精益生產(chǎn)TPS培訓教材

§1-1企業(yè)經(jīng)營與本錢：利潤=售價-本錢為了提高利潤：提高售價售價由市律決定，提高售價就會賣不出去)「售價=本錢+利潤」本錢主義是行不通的降低本錢〔本錢的三要素：經(jīng)費、勞務費、材料費〕利潤=售價-本錢企業(yè)不斷降低本錢的法徹底的消除浪，從而降低本錢，提高利潤?！?-2物品造和本錢：*本錢的3要素：材料費、勞務費、管理費*分析本錢才能發(fā)現(xiàn)哪些是不必要的本錢：生產(chǎn)出的不良品過多的庫存設備在等待不必要的物流不必要的作業(yè)員工在等待等等......*降低本錢的法：①排除浪費降低原材料采購的價格降低費用的開支提高效率縮短生產(chǎn)期排除人的浪費§1-3什么是豐田生產(chǎn)式：謂豐田生產(chǎn)式：豐田生產(chǎn)式就是以徹底排除浪費為目標，致力于降低本錢，如做的廉價等一切車間的實踐活動的統(tǒng)稱。它是從大批量的生產(chǎn)式轉(zhuǎn)變?yōu)镴USTINTIME〔將必要的東西，僅僅是必要的量，在必要的時候進展生產(chǎn)〕的生產(chǎn)式。在最短的生產(chǎn)期間，挑戰(zhàn)由于自動化而實現(xiàn)省人化，到設備的最適化所采用的手法的總稱?！?-4什么是豐田生產(chǎn)式：豐田生產(chǎn)式的兩大支柱：豐田佐吉翁的帶”彳旁的自動化即：問題顯在化的看得管理+自動化，不是單純的把人的工作交給機器去做，而是能自動檢測不良，發(fā)現(xiàn)不良時能自動停頓，不向下工程提供不良品。豐田喜一郎的"Justintime即："必要的物品、在必要的候、按必要的量生。*由大野耐一聚集成"豐田生產(chǎn)式§1-5豐田生產(chǎn)式的目的：1、豐田生產(chǎn)式的目的：徹底消除浪費為目標，致力于降低本錢。具體地是追求以下四零：Leadtime0—縮短加工期〔加工時間+停滯時間=工的加工期〕工數(shù)的浪費0—進展動作和作業(yè)的改善設備的浪費0-設備減少+小型化+最適合化品質(zhì)的浪費0—加工時進展檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即停頓例：加工期〉加工時間：停滯時間3豐田3優(yōu)良企業(yè)50虧損企業(yè)502、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛：*發(fā)現(xiàn)浪費的第一步就是到現(xiàn)場?。?！§2-1車間改善的必要性：§2-2車間的浪費：1、浪費的定義：不能產(chǎn)生利潤的行為。首先最重要的是要認識浪費：增加本錢的各個要素”一旦認為是浪費，就立刻廢除這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要*怎樣排除動作的浪費：明確取放順序明確是左手還是右手拿取便物品不要放得過遠工具不要遲延§2-3時效分析*標準與改進由于有稱為”標準的比較基準,問題就明確了，由于問題明確了，就有了改進和提高效率?評價評價將作業(yè)者進展的作業(yè)速度與標準速度進展比較,用百分比表示的數(shù)值評價的目的a、用于標準時間根據(jù)時效研究，修正所得的時間值并作成作業(yè)標準時間值找到指導作業(yè)'改進作業(yè)的著眼點具備了效率評價能務，則明白了標準作業(yè)速度；明確了指導作業(yè)的要點產(chǎn)生向目標靠攏的愿望b、評價訓練：觀看訓練用電影'錄像，培養(yǎng)評價工作能力考慮作業(yè)的困難程度，是僅用手來進展的作業(yè)，還是使用整個身體來進展的作業(yè)以1%作業(yè)標準速度假設感到比標準速度快，則有105,110,12等大數(shù)值假設感到比標準速度慢，則有95,90,8等小值反復訓練'修正自己的基準，爭取在一定時間，對一定的作業(yè)能正確評價的工作能力.