脫硫廢水運(yùn)行規(guī)程

脫硫廢水處理本工程#12機(jī)組的脫硫系統(tǒng)共用一套具有自動(dòng)掌握功能的綜合性廢水處理系統(tǒng)，處理廢水量約2×3.28t/hPH銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。經(jīng)汽車外運(yùn)至灰場單獨(dú)堆放。1、設(shè)備概述煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生的弱酸性廢水通過管道收集在廢水緩沖箱內(nèi)進(jìn)展攪拌貯存。液位高3.0米〕00HTS30AP001〔2，將箱內(nèi)廢水送至反響槽中和箱，直至廢水緩沖箱內(nèi)液位低〔0.3米〕時(shí)停泵。在此過程中，廢水以參加定量的石灰乳，將廢水的PH值調(diào)升至9-9.7范圍，使水中大局部重金屬以少量的接觸泥漿。通過上升PH值和參加聚合鐵、有機(jī)硫進(jìn)一步除去水中的重金PH＜8.5時(shí)開啟石灰乳泵加藥，PH≥9例參加。到灰場。脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后排放至電廠灰場。2、出水水質(zhì)指標(biāo)廢水處理的最終水質(zhì)將滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)掌握指DL/T997-2023在廠區(qū)排放口增加的檢測工程和掌握指標(biāo)見下表：1硫酸鹽單位mg/L2023在脫硫廢水處理系統(tǒng)出口要監(jiān)測的工程和最高允許排放濃度值見下表：序號(hào)檢測工程單位最高允許排放濃度值1總汞mg/L0.052總鎘mg/L0.13總鉻mg/L1.54總砷mg/L0.55總鉛mg/L1.06總鎳mg/L1.07總鋅mg/L2.08懸浮物mg/L709CODmg/L15010氟化物mg/L3011硫化物mg/L1.012PH6-9注：化學(xué)需氧量的數(shù)值要扣除隨工藝水帶入系統(tǒng)的局部3、脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程注：化學(xué)需氧量的數(shù)值要扣除隨工藝水帶入系統(tǒng)的局部配制和加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。其工藝流程如下：石灰漿 有機(jī)硫 聚合鐵 鹽酸脫硫廢水中和箱反響箱絮凝箱澄清/濃縮池脫硫廢水中和箱反響箱絮凝箱澄清/濃縮池清水箱鹽酸鹽酸清水箱泥餅斗排放石灰乳聚鐵助凝劑脫硫廢水 中和箱反響箱絮凝箱助凝劑有機(jī)硫污泥脫水機(jī)澄清/濃縮箱序號(hào)名序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.石灰粉倉 50m3 φ30002.石灰漿制備箱10m3 φ30003.消石灰過濾箱0.1m3 φ5004.石灰乳箱6.0m3 φ1800臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶脈沖布袋除塵器臺(tái)1〔碳鋼涂層〕臺(tái)1碳鋼襯鱗片臺(tái)1〔碳鋼涂層〕序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào)

單 數(shù) 備注位 量石灰乳泵石灰漿循環(huán)泵廢水緩沖箱反響槽澄清/濃縮箱清水箱清水泵廢水泵

Q=1.0m3/hH=50m臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)臺(tái)1〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái)1碳鋼襯鱗片，內(nèi)分中和箱、反響箱、絮凝箱三室，帶三〔碳鋼涂層位計(jì)臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶刮泥機(jī)臺(tái)1〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái)2過流材質(zhì)：氟合金臺(tái)2過流材質(zhì)：氟合金35m3φ360027m3/室 9900×4000×2100〔H×W×H〕90m3 35m3 φ360013.Q=3.0m3/hH=60m臺(tái)213.Q=3.0m3/hH=60m臺(tái)2碳鋼14.Q=20m3/hH=60m臺(tái)2碳鋼有機(jī)硫溶液箱有機(jī)硫計(jì)量泵聚鐵溶液箱聚鐵計(jì)量泵助凝劑溶液箱助凝劑計(jì)量泵助凝劑計(jì)量泵NaClONaClO安全淋浴器鹽酸貯存箱

