管理方法系列- 紅牌作戰(zhàn)質量管理法DOC

管理方法系列-紅牌作戰(zhàn)質量管理法任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，只能使你的尋找時間加倍；你必須分析考慮怎樣才能拿取物品更快捷，并讓大家都能理解這套方案，遵照執(zhí)行。──邁金塔（企業(yè)管理顧問）小事做起5S活動最早起源于日本，并在日本企業(yè)中得到了廣泛應用。5S即Seiri(整理)、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seikeetsu(清潔)和Shitsuke(素養(yǎng))這五個英文單詞首字母的縮寫。開展以整理、整頓、清掃、清潔、和素養(yǎng)為內容的活動，通常被稱為紅牌作戰(zhàn)質量管理法，簡稱5S活動。其主要內容包括以下幾個方面：──整理：清楚的區(qū)分要與不要的東西，找出需要改善的事、地、物。──整頓：將不要的東西帖上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。──清掃：有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產現場不該出現的東西貼上紅牌。──清潔：減少“紅牌”的數量。──素養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”；有人努力減少“紅牌”。5S活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場環(huán)境進行全局、綜合的考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。“5S管理”的思路非常簡單、樸素，它主要針對企業(yè)中每位員工的日常行為提出相應要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。企業(yè)推行5S管理，主要是從各個方面進行整頓，并強化員工文明生產的觀念，使企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。企業(yè)借助5S管理，可以讓工作場所變得整齊清潔，工作環(huán)境變得舒幽雅，企業(yè)成員都養(yǎng)成做事耐心細致的好習慣。久而久之，大家都遵守規(guī)則，認真工作。許多人認為，這樣做太簡單，芝麻小事，沒什么意義，而且興師動眾，沒有必要。但是，一個企業(yè)產品質量是否有保障的一個重要標志，就是生產現場是否整潔。這是“踴窗效應”在企業(yè)管理領域一個直觀的體現。破窗效應美國心理學家詹巴斗曾進行過一項有趣的試驗：把兩輛一模一樣的汽車分別停放在兩個不同的選區(qū)；其中一輛完好無損，停放在帕羅阿爾托的中產階級社區(qū)，而另一輛，摘掉車牌、打開頂棚，停放在相對雜亂的布朗克斯街區(qū)。結果怎樣呢?停在中產階級社區(qū)的那一輛，過了一個星期還完好無損；而打開頂棚的那一輛，不到一天就被偷走了。后來，詹巴斗把完好無損的那輛汽車敲碎一塊玻璃，僅僅幾個小時就不見了。以這項試驗為基礎，美國政治學家威爾遜和犯罪學家凱林提出了一個“破窗效應”。他們認為：如果有人打壞了一棟建筑上的一塊玻璃，又沒有及時修復，別人就可能受到某些暗示性的縱容，去打碎更多的玻璃。久而久之，這些窗戶就給人造成一種無序的感覺，在這種麻木不仁的氛圍中，犯罪就會滋生、蔓延?！巴弟囋囼灐焙汀捌拼靶备嗟氖菑姆缸镄睦砣ニ伎紗栴}，但不管把“破窗效應”用在什么領域，角度不同，但道理相似：環(huán)境具有強烈的暗示性和誘導性，必須及時修好“第一扇被打碎的窗戶玻璃”。推而廣之，從人與環(huán)境的關系這個角度去看，我們周圍的生活中所發(fā)生的許多事情，不正是環(huán)境暗示和誘導作用的結果嗎?比如，在窗明幾凈、環(huán)境優(yōu)雅的工作場所，沒有人會大聲喧嘩，或“噗”地吐出一口痰來；相反，如果環(huán)境臟亂不堪，倒是時常可以看見吐痰、便溺、打鬧、相罵等不文明的舉止。又比如，在公交車站，如果大家都井然有序地排除上車，又有多少人會不顧眾人的文明舉動和鄙夷眼光而貿然插隊?與這相反，車輛疝未停穩(wěn)，猴急的人們你推我擁，爭先恐后，后來的人如果想排隊上車，恐怕也沒有耐心了。因此，環(huán)境好，不文明之舉也會有所收斂；環(huán)境不好，文明的舉動也會受到影響。人是環(huán)境的產物，同樣，人的行為也是環(huán)境的一部分，兩者之間是一種互動的關系。在工作場所，如果能窗明幾凈、環(huán)境優(yōu)雅，往往能夠營造出文明和舒適的氛圍。千萬不要由于我們個人對工作環(huán)境的視而不見、疏忽大意而形成“破窗效應”，進而給工作場所帶來無序和失去規(guī)范的感覺。事理和整頓一些沒有推行5S的工廠，領導或員工能夠明顯地感覺到生產現場比較臟──地板上一層黑黑的垃圾、油漬、鐵屑……零件、紙條胡亂堆放在地板上；人員、車輛在擁護狹窄的索道上穿插……員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，也只有當一天和尚撞一天鐘，要么另棲他枝。這樣的工廠只會生產問題和制造麻煩，即使引進很多優(yōu)秀的管理方法也很難見到成效，所以要想提高企業(yè)的生產效率，還是先從簡單實用的5S著手！首先把需要與不需要的人、事、物進行相應處理。其主要特點是對生產現場的現實擉放和各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。其次，對于現場不需要的物品，諸如剩下的原材料、半成品，發(fā)下的料頭、切屑，以及垃圾、廢品、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，即堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工們或設備的前后、信道左右、廠戽上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底執(zhí)導和清理。