大橋鉆孔灌注樁首件工程施工技術(shù)交底樁長m摩擦樁

xx省xx至xx高速公路工程施表101工程技術(shù)交底表承包人：xx省xx路橋工程有限公司合同號(hào)：一監(jiān)理人：xx交通工程咨詢監(jiān)理有限公司編號(hào)：施工時(shí)間3.樁號(hào)及部位K5+452xxx大橋0#臺(tái)-2工程項(xiàng)目鉆孔灌灌注樁施工工技術(shù)∧設(shè)計(jì)∨要求1.工程簡介：xx大橋，橋梁梁中心樁號(hào)號(hào)為K5+4552，橋跨布布置為9×25m，全長232.008m。全橋分為1#至至8#橋墩，0#、9#臺(tái)。其中2#、3#橋墩樁基基類型為端端承樁，嵌嵌入中風(fēng)化化片麻狀黑黑云花崗閃閃長巖不少少于4.5mm,樁徑1.5m，每墩2根，共4根，單樁樁容許承載載力為70000KN；1,4,,5,6,,7,8號(hào)橋墩樁樁基類型為為摩擦樁，樁樁徑1.5m，每墩2根，共12根，單樁樁容許承載載力為44000KN。0#臺(tái)為摩擦擦樁，單樁樁承載力為為27000KN，樁徑1.2m，共12根。9#臺(tái)樁基為為摩擦樁，單單樁承載力力為29500KN，樁徑1.5m，共6根。鉆孔灌注樁首件件工程為0#臺(tái)左幅0#-2樁基，摩摩擦樁，樁樁長14m，樁徑1.2m。2.施施工方案：：2.1施工準(zhǔn)備備清理場地：施工工前用推土土機(jī)清除施施工場地內(nèi)內(nèi)的表土及及其他雜物物，預(yù)先探探明和消除除樁位處的的地下障礙礙物，平地地機(jī)整平夯夯實(shí)，并做做好系統(tǒng)排排水設(shè)置。2.2施工放樣樣全橋的測量控制制采用閉合合導(dǎo)線，用用全站儀根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)放出樁樁孔準(zhǔn)確位位置，同時(shí)時(shí)設(shè)置護(hù)樁樁，并定期期檢查復(fù)核核。樁頂標(biāo)標(biāo)高通過護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高高來控制。2.3施工平臺(tái)臺(tái)與護(hù)筒埋埋設(shè)a、施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除除雜物、平平整場地、夯打密實(shí)實(shí)，使鉆機(jī)機(jī)底座置于于堅(jiān)實(shí)的填填土上，以以免產(chǎn)生不不均勻沉陷陷造成鉆機(jī)機(jī)傾斜。b、護(hù)筒埋設(shè)要求求(1)護(hù)筒因考考慮多次周周轉(zhuǎn)，護(hù)筒筒長度要求求為2m,,護(hù)筒采用0.8厘米厚的的鋼板制做做，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比樁徑徑大200-4000mm。(2)護(hù)筒應(yīng)高高出地面30cm，護(hù)筒中中心豎直線線應(yīng)與樁中中心線重合合，護(hù)筒平平面位置的的偏差不大大于50mm，護(hù)筒傾傾斜率的偏偏差不大于于1%。(3)護(hù)筒下沉沉采用機(jī)械械或人工挖埋埋進(jìn)行，不不能直接用用機(jī)械打入入，埋設(shè)好好的護(hù)筒按按十字垂線線方向用全全站儀檢查查并在護(hù)筒筒口用漆標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，以便便隨時(shí)檢查查鉆孔偏位位情況。c、樁位對(duì)中護(hù)筒外圍安全范范圍內(nèi)設(shè)置置四個(gè)指示示樁（護(hù)樁樁），以便便施工過程程中隨時(shí)核核對(duì)護(hù)筒及及樁孔中心心位置，施施工過程中中出現(xiàn)觸動(dòng)動(dòng)護(hù)樁時(shí)測測量班進(jìn)行行復(fù)測。指指示樁采用用混凝土加加固，在鉆鉆孔施工過過程中派專專人負(fù)責(zé)保保護(hù)。2.4泥漿的的調(diào)制和使使用技術(shù)要要求（1）泥漿制備選用粘粘土，并在在鉆進(jìn)至軟軟土層和礫礫石土層時(shí)時(shí)，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，在在泥漿中摻摻入不同比比例的膨潤潤土及少量量的生石灰灰粉等制成成優(yōu)質(zhì)泥漿漿，用來加加強(qiáng)護(hù)壁，以以防滲、防防坍孔。（2）泥漿指標(biāo)：沖沖擊鉆成孔孔時(shí)泥漿比比重選1.2～1.4，粘度22～30帕·秒，含砂砂率不大于于2%，膠體率≥95%，Ph值8～11。2.55鉆孔施工工a、一般規(guī)定（1)鉆鉆機(jī)就位前前，會(huì)同監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)施工前前各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)行行檢查。（2)埋埋設(shè)好護(hù)筒筒后，進(jìn)行行鉆機(jī)就位位，就位時(shí)時(shí)，要使鉆鉆錐中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)測量放放樣時(shí)所測測設(shè)的樁位位，其對(duì)中中誤差不得得大于2cm。鉆機(jī)安安裝時(shí)，底底架墊平，不不得產(chǎn)生位位移和沉陷陷。