建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病及防治

建筑安裝工程施工常見質(zhì)量通病與防治根據(jù)近年來申報各級優(yōu)質(zhì)工程獎和對在建工程項目的檢查，在建筑安裝工程中存在一些質(zhì)量通病,如果不能認真進行處理，會影響到工程的創(chuàng)優(yōu)并對工程的使用功能和觀感造成比較大的影響.根據(jù)我們對發(fā)生的質(zhì)量通病的統(tǒng)計分析,以下質(zhì)量通病是經(jīng)常發(fā)生的，發(fā)生的頻率占總數(shù)的一半以上。另外還比較多的存在成品保護方面的不足,污染、損壞現(xiàn)象也時有發(fā)生。一、防雷接地不符合要求.現(xiàn)象避雷帶搭接處單面焊，焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷，焊渣未敲掉、焊接處不刷防銹漆，鋼管避雷帶對焊,未做圓鋼跨接焊接；避雷帶搭接長度不夠，不順直，引下線無標識；出屋面鋼結(jié)構(gòu)避雷線未做;避雷帶轉(zhuǎn)角處未做成圓??；.規(guī)范標準要求接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：A.扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接；B.圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；C.圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊；D.扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側(cè)施焊;E.除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠；避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確,焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)備螺帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整；.原因分析操作人員責任心不強，焊接技術(shù)不熟練，由此造成夾渣或虛焊；現(xiàn)場施工管理員對國家質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠；受操作空間限制，臨邊操作不方便；未按規(guī)定長度下料..防治措施施工準備作業(yè)條件（1）按設(shè)計位置清理好場地；（2）避雷帶施工前接地體、引下線、支架已經(jīng)完成，并有腳手架，給焊工提供安全的操作空間；材料要求

（1）接地體：地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；（2）支架：各種規(guī)格的鍍鋅支架、預埋件材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求；（3）避雷引下線：鍍鋅扁鋼（圓鋼）、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求;（4）避雷帶:鍍鋅圓（扁）鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書；（5）當設(shè)計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：最小允許規(guī)格、尺寸種類、規(guī)格及單位敷設(shè)位置及使用類型地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（山山2）60100100100厚度（mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2。52。52。54。5技術(shù)準備（1）施焊的焊工必須具備相應(yīng)的操作能力，并且持有效證件上崗；（2）核對施工圖紙并和相關(guān)專業(yè)共同協(xié)商，編制本項工程的操作工藝和技術(shù)措施，確定施工方法;（3）工長結(jié)合工程避雷接地形式作詳細的質(zhì)量技術(shù)交底；施工工藝工藝流程（2）避雷帶安裝：按設(shè)計要求敷設(shè)；鋼材進行調(diào)直；在建筑物頂部敷設(shè),卡固、焊接連成一體，與連下線焊好；遇有伸縮縫,作煨彎補償；屋頂上所有凸起金屬構(gòu)筑物及管道應(yīng)與避雷帶連接；（3）作避雷帶的引下線標識；檢查要點材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品避雷帶應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲,距建筑物距離應(yīng)一致；彎曲不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍；焊接面扁鋼不小于寬度的二倍,焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面；焊接處應(yīng)飽滿,不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷，焊接部分補刷防腐漆完整。避雷帶與女兒墻頂距離一般為100-200mm:二、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求.現(xiàn)象電線管進接線盒、配電箱時，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長；管口不平整、長短不一、無護口；.標準規(guī)范要求管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時,連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管,在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的電線導管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50—80mm；.原因分析施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行;施工管理員監(jiān)督管理不到位。.