當前建筑施工增效課件

當前建筑施工增效當前建筑施工增效的新方向1、拆遷和施工過程中遺留的建筑垃圾的無害化處理和再利用；2、施工技術(shù)革新和建筑材料革新；3、提高人員的素質(zhì)和提升管理水平。建筑垃圾的無害化處理建筑垃圾的危害侵占土地、隨意丟棄填埋、看得到的粉塵，乃至下雨天從垃圾堆流出的污水，只是建筑垃圾造成嚴重環(huán)境污染影響的冰山一角。據(jù)了解，由于建筑垃圾中的建筑用膠、涂料、油漆等屬于難以降解的高分子聚合物材料，并含有有害的重金屬元素，它們被埋到地下，會污染地下水，直接危害到周邊居民的生活。建筑垃圾處理再利用的方式主要有：（1）利用廢棄建筑混凝土和廢棄磚石生產(chǎn)粗細骨料，可用于生產(chǎn)相應強度等級的混凝土、砂漿或制備諸如砌塊、墻板、地磚等建材制品。粗細骨料添加固化類材料后，也可用于公路路面基層。（2）利用廢磚瓦生產(chǎn)骨料，可用于生產(chǎn)再生磚、砌塊、墻板、地磚等建材制品。（3）渣土可用于筑路施工、樁基填料、地基基礎(chǔ)等。（4）對于廢棄木材類建筑垃圾，尚未明顯破壞的木材可以直接再用于重建建筑，破損嚴重的木質(zhì)構(gòu)件可作為木質(zhì)再生板材的原材料或造紙等。（5）廢棄路面瀝青混合料可按適當比例直接用于再生瀝青混凝土。（6）廢棄道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝土。（7）廢鋼材、廢鋼筋及其他廢金屬材料可直接再利用或回爐加工。（8）廢玻璃、廢塑料、廢陶瓷等建筑垃圾視情況區(qū)別利用。建筑垃圾處理再利用的形式移動式建筑垃圾處理建筑垃圾處理廠施工技術(shù)革新和建筑材料革新新型室內(nèi)支撐系統(tǒng)新型支模系統(tǒng)新型墻體材料新型室內(nèi)支撐系統(tǒng)

整體（楞骨與模板）早拆圖1整體（楞骨與模板）早拆圖2注：通過使用早拆頭產(chǎn)品可以實現(xiàn)楞骨早拆與整體（楞骨與模板同時）早拆兩種不同早拆方式。

普通鋼管支?，F(xiàn)場圖快拆架支?，F(xiàn)場圖注：對上述兩幅圖我們可以看出：快拆支架不僅操作簡便、省時省力，而且使用快拆支架的施工現(xiàn)場整齊；而使用普通鋼管的現(xiàn)場非常凌亂。新型早拆快拆體系的優(yōu)勢一、新型建筑快拆支架優(yōu)勢（與碗扣比較）如下：1、具有足夠的力學強度、剛度和穩(wěn)定性，工作安全可靠。技術(shù)性能好：結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)點構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、受力狀態(tài)明確，力學性能優(yōu)良，工作安全可靠。桿件長度附合建筑模數(shù)，省料省工。2、節(jié)點連接無框度，有自鎖能力，裝拆靈活簡單快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能腳手架高三倍左右，能省工、省力、省時。施工過程中，隨時開通、封閉通道。3、成本低廉（能加快施工進度，縮短施工工期），相同條件的大空間立體腳手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能腳手架少，同規(guī)格單根桿件重量也比碗扣型多功能腳手架輕。4、新型支架最適合模板龍骨早拆，通過早拆可大量節(jié)省龍骨，模板和支架桿件，節(jié)約約30%。5、堅固耐用，插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死，便于運輸，便于清點。同時無零散配件丟失，比碗扣型多功能腳手架損耗低。節(jié)省人工費，避免了扣件架的螺栓作業(yè)和碗扣架桿件零亂上下碗繁瑣扣押的不足，從而工作效率提高，可加快施工進度，縮短施工工期。新型早拆快拆體系施工工藝一、施工準備1、支模前，對工人進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底、對圖示方法要了解。2、配齊施工工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。3、對材料、構(gòu)配件進行質(zhì)量復檢，不合格者不能用。二、支模順序1、拆除墻、柱模板；2、在墻或柱上彈控制標高的水平線；3、按支撐格構(gòu)配模板詳圖，在樓板上彈模板支撐位置線；4、支立桿，安橫桿1）按支撐位置線支一個互相垂直的標準四邊形支撐格構(gòu)（支撐格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭后再敲另一頭。）；2）沿已支成的水平支撐結(jié)構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支撐格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標高；3）按橫桿步距要求安完水平拉桿；5、安放早拆柱頭（托架就位）或U托（早拆柱頭插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支）；6、安放鋼楞骨并調(diào)平到所需標高，鋼楞骨懸臂端用鋼管、扣件、U托或可調(diào)底座支頂加固；7、根據(jù)設計方案鋪設模板（從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調(diào)平，千萬不能模板鋪設完后再調(diào)標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙）；三、拆模順序1、混凝土達到設計強度的50%（同條件試塊試壓數(shù)據(jù)）時，上層墻體或柱模板（尤其是大模板）拆除并運走；2、按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)早拆托架、U形頂托的螺母，將鋼楞骨及模板降落；3、在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，同步將鋼楞骨、模板、立桿、橫桿等拆除并從通道運到上一層或其他施工部位，保留的立桿必須是穩(wěn)定體；4、到常規(guī)拆模時（混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時）拆除保留的立桿、橫桿和早拆柱頭；模板早拆工法簡介“模板早拆體系工法”是建設部建建[2001]222號文公布的國家級工法，其設計原理如下：國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如設計無需求時，應符合下列規(guī)定：板底模、模板跨度≤2.0m時，混凝土強度達到設計強度的50%時方可拆模；跨度2.0m—8.0m時，混凝土強度達到設計強度的75%時方可拆模；對于梁，拱殼跨度≤8.0m時，混凝土強度達到設計強度的75%、跨度大于8.0m時，混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆模。為此，如果將梁、板和拱的跨度減少，其結(jié)構(gòu)內(nèi)應力亦相應減少，則拆模時混凝土強度可以降低，再根據(jù)混凝土早期強度增長快的規(guī)律，拆模時間可以提前。模板早拆施工技術(shù)的基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達到模板早拆應有的經(jīng)濟效益及社會效益。產(chǎn)品規(guī)格：早拆立桿：2.45米、2.35米、2.25米、2.1米、早拆頂桿：0.9米、0.6米、早拆橫桿：1.4米、1.2米、1米、0.7米、0.5米、（備注：2.35米、0.6米、0.9米均含10公分套筒，單獨使用為實長，做非標接長使用時，實長分別：2.25米、0.5米、0.8米。）快拆（早拆）體系規(guī)范化施工豎向剖面示意圖

