水穩(wěn)碎石施工技術(shù)方案

Word版本，下載可自由編輯水穩(wěn)碎石施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)

1、《馬路路基設(shè)計規(guī)范》

2、《馬路路基施工技術(shù)規(guī)范》

3、《馬路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》

二、工程概況

建設(shè)單位：楚州區(qū)交通局

設(shè)計單位：江蘇淮安交通勘察設(shè)計討論院

監(jiān)理單位：理工高校工程兵工程學(xué)院南京工程建設(shè)監(jiān)理部

施工單位：偉大建設(shè)集團(tuán)有限公司

本工程位于楚州區(qū)，鐵云路至237省道間，全長769.532米，水泥穩(wěn)定碎石層厚度32cm，分兩次攤鋪，我部擬定水穩(wěn)碎石采納粒料拌和機集中廠拌，用自卸汽車將拌和勻稱后的混合料運至現(xiàn)場，用攤鋪機舉行攤鋪，碾壓至規(guī)定要求。

三、預(yù)備工作

1、機械預(yù)備

預(yù)備如下主要機械，并舉行檢查和試運行，保證機械完好率。

①ABG瀝青混合料攤鋪機

②18-21T的三輪壓路機

③YZ22振動壓路機

④25T膠輪壓路機

⑤汽車灑水車

2、實驗檢測儀器

重型擊實儀、水泥有效成分灰劑量測定設(shè)備、水穩(wěn)碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備、密實度測定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)篩。

3、材料預(yù)備

水泥

一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥，早強水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。

水泥初凝時光應(yīng)大于4小時，終凝時光在6小時以上，標(biāo)號采納42.5級。

如采納散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后方能使用，若必需使用時，應(yīng)采納降溫措施。

碎石

碎石的最大粒徑為31.5mm,軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配便利，采納的套篩應(yīng)與規(guī)定要求全都。

基層用級配碎石備料按粒徑9.5-31.5mm，粒徑4.75-9.55mm，粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36以下四種規(guī)格加工篩分出料。

水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必需做液限和塑性指數(shù)實驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)〈9.集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定。

水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的組成

利用下列方孔篩的質(zhì)量百分率

31.519.09.54.752.360.60.075

10068～8638～5822～3216～288～150～3

水

凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應(yīng)托付有關(guān)部門化驗鑒定。

4、混合料的組成設(shè)計

水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強度為3.0MPa～4.0MPa，不應(yīng)超過4.0MPa，以3.5MPa控制，180天劈裂強度應(yīng)≥0.55MPa。為削減基層裂縫，必需做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在削減水泥用量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量；按照施工時氣候條件限制含水量。水泥含量不應(yīng)大于5.0%，推舉混合料的協(xié)作比：水泥：碎石=4:96，壓實度不小于98%。集料級配中0.075mm以下顆粒含量不大于3%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

選取最佳協(xié)作比舉行實驗段施工，以確定正式施工時的較為成熟的協(xié)作比。

四、底基層的檢查

1、對水穩(wěn)碎石底基層的高程、中心線、寬度、橫坡和平整度，舉行全面檢查和整改，直至合格為止。

2、對水穩(wěn)碎石底基層舉行壓實度檢查，凡不符合要求的路段采納以強補弱、填換好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞應(yīng)認(rèn)真填補壓實。

3、水穩(wěn)碎石底基層須經(jīng)報驗合格后方可在其上鋪筑水穩(wěn)碎石層。

五、施工放樣

1、在底基層上恢復(fù)中樁和路肩部分水泥穩(wěn)定碎石施工的邊樁。

2、舉行水準(zhǔn)測量，在中心樁和邊樁上顯然標(biāo)示出水泥穩(wěn)定碎石的設(shè)計高程。

3、在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，按照設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。

六、水泥穩(wěn)定碎石的拌和

采納500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量，避開因過分濕潤而滯流和結(jié)團(tuán)，并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和狀況舉行巡察，對堵料、含水量偏差及用量的精確?????性舉行監(jiān)督和處理。

拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工協(xié)作比。試機時需對各種材料的計量控制舉行反復(fù)測定，直至符合協(xié)作比時為止。

混合料拌和要勻稱，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。

七、水泥穩(wěn)定碎石的運送和攤鋪

水泥穩(wěn)定碎石運送距離平均為10km，汽車行駛速度為20km/小時，等料和攤鋪時光為10分鐘，以每車運送噸位為20T計，則每分鐘每輛車運送噸位為0.286T，攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則保證延續(xù)不間斷攤鋪共需運送能力為20T以上的自卸車至少為24輛。

為滿足攤鋪機每分鐘1.5m的速度，拌和機的生產(chǎn)能力必需達(dá)到409T/小時。為防止運送過程中堆料表面水分的散失，我部擬采納帆布舉行籠罩運送。

攤鋪前由專職人員對攤鋪機舉行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。

攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避開人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后舉行細(xì)料填補。

八、碾壓

水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量±2%時舉行碾壓，普通在12小時內(nèi)完成，并不得超過24小時。碾壓程序為：輕型振動壓路機靜壓一遍；重型振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。

碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采納低速1.5km/h，以后采納2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需準(zhǔn)時補灑少量水。

九、接縫處理

1、兩工作段搭接部分，應(yīng)采納對接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工時，將前段尾部垂直鑿除后舉行攤鋪。

2、對于縱向接縫我部備下三米直尺，準(zhǔn)時檢查兩臺攤鋪機拼幅處的平整度狀況，一方面準(zhǔn)時調(diào)節(jié)攤鋪機