防治措施施工準備技術(shù)準備（1）學習操規(guī)程和質(zhì)量標準，審核圖紙；（2）工長作好技術(shù)交底工作；材料準備（1）進場材料必須具有出廠合格證,并檢測合格；（2）黑色金屬制作的零件均應(yīng)有防腐保護層；作業(yè)條件土建專業(yè)彈出水平線、墻厚度;施工工藝工藝流程（2）剔槽、打洞，鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽，打洞或鉆孔；（3）箱、盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾洹⒑杏寐萁z固定在鋼模板上；固定時用線錘找正,并且安裝時掛通線找平直；（4）線管煨彎：一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管芯或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬質(zhì)塑料管采用熱煨法或使用煨管器煨彎；一般小口徑鋼管使用手扳煨彎器，較大口徑鋼管采用液壓煨彎器、機械煨彎機或采用熱煨法煨彎；（5）斷管：使用剪管器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管，用扁銼、木銼、圓銼或刀具將管口修整平齊、光滑；（6）管路連接：塑料管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑；薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接；厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；（7）管路固定:明敷設(shè)管路在距箱盒0。5m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用管卡或卡具,按規(guī)定距離與支架或結(jié)構(gòu)固定;（8）管理保護：易受損傷的管段用水泥砂漿保護;檢查要點電線管進入接線盒、配電箱要平整，露出長度為3-5mm；箱盒位置正確,固定可靠，嚴禁用電氣焊開孔，管子進入箱、盒處順直，排列整齊；管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒：（1）45m,無彎曲時；（2）30m,有一個彎曲時；（3）20山,有二個彎曲時；（4）12m，有三個彎曲時；與土建單位協(xié)調(diào)，先布電氣管線、安裝盒箱，后做砌體。三、導線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求.現(xiàn)象多股導線不采用銅接頭,直接做成"羊眼圈”狀，但又不搪錫;與開關(guān)、插座、配電箱的接線端在連接時，一個端子上接幾根導線；線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎;導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或者混淆；.規(guī)范標準要求鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表規(guī)定；電纜芯線截面積（山山2）接地線截面積（山山2）120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地工線截面積與電纜芯線截面積相等。芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；(2)截面積在2。5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接;(3)截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；(4)多股鋁芯線連續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接;(5)每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；電線、電纜的回路標記應(yīng)清晰，編號準確；當采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相一-綠色、C相——紅色；.原因分析施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術(shù)；材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量；施工人員圖省事而混用;.防治措施施工準備技術(shù)準備(1)加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作;(2)有針對性地開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準備(1)按圖配齊導線及連接輔料；(2)施工用的導線等材料必須有出廠合格證及檢測證明書；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合創(chuàng)造作業(yè)條件；施工工藝工藝流程級及各種輔料；(2)掃管：清除管內(nèi)污物積水，并清理補作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線箱、盒；(3)土建粉刷工程完成后，核驗穿管導線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤后,按相序色標穿線，并編好線頭；（4）導線連接：獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密；銅線則纏繞后涮錫,然后包扎一層粘塑帶一層,其外以黑膠布包扎嚴密；（5）絕緣搖測符合標準；（6）配合土建采取有效的措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護措施；檢查要點滿足規(guī)范標準及設(shè)計的要求；在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片，不允許3根以上的連接；導線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應(yīng)有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎；材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線；施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區(qū)分。