鉆機(jī)頂頂部用纜風(fēng)繩對(duì)稱稱拉緊。（3）鉆鉆孔時(shí)，分分階段撈渣渣取樣與設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)資資料進(jìn)行對(duì)對(duì)照，根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)各種種巖層的速速度，結(jié)合合鉆渣情況況判斷入巖巖深度和樁樁體巖性，留取取渣樣，存存放在渣樣樣盒中，并并及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)。若出出現(xiàn)與設(shè)計(jì)計(jì)圖中的地地質(zhì)狀況不不符時(shí)，及及時(shí)報(bào)請(qǐng)項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)主管人員員，以便及及時(shí)提出處處理方案。(4)鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行；；認(rèn)真填寫寫鉆孔施工工記錄，交交接班時(shí)交交待鉆進(jìn)情情況及下一一班應(yīng)注意意事項(xiàng)；經(jīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔孔泥漿進(jìn)行行檢測，不不合要求時(shí)時(shí)，及時(shí)調(diào)調(diào)整；在地地層變化處處均撈取渣渣樣，判明明后記入記記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，嚴(yán)禁禁隨意擺放放鉆機(jī),按照現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)人員安排排就位。相鄰樁的鉆孔，在在樁中距22.5D范范圍以內(nèi)的的其他任何何樁的砼灌灌注完成后后24小時(shí)，才才能開始，以以避免擾動(dòng)動(dòng)正在凝固固的鄰樁的的砼。c、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)項(xiàng)(1))開鉆時(shí)先先在孔內(nèi)灌灌注泥漿，如如孔中有水水可直接投投入粘土，用用沖錐以小小沖程反復(fù)復(fù)沖擊造漿漿。(2)在鉆進(jìn)中應(yīng)應(yīng)始終保持持孔內(nèi)水位位高出地下下水位1.5m～2.0mm,并低于護(hù)護(hù)筒頂面0.3m。(3)沖程應(yīng)根據(jù)土層層情況分別別規(guī)定：在在通過淤泥泥層和粘土土?xí)r宜用中中沖程（1.0--2.0mm）；在通通過砂層時(shí)時(shí)應(yīng)添加小小片石和粘粘土，采用用小沖程約約75cm；在通過過堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)卵石層或或基巖時(shí)，更更換重錘采采用中沖程程（1.0--2.0mm）。(4)通過巖層如如表面不平平整，應(yīng)先先投入粘土土、小片石石，將表面面墊平，再再用十字形形鉆具進(jìn)行行沖擊鉆進(jìn)進(jìn)，防止斜斜孔、坍孔孔事故。（5）要要注意均勻勻松放鋼絲絲繩長度，嚴(yán)嚴(yán)禁打空錘錘。一般在在松軟土層層每次可松松繩5-8ccm，在密實(shí)實(shí)堅(jiān)硬土層層每次可放放3-5ccm。施工中在在鋼絲繩上上作長度標(biāo)標(biāo)志，準(zhǔn)確確控制鉆頭頭的沖程。d、成孔檢查(1)鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)高程程后，應(yīng)對(duì)對(duì)孔的中心心位置、孔孔深、孔徑徑、傾斜度度等用成孔孔檢測儀進(jìn)進(jìn)行檢測，其其中孔徑和和孔深須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，傾斜斜度不得大大于1%。(2)孔深可根據(jù)據(jù)護(hù)筒頂面面標(biāo)高和孔孔底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，利用用測量繩實(shí)實(shí)際測量，但但在使用測測量繩之前前，測量繩繩必須是經(jīng)經(jīng)過校驗(yàn)合合格的測量量繩?？孜晃挥蓽y量組組進(jìn)行復(fù)核核?？仔魏秃蛢A斜度可可通過下放放探孔器來來檢驗(yàn)。符符合規(guī)范要要求后方可可清孔。(3)檢孔器①凈長L=5D＝5××1.2＝6米(D為孔徑，檢檢孔器外徑徑等于鉆孔孔樁的設(shè)計(jì)計(jì)直徑)。剛保防摔的不e、清孔(1)清孔要求術(shù)監(jiān)師深傾格即②采用抽漿法清孔孔。③吊入鋼筋骨架后后、灌注水水下砼之前前，再次檢檢查孔內(nèi)泥泥漿性能指指標(biāo)和孔底底沉淀厚度度，如超過過規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下砼。④清孔后的泥漿性性能指標(biāo)，相相對(duì)密度11.03～1.100g/cmm2；黏度度：17～20Paa·s；含砂率率：<2%；膠體率率：>98%。沉渣厚厚度≤200mm。