噴鋼纖維混凝土施工

噴鋼纖維混凝土施工施工方法1.1施工準備1.1.1主要材料選定及配合比1.1.1.1水泥：采用525#普通硅酸鹽水泥，每立方米用量550Kg，使用前應(yīng)做強度復查試驗。1.1.1.2砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂（平均粒徑為0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒徑＞0.5mm)，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜為5%～7%，使用前必須過篩。1.1.1.3碎石：采用堅硬耐久的碎石，粒徑必須控制在10mm之內(nèi)，含水率控制在2%，級配良好,使用前必須篩洗干凈。1.1.1.4水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計超過水重1%的水，使用前必須進行水質(zhì)分析。1.1.1.5配合比：按經(jīng)驗選擇后通過試驗確定，噴射第一層時可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，摻量可根據(jù)試驗確定，一般為水泥重量的2%～４%（噴拱部時可用3%～４%，噴邊墻時可用2%～3%）。鋼纖維：根據(jù)設(shè)計要求，通過市場定購。宜用普通碳素鋼制成，并滿足下列要求：采用邊長0.3～0.5mm的矩形斷面，也可用直徑為0.3～0.5mm的圓形斷面；長度為20～25mm，并不得大于25mm；鋼纖維抗拉強度不得小于380Mpa，并不得有油漬和明顯的銹蝕；摻量按設(shè)計要求施工,沒有設(shè)計要求時視結(jié)構(gòu)要求混凝土強度，韌性和所用鋼纖維的規(guī)格、型號而異，一般摻量為50～160kg/m3，用標準鋼纖維時，其摻量為60～90kg/m3。1.1.2噴射砼施工前應(yīng)做好以下準備工作：1.1.2.1檢查開挖斷面尺寸是否合符設(shè)計要求；1.1.2.2清除松動巖塊和墻腳巖碴并用高壓風、水沖洗受噴面（當巖面受水容易泥化時，只能用高壓風吹）；1.1.2.3設(shè)置標志或利用錨桿外露長度以掌握噴射砼厚度；1.1.2.4檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路并試運轉(zhuǎn)；1.1.2.5巖面如有滲漏水時，應(yīng)作妥善處理：①受噴面只有滲水、潤水時，在硬巖及軟巖中，可采用寺增加速凝劑使用量的方法,即時封閉圍巖。②對于砂土及軟巖地層，應(yīng)在受噴面上固定細孔鋼筋網(wǎng)，增加粘結(jié)力，防止噴層因自重而剝落；③當?shù)叵滤畯莫M小范圍或巖層裂隙中涌出時，如能將水集中于一處，則可利用排水鉆孔和排水管進行排水，如不能將水集中，則應(yīng)采用半圓形導水管，在其表面噴射砼；④當涌水量大、涌水范圍廣，采用上述方法無效時，可在受噴面上先鋪設(shè)帶導水槽的防水板，然后再噴射砼。1.2施工工藝及要求1.2.1噴鋼纖維砼其加料攪拌的順序為:全部粗骨料與水泥加入攪拌機內(nèi)先拌和攪拌，加入1/3含有加氣劑的水，隨后再加入砂和1/3含有減水劑的水，最后按坍落度要求加入另一部分水。待這種無纖維拌和料的坍落度合符要求、攪拌均勻后，向運轉(zhuǎn)中的攪拌機中均勻投入鋼纖維，在全部加入后持續(xù)約4min即可輸入濕噴機噴射。1.2.2噴射方法1.2.2.1工作風壓：開機后，操作人員要保證工作風壓在0.4～0.55mpa之間，并根據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風壓；1.2.2.2噴射距離：噴射手應(yīng)視具體情況，選用適當?shù)膰娚渚嚯x，一般保持在0.8m～2m范圍內(nèi)，采用全斷面開挖時，噴射應(yīng)在開挖臺架上進行操作，以保證噴嘴至受噴面的距離；1.2.2.3噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°；1.2.2.4噴頭運動方式：噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一。噴射砼應(yīng)分段（分段長度不大于6m）、分片、自下往上，呈“S”形運動，隧道內(nèi)應(yīng)先邊墻后拱部；1.2.2.5噴射厚度：按初噴和復噴二次進行,初噴厚4～5cm，復噴至設(shè)計厚度。