四、配電箱的安裝不符合要求.現(xiàn)象箱體內(nèi)的砂漿、雜物未清理干凈；箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層,邊緣不整齊,破壞箱體的美觀；接地線漏設(shè)、脫落；配電箱門和框架的接地端子間使用單股銅線連接，多次彎折后發(fā)生斷裂。.標準規(guī)范要求配電箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地^￡）或接零^￡^可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用編織裸銅線連接，且有標識。照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；照明箱（盤）安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱（盤）涂層完整；.原因分析施工管理員技術(shù)交底不清，工人操作不熟練、責任心不強;過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制不嚴格；未按需要進行材料采購;.防治措施施工準備技術(shù)準備（1）明確工程責任人及合格的安裝操作人;（2）認真組織施工管理人員審核圖紙，編制施工方案，作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準備（1）進場材料必須有出廠合格證及進場檢測報告，合格才能用于工程施工;（2）按圖紙配備好燈具、導線、輔料等；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合、創(chuàng)造作業(yè)條件；施工工藝.2.1.工藝流程.確定安裝坐操作士藝掛墻箱盤f嵌壁箱f落地柜f檢驗導線、穿線f（1）根據(jù)配電箱安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標，隨土建進行核查安裝盒沃預留空洞、埋件測、通電試驗（（2）根據(jù)土建施工水平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整理封堵、固定箱盤螺栓支架預埋；嵌壁箱穩(wěn)箱體,接短管，封堵,防止污染異物；落地柜型鋼或水泥基礎(chǔ)施工，管口采取防堵措施；箱接地端子預留;（3）自加工箱（盤、柜）預制，成品箱（盤、柜）核查分類;（4）土建粉刷工程完工后,穿線、安裝箱（盤、柜）平正，牢固;（5）導線清除污染，理順、分清相序，按支路綁扎成束壓接牢固,PE線截面選擇正確，壓接有防松墊,母線連接達到標準；（6）安裝配電柜接地線；（7）搖測合格,分路標志齊全,通電試驗無誤；檢查要點滿足規(guī)范標準及設(shè)計的要求;認真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈；箱體的”敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工,或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產(chǎn)；4.3.4.加強檢查督促,增強施工人員的責任心；認真做好接地線的連接、檢驗工作五、開關(guān)、插座的接線盒和面板的安裝、接線不符合要求..現(xiàn)象線盒預埋太深,標高不一,線盒內(nèi)留有砂漿雜物，面板污染；開關(guān)、插座的PE保護線有串聯(lián)現(xiàn)象；標高控制不嚴格，一個房間內(nèi)的開關(guān)和插座不在一個水平線上；鋼管口缺少護口;.規(guī)范標準要求接地小￡）或接零^￡2線在插座間不串聯(lián)；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位；暗裝的插座、開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全;.原因分析預埋線盒時沒有牢靠固定，安裝時坐標不準確；施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便；4.防治措施施工準備技術(shù)準備（1）學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準，各相關(guān)專業(yè)共同審查圖紙;（2）編寫安裝操作工藝，認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準備（1）嚴格控制進場材料的質(zhì)量,檢查材料合格證和進場檢測報告;（2）按照圖紙要求配備各種附件；作業(yè)條件檢查土建工序完成情況,安排本工序開始、結(jié)束時間；施工工藝工藝流程測標高位置一穩(wěn)盒一清理一安裝一檢驗操作工藝（1）測標高位置:以土建標高黑線為準位置,以平面圖和變更洽商為依據(jù);（2）穩(wěn)盒：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整；（3）消除氧化層,掌握焊錫溫度，對接頭的導線進行漱錫包扎;（4）安裝：清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導線留出適當長度,削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關(guān)找好斷、合方向，將導線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余導線，調(diào)順盒內(nèi)導線（盒子深加弓子墊平），對正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊；（5）通電試驗、復核相線、零線、地線位置;檢查要點與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒;當預埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒；安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一；加強管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的PE保護線不能串聯(lián)，清理干凈盒內(nèi)的砂漿；滿足標準規(guī)范及設(shè)計要求。