0.2m3Q=0~3.8L/hH=76m0.5m3Q=0~9.5L/hH=69m0.5m3Q=0~3.8L/hH=76mQ=0~9.5L/hH=69m0.2m3Q=0~3.8L/hH=76mm3

臺(tái) 2 PE帶攪拌裝〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái) 2臺(tái) 2 PE帶攪拌裝〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái) 2 過流材質(zhì)：PVC臺(tái) 2 PE帶攪拌裝〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái) 2 過流材質(zhì)：PVC臺(tái) 2 過流材質(zhì)：PVC臺(tái) 2 PE帶攪拌裝〔碳鋼涂層、液位計(jì)臺(tái) 2 過流材質(zhì)：PVC臺(tái) 1 不銹鋼臺(tái) 1 碳鋼襯膠、帶液位計(jì)臺(tái)2過流材質(zhì)：PVC臺(tái)1PVC，帶填料臺(tái)1過流材質(zhì)：PVDF臺(tái)1碳鋼襯膠、帶液位計(jì)套1組件臺(tái)1碳鋼襯鱗片序號(hào)名序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注鹽酸計(jì)量泵酸霧吸取器卸酸泵卸酸緩沖箱脫水機(jī)貯泥斗Q=0~38L/hH=55mφ500Q=10m3/hH=25m0.5m3Q=2~12m3/h6.0m31、啟動(dòng)前的檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備具備啟動(dòng)條件泵入口設(shè)備、水箱有足夠液位。泵在備用狀態(tài)，盤車敏捷，油質(zhì)、油位合格。泵出口壓力表良好并投入運(yùn)行。泵、電機(jī)地腳螺絲、安全防護(hù)罩結(jié)實(shí)牢靠。電機(jī)接地線應(yīng)合格，停用15天以上的電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)測試絕緣合格。電氣啟動(dòng)裝置完好無損，保險(xiǎn)合格。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備四周應(yīng)清潔，無雜物，不影響設(shè)備運(yùn)行。攪拌裝置在備用狀態(tài)。2、泵的啟動(dòng)a、離心泵的啟動(dòng)開啟泵的入口門。按下“啟動(dòng)”按鈕，緩慢開啟泵出口門，調(diào)整到規(guī)定壓力。檢查泵體無異音，振動(dòng)正常，密封合格。電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。b、計(jì)量泵的啟動(dòng)開計(jì)量泵入口門，開計(jì)量泵出口門。按下“啟動(dòng)”按鈕，嚴(yán)禁憋壓。檢查泵體無異音，壓力正常，密封合格。電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。c、泵的停頓d、離心泵的停頓有逆止門的泵可直接按下“停頓”按鈕，關(guān)閉泵的出口門。無逆止門的泵先關(guān)閉泵出口門，在按下“停頓”按鈕。泵備用狀態(tài)下入口門可常開，檢修狀態(tài)下入口門應(yīng)關(guān)閉。e按下“停頓”按鈕。閉。2、加藥系統(tǒng)的工作一、 系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查〔剛使用過的系統(tǒng)可不必進(jìn)展此步驟。