bcd列框架施工作業(yè)指導(dǎo)書

第38頁共25頁目錄工程概況及工程量11.1工程概況11.2主要工程量目錄工程概況及工程量11.1工程概況11.2主要工程量11.3工期1編制依據(jù)1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員的配置及資格要求23.3作業(yè)工機具33.4材料及設(shè)備43.5安全器具43.6工序交接43.7其他4作業(yè)程序的步驟和方法54.1作業(yè)程序的步驟流程54.2作業(yè)方法6質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防195.1質(zhì)量目標(biāo)195.2質(zhì)量通病及預(yù)防195.3控制點的設(shè)置及要求205.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求20作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件226.1作業(yè)的安全危險因素辨識和控制236.2作業(yè)的環(huán)境條件25附錄251．工程概況及工程量1.1工程概況1.工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古****發(fā)電廠三期5#機組B、C、D列上部結(jié)構(gòu)工程，由北京國電**電力工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，各層樓面及屋面為主次梁板結(jié)構(gòu)，主梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，一級次梁為H型鋼，二級次梁為工字鋼，板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。B、C列為除氧間，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土樓面，混凝土屋面為38.5m。C、D列為煤倉間，跨度13m，分別在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土樓面，混凝土屋面為61.3m。5#機組縱向共10個軸線，①軸位置在CD列固定端側(cè)，①～②軸軸距12m,②～⑩軸軸間距10m?；炷林孛娉叽缬腥NB列為1800×800mm，C列為2200×800mm，D列為2000×800mm。1.2主要工程量序號施工項目名稱工程量備注1鋼筋1650噸2混凝土6500m33大模板17000m224腳手架1200噸1.3工期：計劃工期：2004年2月25日除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)開始施工，2004年9月15日主廠房結(jié)頂?？偣て跒?98天。2．編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1《施工組織總設(shè)設(shè)計》2《鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)施施工圖》華北院3《火電施工質(zhì)量量檢驗及評評定標(biāo)準(zhǔn)》第第一篇95版電力工業(yè)部4《電力建設(shè)安全全工作規(guī)程程》DL5009..1-20002建筑工業(yè)出版5《電力建設(shè)安全全健康與環(huán)環(huán)境管理工工作規(guī)定》2002-011-21國電公司6《天津電力建設(shè)設(shè)公司質(zhì)量量管理手冊冊》TJF001--20022天津電建7《天津電力建設(shè)設(shè)公司職業(yè)業(yè)安全衛(wèi)生生和環(huán)境程程序文件》2001版天津電建8《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗收規(guī)范范》GB502044-20002建筑工業(yè)出版3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1經(jīng)設(shè)計交底后，完成框架施工圖紙會審，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理審批完；將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。3.1.2根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝土配合比；混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監(jiān)理審查。3.1.3完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員的配置及資格要求序號作業(yè)人員工種人數(shù)資格職責(zé)責(zé)1行政負(fù)責(zé)人1有整體指揮能力力，責(zé)任心心強熟悉混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人員組織配配備、分工工協(xié)調(diào)工作作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1有施工經(jīng)驗，熟熟悉圖紙，能能現(xiàn)場解決決一般問題題并了解驗驗收要求，責(zé)責(zé)任心強負(fù)責(zé)整個施工過過程的技術(shù)術(shù)管理工作作。3施工管理員1熟悉混凝土施工工工藝，具具有一定的的協(xié)調(diào)能力力負(fù)責(zé)施工作業(yè)指指導(dǎo)書的編編制和交底底工作，負(fù)負(fù)責(zé)整個施施工過程的的技術(shù)管理理工作。4安監(jiān)員1有安監(jiān)證責(zé)任心心強負(fù)責(zé)施工全過程程的安全監(jiān)監(jiān)督、檢查查工作。5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉悉規(guī)范和圖圖紙負(fù)責(zé)施工全過程程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、檢查查及質(zhì)保資資料的搜集集與整理工工作。6技術(shù)員2有現(xiàn)場施工經(jīng)驗驗熟悉圖紙紙負(fù)責(zé)施工過程中中全部試驗驗項目的試試驗工作。7木工30熟練本工種作業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)模板修理、木木模制作、支支模、拆模模工作。8鋼筋工30熟練鋼筋綁扎負(fù)責(zé)鋼筋制作與與綁扎工作作。9混凝土工20熟練混凝土澆筑筑、振搗負(fù)責(zé)澆筑混凝土土振搗及抹抹面工作10力工20身體強壯無疾病病、殘疾負(fù)責(zé)配合各工種種施工11電工2有證熟悉本工種種操作負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及及維護工作作。12罐車司機2有操作證并能熟熟練操作負(fù)責(zé)駕駛罐車及及車輛的維維護與保養(yǎng)養(yǎng)工作13焊工3有焊工證并熟練練焊接操作作負(fù)責(zé)焊接對拉螺螺栓。14架子工30有架子工證并熟熟悉腳手架架操作負(fù)責(zé)搭設(shè)步道。