六、燈具安裝不符合要求。.現(xiàn)象對低于2。4米的燈具、可接近裸露導體未作可靠接地或接零；燈具安裝不成排成線;.標準規(guī)范要求當燈具距地面高度小于2。4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地行￡）或接零^￡刈可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識；.原因分析施工人責任心不強，對現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范不熟悉;監(jiān)督檢查不嚴格；4.防治措施施工準備技術(shù)準備（1）審核圖紙，編寫施工操作工藝,認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作；（2）組織相關(guān)人員學習標準規(guī)范要求，明確安裝質(zhì)量要求；材料準備檢查產(chǎn)品的出廠合格證和進場檢驗報告,按圖備齊各類成品箱（柜、盤）、電具、附件、導線、螺栓等；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合,為施工提供標高、場地等作業(yè)條件；施工工藝工藝流程盤螺栓支架預埋；嵌壁燈、穩(wěn)箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預留；（3）加工預制成品燈，校查分類；（4）土建屋頂、墻面、地面抹灰、涂料全部完成后穿線，安裝燈具平正、牢固;（5）導線清除污染、理順，分清相序、按支路綁扎成束、壓接牢固PE線截面選擇正確、壓接有防松墊；（6）搖測合格，通電試驗無誤；檢查要點施工人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范；燈具安裝應(yīng)該成排成線。七、電纜、母線安裝不符合要求。.現(xiàn)象電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂；.標準規(guī)范要求電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及子管口處等做密封處理；（3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表規(guī)電纜種類固定點間距（mm2）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000定；電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌；.原因分析各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可；建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難；設(shè)計變更,造成橋架中電纜增加，安排不下；.防治措施電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置,安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌,注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手孔等；母線及配件進場時,要嚴格按照GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和合同驗貨。八、管材連接不合要求.現(xiàn)象鋼管絲扣連接時，連接處沒有絲扣或絲扣露出量超過3扣；鋼管絲扣連接處麻絲不清除干凈;.標準規(guī)范要求管道絲扣連接無亂絲、斷絲、外露合理，麻頭干凈;螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2?3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理;.原因分析操作人員責任心不強，自己放松施工過程質(zhì)量的要求;現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴;.防治措施施工準備技術(shù)準備（1）學習操作規(guī)程、質(zhì)量要求,審核圖紙，編制施工方案，提出特殊工藝的要求；（2）加強管理人員責任心，對相關(guān)工藝，施工前,認真開展質(zhì)量技術(shù)交底工作;材料準備（1）按工程的需要，供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗；（2）各種管材、閥類、零件應(yīng)確保質(zhì)量，并進行見證取樣檢測;作業(yè)條件（1）提供管材加工車間和材料倉庫；（2）提供水源、電源；施工工藝工藝流程實際測繪、操作工預制實際測繪、操作工預制f干管（導管）安裝—導管單相試壓f管道安裝f4（2）絲扣套出后,檢查絲扣無斷口、亂絲，若有則必須切除，重新套絲;（3）砂輪鋸斷管后，須清除氧化膜,避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量；（4）絲扣連接后，外露絲扣2?3扣，清除麻頭；（5）管道安裝后找直，栽好卡子或支架,堵好洞，裝用水器具；（6）管道安裝后進行單相系統(tǒng)試壓和系統(tǒng)試壓，合格后進行沖洗和保溫；檢查要點鋼管絲扣連接，成形后，露出絲扣數(shù)為2~3扣，麻絲清除干凈，并有防腐措施。九、管道支架制作、安裝不合要求.現(xiàn)象管道支架制作時，采用氣焊切割、吹孔，支架焊接工藝差，有夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；支架刷面漆前，未進行除銹、刷防腐漆，或施工工藝差；支架設(shè)置數(shù)量不夠，不垂直、不牢固；吊桿螺絲外露過多；.標準規(guī)范要求管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定；鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788。5不保溫管2.533。544.55666。5789.51112采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管；塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0.50。