(2)清孔時(shí)應(yīng)注意事事項(xiàng)不得用加深鉆孔孔深度的方方式代替清清孔。清孔后灌注水下下混凝土之之前，泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)等試驗(yàn)檢檢測項(xiàng)目須須經(jīng)監(jiān)理工程程師檢測合合格同意后后才可灌注注水下混凝凝土。(3)沉淀厚度的檢測測方法①沉淀厚度的測算算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭頭底部所到到達(dá)的孔底底平面算起起。②檢測方法將測錘慢慢地沉沉入孔內(nèi),憑手感探探測沉渣頂頂面的位置置,其施工孔孔深和測量量孔深之差差,即為沉淀淀層厚度。施施測由施工工技術(shù)人員員和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理共同（分分別）進(jìn)行行，互相驗(yàn)驗(yàn)證，防止止誤判。2.6制作、安安裝鋼筋骨骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠采用數(shù)控控鋼筋滾焊焊機(jī)集中加加工，按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求加工工鋼筋籠。鋼鋼筋籠分段段制作，在在任一接長長(套管接頭)區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋截截面積占總總面積的百百分率，采采用套管接接頭不大于于50%。樁基受受力主筋接接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開35d（875mmm）。鋼筋筋接長時(shí)避避開鋼筋應(yīng)應(yīng)力較大處處，并嚴(yán)格格按施工技技術(shù)規(guī)范要要求，接頭頭錯(cuò)開布置置。有關(guān)要要求：(1)鋼筋焊工工上崗必須須是經(jīng)考核核準(zhǔn)許的人人員；(2)為保證樁樁基保護(hù)層層厚度，制制作混凝土土保護(hù)層墊墊塊，在鋼鋼筋籠下放放時(shí)串入固固定。墊塊塊按圖預(yù)制制成圓形，墊墊塊混凝土土的骨料粒粒徑不大于于10mm，強(qiáng)度與與灌注樁混混凝土強(qiáng)度度一致，墊墊塊每隔2米，沿圓圓周等間距距綁扎4塊。(3)將制作好好的鋼筋籠籠存放于指定位置置，存放時(shí)時(shí)骨架底部部墊上方木木或其它物物品，以免免粘上泥土土。每節(jié)骨骨架的各階階段按次序序排好，便便于使用時(shí)時(shí)按順序裝裝車運(yùn)至樁樁位處，在在骨架上掛掛上標(biāo)志牌牌，標(biāo)明墩墩號(hào)、樁號(hào)號(hào)、節(jié)號(hào)等等。b、骨架安裝(1))鋼筋籠堆堆放和搬運(yùn)運(yùn)時(shí)保持平平直，防止止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲變形。起起吊時(shí)用兩兩點(diǎn)起吊法法。為防止止鋼筋骨架架在運(yùn)輸或或就位時(shí)變變形，設(shè)置置強(qiáng)勁的間距距不大于3m的十字內(nèi)內(nèi)撐架。(2)鋼筋籠安安裝時(shí)為保保證不變形形，采用兩兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤鉤在距兩端端3m位置處水水平吊起，然然后小鉤吊吊起鋼筋籠籠的起吊端端，使鋼筋筋籠吊起。吊吊裝時(shí)頂部部及底部起起吊時(shí)必須須輔以方木木或型鋼，以以免單根鋼鋼筋受力，使使其變形。此此時(shí)解除25T吊車大鉤鉤起吊點(diǎn)，檢檢查鋼筋骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)調(diào)調(diào)直。(3)骨架入口口后，設(shè)專專人離遠(yuǎn)處處觀察鋼筋筋籠的豎直直度，指揮揮將其扶正正徐徐下放放，下放過過程中應(yīng)有有專人扶住住鋼筋籠并并適當(dāng)調(diào)整整方向，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞孔孔壁。骨架架下降到最最后一道加加強(qiáng)箍筋時(shí)時(shí)，用2根型鋼穿穿過加強(qiáng)箍箍筋的下方方，使骨架架位于統(tǒng)一一豎直線上上，進(jìn)行連連接。c、鋼筋籠安裝注注意事項(xiàng)(1)起吊時(shí)嚴(yán)嚴(yán)防變形，不不得由任一一端在地面面拖行。(2))對(duì)接時(shí)保保持上端鋼鋼筋豎直，采采用鐵扁擔(dān)擔(dān)吊裝。(3)鋼筋焊接接需對(duì)稱施施焊，防止止焊接變形形，形成鋼鋼筋籠折角角。(4)骨架最上上端定位，由由測定的孔孔口標(biāo)高來來計(jì)算定位位筋長度，并并反復(fù)核對(duì)對(duì)無誤后再再焊接定位位筋。然后后在定位筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰蓚€(gè)平行行的槽鋼；；在鋼筋籠籠四周對(duì)稱稱處放兩根導(dǎo)導(dǎo)向鋼管，底底部卡于鋼鋼筋籠加強(qiáng)強(qiáng)箍筋，上上部焊接到到槽鋼上，通通過壓于鉆鉆機(jī)下的槽槽鋼控制鋼鋼筋籠上浮浮。