1.2.2.6鋼架噴射砼應(yīng)符合下列要求：⑴鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼充填密實；⑵噴射順序，應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖之間空隙，后噴射鋼架與鋼架之間的砼；⑶鋼架應(yīng)全部被噴射砼所覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。1.2.3施工養(yǎng)護：噴砼終凝后2h起，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不得小于14d。黃土或其他土質(zhì)隧道，噴砼以采用噴霧養(yǎng)護為宜，防止灑水過多軟化下部土層。工藝流程圖鋼纖維鋼纖維碎石砂碎石砂拌合機拌合機水泥水泥水水砼運輸砼運輸料盤料盤壓縮空氣濕噴機壓縮空氣濕噴機速凝劑回彈率情況噴嘴速凝劑回彈率情況噴嘴檢查厚度制作試件受噴面檢查厚度制作試件受噴面3機械設(shè)備配置機具名稱型號生產(chǎn)能力濕噴機（輪胎式式）TK-96115m3/h強制式拌合機JS50025-50mm3/h混凝土運輸車農(nóng)用小四輪0.3-0..5m3/車開挖臺架自制簡易—電動空壓機L-10/8810m3/miin風動鑿巖機YT-28—4勞動力組織、進度指標4.2勞動力組織部位位集料人數(shù)后倉砂3碎石5水泥、拌合機司司機1前倉濕噴機司機1噴射手1噴射協(xié)助1進料2合計14進度指標根據(jù)噴射厚度確定，一般情況下初噴6m，每次噴射時間15～45分鐘；復噴6m（厚度5～15cm），每次噴射時間15～120分鐘。5質(zhì)量控制要點、質(zhì)量檢驗5.1嚴格按配合比施工，對砂、石、水進行電子計量；5.2嚴格按鋼纖維噴射砼的要求進行施工，其混合料的攪拌，關(guān)鍵是均勻地加入鋼纖維，防止形成鋼纖維團；5.3噴射前檢查速凝劑箱液面高度，根據(jù)噴射量添加速凝劑；檢查計量泵調(diào)節(jié)表盤，使速凝劑添加比例符合摻量要求；理順砼管子，防止砼管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；5.4嚴格控制噴射的角度和距離；5.5為減少堵管，濕噴機的膠管內(nèi)徑采用50mm以上，為鋼纖維長度的2倍。在料斗上加篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上加震動器或旋轉(zhuǎn)清刷臂；5.6噴射砼強度：工程規(guī)范要求，對450×450×100mm試驗板和現(xiàn)場噴砼進行的試驗，其7天抗壓強度應(yīng)不低于20Mpa，28天抗壓強度應(yīng)不低于35Mpa?？箟簭姸扔蓮脑囼灠迳香@取下的直徑75mm、長100mm的圓柱形試件確定。試件應(yīng)在施工中抽樣制取，單線隧道每20米，雙線隧道每10米，至少應(yīng)在拱部和邊墻各取一組試件，原材料或配合比改變時另取一組，每組至少三塊。5.7噴射砼厚度：可采取鉆孔或預埋鐵釘?shù)确椒z驗，單線隧道每20米，雙線隧道每10米，至少應(yīng)檢查一個斷面。每個斷面從拱頂起，每間隔2米布設(shè)一個檢查點。實際厚度小于設(shè)計厚度的點數(shù)不應(yīng)大于檢查點數(shù)的40%，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的1/2。5.8初期支護的外觀與隧道斷面的檢查，應(yīng)滿足下列要求；5.8.1斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；5.8.2不應(yīng)有漏噴、離鼓現(xiàn)象；5.8.3不應(yīng)有尚在擴展或危及安全的裂縫；6安全、環(huán)保6.1操作手要時刻觀察噴射情況，一旦發(fā)生停機，一定要先停主電機，再停振動電機按鈕，然后再關(guān)風；6.2噴射結(jié)束時待料斗中砼噴完后才停機，停機順序為：關(guān)主電機、振動電機，關(guān)速凝劑計量泵，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開，依次打開主風閥，計量泵電機、主電機，清洗氣料混合倉和砼管道，然后關(guān)閉主風閥、計量泵、速凝劑輔助風；6.3噴射砼必須及時，即開挖爆破找頂清幫后，必須及時進行初噴，及時對圍巖進行封閉，然后再進行出碴，以保證下次爆破距噴砼完成時間的間隔大