15起重工2有操作證并能熟熟練操作負(fù)責(zé)吊運施工用用料16輔助工10能輔助各工種作作業(yè)負(fù)責(zé)配合各工種種運料3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量計量檢驗備注1經(jīng)緯儀T22＂1臺合格2鋼卷尺50米2盤合格3線墜0.75Kg2個4水準(zhǔn)儀S32臺合格5電子測溫儀JDC-22臺合格6萬能壓力機2臺7鋼筋拉力試驗機機2臺3.3.2施工機械、機具序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1圓盤鋸1臺2平刨、壓刨各1臺3臺式電鉆1臺4鋼筋調(diào)直機1臺5切斷機２臺6彎鉤機２臺7攪拌機HZS-50、HZS--75各一臺8汽車泵２輛9混凝土罐車４輛10插入式振搗器、振振搗棒１０套11電焊機5臺12平臂吊25T1臺施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負(fù)荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料和設(shè)備3.4.1根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3.4.2準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等。3.4.3將施工用的對拉螺栓、PVC管、水泥砂漿墊塊提前加工好。3.4.4準(zhǔn)備混凝土測溫需埋設(shè)的測溫導(dǎo)線和測溫儀，混凝土養(yǎng)護用的棉被、苫布等。3.4.5備料計劃（一層需求量）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1方木50*100**40000mmm31002方木100*1000*40000mmm31603木模板1.22*2..44m張20004道木塊4805腳手板4mm20006鋼筋t5007腳手架鋼管t5003.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄高1.5m750米欄桿式或擋板式式2安全警示牌50塊塑料、鋼板、木木質(zhì)3安全帽200頂玻璃鋼4安全帶50副要求檢驗合格5絕緣手套、絕緣緣鞋、30副耐壓等級6防護鏡等20副7安全自鎖器30副8垂直拉鎖20副9安全防護繩20條10防火毯30條11安全網(wǎng)800m12密目網(wǎng)7650m23.6工序交接基礎(chǔ)施工、回填土施工完，基礎(chǔ)柱軸線尺寸、標(biāo)高測放完，并驗收合格。3.7其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位。4．作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程基礎(chǔ)放線檢查驗收不合格基礎(chǔ)放線檢查驗收不合格合格合格施工縫處理施工縫處理不合格檢查驗收不合格檢查驗收合格合格鋼筋制作鋼筋制作預(yù)埋件制作模板支設(shè)模板支設(shè)預(yù)埋件安裝檢查驗收合格不合格檢查驗收合格不合格柱鋼筋綁扎不合格不合格檢查驗收梁鋼筋綁扎檢查驗收梁鋼筋綁扎合格合格模板支設(shè)預(yù)埋件安裝不合格檢查驗收模板支設(shè)預(yù)埋件安裝不合格檢查驗收合格合格混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土檢查驗收下一分項施工合格不合格按不合品管理程序處置4.2作業(yè)方法4.2.1腳手架施工方案B、C列6.9m以下使用碗扣式腳手架，6.9m以上全部采用扣件式腳手架。腳手架的材質(zhì)與規(guī)格：材質(zhì)為A3；規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，無裂紋。外架為雙排腳手架，一直到頂，立管縱向間距為1200mm，橫向間距為900mm；橫管間距為1200mm。內(nèi)架為滿堂紅腳手架，立管縱向間距為900mm，橫向間距為1200mm，橫管間距為1200mm。并且在梁底立管橫縱向間距加密為600mm，橫管間距加密為600mm。在每一分段施工層處外2排腳手架上滿鋪腳手板，并搭設(shè)防護欄桿，做為工作面，滿掛密目網(wǎng)。在固定端eq\o\ac(○,1)軸西側(cè)及B列⑧～⑨之間搭設(shè)“之”字型步道，步道搭設(shè)的寬度為1200mm，休息平臺寬度為1000mm。折返式步道坡度為1：3，步道滿鋪腳手板，腳手板上訂防滑條，兩側(cè)搭類似樓梯扶手的護欄，并在馬道兩側(cè)綁腳手板做踢腳板，步道上的腳手板要用8#鉛絲綁扎牢固；架子整體及步道均用密目網(wǎng)滿掛，在操作平臺處留出入口。4.2.1.1搭設(shè)要求及順序首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件，搭設(shè)前要進行場地平整、夯實并設(shè)置排水措施。按腳手架布置圖放線、鋪道木、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿→豎立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿→設(shè)擋腳板→掛立網(wǎng)。1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)道木（寬度大于200mm、厚度大于50mm），每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15m2。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（碗扣式腳手架的上碗扣必須），不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，為了滿足砌筑的需要應(yīng)在立桿間加設(shè)1根小橫桿，無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45~60度，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米高加設(shè)一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個扣緊點。4)護欄與擋腳板：在砌筑平臺上必須設(shè)2道護欄和擋腳板。上欄高度為應(yīng)大于1.1m。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.2~0.3m）代替。5)連墻撐設(shè)置：應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。連墻件可采用抱箍與柱子相抱，并三跨二步布置一個（約25m2）,要梅花形布置。6)扣件的使用要求：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。4.2.1.2使用規(guī)定1)作業(yè)層架面上實用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用。2)架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4)人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6)工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。4.2.1.3腳手架搭設(shè)安全措施1)雨季到來之前應(yīng)應(yīng)做好防風(fēng)風(fēng)、防雨、防防雷等準(zhǔn)備備工作；2)現(xiàn)場所有配電箱箱等電氣設(shè)設(shè)備必須設(shè)設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處處必須有防防水和防止止觸電的措措施。