(5)鋼筋骨架制制作和吊放放的允許偏偏差：主筋筋間距：±10mmm；箍筋間間距：±20mmm；骨架外外徑：±10mmm；骨架傾傾斜度：±0.55%；骨架保保護(hù)層厚度度：±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程：：±20mmm。2.7導(dǎo)管安安裝(1)導(dǎo)管混凝土灌注采用用提升導(dǎo)管管法，導(dǎo)管管用Φ300mmm無縫鋼管管制作，每每節(jié)長3.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲絲扣連接。使使用前對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行水水密、承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，保保證導(dǎo)管不不漏水。(2)料斗料斗要有足夠容容積。初灌灌料斗容量量（2.0m3）滿足首首批灌注砼砼的要求。正正常灌注時(shí)時(shí)，換用容容量較小的的漏斗，有有利于灌注注時(shí)的操作作。(3)隔水塞（緩緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必必須配置隔隔水塞，否否則不得開開始灌砼。用用籃排球膽膽，其直徑徑可比導(dǎo)管管內(nèi)徑小1cm。受砼擠擠壓后球膽膽可變形擠擠往導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁，并可可向下滑行行，排擠管管中的泥漿漿。（4）鋼鋼筋籠就位位經(jīng)檢查合合格后，立立即下放導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底部離離孔底0..3～0.4m。儲(chǔ)料斗斗的容積要要滿足首批批灌注下去去的砼埋置置導(dǎo)管深度度的要求（不不小于1米）。(5)導(dǎo)管質(zhì)量量：要求管管身圓順，不不得破損或或凹陷。(6)在導(dǎo)管使使用前和使使用一段時(shí)時(shí)期后，除對(duì)其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢檢查外，還還要做拼接接、水密、承承壓、接頭頭試驗(yàn)。2.8二次清清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)導(dǎo)管下設(shè)后后要立即檢檢查泥漿指指標(biāo)，達(dá)不不到要求時(shí)時(shí)要二次清清孔。二次次清孔的泥泥漿指標(biāo)要要符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，且沉沉淀厚度不不大于200mm。2.9灌注水水下砼首批灌注砼的數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度(≥1.0mm)和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部需需要；b、澆澆筑混凝土土過程中注注意事項(xiàng)：：(1)灌注水下下砼的攪拌拌機(jī)能力，能能保證在首首盤混凝土土初凝前灌灌注完畢。(2)拌制好的的砼采用砼砼罐車運(yùn)至至灌注地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，在灌注前檢檢查其和易易性和坍落落度，若不不符合相關(guān)關(guān)規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行第二次次拌和，二二次拌和仍仍達(dá)不到要要求，不得得使用。(3)成孔及鋼鋼筋籠安裝裝后的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)檢查查合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后立即開始始灌注砼，并并應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中斷。(4)砼采用鋼鋼導(dǎo)管灌注注，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑300mm。灌注過過程中隨時(shí)時(shí)檢查混凝凝土頂面標(biāo)標(biāo)高，作好好灌注記錄錄。推算導(dǎo)導(dǎo)管的埋深深并及時(shí)拆拆除導(dǎo)管，一一般控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深2～6米。在最后后灌注時(shí)不不要急于拆拆短導(dǎo)管，而而要加大高高度，增加加混凝土壓壓力，提高高混凝土密密實(shí)性。(5))灌注砼時(shí)時(shí)，溢出的的泥漿引流流至泥漿沉沉淀池中，以以防止污染染環(huán)境或堵堵塞河道和和交通。(6)砼灌注完完畢，護(hù)筒筒在砼初凝前前拔出。(7)砼澆筑的的樁頂標(biāo)高高應(yīng)超出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂高高程0.5～1.0米，以保保證砼強(qiáng)度度，多余部部分接樁前前必須鑿除除，殘余樁樁頭應(yīng)無松松散層。