澆筑1）樓梯砼與頂頂板砼同時澆澆筑，澆筑時時遵循由低到到高原則，將將低處砼振實實后再澆筑高高處砼。嚴禁禁反振。2）澆筑板砼時時，砼的虛鋪鋪厚度略大于于板厚。振搗搗時采用插入入式振搗棒，每每個泵應配33個以上振搗搗棒，在砼下下灰口配1--2個振搗棒棒，在砼流淌淌端頭配1--2個振搗棒棒。振搗時，要要快插慢拔，振振搗點間距為為45cm，梅梅花形布置，逐逐點移動，順順序進行，不不得漏振。振振搗完后先用用長刮尺刮平平，待表面收收漿后，用木木抹刀搓壓表表面，在終凝凝前再進行搓搓壓，要求搓搓壓三遍，最最后一遍抹壓壓要掌握好時時間，以終凝凝前為準，終終凝時間可用用手壓法把握握。3）梁板混凝土土澆筑應同時時進行，先將將梁的混凝土土分層進行澆澆筑，用“趕漿法”由梁的一端端向另一端作作階梯型推進進，當起始點點的混凝土達達到板底時，在在與板混凝土土同時澆筑。當當存在高低跨跨梁時，應先先澆筑低跨梁梁，從大跨度度梁的兩端向向中間澆筑。澆澆筑與振搗應應緊密配合，第第一層下料宜宜慢，使梁底底充分振實后后再下第二層層料。4）澆筑柱梁交交叉部位的混混凝土時，宜宜采用小直徑徑的振動棒從從梁的上部鋼鋼筋較稀處插插入梁端振搗搗。澆筑懸臂臂板時，應注注意不使上部部負彎矩筋下下移，當鋪完完底層混凝土土后，應及時時將鋼筋提升升到位，再繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。5）施工縫處須須待以澆注混混凝土的抗壓壓強度達到1.2Mppa以上時，才才允許繼續(xù)澆澆筑。澆筑前前應將施工縫縫混凝土鑿毛毛，清除松動動石子，用水水沖洗干凈，繼繼續(xù)澆筑前，先先鋪設一層5~10ccm同混凝土配配合比的水泥泥砂漿，仔細細振搗，使結(jié)結(jié)合良好。6）首層頂板混混凝土澆筑時時，應密切觀觀察模板的變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板支承承下沉，立即即停止?jié)仓刹扇〖庸檀胧┦?，并在混凝凝土初凝前完完成?.3.6砼砼試驗1、混凝土試件件制作要求砼入模前，在現(xiàn)現(xiàn)場隨機取樣樣制作砼試件件，有見證取取樣的試件不不少于30%，試件的留留置應符合如如下規(guī)定：強強度試塊：每每100m3同一強度等等級、同配合合比、同班組組砼取樣不少少于一次，同同批同配合比比砼少于1000m3時，取樣不不少于一次。2、試塊留置組組數(shù)1）標養(yǎng)試塊每次取樣留置四四組：一組用用于28天強度試驗驗，一組用于于結(jié)構(gòu)實體檢檢測，一組用用于拆模，一一組備用。具具體情況如下下：在混凝土土施工過程中中，在澆筑地地點隨機取樣樣制作試件，試試件的留置應應符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定，留置足足夠數(shù)量的600℃.d試塊，并詳詳細記錄養(yǎng)護護期的溫度情情況，以便于于隨時掌握試試塊的試壓情情況。每次取取樣應同時制制作3組試件。2）同條件試塊塊供拆模用：按規(guī)規(guī)范規(guī)定，對對側(cè)模在砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后，方可拆拆除。在本工工程中，非承承重結(jié)構(gòu)模板板拆除時，其其結(jié)構(gòu)強度不不得低于1.2Mppa。澆筑砼時時均留置2組試塊，并并準確記錄砼砼強度達到1.2Mpaa時的時間，在在溫差變化不不大時可以一一周~兩周制作一一次。頂板頂板同條件試塊塊僅供拆模參參考，每次澆澆筑頂板砼時時留置同條件件試塊二組。