認真做好這一步，是樹立良好工作作風的開始。日本有的公司還提出了這樣的口號：效率和安全始于整理！通過整理可以達到：──改善和增加作業(yè)面積；──工作現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；──減少磕碰的發(fā)生，保障安全；──減少了操作中由于亂放、混料等引起的差錯事故；──有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變傳統(tǒng)作風，提高工作效率。整理之后是整頓，整頓時必需將物品與非必需品分開，在工作崗位上不要放置不需要的物品。對每件物品都要確認是不是必要的，是不是非這樣放置不可，同時要對驉上用到的、暫時不用的、長期不用的加以區(qū)分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之后，對工作現場需要留下來的物品進行科學合理地擺放，從而為工作需要帶來方便。必需物品一要放在任何人都能立即取到的位置。從這個意義上說，整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，只能使你的尋找時間加倍；你必須分析考慮怎樣才能拿取物品更快捷，并讓大家都能理解這套方案，遵照執(zhí)行。整頓活動要特別注意如下要點：首先，物品擺放的位置要科學合理，以便于尋找的時間減為最少，消除因混放而造成的差錯。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的應放得近些，偶爾使用或不常使用的則應放得遠些。其次，物品擺放最好要可視化，出現異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現，擺放不同物品的區(qū)域最好采用不同的色彩和標記加以區(qū)分。清掃和清潔5S活動法另外兩個重要內容是清掃和清潔。清掃首先要求將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，員工心情舒暢。這項工作需要公司所有人員共同來完成，最好能分配每個人應該負責清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時應該清楚地劃清界限，不要留下無人負責的死角。每個人都要對自己的區(qū)域認真負責，因為在生產過程會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，它們不但會使設備精度降低，影響產品質量，同時，骯臟的現場還會影響人們的工作情緒，使人不能專注于工作。所以，必須通過清掃而來清除那些臟物，創(chuàng)造一個全新的工作環(huán)境。清掃時要把握以下要點：首先，工作場所要保持干凈、整潔、明亮，設備出現故障時可以馬上修理，防止其在使用中出現“罷工”；任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可以被馬上發(fā)現。其次，工作中使用的物品，如設備、工具等，要親自清掃，不要有依賴心理，最好也不要增加專門的清掃工。再次，對設備清掃時要著眼于對設備的維護、保養(yǎng)，即清掃設備時要做好設備的潤滑工作，清掃也是一種保養(yǎng)。最后，清掃也是為了改善工作條件，如清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并及時采取措施加以改進。要經常堅持整理、整頓、清掃工作，并使之成為一種制度和習慣，決不能半途而廢。在經過整理、整頓、清掃三個環(huán)節(jié)之后，需要認真維護，吏現場保持最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而能持續(xù)保持一個良好的工作環(huán)境，使職工愉快地工作。清潔活動中要著重做好以下幾個方面的工作：首先，車間環(huán)境不僅要整齊有序，而且要做到清潔衛(wèi)生，從而有利于提高工人的蔻熱情。其次，不僅要做到物品清潔，而且工人本身也要保持清潔，如除工作服、儀表要保持整潔外，工人還要及時理發(fā)、亂須、修指甲、洗澡……做好個人衛(wèi)生工作。再次，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人講話要禮貌，要尊重別人。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，即便開展了也不可能長久地堅持下去。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質。最后，盡量不要使環(huán)境受到污染，實時消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。三無原則日本工廠一向以清潔和井然有序著稱。通過實行5S活動去，他們把嚴格的循序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S活動法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和嚴格的紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。在日本工廠，工作中凡是和生產過程有關的物品都需要清理干凈并做檢查；實行分片包干，并規(guī)定打掃次序和要檢查的問題；一蛙打掃和檢查辦法了表格，就要立刻實行，以保證生產過程的正常進行。整齊和清潔反映了全面效率。為此要充分運用5S法的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。同時，需要了解工廠的弱勢所在，并全力以赴去發(fā)跡它們，發(fā)揚工廠的強項。通過掌握5S法的前三個要點即加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。只要第個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清潔。竅門在于首先要記住三“無”原則：無非必需物品、無亂堆亂放、無塵土。