(8)砼灌注過過程中，若若發(fā)生故障障，應(yīng)及時(shí)查查明原因，并并提出補(bǔ)救救措施，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師，經(jīng)研究后后，進(jìn)行處處理。(9)在鉆孔、清清孔及水下下混凝土灌灌注等工序序的施工過過程中，施施工隊(duì)質(zhì)檢檢員必須全全過程旁站站。發(fā)生異異常情況時(shí)時(shí)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員、監(jiān)監(jiān)理工程師師及時(shí)組織織工人進(jìn)行行處理；項(xiàng)項(xiàng)目部分段負(fù)責(zé)責(zé)的工程師全全過程旁站站，并且詳細(xì)細(xì)記錄灌注注過程中的的具體細(xì)節(jié)節(jié)、具體情情況，并把把每根樁的的原始記錄錄資料整理理好以備查查找。(10)灌注砼砼時(shí)，要保保持孔內(nèi)水水頭，防止止出現(xiàn)坍孔孔；當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，禁止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊。(11)在灌注注將近結(jié)束束時(shí)，核對(duì)對(duì)混凝土的的灌入方量量，確定所所測混凝土土的灌注高高度是否正正確。c、水下混凝土灌灌注注意事事項(xiàng)(1)孔深及砼砼面深度測測量①測量方法：采用用二點(diǎn)或三三點(diǎn)測量法法（至少兩兩人分別測測），測深深取平均值值作為計(jì)算算深度，以以防誤測、誤誤判。測點(diǎn)點(diǎn)位置盡量量靠邊，不不得以錐面面深度作為為孔深。②測繩：不得使用用斷繩，不不得用長度度標(biāo)注不清清（磨損）的的測繩。終終孔及清孔孔檢測時(shí)測測繩的測長長必須以鋼鋼尺復(fù)量值值為準(zhǔn)。③測錘：用短鋼筋筋焊成圓錐錐形的測錘錘，重4kg以上，防防止誤判孔孔底及砼面面深度。d、終澆時(shí)段注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：(1)提高漏斗斗高度，保保證有足夠夠的壓力，確確保樁頭段段砼密實(shí)。(2)以長竹竿竿或粗鋼筋筋插試比較較，防止錯(cuò)錯(cuò)將浮渣面面當(dāng)作砼面面。3.試驗(yàn)準(zhǔn)備橋梁施工的鋼筋筋、水泥、外外加劑、鋼鋼絞線、伸伸縮裝置、支支座錨具等等主要材料料應(yīng)進(jìn)行資資格備案制制，并加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)場質(zhì)量量檢驗(yàn)。所有的原材料，半半成品都應(yīng)應(yīng)該在自檢檢和監(jiān)理工工程師抽檢檢合格后方方可使用，外外委試驗(yàn)要要事先得到到監(jiān)理工程程師的同意意。原材料的配合比比，鋼筋試試驗(yàn)必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師的確認(rèn)認(rèn)。4.鉆孔灌注樁樁質(zhì)量通病病與防冶措措施4.1鋼筋筋籠碰坍樁樁孔現(xiàn)象：吊放放鋼筋籠入入孔時(shí)。已已鉆好的孔孔壁發(fā)生坍坍塌。危害：施工工無法正常常進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)埋住住鋼筋籠。原因分析：：由于鋼筋籠入孔孔時(shí)撞擊鉆孔孔孔壁，出現(xiàn)傾斜斜、縮孔、坍孔。（2）吊吊放鋼筋籠籠時(shí)，孔內(nèi)水位位未保持而而導(dǎo)致坍孔孔。（3）吊放鋼筋籠不不仔細(xì)，沖沖擊孔壁產(chǎn)產(chǎn)生坍孔。預(yù)防措施：：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格格掌握孔徑徑、孔垂直直度或設(shè)計(jì)計(jì)斜樁的斜斜度，盡量量使孔壁規(guī)規(guī)則。如出出現(xiàn)縮孔，必必須加以治治理和擴(kuò)孔孔。（2）在灌注水下混混凝土前，要要始終維持持孔內(nèi)有足足夠水頭高高。（3）吊放鋼筋籠時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔中心，并并豎直插入入。4.2鋼筋籠籠放置的與與設(shè)計(jì)要求求不符現(xiàn)象：鋼筋籠吊吊運(yùn)中變形形。鋼筋籠籠保護(hù)層不不夠。鋼筋筋籠底面標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)不符。危害：使樁基不不能正確承承載。造成成樁基抗彎彎、抗剪強(qiáng)強(qiáng)度降低。樁樁的耐久性性大大削弱弱等。原因分析：（1）樁鋼筋籠加工工后，操作作人員在堆堆放、運(yùn)輸輸、吊入時(shí)沒有嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程程辦事，導(dǎo)導(dǎo)致支墊數(shù)量不不夠或位置置不當(dāng)，造造成變形。（2）鋼筋籠上沒有有綁設(shè)足夠夠墊塊，吊吊人孔時(shí)也也不夠垂直直，造成保護(hù)層層過大及過過小。