頂管施工方案45961(范本模板)

池州市供排水有限責(zé)任公司江口水廠一期工程—取水工程編制:審核:施工單位：福建省水利水電工程局有限公司目錄1概述------------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2施工程序------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3頂管測(cè)量------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4施工工藝流程--------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5工作井內(nèi)設(shè)備安裝----------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (1)頂管機(jī)頭組成----------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。(2)主頂進(jìn)系統(tǒng)----------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (3)后座墊鐵安裝------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (5)油缸支架及油缸安裝----------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (6)穿墻止水安裝----------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (7)工作井、接收井排水----------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6地面設(shè)備安裝--------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (1)主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝---------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (2)泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝----------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 (3)監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝----------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7頂管頂進(jìn)施工--------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。--------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。10管道試壓------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。11進(jìn)度安排------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。池州市江口水廠一期——取水工程取水頭部至取水泵房，采用管道材料井187。4米，工作井二——取水頭部約74.6米(其中取水頭部水下安裝33米)。土層;管7。0m。工作井及接收井均為鋼筋砼結(jié)構(gòu).井壁對(duì)應(yīng)位置已預(yù)留穿墻套管.2施工程序根據(jù)工程為雙線d1400×14mm鋼管，以及進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主要選用二臺(tái)套泥水平衡頂管機(jī),二臺(tái)頂管機(jī)同時(shí)在同一工作井作業(yè)，一臺(tái)頂進(jìn)，工作井二至岸邊段頂進(jìn)長(zhǎng)度短,另行安排一臺(tái)頂管機(jī)不帶機(jī)頭頂進(jìn)，高壓3頂管測(cè)量 (1)頂管中線測(cè)量線方向.在進(jìn)行頂管中線測(cè)量時(shí)，先在兩個(gè)中線釘之間拉緊一條細(xì)線，線上掛兩個(gè)垂球，兩垂球連線即為管道方向線。為保證中線測(cè)量的精度，兩垂球間距離盡可能遠(yuǎn)些。在管內(nèi)前端橫放一木尺，尺長(zhǎng)等于或小于直徑,用水準(zhǔn)器將其置平.緊靠?jī)纱骨蚓€拉一細(xì)線，一直延伸到管子前端木尺處，看其是否恰好經(jīng)緯儀檢測(cè)一次. (2)高程測(cè)量前視立于管內(nèi)待測(cè)點(diǎn)的尺(使用一根小于管徑的自制標(biāo)尺)，即可求得待測(cè)點(diǎn)校正.為了保證施工質(zhì)量，每頂進(jìn)0.5米就要進(jìn)行一次中線測(cè)量和高程測(cè)量， (3)質(zhì)量保證要求1)、所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照《工程測(cè)量專(zhuān)業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文6)、軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。7)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞.4施工工藝流程頂頂進(jìn)設(shè)備安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位管頭拼裝焊接5工作井內(nèi)設(shè)備安裝管節(jié)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收穿墻止水設(shè)備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng).(1)頂管機(jī)頭組成壓元件組成，可靠性好。在頂進(jìn)過(guò)程中輔以激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向、遙控監(jiān)視等手KN后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路,減小系統(tǒng)阻尼，4只油缸可以單動(dòng)， (3)后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處,通過(guò)后座墊勻地傳遞到后座墻上,這樣后座墻就不太容易損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位置用紅裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的橡皮墊底部),該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后,后座墊鐵與模采用混凝土填充密實(shí)。 (4)導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的鋼軌構(gòu)成,主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線， (5)油缸支架及油缸安裝工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架. 為防止頂管機(jī)進(jìn)出預(yù)留洞而流入泥水，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸度泥漿不致流失，必須在工作井與接收預(yù)留洞上安裝洞口止水裝置.該裝置安裝在洞口設(shè)計(jì)預(yù)留法蘭上,橡膠止水法和鋼法蘭壓板組成，須與設(shè)計(jì)管位保持同(7)工作井、接收井排水在工作井的一側(cè)設(shè)集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛水泵抽工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥 (1)主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂油泵一臺(tái)(含控制部分)及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制采用集裝箱的形式。 (2)泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個(gè) (3)監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備包括激光導(dǎo)向和工具管內(nèi)的攝像機(jī)，監(jiān)測(cè)電路必須與主控室接 (1)制訂施工方案①通過(guò)提供的資料和現(xiàn)場(chǎng)勘察,掌握了本工程下列情況：A、管道埋深、管內(nèi)徑、管材、接口要求；B，管道穿越的土質(zhì)；C主管單位同意和配合;②編制施工方案主要內(nèi)容E每節(jié)管長(zhǎng)，管間止水要求,防腐絕緣保護(hù)層的防護(hù)措施; (2)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括頂管機(jī)正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力:在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地小,大量的泥砂涌入,會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)①頂管機(jī)正面泥水壓力：其中：F1-—頂管泥水阻力(t);D-—頂管外徑(m)p-—頂管泥水最大壓力(t/m2)②管壁摩擦阻力：其中:S—頂管外周長(zhǎng)(m)；L—最長(zhǎng)一段頂管長(zhǎng)度(m)f—綜合摩擦力系數(shù)(t/m2)頂管總阻力:F1+F2＝61+1318＝1379T管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土拌制而成),注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會(huì)在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，由于管節(jié)接頭的止漏能力不強(qiáng)，需要另外采用減阻措施,盡量加強(qiáng)阻力的保險(xiǎn)系數(shù)，可采用混凝土管 (3)后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下,產(chǎn)生壓縮,壓縮方向與頂力作用方向相一右的不均勻壓縮。否則會(huì)造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng) (4)主頂進(jìn)系統(tǒng)①千斤頂(也稱(chēng)頂鎬)裝在油缸架內(nèi)。頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線,防止產(chǎn)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作,選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵,經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形,并且便于密封式頂管采用泥水平衡式頂管機(jī)，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配工作井上設(shè)汽車(chē)中,作為平時(shí)吊管、工作井吊裝設(shè)備用。在頂管機(jī)上下井工作棚用帆布遮蓋，以防雨水.(5)管節(jié)制作頂管施工中，對(duì)管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達(dá)(6)頂進(jìn)施工流程泥水平衡式頂管機(jī)頂管施工工藝流程圖如下圖所示： (7)出洞頂進(jìn)保穿墻時(shí)各個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),準(zhǔn)備工作就緒后，吹除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié),避免工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿.因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)盡量慢;出洞10－15米范產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時(shí)，需要用2條2”鋼管壓觸停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時(shí)，要求工具管前。 (8)出土施工一定泥量的泥漿，通過(guò)大刀盤(pán)切削頂管機(jī)前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^(guò)吸泥泵沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量,沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地 (9)頂進(jìn)施工頂管機(jī)的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)頂管機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(頂管機(jī)安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管節(jié)推向前進(jìn),其操作過(guò)程如下:及進(jìn)水管道泥漿管道和頂管機(jī)的電纜.⑤重新裝好頂鐵,重復(fù)上述操作.(10)注漿減阻注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成.拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水壓力的1。1-1。2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制).管道分總管和支管,總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。9m安裝一道注漿管.注漿流程：造將靜置造將靜置頂進(jìn)注漿停止注漿注漿頂頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力兩部分組成，管壁四周的阻觸變泥漿通過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度(25mm左右)的泥漿套，間距10m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力,根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓,劑。使用.(12)頂管管節(jié)接頭形式及防水措施物,并用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨出金屬3mm的均勻間隙每間隔20CM點(diǎn)焊固定，管口組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在焊接速度快.達(dá)到滿意為止.外防腐采用二度高分子底漆和二度高分子面漆,內(nèi)防腐采用三度高分子飲水油漆，接口防腐前必須清除管口的焊渣、油污、鐵銹等污物并用干抹布擦 (13)頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集 理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管。 (15)頂管內(nèi)通風(fēng)壓入 道照明采用安全低壓電源供電。 視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處，自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)由頂管工作井井下一臺(tái)固定于儀器墩上的激光導(dǎo)航儀及工具管前倉(cāng)的指示板組成。激光導(dǎo)航儀與安裝于控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過(guò)專(zhuān)用雙向通訊電纜連接.激光導(dǎo)航儀的測(cè)量均按照由計(jì)算機(jī)的控制軟件發(fā)出的指令自動(dòng)進(jìn)行。激光導(dǎo)航儀測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)均傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并與設(shè)計(jì)的管道中心軸線比較，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示機(jī)頭中心當(dāng)前的位置:左右每測(cè)得一次機(jī)頭的坐標(biāo)，圖形就刷新一次，“機(jī)頭當(dāng)前位置圖”字體顏色改變一次，顯示新值。系統(tǒng)管的質(zhì)量并大大提高整體施工進(jìn)度。A準(zhǔn)點(diǎn)布置有關(guān)方共同另行確定.儀反饋到控制室的顯示器上,后座墻上設(shè)置激光導(dǎo)航儀，發(fā)射激光束到指示板激光導(dǎo)航儀可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制測(cè)量頻率。一般頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量5次，并每天做出頂進(jìn)偏差曲線圖(工具管測(cè)量點(diǎn))。每頂進(jìn)20m須對(duì)頂進(jìn)的全管道進(jìn)行測(cè)量，做出管道偏差曲線圖。注意偏差和頂力的變化，有異常需要及時(shí)匯報(bào)，查清原因后才能繼續(xù)頂進(jìn).測(cè)量完全由電腦進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)操作全信息化,減少人為錯(cuò)誤。通過(guò)固定在工具管前倉(cāng)的指示板，可以對(duì)工具管進(jìn)行上下、左右及旋轉(zhuǎn)偏差的測(cè)儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏,控制點(diǎn)須嚴(yán)格校核.后座千斤頂?shù)捻斄π断拢悦猱a(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差.C、編組糾偏：糾偏段共4組液壓千斤頂，通過(guò)分組組合利用控制分組的千斤頂?shù)男谐踢_(dá)到糾偏的目的。通過(guò)左上(1＃)組千斤頂+右上