4)施工用電設(shè)施在在大風(fēng)、暴暴雨等惡劣劣天氣后，應(yīng)應(yīng)進行特殊殊性的檢查查、維護。5)雨水過后應(yīng)對腳腳手架的根根部土質(zhì)進進行檢查并并及時修理理加固。6)雨后施工人員應(yīng)應(yīng)注意防滑滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮揮、協(xié)調(diào)作作業(yè)。8)作業(yè)時所使用的的一切臨時時設(shè)施、工工機具要提提前檢查，確確保使用中中的安全可可靠。9)腳手架上作業(yè)人人員必須正正確佩掛安安全帶并站站穩(wěn)把牢。在在腳手架上上傳遞、放放置桿件時時，應(yīng)注意意防止失衡衡閃失。10)安裝較重重的桿部件件或作業(yè)條條件較差時時，應(yīng)避免免單人單獨獨操作。11)第墻應(yīng)撐架定作的12)剪刀撐、連連墻件及其其它整體性性拉結(jié)桿件件應(yīng)隨架子子高度的上上升及時裝裝設(shè)，以確確保整架穩(wěn)穩(wěn)定。13)嚴(yán)格按照照施工規(guī)范范搭設(shè)，確確保構(gòu)架的的尺寸、桿桿件的垂直直度和水平平度，各節(jié)節(jié)點構(gòu)造和緊緊固程度符符合設(shè)計要要求。14)搭設(shè)途中中，嚴(yán)禁以以拋擲的方方式傳遞工工具或其他他物品。架架上不得集集中（超載載）堆置桿桿件材料。15)禁止使用用材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和缺陷陷不符合要要求的桿配配件。4.2.2鋼筋筋工程4.2.2.11綁扎前的的準(zhǔn)備1)鋼筋進場后應(yīng)檢檢查是否有有出廠證明明、復(fù)試報報告，并按按施工平面面圖中指定定的位置，按按規(guī)格、使使用部位、編編號分別加加墊木堆放放。2))鋼筋綁扎扎前，應(yīng)檢檢查有無銹銹蝕，除銹銹之后再運運至綁扎部部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)設(shè)計要求檢檢查已加工工好的鋼筋筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量量是否正確確。4)做好抄平放線工工作，彈好好水平標(biāo)高高線，柱、墻墻外皮尺寸寸線。5)根據(jù)彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預(yù)預(yù)留搭接鋼鋼筋的位置置、數(shù)量、長長度，如不不符合要求求時，應(yīng)進進行處理。綁綁扎前先整整理調(diào)直下下層伸出的的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等等污垢清除除干凈。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下下層伸出搭搭接筋處的的混凝土表表面標(biāo)高（柱柱頂、墻頂頂）是否符符合圖紙要要求，如有有松散不實實之處，要要剔除并清清理干凈。7)按要求搭好腳手手架。4.2.2.22框架柱鋼鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱柱箍筋→直螺紋套套筒連接豎豎向受力筋筋→畫箍筋間間距→綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖圖紙要求間間距，計算算好每根柱柱箍筋數(shù)量量，先將箍箍筋套在下下層伸出的的搭接筋上上，3)立柱子主筋，將將套好套筒筒的上部鋼鋼筋用扳手手與下部鋼鋼筋擰緊。外外漏整絲扣扣不超過2扣。4)畫箍筋間距線：：在立好的的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求求用粉筆劃劃箍筋間距距線。5)柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的的箍筋往上上移動，由由上往下綁綁扎，宜采采用纏扣綁綁扎。②箍筋與主筋要垂垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點點均要綁扎扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的的相交點成成梅花交錯錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱柱子豎筋交交錯布置，并并綁扎牢固固。④本工程抗震等級級為一級，柱柱箍筋端頭頭應(yīng)彎成135°，平直部部分長度不不小于1Od（d為箍筋直直徑）。⑤柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度度及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋間間距應(yīng)符合合設(shè)計圖紙紙要求。如如設(shè)計要求求箍筋設(shè)拉拉筋時，拉拉筋應(yīng)鉤住住箍筋。⑥柱筋保護層厚度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，主主筋外皮為為25mm，墊塊應(yīng)應(yīng)綁在柱豎豎筋外皮上上，間距一一般為1m，以保證證主筋保護護層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。當(dāng)柱柱截面尺寸寸有變化時時，柱應(yīng)在在板內(nèi)彎折折，彎后的的尺寸要符符合設(shè)計要要求。4.2.2.33綁扎剪力力墻鋼筋1)工藝流程：立22～4根豎筋→畫水平筋筋間距→綁定位橫橫筋→綁其余橫橫豎筋。2)立2～4根豎筋：將豎筋筋與下層伸伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫畫好水平筋筋分檔標(biāo)志志，在下部部及齊胸處處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上上畫好豎筋筋分檔標(biāo)志志，接著綁綁其余豎筋筋，最后再再綁其余橫橫筋。橫筋筋在豎筋里里面或外面面應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。3)豎筋與伸出搭接接筋的搭接接處需綁3根水平筋筋，其搭接接長度及位位置均應(yīng)符符合設(shè)計要要求。4)剪力墻筋應(yīng)逐點點綁扎，雙雙排鋼筋之之間應(yīng)綁拉拉筋或支撐撐筋，其縱縱橫間距不不大于600mmm，鋼筋外外皮綁扎墊墊塊。5)剪力墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻的水水平橫筋應(yīng)應(yīng)錨固到框框架柱內(nèi)，其其錨固長度度要符合設(shè)設(shè)計要求。如如先澆筑柱柱混凝土后后綁剪力墻墻筋時，柱柱內(nèi)要預(yù)留留連接筋或或柱內(nèi)預(yù)埋埋鐵件，待待柱拆摸綁綁墻筋時作作為連接用用。其預(yù)留留長度應(yīng)符符合設(shè)計或或規(guī)范的規(guī)規(guī)定。6)剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字字節(jié)點、聯(lián)聯(lián)梁等部位位的錨固長長度以及洞洞口周圍加加固筋等，均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計抗震要要求。