同同條件試塊上上應注明部位位、留置時間間(精確到分鐘)。3、混凝土試件件養(yǎng)護要求1)同條件養(yǎng)護護試塊（包括括600℃.d試塊）要放放在鋼筋籠子子內(nèi)置于取樣樣的樓層上，標標養(yǎng)試塊按照照煙臺市質(zhì)檢檢站的要求送送往質(zhì)檢站實實驗室養(yǎng)護，備備用標準養(yǎng)護護試塊在現(xiàn)場場標養(yǎng)室進行行養(yǎng)護。2)試件要養(yǎng)護護好并及時送送到試驗室進進行試驗，同同時要求試驗驗室出據(jù)強度度試驗報告。一一旦發(fā)現(xiàn)砼強強度達不到要要求，立即采采取措施進行行補救，情況況嚴重的，需需會同設計等等有關(guān)單位進進行研究解決決。4、混凝土質(zhì)量量標準及問題題的防治和處處理混凝土拆模后表表面不準出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露筋筋、蜂窩、麻麻面、缺楞掉掉角裂縫、強強度不夠、偏偏離軸線等現(xiàn)現(xiàn)象。為防止以上問題題的發(fā)生,提高混凝土土工程的質(zhì)量量,應著重注意:A、避免模板濕濕潤不夠，吸吸取混凝土拌拌合物的水分分使得混凝土土產(chǎn)生裂縫。B、振搗一定要要嚴密充分，使使混凝土沉實實，氣泡排出出。C、檢查鋼筋墊墊塊，模板的的密封狀況。D、確?；炷镣僚浜媳葴蚀_確，保證混凝凝土的強度。注意事項：如混混凝土在運輸輸、泵送過程程中出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，在卸卸料前進行二二次攪拌；如如遇混凝土坍坍落度損失過過大，嚴禁向向混凝土內(nèi)加加水來增大混混凝土坍落度度，可添加適適當數(shù)量的與與所拌制混凝凝土同品種的的液態(tài)減水劑劑并攪拌均勻勻。當進場坍坍落度大于設設計值時退回回攪拌站，不不允許用在本本工程上。2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分由甲方直直接分包，鋼鋼結(jié)構(gòu)的施工工方案由專業(yè)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司司另出，因此此在此不再詳詳述。2.5砌筑工工程2.5.1工藝藝流程定位放線、配置砂漿定位放線、配置砂漿驗線砌塊排列、砌塊矯正檢查豎縫灌沙漿、勒縫驗收養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下道工序2.5.2操作作工藝1、墻體放線：：墻體施工前前，應將基礎礎頂面或樓層層結(jié)構(gòu)面按標標高找平，依依據(jù)圖紙放出出第一皮砌塊塊的軸線，砌砌體的邊線及及門窗洞口位位置線。②砌塊提前22d進行澆水濕濕潤，澆水時時把砌塊上的的浮塵沖洗干干凈。③根據(jù)砌塊砌砌體標高要求求立好皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿立立在砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，縱向向長度一般不不應大于15m立一根。④配制砂漿：：按設計要求求的砂漿品種種、強度等級級進行砂漿配配制，配合比比由實驗室確確定。采用重重量比，計算算精度為水泥泥±2%，砂、石灰灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采采用機械攪拌拌，攪拌時間間不少于1.5miin。⑤砌塊的排列列：應根據(jù)工工程設計施工工圖紙，結(jié)合合砌塊的品種種規(guī)格，繪制制砌體砌塊的的排列圖，經(jīng)經(jīng)審核無誤后后，按圖進行行排列。