沖洗完畢后關(guān)進(jìn)水門，使各裝置處于備用狀態(tài)。二、石灰漿的配制A塵器處于備用狀態(tài)；粉倉下料閥關(guān)閉；開流化風(fēng)機(jī)至石灰粉倉進(jìn)氣總門，投入除塵器，檢查其工作正常；和粉位；進(jìn)粉完畢，關(guān)粉倉進(jìn)粉門；留意事項(xiàng)：粉倉有粉時(shí)，嚴(yán)禁停流化風(fēng)機(jī)和脈沖布袋式除塵器。B〔石灰漿制備箱處于空的狀態(tài)〕石灰漿循環(huán)泵進(jìn)口門處于開的狀態(tài)；開工業(yè)水進(jìn)水門，向制備箱進(jìn)水；開粉倉出料閥，開頭向制備箱加石灰粉；20%左右后，關(guān)粉倉下料閥，開石灰乳箱進(jìn)漿門，關(guān)循環(huán)門；當(dāng)石灰乳箱漿液液位高于0.2米時(shí)，啟動(dòng)石灰乳箱攪拌器，開頭攪拌；水門，對漿液管道沖洗至干凈為止〔2分鐘；〔5-10%wt〕留意事項(xiàng)：石灰漿制備箱、乳箱有漿液時(shí)，嚴(yán)禁停運(yùn)攪拌器；相應(yīng)設(shè)備一旦三、有機(jī)硫的配制開溶液箱工業(yè)進(jìn)水門，放水至1/3〔待定，再加清水至2/320溶解充分后備用，停攪拌器。四、聚鐵的配制1/3〔待定2/320分后備用，停攪拌器。五、助凝劑的配制開溶液箱工業(yè)進(jìn)水門，放水至1/3〔待定，再加清水至2/360解充分后備用，停攪拌器。六、氧化劑溶液的配制開溶液箱工業(yè)進(jìn)水門，放水至1/3〔待定，再加清水至2/320解充分后備用，停攪拌器。七、卸酸操作門處于開啟狀態(tài)；酸霧吸取器工作正常；其他門處于關(guān)閉狀態(tài)；合格時(shí)應(yīng)拒絕卸酸；出口門，檢查無泄露后，翻開卸酸緩沖箱進(jìn)酸門，開頭向緩沖箱進(jìn)酸；槽進(jìn)酸；卸酸過程中，留意卸酸緩沖箱液位，勿太高或太低；記；3一、檢查與預(yù)備系統(tǒng)中各泵、攪拌器、刮泥機(jī)、脫水機(jī)以及箱、混合器均處于備用狀態(tài)。檢查全部離心泵、計(jì)量泵進(jìn)口門處于翻開的狀態(tài)；各箱排污門關(guān)閉。加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，藥液計(jì)量箱液位在2/3以上。0.4～0.5Mpa。二、系統(tǒng)的投運(yùn)開脫硫排放廢水進(jìn)水碟閥，開頭向廢水箱進(jìn)水；當(dāng)?shù)竭_(dá)工作液位時(shí)，啟中和箱加藥門，向中和箱加藥。中和箱出水，反響箱進(jìn)水后，預(yù)備向反響箱加藥。當(dāng)反響箱到達(dá)工作液量泵，調(diào)整好各自沖程，向反響箱加藥。檢查PH表顯示正常。將石灰乳加藥門投入自動(dòng)，檢查其自動(dòng)正常。反響箱出水，絮凝箱進(jìn)水后，預(yù)備向絮凝箱加藥。當(dāng)絮凝箱到達(dá)工作液位后，啟動(dòng)攪拌器，開頭攪拌。同時(shí)分別開氧化劑、助凝劑溶液箱出口門和氧化〔至絮凝箱〔至絮凝箱調(diào)整好各自沖程，向絮凝箱加藥。/濃縮箱的液位升到肯定水位后，啟動(dòng)刮泥機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。相應(yīng)泵的出口門，開頭使污泥打循環(huán)。循環(huán)一段時(shí)間后，當(dāng)污泥高度較高時(shí)，啟動(dòng)污泥輸送泵，檢查其工作正常后，翻開相應(yīng)泵的出口門，調(diào)整好其出力。然后啟動(dòng)離心式脫水機(jī)，開待啟動(dòng)開頭對污泥進(jìn)展處理。當(dāng)清水箱液位上升到肯定液位時(shí)，啟動(dòng)攪拌器，檢查其工作正常。沖程，向清水箱加鹽酸中和至合格。門，開頭打循環(huán)。當(dāng)清水PH值合格后，開去廢水排解門，關(guān)循環(huán)門，開頭排廢。聯(lián)鎖狀態(tài)。三、系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)A按離心泵、柱塞泵、刮泥機(jī)、攪拌機(jī)運(yùn)行維護(hù)留意事項(xiàng)做好轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行檢查、維護(hù)工作。