7)合模后對伸出的的豎向鋼筋筋應(yīng)進行修修整，宜在在搭接處綁綁一道橫筋筋定位，澆澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)有專專人看管，澆澆筑后再次次調(diào)整以保保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確確。4.2.2.44框架梁鋼鋼筋綁扎1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主主次梁箍筋筋間距→放主梁次次梁箍筋→穿主梁底底層縱筋及及彎起筋→穿次梁底底層縱筋并并與箍筋固固定→穿主梁上上層縱向架架立筋→按箍筋間間距綁扎→穿次梁上上層縱向鋼鋼筋→按箍筋間間距綁扎。模外綁扎（先在在梁模板上上口綁扎成成型后再入入模內(nèi)）：：畫箍筋間距→在在主次梁模模板上口鋪鋪橫桿數(shù)根根→在橫桿上上面放箍筋筋→穿主梁下下層縱筋→穿次梁下下層鋼筋→穿主梁上上層鋼筋→按箍筋間間距綁扎→穿次梁上上層縱筋→按箍筋間間距綁扎→抽出橫桿桿落骨架于于模板內(nèi)。2)在梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間間距，擺放放箍筋。3)先穿主梁的下部部縱向受力力鋼筋，將將箍筋按已已畫好的間間距逐個分分開；穿次次梁的下部部縱向受力力鋼筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架立立筋；隔一一定間距將將架立筋與與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間間距使間距距符合設(shè)計計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時時配合進行行。4)框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)節(jié)點，梁下下部縱向鋼鋼筋伸入中中間節(jié)點錨錨固長度及及伸過中心心線的長度度要符合設(shè)設(shè)計要求?？蚩蚣芰嚎v向向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的的錨固長度度也要符合合設(shè)計要求求。5)綁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法法綁扎。6)箍筋在疊合處的的彎鉤，在在梁中應(yīng)交交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為為135°°,平直部分分長度為10d,如做成封封閉箍時，單單面焊縫長長度為5dd。7)梁端第一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置在在距離柱節(jié)節(jié)點邊緣50mm處。梁端端與柱交接接處箍筋應(yīng)應(yīng)加密，其其間距與加加密區(qū)長度度均要符合合設(shè)計要求求。8)在主、次梁受力力筋下均應(yīng)應(yīng)墊墊塊（或或塑料卡），保保證保護層層的厚度。受受力筋為雙雙排時，可可用短鋼筋筋墊在兩層層鋼筋之間間，鋼筋排排距應(yīng)符合合設(shè)計要求求。9)梁筋的搭接：梁梁的受力鋼鋼筋直徑等等于或大于于22mm時，采用用直羅紋套套筒連接，小小于22mm時，可采采用綁扎接接頭，搭接接長度要符符合規(guī)范的的規(guī)定。搭搭接長度末末端與鋼筋筋彎折處的的距離，不不得小于鋼鋼筋直徑的的10倍。接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎矩處，受受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)I級鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可可不做彎鉤鉤），搭接接處應(yīng)在中中心和兩端端扎牢。接接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開開，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時，在在規(guī)定搭接接長度的任任一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的的受力鋼筋筋截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分分率，受拉拉區(qū)不大于于50％。4.2.2.55樓板鋼筋筋綁扎1)工藝流程：清理理模板→模板上畫畫線→綁板下受受力筋→綁負(fù)彎矩矩鋼筋。2)清理模板上面的的雜物，用用粉筆在模模板上劃好好主筋，分分布筋間距距。3)按劃好的間距，先先擺放受力力主筋、后后放分布筋筋。預(yù)埋件件、電線管管、預(yù)留孔孔等及時配配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時，應(yīng)應(yīng)先綁板帶帶梁鋼筋，再再擺放板鋼鋼筋。5)綁扎板筋時一般般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根根筋的相交交點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可可交錯綁扎扎（雙向板板相交點須須全部綁扎扎）。如板板為雙層鋼鋼筋，兩層層筋之間須須加鋼筋馬馬凳，以確確保上部鋼鋼筋的位置置。負(fù)彎矩矩鋼筋每個個相交點均均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊墊塊，間距距1.5m。墊塊的的厚度等于于保護層厚厚度，應(yīng)滿滿足設(shè)計要要求，如設(shè)設(shè)計無要求求時，板的的保護層厚厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭搭接長度與與搭接位置置的要求與與前面所述述梁相同。4.2.2.66樓梯鋼筋筋綁扎1)工藝流程：劃位位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋筋。2)在樓梯底板上劃劃主筋和分分布筋的位位置線。3)根據(jù)設(shè)計圖紙中中主筋、分分布筋的方方向，先綁綁扎主筋后后綁扎分布布筋，每個個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁梁時，先綁綁梁后綁板板筋。板筋筋要錨固到到梁內(nèi)。4)底板筋綁完，待待踏步模板板吊綁支好好后，再綁綁扎踏步鋼鋼筋。主筋筋接頭數(shù)量量和位置均均要符合施施工規(guī)范的的規(guī)定。4.2.3模板板工程為了保證混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量，本工工程采用大大模板施工工。模板（包包括梁柱板板）采用木木質(zhì)大模板板（九層板板）外釘50×100mm木方作為為加強肋，提提前繪制配配模圖，在在木工廠進進行配置編編號，在現(xiàn)現(xiàn)場組裝成成形；預(yù)埋埋件打眼后后用螺栓與與模板固定定，埋件周周圈粘海綿綿膠條防止止漏漿；柱柱子、框架架梁、剪力力墻模板加加固采用фф14對拉螺栓栓及腳手管管圍檁聯(lián)合合加固，對對拉螺栓加加PVC套管，拆拆模后抽出出對拉螺栓栓，梁底采采用絲杠頂頂托便于調(diào)調(diào)整標(biāo)高。木木模板考慮慮周轉(zhuǎn)使用用，預(yù)配兩兩層（到13.77m），模板板采用吊車車拼裝。4.2.3.11安裝準(zhǔn)備備1)模板設(shè)計：模板板平面布置置，縱橫龍龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排列列尺寸，柱柱箍選用的的型式及間間距，梁板板支撐間距距見模板配配板設(shè)計圖圖。