60.70。80。91。01.11。31.61。82.02.22.4水平管冷水管0.40.40。50.50。60。70。80。91。01.11。21.351。55熱水管0。20。20.250。30。30。350。40。50.60。70.8銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定;銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82。42。43。03。03.03。53。53。53.54。04.0水平管1。21。81。82.42.42。43.03。03。03。03.53。5采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個;(2)樓層高度大于5m,每層不得少于2個；(3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1。8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上;.原因分析操作人員責任心差，沒有質(zhì)量意識；電焊作業(yè)由非電焊工人員操作，電焊技術(shù)差；現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督控制不到位，對發(fā)現(xiàn)的問題不能及時制止；現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清,或本身對工藝要求不嚴；吊桿加工時，長度控制不嚴格；.防治措施施工準備技術(shù)準備(1)加強對一線操作人員的技術(shù)培訓，特殊工種必須持證上崗，對不能勝任其相應(yīng)崗位的操作人員，不得安排上崗，提高操作人員素質(zhì)；(2)加強管理人員責任心，對相關(guān)工藝,施工前，必須交底清楚，嚴格按工藝要求施工;材料準備(1)嚴格控制進場材料的規(guī)格、數(shù)量,檢查產(chǎn)品出廠合格證,進行取樣檢測工作;(2)根據(jù)施工具體情況，備齊各種施工用工具和輔料；作業(yè)條件與土建單位協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造作業(yè)條件;施工工藝工藝流程測量放線f下料加工f管道安裝一支架、卡件安裝f系統(tǒng)調(diào)試操作工藝(1)根據(jù)圖紙要求，進行現(xiàn)場實際測量，畫出施工草圖，下料加工、預制支架、卡件；(2)進行管道安裝,參照管道安裝程序;(3)各種支架、卡件安裝應(yīng)平整牢固,無缺陷、遺漏，固定支架正確,活動支架靈活;(4)作好系統(tǒng)調(diào)試工作；檢查要點嚴格按照標準規(guī)范要求開展工程施工；支架嚴格按設(shè)計要求加工，加工前,鋼材表面必須除銹到位，用切割機、臺鉆按尺寸要求加工好，由合格電焊工焊接，焊好后除去焊皮，刷防腐漆，干后，再刷面漆；支架間距按相關(guān)規(guī)范、工藝要求設(shè)置,轉(zhuǎn)角的位置必須設(shè)置支架;吊桿螺絲外露2—3扣，多余部分應(yīng)鋸掉。十、生活給水系統(tǒng)管道沖洗、消毒不合要求.現(xiàn)象生活給水系統(tǒng)管道安裝完后，經(jīng)試壓后僅僅簡單沖洗；.標準規(guī)范要求生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用；.原因分析操作人員責任心不強，對要求嚴格沖洗、消毒的給水管道，圖省事，不干或少干；現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴;現(xiàn)場施工管理人員監(jiān)督控制不到位,對發(fā)現(xiàn)的問題不能及時制止；.防治措施施工準備技術(shù)準備認真開展管道沖洗、消毒的質(zhì)量技術(shù)交底工作；編制工序施工的作業(yè)指導書；材料準備沖洗、消毒用水必須是飲用水；備齊施工用輔料；作業(yè)條件系統(tǒng)試壓合格,現(xiàn)場具備施工條件；施工工藝工藝流程4爰姿試壓書操作工藝沖洗f清理、保護(1)管道系統(tǒng)按規(guī)定進行試壓，試驗過程中無滲漏，壓力降滿足規(guī)范要求；(2)三分之二用水點同時開啟,檢查水量，無雜物、無堵塞為合格；(3)清理施工現(xiàn)場，與土建單位協(xié)調(diào)配合作好成品保護工作；檢查要點加強監(jiān)督管理力度,及時處理過程中發(fā)生的不合格因素,及時解決;對生活給水系統(tǒng)管道在交付前，必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》,這是質(zhì)量驗收規(guī)范的一項強制性條文；沖洗采用飲用水，沖洗時，保持連續(xù)進行,水介質(zhì)流速不小于1m/s,沖洗完后,交有關(guān)部門取樣化驗，達到國家《生活飲用水標準》才能交業(yè)主使用。十一、小便槽沖洗管安裝不合要求現(xiàn)象沖洗管沖洗水流與墻面呈90度，影響沖洗效果;沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，未進行二次鍍鋅，在使用一段時間后，鉆孔氧化腐蝕，出水腐蝕墻面，并減少沖洗管的使用壽命；標準規(guī)范要求小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管；沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅；原因分析現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝要求不嚴；施工人員責任心不夠；防治措施施工準備作業(yè)條件（1）現(xiàn)場接通電源、水源、搭好操作棚;（2）與土建單位協(xié)調(diào)配合,創(chuàng)造作業(yè)條件；材料準備（1）按生產(chǎn)進度供應(yīng)各種污水管材、零件、配件、輔助材料，所供材料必須是合格產(chǎn)品；（2）進場材料必須有出廠合格證，進行取樣檢測工作;著重檢查管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面有無裂痕、砂眼等;技術(shù)準備嚴格審核圖紙，編寫施工方案,作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；施工工藝工藝流程（6）器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通,器具性能良好，表面無殘破、損壞；4.3.