覺察特別狀況，準(zhǔn)時(shí)處理。加藥量的調(diào)整。加藥泵加藥速度應(yīng)均勻，連續(xù)，盡量避開間歇式加藥。操縱器仍在熱備用狀態(tài)。B以上。應(yīng)定期聯(lián)系檢修人員清洗過濾器。協(xié)作系統(tǒng)小修，檢查攪拌器軸的緊協(xié)作。C、 灰、有機(jī)硫、聚鐵、助凝劑、氧化劑及鹽酸的儲(chǔ)藏狀況，缺乏時(shí)應(yīng)聯(lián)系物資準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充。節(jié)假日前更應(yīng)當(dāng)留意檢查。D、覺察溶液箱液位低時(shí)，應(yīng)馬上配藥，以免打空泵，同時(shí)影響廢水處理效果。E、常常檢查廢水箱、清水箱液位，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整廢水泵、清水泵的出力；集水坑液位高時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)集水坑廢水泵，將廢水排至廢水箱。系檢修人員處理。G，以處于良好備用狀態(tài)。PH次。I/濃縮箱48小時(shí)后，重運(yùn)轉(zhuǎn)，先把底部排泥閥翻開，再啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)作正反方向反復(fù)動(dòng)轉(zhuǎn)屢次〔依據(jù)實(shí)際狀況掌握正反轉(zhuǎn)時(shí)間，一般初次為正轉(zhuǎn)一分鐘，并反復(fù)屢次，再適當(dāng)延長正反轉(zhuǎn)時(shí)間作反復(fù)屢次運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)減速機(jī)能轉(zhuǎn)過一圈時(shí)就可正常運(yùn)行。6~12個(gè)月更換機(jī)油一次。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一年后，在檢修時(shí)如覺察刮泥板已刮不到底版時(shí)，需更換待一切正常后備用。PP填料在正常狀況下可使用五年以上，尋常檢修時(shí)如覺察有很多污泥吸附在上面，可人工用工業(yè)水進(jìn)展沖洗。四、系統(tǒng)的停頓解除全部要停頓運(yùn)行的泵及其備用泵的聯(lián)鎖。廢水箱不再進(jìn)廢水后，當(dāng)廢水箱液位L-L時(shí)，關(guān)廢水泵出口門，停運(yùn)行廢水泵。解除PH自動(dòng)掌握，關(guān)閉石灰乳泵加藥總門，停運(yùn)行石灰乳泵，對石灰進(jìn)、出口門，停頓加藥。當(dāng)污泥高度降到低位時(shí)，停頓污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心式脫水機(jī)脫水機(jī)、管道混合器等進(jìn)展沖洗，直至沖洗排水合格為止，關(guān)相應(yīng)閥門。L-L時(shí)，關(guān)清水泵出口門，停運(yùn)行清水泵。停頓全部攪拌器、刮泥機(jī)的運(yùn)行。如石灰漿液箱、石灰乳箱存有漿液，并對相應(yīng)設(shè)備、管道進(jìn)展沖洗。廢水處理系統(tǒng)的投運(yùn)廢水處理系統(tǒng)整體啟動(dòng)前的檢查清潔無雜物；地腳螺栓完好結(jié)實(shí)，電機(jī)電源裝置安全牢靠；4.3.3.14.2.1運(yùn)行操作員的制漿操作步序：在制備箱一中投加石灰膏翻開工藝水閥門對石灰乳制備箱一進(jìn)展注水到設(shè)定液位；啟動(dòng)石灰乳制備箱一攪拌器；開啟石灰乳循環(huán)泵出入口的手動(dòng)閥和電動(dòng)閥；啟動(dòng)石灰乳循環(huán)泵；制備箱一內(nèi)的攪拌器要連續(xù)運(yùn)行。20％左右。4.3.3.14.2.25%，濃漿液的濃度為20%以上，運(yùn)行前需要將濃漿液稀要的補(bǔ)水量液位，然后依據(jù)如下步驟進(jìn)展工作液的配置。