（3）清孔后由于準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間過過長，孔內(nèi)泥漿漿所含泥砂砂、鉆渣逐漸漸又沉落孔孔底，灌注注混凝土前前沒按規(guī)定定清理干凈凈，造成實(shí)實(shí)際孔深與與設(shè)計(jì)不符符，使鋼筋籠底底面標(biāo)高有有誤。預(yù)防措施：：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b能能力分段制制作運(yùn)輸。吊吊入鉆孔內(nèi)內(nèi)再焊接相相連接成一一根。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸輸及吊裝時(shí)時(shí)，除預(yù)制制焊接時(shí)每每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)箍筋外，還還應(yīng)在鋼筋筋籠內(nèi)每隔隔3.0～4.0m裝一個(gè)可可拆卸的十十字形臨時(shí)時(shí)加強(qiáng)架，待待鋼筋籠吊吊入鉆孔后后拆除。（3）鋼筋籠周圍主主筋上，每每隔一定間間距設(shè)混凝土墊塊，使使混凝土墊塊厚符合合設(shè)計(jì)保護(hù)護(hù)層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼鋼管固定鋼鋼筋籠位置置，鋼筋籠籠順導(dǎo)向鋼鋼管吊入孔孔中。這樣樣，不僅可可以保證鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚符合合設(shè)計(jì)要求求，還可保保證鋼筋籠籠在灌注混混凝土?xí)r，不不會(huì)發(fā)生偏偏離。（5）做好清孔，嚴(yán)嚴(yán)格控制孔孔底沉淀層層厚度，清清孔后，及及早進(jìn)行混混凝土灌注注。4.3導(dǎo)管管進(jìn)水現(xiàn)象：灌注樁首首次灌注混混凝土?xí)r，孔孔內(nèi)泥漿及及水從導(dǎo)管管下口灌入入導(dǎo)管；灌灌注中，導(dǎo)導(dǎo)管接頭處處進(jìn)水；灌灌注中，提提升導(dǎo)管過過快，孔內(nèi)水水和泥漿從從導(dǎo)管下口口涌人導(dǎo)管管等現(xiàn)象。危害：導(dǎo)管進(jìn)水水，輕者造造成樁身混混凝土離析析，輕度夾夾泥；重者者產(chǎn)生樁身身混凝土有有夾層甚至至發(fā)生斷樁樁事故。原因分析：（1）首次灌注混凝凝土?xí)r，由由于灌滿導(dǎo)管管和導(dǎo)管下下口至樁孔孔底部間隙所需的的混凝土總總量計(jì)箅不不當(dāng)，使首首灌的混凝凝土不能埋埋住導(dǎo)管下下口，而是是全部沖出出導(dǎo)管以外外，造成導(dǎo)導(dǎo)管底口進(jìn)進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土過過程中，由于未連續(xù)續(xù)灌注，在在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)當(dāng)又一次聚聚集大量混混凝士拌合合物時(shí)猛灌，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)氣囊囊產(chǎn)生高壓壓，將兩節(jié)節(jié)導(dǎo)管間加加入的封水水橡皮墊擠擠出，致使使導(dǎo)管接口口漏孔而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未未進(jìn)行水密密性試驗(yàn)。由由于接頭不不嚴(yán)密，水水從接口處處漏入導(dǎo)管管。（4）測深時(shí)，誤測測造成導(dǎo)管管提升過快快，致使導(dǎo)導(dǎo)管底口脫脫離孔內(nèi)的的混凝土液面，使使泥水進(jìn)入入。預(yù)防措施：（1）確保首批灌注注的混凝土土總方量，能能滿足填充充導(dǎo)管下口口與樁孔底底面間隙和和使導(dǎo)管下下口首灌時(shí)時(shí)被埋沒深深度≥1m的需要。首首灌前，導(dǎo)導(dǎo)管下口距距孔底一般般不超過0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前前，用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測深錘（錘錘重不小于于4kg，錘呈錐錐狀。吊錘錘索用質(zhì)輕輕、拉力強(qiáng)、浸水不伸伸縮的尼龍龍繩）測好好混凝土表面的深深度，控制制導(dǎo)管提升升高度，始始終將導(dǎo)管管底口埋于于已灌入混混凝上液面面下不少于于2m。（3）下導(dǎo)管前，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行行試拼，并并進(jìn)行導(dǎo)管管的水密性性、承壓性性和接頭抗抗拉強(qiáng)度的的試驗(yàn)。試試拼的導(dǎo)管管，還要檢檢查其軸線線是否在一條直線線上。試拼拼合格后，各各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)從下而上上依次編號(hào)號(hào)，并標(biāo)示示累計(jì)長度度。入孔拼拼裝時(shí)，各各節(jié)導(dǎo)管的的編號(hào)及編編號(hào)所在的的圓周方位位應(yīng)與試拼拼時(shí)相同，不不得錯(cuò)、亂亂或編號(hào)不不在一個(gè)方方位。（4）首灌混凝土后后，要保持持混凝土連連續(xù)地灌注注，盡量縮短短間隔時(shí)間間。