硝酸工藝流程簡介_第1頁
硝酸工藝流程簡介_第2頁
硝酸工藝流程簡介_第3頁
硝酸工藝流程簡介_第4頁
硝酸工藝流程簡介_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

硝酸工藝流程簡介合成氨合成氨廠來的液氨進(jìn)入有液位控制的A、B兩臺(tái)氨蒸發(fā)器中,氨在其中蒸發(fā),正常操作時(shí),大部分液氨被A臺(tái)蒸發(fā)器中來至吸收塔的冷卻水所蒸發(fā)(吸收塔上部冷卻水與A蒸發(fā)器形成閉路循環(huán)),蒸發(fā)溫度11.5℃;其余的液氨被冷卻水在B臺(tái)蒸發(fā)器中蒸發(fā),蒸發(fā)溫度為14℃,兩臺(tái)氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力均維持在Mpa;其中的油和水在輔助蒸發(fā)器中被分離,蒸發(fā)出的氣氨進(jìn)入氨過熱器,氣氨溫度由TV31022控制,溫度為110℃,然后再經(jīng)氨過濾器進(jìn)入氨─空氣混合器。空氣從大氣中吸入,經(jīng)過三級過濾進(jìn)入空氣壓縮機(jī)入口(冬季在經(jīng)過空氣過濾器前由空氣預(yù)熱器預(yù)熱),經(jīng)過空氣壓縮機(jī)加壓至Mpa后分為一次空氣和二次空氣兩股氣流,一次空氣進(jìn)入氨─空混合器,二次空氣進(jìn)入漂白塔。氨和空氣在氨─空混合器中混合以后,進(jìn)入氧化爐,經(jīng)過鉑網(wǎng)催化劑氧化生成NO等混合氣體,鉑網(wǎng)氧化溫度為860℃,然后經(jīng)過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐,再經(jīng)高溫氣─氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水冷器,再進(jìn)入氧化氮分離器,在此將稀酸分離下來,氣體則與漂白塔來的二次空氣混合后進(jìn)入氧化氮壓縮機(jī),進(jìn)氣溫度為60℃,壓力為Mpa;出口溫度為200℃,壓力為Mpa。再經(jīng)尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷卻器進(jìn)入吸收塔,進(jìn)入吸收塔時(shí)的氮氧化物氣體溫度為40℃,氮氧化物氣體從吸收塔底部進(jìn)入,工藝水從吸收塔頂部噴淋而下,二者逆流接觸,生成58%—60%的硝酸,塔底酸溫度為40℃,從吸收塔出來的硝酸進(jìn)入漂白塔,用來自二次空氣冷卻器的約120℃的二次空氣在漂白塔中逆流接觸,以提出溶解1.雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程工藝流程示意圖如圖1-1:92245821231液氨1262至至漂白尾氣在稀酸中的低價(jià)氮氧化物氣體,完成漂白過程,漂白后的成品酸經(jīng)酸冷卻器冷卻到40℃,進(jìn)入成品酸貯罐,再用成品酸泵送往硝銨和間硝裝置。從吸收塔頂部出來的尾氣先后經(jīng)過尾氣分離器、二次空氣冷卻器、尾氣預(yù)熱器、高溫氣—?dú)鈸Q熱器,溫度升至360℃,進(jìn)尾氣透平,回收約60%的總壓縮功,出尾氣透平的氣體溫度為140℃左右,NO含量≤200ppm,經(jīng)排氣筒排入大X在廢熱鍋爐中產(chǎn)生的濕飽和蒸汽,經(jīng)蒸汽過熱器加熱到溫度440℃、壓力為Mpa過熱蒸汽進(jìn)入蒸汽分離器,過熱蒸汽用于驅(qū)動(dòng)蒸汽透平,蒸汽過剩送至外界蒸鍋爐系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán),用鍋爐水循環(huán)泵(J31002/A/B)使鍋爐水在汽包和1.氧化壓力為MPa(A),吸收壓力為MPa(A)?;章矢?,硝酸濃度可達(dá)60%,排放的尾氣中NO的含量在200ppm以下。X3.采用中溫(360℃)回收裝置尾氣能量,使壓縮機(jī)組的蒸汽透平和尾氣膨脹透平之間達(dá)到經(jīng)濟(jì)匹配,與高溫回收相比不必采用耐高溫的尾氣透平和尾氣加熱器,工作條件不苛刻,操作穩(wěn)定可靠。4.合理利用氨蒸發(fā)的冷量,制得18℃低溫冷卻水去吸收塔冷卻盤管移走吸收反應(yīng)熱,有效降低尾氣中NO氣體的含量。X5.裝置副產(chǎn)中壓過熱蒸汽,除驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)組蒸汽透平外還可以外送,裝置耗電量小,僅為kw/t100%HNO(不含循環(huán)水用電)。3DCS使操作更加方便和安全。2.綜合法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程:空氣通過鼓風(fēng)機(jī)依次經(jīng)過水洗塔和過濾器,除去機(jī)械雜質(zhì)和粉塵,進(jìn)入混合器氣體經(jīng)過鍋爐、冷卻器降溫至40℃,經(jīng)壓縮機(jī)加壓至,經(jīng)過換熱降至40℃進(jìn)入吸收塔底部與塔頂加入的水反應(yīng),稀酸從塔底排出進(jìn)入漂白塔漂白后送入酸罐,從吸收塔頂部出來的尾氣經(jīng)過換熱進(jìn)入透平膨脹機(jī)回收能量后進(jìn)入堿吸收塔,經(jīng)堿吸收后排入大氣,排放的尾氣中NO的含量最低約400ppm。X3.常壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝流程:空氣通過過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)和粉塵后經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī),進(jìn)入混合

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論