配制方法：①開啟石灰乳循環(huán)泵出入口的手動(dòng)閥；②1③到達(dá)石灰乳制備箱二攪拌器啟動(dòng)液位后攪拌器自行啟動(dòng)；④到達(dá)預(yù)定液位后關(guān)閉石灰乳循環(huán)泵；⑤開啟工藝水進(jìn)水管進(jìn)展補(bǔ)水；⑥到達(dá)指定液位后停頓補(bǔ)水，進(jìn)展攪拌；4.3.3.14.2.35%2m3水，4.3.3.14.2.4開頭不連續(xù)攪拌。4.3.3.14.2.54.3.3.14.2.6濃鹽酸槽車來酸直接卸入鹽酸加藥箱，翻開鹽酸酸霧吸取器進(jìn)水閥門。位并掌握卸酸的速度，以免發(fā)生危急。廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)2/3求值。PHPHPH9.5④啟動(dòng)絮凝劑加藥泵，開頭加藥。通過轉(zhuǎn)變計(jì)量泵開度調(diào)整加藥量。⑤啟動(dòng)有機(jī)硫加藥泵，開頭加藥。通過轉(zhuǎn)變計(jì)量泵開度調(diào)整加藥量。反響槽攪拌機(jī)、絮凝槽攪拌機(jī)。1/2PHpH6-91手動(dòng)排放門，將出水送往排放點(diǎn)。沖槽。?啟動(dòng)污泥循環(huán)泵，將污泥循環(huán)到三聯(lián)箱。?定期啟動(dòng)污泥螺桿泵，將污泥輸送到脫泥機(jī)。?啟動(dòng)廂式脫水機(jī)對污泥進(jìn)展脫水?；厥账湎到y(tǒng)及泵啟動(dòng)4.3.4.10.5.1罐及攪拌器等設(shè)備進(jìn)展檢查確認(rèn)?；厥账湎到y(tǒng)啟動(dòng)前的閥門狀態(tài)〔以1號(hào)回收水箱為例〕序號(hào)閥門名稱及編號(hào)閥狀態(tài)備注11號(hào)回收水箱排放手動(dòng)閥L0HTL70AA001關(guān)閉人工核實(shí)31號(hào)回收水泵入口氣動(dòng)閥L0HTL71AA101關(guān)閉閥位信號(hào)41號(hào)回收水泵出口氣動(dòng)閥L0HTL71AA102關(guān)閉閥位信號(hào)5 1號(hào)回收水泵水沖洗電動(dòng)閥L1HTQ22AA101關(guān)閉閥位信號(hào)6 1號(hào)回收水泵排放手動(dòng)閥L0HTL71AA001關(guān)閉人工核實(shí)7 2號(hào)回收水泵入口氣動(dòng)閥L0HTL72AA101關(guān)閉閥位信號(hào)8 2號(hào)回收水泵出口氣動(dòng)閥L0HTL72AA102關(guān)閉閥位信號(hào)9 2號(hào)回收水泵水沖洗電動(dòng)閥L1HTQ22AA102關(guān)閉閥位信號(hào)10 2號(hào)回收水泵排放手動(dòng)閥L0HTL72AA001關(guān)閉人工核實(shí)11 1號(hào)回收水母管壓力變送器手動(dòng)閥門L0HTL65AA901開啟人工核實(shí)12 1號(hào)回收水母管就地壓力表手動(dòng)閥門L0HTL10AA507開啟人工核實(shí)13 1號(hào)回收水母管循環(huán)管路手動(dòng)閥L0HTL71AA003開啟人工核實(shí)14 1號(hào)回收水母管循環(huán)管路手動(dòng)閥L0HTL71AA004開啟人工核實(shí)15 1號(hào)回收水母管循環(huán)管路電動(dòng)閥L0HTL71AA103關(guān)閉閥位信號(hào)16 1號(hào)回收水母管循環(huán)管路旁路手動(dòng)閥L0HTL71AA004關(guān)閉人工核實(shí)回收水箱攪拌器及泵啟動(dòng)條件回收水箱攪拌器啟動(dòng)條件4.3.4.10.5.2.2回收水泵啟動(dòng)條件〔L0HTL20CL001〕高于“MIN1”位；② 〔L0HTL30CL001〔L0HTL30CL002低于位；③ 預(yù)選泵沖洗閥〔L1HTQ21AA103〕和排水閥〔L0HTL51AA102〕關(guān)閉；④ 備用泵出口閥門〔L0HTL52AA103〕關(guān)閉；⑤無電氣故障；4.3.4.10.5.34.3.4.10.5.3.1回收水箱攪拌器的啟