當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土不飽滿時(shí)時(shí)，應(yīng)徐徐徐地灌注，防防止導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊。治理方法：首灌灌底口進(jìn)水水和灌注中中導(dǎo)管提升升過量的進(jìn)進(jìn)水，一旦旦發(fā)生，停停止灌注。利利用導(dǎo)管作作吸泥管，用空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。4.4導(dǎo)導(dǎo)管堵管現(xiàn)象：導(dǎo)管已提提升很高，導(dǎo)導(dǎo)管底口埋埋入混凝土土接近1m，但是灌注注在導(dǎo)管中中的混凝土土仍不能涌涌翻上來。危害：造成灌注注中斷，易易在中斷后后灌注時(shí)形形成高壓氣氣囊，嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為為斷樁。原因分析：（1）由于各種原因因使混凝土土離析，粗粗骨料集中中而造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時(shí)間間持續(xù)過長長，最初灌灌注的混凝凝土已初凝凝，增大了了管內(nèi)混凝凝土下落的阻阻力，使混混凝土堵在在管內(nèi)。預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的的坍落度宜宜在18～22cm之間。并并保證具有有良好的和易性。在在運(yùn)輸和灌灌注過程中中不發(fā)生顯顯著離析和和泌水。（2）保證混凝土的的連續(xù)灌注注，中斷灌灌注不應(yīng)超超過30miin。治理方法：灌注注開始不久久發(fā)生堵管管時(shí)，可用用長桿沖、搗搗或用振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管。若無無效果，拔拔出導(dǎo)管，用用空氣吸泥泥機(jī)或抓斗斗將已灌入入孔底的混混凝土清出出。換新導(dǎo)導(dǎo)管，準(zhǔn)備備足夠儲(chǔ)量量混凝土，重重新灌注。4.5提升升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管卡掛鋼鋼筋籠現(xiàn)象：導(dǎo)管提升升時(shí)，導(dǎo)管管接頭法蘭蘭盤或螺栓栓掛住鋼筋筋籠，無法法提升導(dǎo)管管。危害：使灌注混混凝土中斷斷，易誘發(fā)發(fā)導(dǎo)管堵塞塞。易演變變成斷樁、埋埋導(dǎo)管事故故。原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其其軸線不順順直，彎折折處偏移過過大，提升升導(dǎo)管時(shí)，掛掛住鋼筋籠籠。（2）鋼筋籠搭接時(shí)時(shí)，下節(jié)的的主筋擺在在外側(cè)，上上節(jié)的主筋筋在里側(cè)，提提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)被卡掛住住。鋼筋籠籠的加固筋筋焊在主筋筋內(nèi)側(cè)，也也易掛在導(dǎo)導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成成折線或者者彎曲線，使使導(dǎo)管與其其發(fā)生卡、掛掛。預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸軸線順直，吊吊裝時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位于于井孔中央央，并在灌灌注前進(jìn)行行升降是否否順利的試試驗(yàn)。法蘭蘭盤式接口口的導(dǎo)管，在在連接處罩罩以圓錐形形白鐵罩。白白鐵罩底部部與法蘭盤盤大小一致致，白鐵罩罩頂與套管管頭上卡住住。（2）鋼筋籠分段入入孔前，應(yīng)應(yīng)在其下端端主筋端部部加焊一道道加強(qiáng)箍，入入孔后各段段相連時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭接方向向適宜，接接頭處滿焊焊。治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋筋籠時(shí)?？煽赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，待其脫脫開鋼筋籠籠后，將導(dǎo)導(dǎo)管移至孔孔中央繼續(xù)續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不不能脫開時(shí)時(shí)，只好放放棄導(dǎo)管。4.6鋼筋筋籠在灌注注混凝土?xí)r時(shí)上浮現(xiàn)象：鋼筋籠入入孔后，雖雖已加以固固定。但在在孔內(nèi)灌注注混凝土?xí)r時(shí)，鋼筋籠籠向上浮移移。危害：鋼筋籠一一旦發(fā)生上上浮，基本本無法使其其歸位，從從而改變樁樁身配筋數(shù)數(shù)量，損害害樁身抗彎彎強(qiáng)度。原因分析：混凝凝土由漏斗斗順導(dǎo)管向向下灌注時(shí)時(shí)，混凝土土的位能產(chǎn)產(chǎn)生一種頂頂托力。