黏土袋圍堰施工方案

施工方法1、進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，另外選擇好圍堰用取土場地、準備好編織袋及材料。壓力，據(jù)多年施工實踐來看，該處往往成為整個圍堰工程安全的關(guān)鍵。3、編織袋裝土為袋容量的75％左右，并用麻繩或綁扎絲縫好袋口。土袋投放前盡可能清除不宜來用拋投，應(yīng)采用順坡滑刷。編織袋應(yīng)順波送入水中，以免離析，造成滲漏。為了增強土袋抗水流沖刷，防止土袋隨水流滑移，必要時可在土袋外側(cè)間隔一定距離打入幾根松木樁或預埋好用于加固土袋的拉結(jié)4、編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土(粘土)。在填筑(粘土)時不倒在已露出水面的堰頭上，避免堰提坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土時，應(yīng)同步進行夯實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。較短，難以滿足項目的施工期要求。5、待圍堰結(jié)束后，視水流的流速大小，必要時用防水布將圍堰外側(cè)進行整體包封，防水布端和堰頂端，要用土袋壓年，以免被流水沖刷走或被風吹跑。m泵進行排水。這里需根據(jù)總水量及出水量安全性，圍堰結(jié)束后應(yīng)派專人對堰體隨時進行觀施工方案清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，有一定的粗糙度主要施工工藝如下利用鏟刀、刮刀去除疏松油和附著的鐵銹層一一利用榔頭、磚刀去除重銹塊和銹瘤一一使用粗硬毛的機械鋼絲刷殖聞門表面進行打磨一一局部銹蝕嚴重和邊角部分采用噴砂處理一一使用空壓機進行除銹后清理，保持表面的清潔一一除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆不應(yīng)2.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后2.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝2.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。2.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲2.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。2.6涂層的第一道膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，行。破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總千膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標。好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆2.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要釆用漆膜測測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。2.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.1外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡3.2涂層厚度檢査:要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3涂層附著力檢査:用打叉劃格法檢査涂層附著力。3.3材料準備有產(chǎn)品出廠合格證，并檢驗合格。為:240mm90m53m，頁巖多孔磚的規(guī)格為:240mm190m×115m。(240m115m×90m)kg率宜為35％~40％:灰砂比宜為1:2~1:2.5。6)配合比:砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，砌筑砂漿配合比比例按照《砌體工程施工3.4主要機具準備1)機械設(shè)備砂漿攪拌機、篩砂機以及塔式起重機、施工電梯、手推車。2)主要工具鐵鏟、瓦刀、小撬棍、木錘、鋼尺、吊線板、線墜、灰槽、灰桶、手推車以及砌塊夾具等。3.5作業(yè)條件2、對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等應(yīng)進行檢查、驗收，并滿足施工要進場的砌塊按每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊加氣混凝土砌塊抽檢一組，每15萬塊頁巖實心磚抽檢一組，每5萬塊頁巖多孔磚抽檢一組，檢驗合格后方可使用。4、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱、預檢工作，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并5、砌塊基層已經(jīng)清掃千凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺和灰厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。每道墻的兩端均設(shè)皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)7、砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。8、好搭設(shè)操作腳手架的準備工作。9、用電設(shè)備必須采用三相四線制，同時達到三級保護。攪拌污水應(yīng)設(shè)置沉淀池等措施，以防止廢水污染。(1)砌塊的施工程序是:找平一放線一立皮數(shù)桿一排列砌塊一拉線砌筑一縫。(3)砌筑砂漿應(yīng)采用機械拌合:拌合時間，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于后3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。(5)砂漿拌合后和使用中，當出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。(6)砌筑前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑時應(yīng)從上而下計算砌筑高度。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，一般采用滿鋪、滿擠法，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿灰漿，每次鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90m。如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm(9)在外墻轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處、內(nèi)外墻交接處及砌體長度大于4m時均設(shè)置構(gòu)造柱GZ，截面尺寸為墻厚×300mm。構(gòu)造柱施工，要求先砌的磚墻在預留的后澆構(gòu)造柱位置沿墻高每(10)門窗洞頂未設(shè)置有結(jié)構(gòu)梁時，均應(yīng)設(shè)置過梁GL。GL的設(shè)置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，采用預制。墻上預留孔洞、管道和預埋件，應(yīng)在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上鑿洞。砌體與混凝土柱墻均設(shè)置拉結(jié)筋26＠600;拉結(jié)筋錨入混凝土墻或柱內(nèi)≥200mm，伸入砌體(11)如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。(12)在門窗邊、窗臺底部位的空心砌塊應(yīng)用C20混凝土填實。(13)砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.4m或一步腳手架高度;每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。(14)在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得再現(xiàn)丟縫、瞎、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。(15)外墻和內(nèi)隔墻頂與梁底交接處采用實心小砌塊斜砌楔緊，砌筑時間為7天后。5.1一般規(guī)定2、砌筑砌塊時，應(yīng)清除表面污物和芯柱用砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小土砌塊，可提前澆水濕潤。砌塊表面有浮水時，不得施工。。5、砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。6、砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。7、需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，要重新鋪砌。8、墻與柱間的砂漿要飽滿。2、砌塊就位時，避免沖擊已完墻體。3、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。四、施工方案及施工方法:(一)路基表層清理施工方案及施工方法壓實到規(guī)定要求，方可進行路面作業(yè)。(二)C25砼路面工程施工方案及施工方法(1)路面開工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。(2)根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準備情況，確定混凝土路面施工工開工報告。輸、(1)導線復測:原有導線點不能滿足施工要求時，應(yīng)進行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導線點間能互相通視;復測導線時必須和相鄰施工段的導線閉合。(2)中線復測:路面開工前應(yīng)全面恢復中線，并固定路線主要控制樁:恢復中線時應(yīng)與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合。(3)校對及設(shè)水準基點:使用設(shè)計單位設(shè)置水準點之前應(yīng)仔細校核，并與國家水準點閉合:水準點間距不宜大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復雜地段宜增設(shè)臨時水準點。臨時水準點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準點閉合。(4)施工放樣:路面施工前，根據(jù)恢復的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。3、水泥混凝土(15cm)成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。施工要點:(1)模板制作與安裝①制作a據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定m的保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。②安裝b。中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有足夠的固強度。臺e、模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。④拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除，b板(2)砼配合比設(shè)計理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。一般選用3-5cm。①拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單;度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。③拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗。輸富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到推鋪現(xiàn)場。②砼出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。③砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。④混凝土在運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間。筑②不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點。棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗⑤振時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑥砼鋪筑的間歇時間:砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允澆筑間歇時間不得小于1h。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。①路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫(6)砼表面缺陷處理的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度