經(jīng)濟對比一、傳統(tǒng)腳手架與新型早拆產(chǎn)品材料用量對比例如：某工程建筑面積40000平米，地上20層，占地面積2000平米；支撐配置類型傳統(tǒng)腳手架早拆（配二留一）早拆（配一留二）圖示模板配置數(shù)量（平米）600040002000支架配置數(shù)量（平米）6000(720元）4200（756元）2400（432元）龍骨配置數(shù)量（平米）600040002000綜述特點：安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢固：新式模板支撐系統(tǒng)力學性能好,其抗下滑力是

碗扣式的2.4倍,是扣件式的15倍。

操作簡單、提高功效：工人僅需一把鐵錘就可以完成裝拆,裝拆時間比碗扣式縮短2-4倍，較扣件式提高20倍。

功能多、便于管理：新式支撐可完全替代各種傳統(tǒng)支撐系統(tǒng),可滿足工程施工的各種技術(shù)要求，無配件丟失、損耗、易于現(xiàn)場管理。

成本低、節(jié)約資金：以單位平米造價計算可節(jié)約50%。新型支模系統(tǒng)立墻模板支撐系統(tǒng)頂板模板支撐系統(tǒng)框架柱模板支撐體系頂板模板支撐系統(tǒng)頂板模板支撐系統(tǒng)支撐體系的組成

新型建筑組件式建筑模板支撐體系由模板支撐結(jié)構(gòu)與連接件兩大部分組成，不包括模板的面板。兩套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴密，可按照客戶各工程的不同要求進行設計配置。特點

（1）

模板備料速度快、準確性高

利用鑫福盛模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。

（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源

模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

3．主要構(gòu)件標準化，模數(shù)化，適用性強

主、次背楞（龍骨）長度按標準模數(shù)制作，從600mm-4000mm長，以100mm為變量進行長度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個項目工程。

4．施工簡單、方便，速度快

本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時施工，較大型鋼模板施工進度可提高40％～50％。

5．模板強度、剛度大、穩(wěn)定性好

模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達到：65

KN/㎡，精確地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達到清水混凝土效果。框架柱模板支撐體系傳統(tǒng)支模工藝、大鋼模支模工藝、新型組件式建筑模板工藝經(jīng)濟比較表（立墻）序號模板品種重量

（kg/㎡）單價

(元/㎡)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)攤銷費用

(元/㎡)備注1傳統(tǒng)支模工藝模板單件組拼，最大構(gòu)件重量：20kg174.5面板周轉(zhuǎn)8次

方木周轉(zhuǎn)20次

鋼管周轉(zhuǎn)250次20.04

2大鋼模板工藝10555060次

（只能在單一工程周轉(zhuǎn)）9.1有背楞，不含斜撐挑架及模板運費3新型組件式模板工藝模板單件組拼，最大構(gòu)件重量：30kg731面板周轉(zhuǎn)10次

主、次背楞周轉(zhuǎn)300以上11.15

傳統(tǒng)支模工藝、大鋼模支設工藝、新型組件式建筑模板綜合效益比較表

以施工標準面積：400㎡為一單元序號模板品種適用范圍工期

（含樓板）（天）工數(shù)

（人）機械費質(zhì)量效果節(jié)能環(huán)保1傳統(tǒng)支模工藝墻、柱、梁板及異形結(jié)構(gòu)5