2)模板加工①模板邊框采用550×100mmm的木方，要要求木方兩兩面刨光，其其厚度差≤≤2mm。加強木木方間距按按照模板計計算結(jié)果設(shè)設(shè)置。②固定面板時要先先進行選材材，選擇厚厚度、接觸觸面一致的的面板。③面板用釘子固定定在木方上上，釘帽要要與面板一一平。板面面邊角及鉆鉆孔處均刷刷邊漆兩道道，防止水水汽滲入板板材。④柱子、剪力墻模模板在拼裝裝時，應(yīng)預(yù)預(yù)留清掃口口或灌漿口口。3)模板加工完后先先試拼，及及時消除制制作中的缺缺陷。然后后進行編號號，分規(guī)格格堆放。4)放好軸線、模板板邊線、水水平控制標(biāo)標(biāo)高，模板板底口應(yīng)做做水泥砂漿漿找平層，檢檢查并校正正，柱子用用的地錨已已預(yù)埋好。5)柱子、墻鋼筋綁綁扎完畢，水水電管線及及預(yù)埋件已已安裝，綁綁好鋼筋保保護層墊塊塊，并辦完完隱檢手續(xù)續(xù)。4.2.3.22框架柱模模板安裝：：1)工藝流程：彈柱柱位置線→抹找平層層作定位墩墩→安裝柱模模板→安柱箍→安拉桿或或斜撐→預(yù)檢。2)按標(biāo)高抹好水泥泥砂漿找平平層，按位位置線做好好定位墩臺臺，以便保保證柱軸線線邊線與標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)確確，或者按按照放線位位置，在柱柱四邊離地地5～8cm處的主筋筋上焊接支支桿，從四四面頂住模模板，以防防止位移。3)安裝柱模板，通通排柱，先先裝兩端柱柱，經(jīng)校正正、固定、拉拉通線校正正中間各柱柱。模板按按柱子大小小，預(yù)拼成成一面一片片，或兩面面一片，就就位后先用用鉛絲與主主筋綁扎臨臨時固定，用用木方將兩兩側(cè)模板連連接卡緊，安安裝完兩面面再安另外外兩面模板板。4)柱箍用鋼管制成成，柱箍間間距為600mmm。對拉螺螺栓為φ14圓鋼，間間距為600mmm。用δ=12mmm鋼板代替“3”型墊鐵，柱柱子及剪力力墻底部要要擰雙螺母母，防止?jié)q漲模（具體體尺寸詳見見附圖）。5)安裝柱模的拉桿桿或斜撐：：柱模每邊邊設(shè)2根拉桿，固固定于事先先預(yù)埋在樓樓板內(nèi)的鋼鋼筋環(huán)上，用用經(jīng)緯儀控控制，用花花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模模板垂直度度。拉桿與與地面夾角角宜為45°，預(yù)埋的的鋼筋環(huán)與與柱距離宜宜為3/4柱高。6)將柱模內(nèi)清理干干凈，封閉閉清理口，進進行柱模預(yù)預(yù)檢。4.2.3.33剪力墻模模板安裝1)工藝流程：彈線線→安門洞口口模板→安一側(cè)模模板→安另一側(cè)側(cè)模板→調(diào)整固定→辦予檢。2)按位置線安裝門門洞模板，下下預(yù)埋件或或木磚。3)把預(yù)先拼裝好的的一面模板板按位置線線就位，然然后安裝拉拉桿或斜撐撐，安PVC套管和穿穿墻螺栓，穿穿墻螺栓為為φ14圓鋼，間間距詳見附附圖。4)清掃墻內(nèi)雜物，再再安另一側(cè)側(cè)模板，調(diào)調(diào)整斜撐（拉拉桿）使模模板垂直后后，擰緊穿穿墻螺栓。5)模板安裝完畢后后，檢查一一遍扣件、螺螺栓是否緊緊固，模板板拼縫及下下口是否嚴(yán)嚴(yán)密，辦完完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。4.2.3.44框架梁模模板安裝1)工藝流程：彈線線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k予檢。2)柱子拆模后在混混凝土上彈彈出軸線和和水平線。3)安裝梁鋼支柱之之前（如土土地面必須須夯實），支支柱下墊道道木枕。一一般梁支柱柱采用單排排，當(dāng)梁截截面較大時時可采用雙雙排或多排排，支柱的的間距應(yīng)由由模板設(shè)計計規(guī)定，一一般情況下下，間距為為60cm。支柱雙雙向加剪力力撐和水平平拉桿，離離地50cm設(shè)一道，以以上每隔2m設(shè)一道。4)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整整支拄的標(biāo)標(biāo)高，然后后安裝梁底底板，并拉拉線找直，梁梁底板應(yīng)起起拱，當(dāng)梁梁跨度等于于或大于4m時，梁底底板按設(shè)計計要求起拱拱。如設(shè)計計無要求時時，起拱高高度宜為全全跨長度的的1/10000～3/10000。5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查和合合格后辦理理隱檢，并并清除雜物物，安裝側(cè)側(cè)模板，把把兩側(cè)模板板與底板固固定。6)用小橫桿配合腳腳手架支撐撐固定梁側(cè)側(cè)模板。小小橫桿間距距為750mmm，梁模板板上口用定定型卡子固固定。對拉拉螺栓間距距為600mmm，并加PVC套管。7)安裝后校正梁中中線、標(biāo)高高、斷面尺尺寸。將梁梁模板內(nèi)雜雜物清理干干凈，檢查查合格后辦辦預(yù)檢。4.2.3.55樓板模板板安裝1)工藝流程：地面面夯實、鋪鋪平、墊實實→安裝支撐撐腳手架立立桿→安裝大小小橫桿→鋪10×110木方子找找平→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的的水平拉桿桿→辦予檢。2)土地面應(yīng)夯實，并并墊道木枕枕，樓層地地面立支柱柱前墊通長長腳手板。采采用多層支支架支模時時，支柱應(yīng)應(yīng)垂直，上上下層支柱柱應(yīng)在同一一豎向中心心線上。3)從邊跨一側(cè)開始始安裝，先先安第一排排腳手架立立桿，臨時時固定，再再安第二排排腳手架立立桿，依次次逐排安裝裝。支柱與與龍骨間距距應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計規(guī)規(guī)定。支柱柱間距為80cm，大龍骨骨間距為60cm，小龍骨骨間距為40cm。4)調(diào)節(jié)支柱高度，將將大龍骨找找平。5)鋪大模板：可從從一側(cè)開始始鋪，每兩兩塊板間粘粘海綿膠條條防止漏漿漿，保證拼拼縫嚴(yán)密。6)平臺板鋪完后，用用水平儀測測量模板標(biāo)標(biāo)高，進行行校正，并并用靠尺找找平。7)標(biāo)高校完后，支支柱之間應(yīng)應(yīng)加水平拉拉桿。根據(jù)據(jù)支柱高度度決定水平平拉桿設(shè)幾幾道。一般般情況下離離地面20～30cm處一道，往往上縱橫方方向每隔1.6m左右一道道，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證完整牢牢固。8)將模板內(nèi)雜物清清理干凈，進進行自檢。4.2.3.66預(yù)埋件制制作安裝1)預(yù)埋件的制作：：制作埋件件用原材料料要有出廠廠合格證，并并要有復(fù)試試報告合格格后方可進進行制作。對對于型鋼埋埋件的加工工外型尺寸寸要進行檢檢驗，例如如：角鋼的的90度角。加工工時要保證證埋件的規(guī)規(guī)格尺寸，焊焊縫要合格格，埋件表表面要平滑滑，四邊順順直，鋼板板的焊接變變形要調(diào)平平，并經(jīng)技技術(shù)員檢驗驗合格并抽抽樣試驗合合格后，方方可出廠到到現(xiàn)場安裝裝。2)預(yù)埋件的安裝：：埋件的安安裝要根據(jù)據(jù)施工圖的的位置，在在鋼筋上畫畫出中心線線。梁側(cè)、柱柱、梁底的的埋件按照照施工圖要要求的方位位、標(biāo)高、方方向安裝，并并在埋件上上打四個φ10的孔，與與埋件孔相相對應(yīng)的在在模板上打打四個相同同的孔(打孔位置置一定要對對應(yīng)好，避避免不方正正)，用M8的螺栓將將埋件固定定牢固，并并且在預(yù)埋埋件四周用用海棉條粘粘貼緊密。