⑥排列應從基基礎頂面或樓樓層面進行，排排列時應盡量量采用主規(guī)格格的砌塊，砌砌體中主規(guī)格格砌塊應占總總量的80%以上。⑦砌塊排列上上下皮應錯縫縫搭砌，搭砌砌長度一般為為砌塊長度的的1/3，也不應小小于150mm。⑧角處及縱橫橫交接處，應應將砌塊分皮皮咬槎，交錯錯塔砌，砌體體砌至門窗口口邊非整塊時時，應用同品品種的砌塊加加工切割成。不不得用其他砌砌塊或磚鑲砌砌。⑨砌體水平灰灰縫厚度一般般為15mm，如果加網(wǎng)網(wǎng)片筋的砌體體水平灰縫的的厚度為20-255mm，垂直灰縫縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直縫應應用C20級細石混凝凝土灌實。⑩砌塊砌體與與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位位置有矛盾時時，應先滿足足構(gòu)件要求。eq\o\ac(○,11)鋪鋪砂漿：將攪攪拌好的砂漿漿通過吊斗或或手推車運至至砌筑地點，在在砌塊就位前前用大鐵鍬、灰灰勺，進行分分塊鋪灰，較較小的砌塊量量大鋪長度不不得超過1500mmm。eq\o\ac(○,12)砌砌塊就位與校校正：砌塊砌砌筑前應把表表面浮塵和雜雜物清理干凈凈，砌塊就位位應先遠后近近，先下后上上，先外后內(nèi)內(nèi)，應從轉(zhuǎn)角角處或砌塊處處開始，吊砌砌一皮校正一一皮。eq\o\ac(○,13)砌砌塊就位與起起吊應避免偏偏心，使砌塊塊底面水平下下落，就位時時由人手扶控控制對準位置置，緩慢的下下落，經(jīng)小撬撬棍微撬，拉拉線控制砌體體標高和墻面面平整度，用用托線板掛直直，校正為止止。eq\o\ac(○,14)豎豎縫灌砂漿：：每砌一皮砌砌塊就位后，用用砂漿灌實直直縫，隨后進進行灰縫的勒勒縫（原漿勾勾縫），深度度一般為3-5mm。本工程根據(jù)實際際情況，現(xiàn)場場砌體材料可可能將采用加加氣混凝土砌砌塊，詳細的的分項施工方方案及措施見見本工程《砌砌體施工方案案》，在此不不再詳述(略)。2.6腳手架架工程1、施工方案選選擇1、本工程地下下室結(jié)構(gòu)施工工外側(cè)搭設落落地式雙排鋼鋼管腳手架，兼兼作地下室外外防水施工時時腳手架，室室內(nèi)搭設滿堂堂紅結(jié)構(gòu)腳手手架。考慮到到會議部分基基礎土方回填填時車輛進出出方便，會議議部分地上主主體結(jié)構(gòu)施工工外檐搭設型型鋼懸挑雙排排鋼管腳手架架，室內(nèi)搭設設滿堂紅腳手手架。同時考考慮H軸前廳地下下室防水及回回填土施工，因因此在會議部部分靠近H軸處搭設懸懸挑雙排鋼管管腳手架，詳詳細方案另出出(略)。2、室外裝修沿沿建筑物四周周搭設落地式式、全高全封封閉的扣件式式雙排鋼管腳腳手架，此架架用于裝修施施工，同時兼兼作安全防護護。落地式雙雙排鋼管腳手手架立桿橫距距1200mmm，內(nèi)立桿距距建筑物外皮皮350mmm，立桿縱距1500mm，橫桿步距1800mmm，連墻桿設設置為兩步三三跨。室內(nèi)砌砌筑、裝修施施工采用活動動架。2、內(nèi)腳手架架搭設1、裝飾用腳手手架裝修時使用簡易易活動架子。活活動架子由鋼鋼管腳手架搭搭設而成，下下裝膠輪，使使用時由人力力推其行走。架架子車宜在已已做好的水泥泥樓地面上使使用，注意勿勿破壞地面。活動架車用φ448×3.5鋼管以扣件件相扣接制作作，架車長2m，寬2m，高1.2m左右。架車車臺面滿鋪腳腳手板，按擋擋腳板，設防防護欄桿（1.1m高），臺面面下按安全要要求滿兜安全全網(wǎng)，配置登登高扶梯。架架車底部