§2-4時效研究什么是時效研究所謂時效研究就是將工作劃分為各個單位測定所需時間，對測定的時間進展評價的一種法時效研究的目的*抓住改進的線索將測定值與標準時間進展比較*觀察測定和各個時間數(shù)據(jù)的偏離程度*取得作業(yè)標準時間的根本數(shù)值*修正實測值作業(yè)標準時間*得到損耗分析的數(shù)據(jù)*觀察效率損失使用工具秒表觀測板觀測用表記錄用具實施要點檢查作業(yè)者是否按標準作業(yè)法作業(yè)作業(yè)的劃分法:以觀測者能夠瞧觀測的大小劃分作業(yè)的區(qū)分法機械時間使用一時間）與人的時間分開檢查作業(yè)與裝配'加工作業(yè)成績時間與標準時間廟宇的區(qū)分一樣觀測法必須站立觀測將跑表旋轉(zhuǎn)在視線上觀測次數(shù)10~20次.觀察決定作業(yè)時間的偏離程度第二次授課*大綱容：1、時間的浪費2、浪費的分類3、動作搬運浪費的說明4、怎樣排除動作搬運浪費5、案例說明6、柱狀圖講解7、柱狀圖練習8、改善報告填寫法*企業(yè)能不能實施TPS.〔以下為強調(diào)不能實施的十由〕很麻煩！在我們的企業(yè)不適合對別的公司可行，但我們的公司不一樣法我懂了，可實際上我們已經(jīng)很不錯了，為什么還要變.我們沒方法做是因為別的部門不配合平安庫存是一定需要的不良為零是不可能的我們現(xiàn)在的本錢已經(jīng)到了極限了按那種法的話，我們就沒法工作了我們公司現(xiàn)在最重要的工作是大野耐一:將強調(diào)理由的智慧用于多生產(chǎn)一件產(chǎn)品?！?-1車間的浪費：浪費的定義：不能產(chǎn)生利潤的行為。首先最重要的是要認識浪費：增加本錢的各個要素。"一旦認為是浪費，就立刻廢除這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要！§2-2豐田生產(chǎn)式中的七大浪費：A.人的浪費：等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費；B.物的浪費：加工本身的浪費、不良品的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過量的浪費、最不好的浪費〔影響現(xiàn)金流〕各種浪費的關系：一制造過程中產(chǎn)生的浪費:等待、過多的制造、加工、動作、制造不合格品；制造產(chǎn)品產(chǎn)生的浪費：搬運、庫存。浪費分成兩大類：動作、搬運的浪費：等待的浪費動作的浪費搬運的浪費停滯的浪費：生產(chǎn)過量的浪費加工本身的浪費庫存的浪費產(chǎn)生不良的浪費.動作搬運的浪費：動作、搬運浪費的說明一等待的浪費：要排除此浪費的法：1.消除各工程的加工時間差2.別離機器加工時間和人工加工時間動作搬運浪費的說明一搬運的浪費：要排除此浪費的法：1.物品放置合理化2.作業(yè)inLin化3.距離近接化動作搬運浪費的說明--動作的浪費：要排除此浪費的法：1.實施整理整頓和標準作業(yè)2.