梁梁頂和平臺臺頂?shù)穆窦眉愉摻罱钪鹊姆椒椒ü潭ā?.2.3.77模板拆除除1)柱子模板拆除：：先拆掉柱柱斜拉桿或或斜支撐，卸卸掉柱箍，再再把對拉螺螺栓拆掉，然然后用撬棍棍輕輕撬動動模板，使使模板與混混凝土脫離離。2)墻模板拆除：先先拆除穿墻墻螺栓等附附件，再拆拆除斜拉桿桿或斜支撐撐，用撬棍棍輕輕撬動動模板，使使模板離開開墻體，即即可把模板板吊運走。3)樓板、梁模板拆拆除:①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模模，再拆除除樓板模板板，拆樓板板模板先拆拆掉水平拉拉桿，然后后拆除支柱柱，每根龍龍骨留1～2根支柱暫暫不拆。②操作人員站在已已拆除的空空隙，拆去去近旁余下下的支柱，使使其龍骨自自由墜落。③用鉤子將模板鉤鉤下，等該該段的模板板全部脫模模后，集中中運出，集集中堆放。④樓層較高，支模模采用雙層層排架時，先先拆上層排排架，使龍龍骨和模板板落在底層層排架上，上上層模板全全部運出后后，再拆底底層排架。⑤有穿墻螺栓者，先先拆掉穿墻墻螺栓和梁梁托架，再再拆除梁底底模。4)側(cè)模板（包括墻墻柱模板）拆拆除時，混混凝土強度度能保證其其表面及楞楞角不因拆拆除模板受受損壞，方方可拆除。板板與梁拆模模強度如設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)符符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。5)拆下的模板及時時清理粘連連物，涂刷刷脫模劑，拆拆下的扣件件及時集中中收集管理理。6)拆模時嚴(yán)禁模板板直接從高高處往下扔扔，以防止止模板變形形和損壞。4.2.4混凝凝土工程4.2.4.11混凝土澆澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1)澆筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件及管線線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符合合設(shè)計要求求，并辦完完隱蔽、自自檢驗收手手續(xù)。2)澆筑混凝土用的的架子及馬馬道己支搭搭完畢，并并經(jīng)檢查合合格。3)澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)的垃圾圾、泥土等等雜物及鋼鋼筋上的油油污清除干干凈，并檢檢查鋼筋的的水泥砂漿漿墊塊是否否墊好。如如使用木模模板時應(yīng)澆澆水使模板板濕潤。柱柱子模板的的掃除口應(yīng)應(yīng)在清除雜雜物及積水水后再封閉閉。剪力墻墻根部松散散混凝土已已剔掉清凈凈。4.2.4.22混凝土澆澆筑與振搗搗的一般要要求1)混凝土自吊斗口口下落的自自由傾落高高度不得超超過2m，澆筑高高度如超過過3m時必須采采取措施，用用串桶或溜溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層層連續(xù)進行行，澆筑層層高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼筋筋疏密決定定，一般為為振搗器作作用部分長長度的1.25倍，最大大不超過60cm。3)使用插入式振搗搗器應(yīng)快插插慢拔，插插點要均勻勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振振實。移動動間距不大大于振搗作作用半徑的的1.5倍（一般般為30～40cm）。振搗搗上一層時時應(yīng)插入下下層5cm，以消除除兩層間的的接縫。表表面振動器器（或稱平平板振動器器）的移動動間距，應(yīng)應(yīng)保證振動動器的平板板覆蓋已振振實部分的的邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進行。如如必須間歇歇，其間歇歇時間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。間歇歇的最長時時間應(yīng)按所所用水泥品品種、氣溫溫及混凝土土凝結(jié)條件件確定，一一般超過2h應(yīng)按施工工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋、預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插插筋等有無無移動、變變形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即處理理，并應(yīng)在在已澆筑的的混凝土凝凝結(jié)前修正正完好。4.2.4.33框架柱的的混凝土澆澆筑：1)柱混凝土應(yīng)分層層振搗，使使用插入式式振搗器時時每層厚度度不大于50cm，振搗棒棒不得觸動動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除除上面振搗搗外，下面面要有人隨隨時敲打模模板。2)柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱柱頂直接下下灰澆筑，超超過3m時，應(yīng)采采取措施（用用串桶）或或在模板側(cè)側(cè)面開門子子洞安裝斜斜溜槽分段段澆筑。每每段高度不不得超過2m，每段混混凝土澆筑筑后將門子子洞模板封封閉嚴(yán)實，并并用柱箍箍箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一一次澆筑完完畢，如需需留施工縫縫時應(yīng)留在在主梁下面面。無梁樓樓板應(yīng)留在在柱帽下面面。在與梁梁板整體澆澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑筑完畢后停停歇1～1.5h，使其獲獲得初步沉沉實，再繼繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后，應(yīng)隨隨時將伸出出的搭接鋼鋼筋整理到到位。4.2.4.44框架梁、板板混凝土澆澆筑1)梁、板應(yīng)同時澆澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由由一端開始始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁，根根據(jù)梁高分分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到板底底位置時再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延伸伸，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前進行。2)和板連成整體高高度大于lm的梁，允允許單獨澆澆筑，其施施工縫應(yīng)留留在板底以以下2～3cm處。澆搗搗時，澆筑筑與振搗必必須緊密配配合，第一一層下料慢慢些，梁底底充分振實實后再下二二層料，用用“趕漿法”保持水泥泥漿沿梁底底包裹石子子向前推進進，每層均均應(yīng)振實后后再下料，梁梁底及梁幫幫部位要注注意振實，振振搗時不得得觸動鋼筋筋及預(yù)埋件件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆澆筑此處混混凝土?xí)r宜宜用小粒徑徑石子同強強度等級的的混凝土澆澆筑，并用用小直徑振振搗棒振搗搗。4)澆筑板混凝土的的虛鋪厚度度應(yīng)略大于于板厚，用用平板振搗搗器垂直澆澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插插入式振搗搗器順澆筑筑方向拖拉拉振搗，并并用鐵插尺尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或或有預(yù)埋件件及插筋處處用木抹子子找平。