在所有的5S步驟中，最復雜的要算整頓工作，其中復查很重要，最好用表格倚重些相關的評估。其次要記住有三大塊地方必須打掃：倉庫區(qū)、設備和周轉環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域以作為分配單元，然后列表排定值日順序。確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得到的地方。同時要建立起每日５分鐘打掃習慣，聽起來５分鐘太短，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。所以要使自己的企業(yè)成為真正的5S企業(yè)，必須在多方面做好工作，因為這樣做不但行業(yè)內會被稱贊成為最干凈、整潔的工場，讓人們感到心情舒暢，招攬更多的忠實顧客，還可以提高企業(yè)的知名度。人造環(huán)境開民富有建設性的批評是實施5S的基礎步驟。最理想的做法是創(chuàng)造一種工作環(huán)境，在這種環(huán)境中很容易就能看出其中的缺陷，并及時采取相應的措施補救。因此，最好將這個場所的衛(wèi)生等情況列成，表并張貼在每個人都能看到的地方，同時獎勵成績最佳作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進一步改進。一旦形成好的工作環(huán)境，人們就可以正確的按照規(guī)定的要求去做，當然在你這樣做的同時，別總是想“東西很亂，我得把它整理好”，應該想“東西很亂，怎么造成的呢?””為什么倉庫凌亂不堪呢?“或許你會發(fā)現造成這種問題的是下面的一些原因。──放料的地方不固定，或者不夠明確。這時要特別注意運用5S的幾個要點。──沒有遵守規(guī)章制度，因此應在全廠上下加強工作紀律。──存放的物品過量，超出了5S三要點的要求。此時要制訂只存放必需物品庫存制度。5S活動中，建設性批評無助于防止事故的多次發(fā)生。事故和失誤的數量減少只能通過系統(tǒng)化的教育和嚴格的紀律來避免。所以，在這些方面，工廠每年應花幾個月時間在全廠貫徹5S?？梢耘e辦各種類型的活動，包括5S研討會和5S競賽；廠長和其它上層領導最好一月巡視一次工廠，并對每部門的5S進展作出評價；創(chuàng)辦一份5S演示文稿，以此來對全廠的5S工作進行宣傳或進行全面教育。這些都可以起到理想的效果。我們有必要創(chuàng)造一種使人心情愉快的工作環(huán)境。因為這種喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的職業(yè)人，這時，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。靈活運用實行5S管理有許多可取之處，同時，也可將其應用于實施ISO9000的企業(yè)中。實踐證明，將5S管理作為實施ISO9000的輔助方法，在實施ISO9000的企業(yè)中能起到良好的促進作用。企業(yè)實施ISO9000，首先需要營造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍，這恰恰也是ISO9000咨詢工作的重點和難點。5S的推行在這方面起到了顯著的推動作用，這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，比較容易被他們接受，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調動員工的參與積極性，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。實施ISO9000所產生的效果需要經過一定的潛伏期才能表現出來，而現場管理的效果卻是立竿見影的。在推行ISO9000的過程中，可以通過導入5S在短期內獲得良好的現場管理效果，并可以增強傿中各個階層的信心。5S注重從小事做起，不放過每一個環(huán)節(jié)，而與產品質量相關的各項工作都離不開這些環(huán)節(jié)。因此，每位員工都要養(yǎng)成按要求工作的習慣。反之，即使ISO9000的制度再好，沒有好的工作作風，產品質量的提高也無從談起。通常，在企業(yè)中推行5S要先后經過確定推行組織、制定激勵措施、培訓和宣傳、全面執(zhí)行5S、監(jiān)督和檢查幾個環(huán)節(jié)。──確定推行組織這是企業(yè)5S成敗的關鍵環(huán)節(jié)。任何一項復雜的工作，都特別需要有專人負責組織開展，推行5S也不例外。實施ISO9000的企業(yè)內通常會設立一個類似于ISO9000領導小組的機構，在通常情況下，讓該機構來承擔推行5S的職能是比較合適的。──制定激勵措施實施ISO9000的企業(yè)往往會制定相應的激勵措施，在制訂該措施時應納入有5S的激勵內容。按照ISO9000的要求，這些措施使可認為是企業(yè)內部的“法律”，有了明確的書面文件，員工就會知道哪些應該做，哪些不應該做。類似于企業(yè)實施ISO9000一樣，實行5S同樣也要編制相應的書面文件，這些文件均可列入ISO9000質量體系文件的相應范疇中。──培訓和宣傳很明顯，在此過程中培訓的對象是全體員工，主要內容是基于5S基本知識，以及本企業(yè)的5S指導性文件。宣傳則起著移默化的內在作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。本環(huán)節(jié)可與實施ISO9000的文宣階段結合起來進行。──全面執(zhí)5S這是推行5S的實質性階段。員工的不良習慣能否得到有效改善，能否在企業(yè)中建立起一個良好的5S工作氛圍，這個階段顯得尤為重要。本環(huán)節(jié)可與ISO9000質量體系運行階段結合起來進行。──監(jiān)督和檢查這個階段的目的是在推行5S的過程中，通過不斷監(jiān)督、檢查，使企業(yè)的5S相關文件在每位員工心中留下“深刻的烙印”，并最終在工作中形成個人的習慣。本環(huán)節(jié)可以與ISO9000的質量體系中的內部質量審核活動結合起來進行。綜上所述，在實施I