研究擺放位置的合理性和效率性*動作搬運浪費的比例：浪費+沒有附加價值的加工：真正的加工=70%：30%真正的加工：有附加價值的作業(yè)/"能產(chǎn)生利潤的作業(yè)各種浪費一加工時本不需要的動作〔如：不必要的搬運，等待上道工序等〕沒有附加價值的浪費一加工時必須完成，但又不產(chǎn)生附加價值的動作〔如：取零件、拆包裝等〕怎樣排除等待的浪費：〔個人的效率和全體的效率〕多工程化Cell單元化）作業(yè)多工程化的特點：多工程多臺庫存少多發(fā)現(xiàn)不良快慢物品流動整流亂流熟悉度慢快難易度高低開展多能工！CircleTin期（時間）=1天工作時間秒）/1天生產(chǎn)量依CircleTin調(diào)整過程容，保持線平衡2.將人的動作和機械的動作分開怎樣排除動作的浪費：1、確取放順序2、明確是左手還是右手拿取便3、物品不要放得過遠4、工具不要遲延*動作浪費時間：10.8S腳在移動想方法不用移動一步便能拿到零部件）身0.6S身體在轉(zhuǎn)動（故到不用轉(zhuǎn)動也能作業(yè)）20cm1S手在移動充分考慮作業(yè)區(qū)域的拿取圍，盡可能接近象物品）怎樣排除搬運的浪費：1、物品放置不好一合理化2、分開作業(yè)一inLin化3、距離太遠一近接化§3-3關注現(xiàn)場*現(xiàn)場主義：1、現(xiàn)場中去一帶著目標去看2、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題一找出真正原因3、在現(xiàn)場改善一否認現(xiàn)狀立刻行動）*否認現(xiàn)場：問"5個為什么"§4-4發(fā)現(xiàn)浪費和排除浪費的順序一般的改善順序:改善點的選定理由士把握現(xiàn)狀*分析原因f討論建議T實施T確認豐田生產(chǎn)式的改善順序：§4-5向改善挑戰(zhàn)：1、脫慣性思維向意識革新挑戰(zhàn)；2、與職場相符的態(tài)度；3、有高昂的士氣；.4、有發(fā)現(xiàn)浪費的能力;5、有良好的人際關系；6、立即行動，良好的執(zhí)行力。第三次授課*大綱容：1、七大浪費回憶停滯浪費介紹2、加工過量的浪費定義及排除法3、加工本身的浪費〔開動率和可動率，切換和外切換〕4、庫存浪費的介紹5、停滯浪費的排除法〔STORE和冷藏庫〕6、產(chǎn)生不良浪費的介紹7、各類管理看板介紹及使用8、JIT介紹9、盤點分析§1-1停滯的浪費：1.1停滯的浪費的含義〔包含〕：1、生產(chǎn)過量的浪費；2、庫存的浪費；3、加工本身的浪費；4、產(chǎn)生不良的浪費。1.2生產(chǎn)過量的浪費介紹：數(shù)據(jù)顯示，截至9月30日，入股上市公司的存貨共計19087.7億元，較年初增加4780.8億元，增幅高達33.42%。而這一數(shù)據(jù)，也刷新了歷史記錄。如果不是金融危機多出的存貨也不會如此引起市場的緊。存的原材料正以前所未有的速度貶值?！贝尕浐茈y界定到底值多少資產(chǎn),它是上市公司最容易出問題的一環(huán)。23個行業(yè)中，只有家電業(yè)庫存下降11.5%,其余各行業(yè)庫存均有所上升。這其中，增加額最大的4個行業(yè)依次為房地產(chǎn)、鋼鐵、化工和建筑建材，分別增加了1125.13億元、821.99億元、663.48億元和515.54億元加工物本身的浪費：1、設備不適配〔大馬拉小車〕2、機器在等待3、切換時間過長4、不必要的動作1.2.2/運轉(zhuǎn)率和開動率的定義：B、切換和外切換的改善：開動運轉(zhuǎn)）率:在1天的規(guī)定時間，設備的開動時間與規(guī)定時間的比率可動率:在想要開動的時候，設備能正常開動的比率豐田生產(chǎn)式不是追求1%的開動率，而是追求1%的可動率。開動率則是按必要訂單）數(shù)量來決定?？蓜勇时３衷?%是"JustinTim生產(chǎn)式的可靠保證。案例分析：浪費1:模具切換時間過長模具切換時間過長怎么又停機了.對策:1.L設備警報〔異?！硶r間多|間1、模具工程麟料沒1、 提前確認好工程資料，保證