澆澆筑板混凝凝土?xí)r不允允許用振搗搗棒鋪攤混混凝土。5)施工縫位置：宜宜沿次梁方方向澆筑樓樓板，施工工縫應(yīng)留置置在次梁跨跨度的中間間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表表面應(yīng)與梁梁軸線或板板面垂直，不不得留斜槎槎。施工縫縫宜用木板板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已已澆筑混凝凝土的抗壓壓強度不小小于1.2MMPa時，才允允許繼續(xù)澆澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動石石子，并用用水沖洗干干凈后，先先澆一層水水泥漿，然然后繼續(xù)澆澆筑混凝土土，應(yīng)細致致操作振實實，使新舊舊混凝土緊緊密結(jié)合。4.2.4.55剪力墻混混凝土澆筑筑1)如柱、墻的混凝凝土強度等等級相同時時，可以同同時澆筑，反反之宜先澆澆筑柱混凝凝土，預(yù)埋埋剪力墻錨錨固筋，待待拆柱模后后，再綁剪剪力墻鋼筋筋、支模、澆澆筑混凝土土。2)剪力墻澆筑混凝凝土前，先先在底部均均勻澆筑5cm厚與墻體體混凝土成成分相同的的水泥砂漿漿，并用鐵鐵鍬入模，不不應(yīng)用料斗斗直接灌入入模內(nèi)。3)澆筑墻體混凝土土應(yīng)連續(xù)進進行，間隔隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h，每層澆澆筑厚度控控制在60cm左右，因因此必須預(yù)預(yù)先安排好好混凝土下下料點位置置和振搗器器操作人員員數(shù)量。4)振搗棒移動間距距應(yīng)小于50cm，每一振振點的延續(xù)續(xù)時間以表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度，為為使上下層層混凝土結(jié)結(jié)合成整體體，振搗器器應(yīng)插入下下層混凝土土5cm。振搗時時注意鋼筋筋密集及洞洞口部位，為為防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振，須須在洞口兩兩側(cè)同時振振搗，下灰灰高度也要要大體一致致。大洞口口的洞底模模板應(yīng)開口口，并在此此處澆筑振振搗。5)混凝土墻體澆筑筑完畢之后后，將上口口甩出的鋼鋼筋加以整整理，用木木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將墻墻上表面混混凝土找平平。4.2.4.66樓梯混凝凝土澆筑1)樓梯段混凝土自自下而上澆澆筑，先振振實底板混混凝土，達達到踏步位位置時再與與踏步混凝凝土一起澆澆搗，不斷斷連續(xù)向上上推進，并并隨時用木木抹子（或或塑料抹子子）將踏步步上表面抹抹平。2)施工縫位置，樓樓梯混凝土土宜連續(xù)澆澆筑完，多多層樓梯的的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在樓樓梯段1/3的部位。4.2.4.77混凝土試試塊制作及及坍落度控控制1）按工作班每1100m3標(biāo)養(yǎng)試塊塊不少于一一組，不足足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊塊不少于一一組。2）同期澆筑的基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)礎(chǔ)柱至少留留置一組同同條件試塊塊用于回填填時使用。3）混凝土坍落度度按車次全全數(shù)檢查，泵泵車澆筑控控制在100mmm～140mmm。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)坍落度或或和易性不不合格，應(yīng)應(yīng)及時退回回攪拌站。4.2.4.88養(yǎng)護及其其他混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在在12h以內(nèi)加以以覆蓋和澆澆水，澆水水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝凝土有足夠夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護護期一般不不少于7晝夜。隨隨混凝土的的施工，在在C列7軸柱側(cè)預(yù)預(yù)埋件上焊焊接托架將將施工水源源自零米引引至各層平平臺，保證證混凝土養(yǎng)養(yǎng)護，以及及以后的砌砌筑裝修施施工的用水水，并在此此處和B列、D列1軸同時按按此方法安安裝一下水水管道，并并在固定端端新建化糞糞池，保證證各層平臺臺的剩余水水由下水管管排走，保保證文明施施工。上水水管道：主主管采用DN50鋼管；支支管采用DN25鋼管。下下水管道采采用DN1000管道，同同時考慮廁廁所排水與與下水管道道連接。4.2.4.99混凝土成成品保護1)混凝土柱、梁拆拆模完畢后后及時用塑塑料布包裹裹，防止因因水份蒸發(fā)發(fā)造成的混混凝土色差差。2)第一層柱拆完模模板后在塑塑料布外用用50×5的角鋼做2m高的護角角，避免柱柱的棱角被被破壞，影影響混凝土土外觀質(zhì)量量。5.質(zhì)量控制點的設(shè)設(shè)置和質(zhì)量量通病預(yù)防防5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)鋼筋連接檢驗合合格率1000%；預(yù)埋件檢驗合格格率1000%；混凝土R28檢檢驗合格率率100%；混凝土表面平整整、內(nèi)實外外光、尺寸寸準(zhǔn)確、顏顏色一致，消消除配合比比不準(zhǔn)、模模板漏漿、振振搗不實、漏漏筋、埋件件不平等影影響混凝土土表面質(zhì)量量的通病。5.2質(zhì)量通病病及預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格格進廠抽樣試驗，合合格后方可可使用2焊接接頭不合格格1)焊工持證上崗；；2)加強外觀觀檢查；3)按規(guī)范抽抽樣力學(xué)實實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不不合格1)對操作工交底，熟熟悉圖紙要要求2）根據(jù)圖圖紙檢查鋼鋼筋的鋼號號、直徑、根根數(shù)、間距距；3)檢查鋼筋筋接頭的位位置及搭接接長度；4)檢查混凝凝土保護層層和綁扎是是否牢固二、預(yù)埋件及螺螺栓 1預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機機或切割機機下料；焊焊接時，采采用多次成成型、跳焊焊等方法焊焊接控制焊焊接變形；；加工完的的埋件，采采用調(diào)直機機調(diào)直板、角角鋼埋件的的平整度和和彎曲度2）安裝時時用M8螺絲將將埋件固定定在模板上上，將螺絲絲擰緊，并并采用50mm見方竹竹膠合板片片中間打孔孔做墊片，減減少模板變變形；封模模后檢查螺螺絲模板外外的外露長長度，以確確保每一塊塊埋件與模模板緊貼。2預(yù)埋件及螺栓位位置及標(biāo)高高不準(zhǔn)1)控制模板上打孔孔位置端正正保證埋件件位置標(biāo)高高正確；2)螺栓采用用型鋼固定定，澆筑前前檢測合格格；3)澆筑過程程中跟蹤檢檢測預(yù)埋件件及螺栓的的位置并及及時糾偏；；4)振搗棒避避免直接觸觸及預(yù)埋件件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩窩麻面、漏漏筋、孔洞洞、縫隙、缺缺棱掉角1)提高混凝土的生生產(chǎn)質(zhì)量，配配比計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，攪拌拌均勻2）模板拼拼縫嚴(yán)密，縫縫隙加海綿綿條，模板板底采用水水泥砂漿勾勾縫3）振搗密密實4）澆筑前前，將雜物物清除干凈凈，按規(guī)范范進行施工工縫處理，保保持接觸面面良好5）保護好好鋼筋保護護層墊塊6）充分養(yǎng)養(yǎng)護，強度度達到要求求后再拆模模。