檢查要點4.3.1.小便槽沖洗管，沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流與墻面呈45度。沖洗管采用鍍鋅鋼管沖孔后，要進行二次鍍鋅。4.3.2.器具安裝后進行通水試驗,要求使用功能良好，無滲漏；十二、消火栓安裝不合要求.現(xiàn)象栓閥安裝在門軸側(cè)；箱內(nèi)報警按鈕控制線裸露,控制線穿管處無護口；消火栓底部開孔后，縫隙處未作封堵；.標準規(guī)范要求（GB50242-2002、GB50303—2002）箱式消火栓的安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；電線、電纜穿管前,管口應(yīng)有保護措施；.原因分析現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝交底不清，或本身對工藝要求不嚴;操作人員責任心差,沒有質(zhì)量意識;.防治措施施工準備作業(yè)條件與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)造作業(yè)面條件；材料準備消火栓系統(tǒng)的各項施工材料必須有出廠合格證,以及進場見證取樣檢測報告，合格才能進行施工;技術(shù)準備認真開展質(zhì)量技術(shù)交底活動，明確質(zhì)量標準與要求，嚴格按工藝要求施工；施工工藝工藝流程放線定位一安裝消火栓系統(tǒng)一調(diào)整、定位、固定一交驗操作工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)預留或土建提供控制線放線定位，確定消火栓箱體安裝標高；（2）安裝消火栓系統(tǒng)，控制好栓口、閥門、箱體的位置標高,調(diào)整定位固定；安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛燈、托盤或支架上；封堵好消火栓開孔處的縫隙；（3）檢測驗收;（4）控制線的穿線及安裝可依據(jù)線管穿線工藝標準進行；檢查要點滿足標準規(guī)范的要求；箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）栓口中心距地面為1.1山，允許偏差±20mm；(2)閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm；(3)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm；箱內(nèi)報警按鈕控制線不得裸露，控制線穿管處要設(shè)護口。十三、地漏安裝不合要求1.現(xiàn)象表述1.1.地漏頂面標高低于地面過多,安裝成形后不美觀；2.標準、規(guī)范要求2.1.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏；地漏水封高度不得小于50mm(GB50242—2002，第7。2.1條)；3.原因分析現(xiàn)場施工管理人員對施工工藝要求不嚴；施工人員責任心不夠,標高控制不嚴格；4.預防措施施工準備作業(yè)條件土建樓地面面層施工時地漏預留位置要正確,標高滿足安裝要求;材料準備(1)所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收,包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損;(2)進場材料應(yīng)有合格的出廠合格證及見證取樣檢測報告；技術(shù)準備編制施工工序作業(yè)指導書,認真開展有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底;施工工藝工藝流程確定位置、標高f地漏安裝一滿水、通水檢測一作好成品保護操作工藝(1)根據(jù)土建的控制線確定地漏的位置和安裝標高,與各方協(xié)商確定施工的方法；(2)地漏安裝應(yīng)牢固,低于排水面;經(jīng)滿水、通水試驗檢測無滲漏且排水通暢；(3)與各方協(xié)調(diào)作好成品保護工作；檢查要點滿足標準規(guī)范的要求；地漏的頂面標高應(yīng)低于地面5?10mm；經(jīng)蓄水、排水試驗檢測,無滲漏,排水通暢。十四、保溫不符合要求.現(xiàn)象表述保溫釘與風管連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂,不均勻；風管法蘭部分保溫時未予考慮；風管表面保溫成形后,表面松馳、有凹陷、平整度差；保溫縫不嚴密，投入運行后，產(chǎn)生凝結(jié)水;.標準規(guī)范要求風管表面保溫成形后，表面應(yīng)平整、均勻；管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項次項目允許偏差（山山）檢驗方法1厚度+0.16用鋼針刺入-0.0562表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10保溫釘與風管表面接合牢固，不得脫落；保溫釘分布均勻，數(shù)量底面每平米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm;風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層的0.8倍，要作好局部保溫;.原因分析管理人員施工技術(shù)交底不清，對相關(guān)工藝質(zhì)量要求不清楚，或?qū)κ┕べ|(zhì)量沒有要求;操作人員工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按工藝過程執(zhí)行;現(xiàn)場質(zhì)量管理人員過程控制不到位，或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題未能及時整改到位；.預防措施施工準備作業(yè)條件（1）風管系統(tǒng)安裝完成，且嚴密性經(jīng)檢驗合格;（2）空調(diào)工程的管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格，并進行了防腐處理；材料準備（1）保溫用的材料其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;（2）各種施工用材料經(jīng)過見證