"適馬拉適車。2、 準備專用移開工具車。3、 怎么又停機了.對策:1.L設備警報〔異?！硶r間多|間1、模具工程麟料沒1、 提前確認好工程資料，保證

"適馬拉適車。2、 準備專用移開工具車。3、 材料提前切換好。_ 4、增加模具預升溫溫調(diào)機.經(jīng)營的戰(zhàn)略意切裝準明確’2人作業(yè)分工6、成型條件標準化實施，工裝夾

具安裝接頭采用快速拆裝方式。商過長4、5、 切換標準不明確，員工作業(yè)浪

企業(yè)長腳下的裝金礦1.6、.條裝夾具?業(yè)的理挪失誤最后都會變成庫存NI庫存的定義：庫存就是在企業(yè)生產(chǎn)和物流渠道中各點堆積的原材料、供應品、零部件、半成品和成品，庫存頻繁出現(xiàn)在倉庫、堆場、商店庫房、運輸設備和零售商店的貨架上，持有這些庫存每年消耗的本錢約合其價值的20%-40%，對庫存水平進展控制很有經(jīng)濟意義。提供貨品的存儲以滿足預期客戶需求并提供了貨品的選擇消除供應、生產(chǎn)與分銷間的相互影響允利用數(shù)量折扣的優(yōu)勢為防止通貨膨脹影響而提供了一個屏障防止了因發(fā)貨面的變化而造成貨品短缺通遇使用在產(chǎn)品WIP實現(xiàn)平穩(wěn)地持續(xù)經(jīng)營1-3.持有反對庫存的原因：（a持有庫存的原因改善客戶效勞：庫存使得產(chǎn)品或效勞保持一定的可得率當庫存位置接近客戶嗷可以滿足較高的客戶要求（b：反對持有庫存的原因庫存持有本錢的主要組成局部是時機本錢因此在正常的財務報告中根本反映不出來.如是庫存水平過高超過支持運作的合理要求，則反對過度庫存就順理成章，庫存被認為是一種浪費不能對企業(yè)產(chǎn)品的直接價值做奉獻；庫存能掩蓋質(zhì)量問題更高的本錢貨品的本錢如已購置）訂貝或設置）本錢-表單、文員工資等本錢持有〔或儲存本錢〕儲存?zhèn)}的租金、保險、稅費等控制困難隱藏了生產(chǎn)問題1.4停滯浪費的廢除：L4.效益和效率我們的企業(yè)追求的根本是高效益還是高效率大批量生產(chǎn)的效率高，但如果過程能力不匹配，就會造成在制品堆積。超過市場需求就會使完成品庫存增加。導致占用倉庫面積，增加搬運次數(shù)。占用大量資金，降低資金轉(zhuǎn)率，并且還要承擔產(chǎn)品積壓的風險。所以，高效率并不等于高效益。提高效益的最正確法：只在必要的時候生產(chǎn)必要量的必要物品——JustinTime2Store便利店）制成品和購入品的放置場所。Refrigerat冰箱）生產(chǎn)用零部件的放置場所。LeadTime加工期）從承受訂單到交貨的時間。削減在庫縮短LeadTime純工作時間停滯時間如：豐田公司1:30（優(yōu)良企業(yè)1:60虧損企業(yè)1:1以上怎樣廢除停滯的浪費：*提高管理精度縮小管理時間單位）月--日-小時-量*實施"可視化管理消減庫存如：設置STORE、冰箱根本原則：可視化管理*三定原理定品、定量、定位置*必要物品、必要候、用必要的量改變物品搬送式:從按方案發(fā)料到定時、定量領取冰箱的使用：冰箱：明確誰，什么時候，使用多少.離使用場所近、易于領取。按使用順序放置。便利店—store明確誰，什么時候，生產(chǎn)多少使用者易于購置易于搬送限制面積遵