2混凝土外形變形形，尺寸不不準(zhǔn)，色澤澤不一致1)模板安裝牢固，尺尺寸準(zhǔn)確，強強度和剛度度不足要加加固2）混凝土土澆筑控制制好下料方方式和速度度3）混凝土土配合比進進行優(yōu)化，混混凝土攪拌拌時嚴(yán)格計計量及校驗驗，并保證證混凝土連連續(xù)施工。3混凝土強度不夠夠1)控制原材料尤其其是水泥、混混凝土外加加劑的進貨貨質(zhì)量合格格；砂石料料嚴(yán)格控制制含泥量及及石粉含量量，同一結(jié)結(jié)構(gòu)層的混混凝土選用用相同粒徑徑的砂石料料，嚴(yán)格控控制水灰比比及坍落度度；2)提高混凝凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配配比計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，攪拌拌均勻；3)振搗密實實，混凝土土離析時及及時采取措措施；4)養(yǎng)護措施施得當(dāng)，養(yǎng)養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護措施得當(dāng)，養(yǎng)養(yǎng)護到位；；2)控制混凝凝土的坍落落度；3)壓面及時時并增加便便數(shù)5.3控制點的的設(shè)置及要要求序號控制點檢驗單位班組專業(yè)公司項目部監(jiān)理控制方式1框架模板分項工工程驗收★★★★R2框架鋼筋分項工工程驗收★★★★H3鋼筋隱蔽工程檢檢查★★★★H4框架混凝土分項項工程驗收收★★★★H5預(yù)埋件制作安裝裝分項工程程驗收★★★★W6梁、板模板★★★★R7梁、板鋼筋★★★★H8梁、板混凝土★★★★HR:記錄確認(rèn)點W::見證點H:停工待檢檢點S::連續(xù)監(jiān)視視監(jiān)護5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求5.4.1鋼筋筋工程1)鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2)鋼筋的表面必須須清潔。帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹，經(jīng)除除銹后仍留留有麻點的的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)保持清潔潔。3)鋼筋規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固固長度、接接頭位置，必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的的機械性能能結(jié)果，必必須符合鋼鋼筋焊接及及驗收的專專門規(guī)定。5)缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過過綁扣數(shù)的的10％，且不不應(yīng)集中。6)彎鉤的朝向應(yīng)正正確，綁扎扎接頭應(yīng)符符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，搭接長長度不小于于規(guī)定值。7)箍筋的間距數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，有有抗震要求求時，彎鉤鉤角度為135，彎鉤平平直長度為為10d。8)鋼筋對焊接頭，I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無無燒傷和橫橫向裂紋，焊焊包均勻。對對焊接頭處處彎折不大大于4°，對焊接接頭處鋼筋筋軸線的偏偏移不大于于0.ld，且不大大于2mm?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁綁扎允許偏偏差（見下下表）項次項目目允許偏差（mmm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值值3骨架的寬度、高高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間間各一點，取取其最大值值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值值8鋼筋彎起點位移移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-010受力鋼筋保護層層梁、柱±5墻板±35.4.2模板板工程1)模板及其支架必必須具有足足夠的強度度、剛度和和穩(wěn)定性；；其支承部部分應(yīng)有足足夠的支承承面積。如如安裝在基基土上，基基土必須堅堅實，并有有排水措拖拖。對凍脹脹土必須有有防凍融措措施。2)模板接縫不應(yīng)漏漏漿。模板板與混凝土土接觸表面面清理干凈凈并涂隔離離劑，嚴(yán)禁禁隔離劑沾沾污鋼筋與與混凝土接接槎處。3)允許偏差項目見見下表項目允許偏差（mmm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線線位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2–5用水準(zhǔn)儀或拉線線和尺量檢檢查墻、柱、梁截面面尺寸+4-55+2-55尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高高低差22用直尺和尺量檢檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺尺檢查預(yù)埋鋼板、予埋埋管、予留留孔中心線線位移33拉線和尺量檢查查預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查查外露長度+10-00+10-00預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+1005.4.3混凝凝土工程1)混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加加劑等必須須符合規(guī)范范及有關(guān)規(guī)規(guī)定，檢查查出廠合格格證或試驗驗報告是否否符合質(zhì)量量要求。2)混凝土的配合比比、原材料料計量、攪攪拌、養(yǎng)護護和施工縫縫處理，必必須符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。3)混凝土強度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護護和試驗要要符合《混混凝土強度度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJll07—87）的規(guī)定定。4)設(shè)計不允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂裂縫，設(shè)計計允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度度必須符合合設(shè)計要求求。5)混凝土應(yīng)振搗密密實，不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣等缺陷陷。6)現(xiàn)澆框架混凝土土允許偏差差項目，見見下表項次項目目允許偏差（mmm）檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85吊線和尺量檢查查2標(biāo)