該該種頂托力力隨灌注時(shí)時(shí)混凝土位位能的大小小、灌注速度度的快慢、首批混凝凝土的流動(dòng)動(dòng)度、首批混凝凝土的表面面標(biāo)高大小小而變化。當(dāng)當(dāng)頂托力大大于鋼筋籠籠的重量時(shí)時(shí)，鋼筋籠會(huì)會(huì)被浮推上上升。預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼鋼筋骨架的的幾根主筋筋延伸至孔孔底，鋼筋筋骨架上端端在孔口處處與護(hù)筒相相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混混凝土表面面接近鋼筋筋籠底時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢混凝凝土灌注速速度，并應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管保保持較大埋埋深，使導(dǎo)導(dǎo)管底口與與鋼筋籠底底端間保持較大大距離．以以便減小對(duì)對(duì)鋼筋籠的的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠籠一定深度度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋籠在導(dǎo)導(dǎo)管下口有有一定埋深深。但注意意導(dǎo)管埋入入混凝土表表面應(yīng)不小小于2m。4.7灌灌注混凝士士時(shí)樁孔坍坍孔現(xiàn)象：灌注水下下混凝土過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)簡內(nèi)內(nèi)泥漿水位位忽然上升升溢出護(hù)筒筒，隨即驟驟降并冒出出氣泡，為為坍孔征兆兆。如用測測深錘探測測混凝土面面與原深度度相差很多多時(shí)，可確確定為坍孔孔。危害：造成樁身身擴(kuò)徑，樁樁身混凝土土夾泥，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)會(huì)引發(fā)斷樁樁事故。原因分析：（1）灌注混凝士過過程中，孔孔內(nèi)外水頭頭未能保持持一定高差差。在潮汐汐地區(qū)，沒沒有采取措措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位位。（2）護(hù)筒刃腳周圍圍漏水；孔孔外堆放重重物或有機(jī)機(jī)器振動(dòng)，使使孔壁在灌灌注混凝土土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋筋籠及堵管管時(shí)，均易同時(shí)時(shí)發(fā)生坍孔孔。治理方法：（1）灌注混凝土過過程中，要要采取各種種措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)水水位。還要要防止護(hù)筒筒及孔壁漏漏水，其措措施同一、（五五）的預(yù)防防措施。（2）用吸泥機(jī)吸出出坍人孔內(nèi)內(nèi)的泥土，同同時(shí)保持或或加大水頭頭高，如不不再坍孔，可可繼續(xù)灌注注。（3）如用上法處治治，坍孔仍仍不停止或坍孔部部位較深，宜宜將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔出出，回填粘粘土，重新新鉆孔。5.工工程質(zhì)量保保證措施5.11質(zhì)量保證體體系成立專門的質(zhì)量量管理小組組，對(duì)工程程實(shí)施過程程中的質(zhì)量量全面控制制。管理機(jī)機(jī)構(gòu)如下：：組長--生產(chǎn)經(jīng)理理：張?jiān)斤w飛，對(duì)工程程總體質(zhì)量量全面負(fù)責(zé)責(zé)，并制定定工程質(zhì)量量目標(biāo)及方方針、措施施。副組長-質(zhì)檢部部長：國明明偉，負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場場工程質(zhì)量量的檢驗(yàn)工工作。副組長-試驗(yàn)室室主任：于于晶明，主主管各種試試驗(yàn)及混凝凝土配比的的控制工作作。成員-質(zhì)檢員：劉培祿祿，對(duì)施工工過程中的的工程質(zhì)量量進(jìn)行控制制。成員-測量員：單秀瑞瑞，負(fù)責(zé)結(jié)結(jié)構(gòu)物的測測量放樣工工作。成員-試驗(yàn)員：鄭川群群，負(fù)責(zé)混混凝土配比比及混凝土土質(zhì)量控制制。成員-試驗(yàn)員：蔡斌，負(fù)負(fù)責(zé)施工過過程中各種種試驗(yàn)檢測測、報(bào)驗(yàn)工工作。質(zhì)檢部長：質(zhì)檢部長：國明偉生產(chǎn)經(jīng)理：張?jiān)斤w試驗(yàn)室主任：于晶明質(zhì)檢員：劉培祿質(zhì)檢員：林聰試驗(yàn)員：蔡斌試驗(yàn)員：鄭川群測量員：單秀瑞5.2質(zhì)量控制制措施（1）為防止坍孔，在在鉆進(jìn)含砂砂礫土層及及全風(fēng)化層層時(shí)加大泥泥漿比重，使使攜渣能力力高，可顯顯著提高鉆鉆進(jìn)效率，同同時(shí)根據(jù)不不同的地層層的變化情情況，調(diào)整整泥漿性能能保證護(hù)壁壁穩(wěn)定，預(yù)預(yù)防坍孔。（2）灌注前，對(duì)孔孔底沉淀層層厚度再進(jìn)進(jìn)行一次測測定，如厚厚度超過規(guī)規(guī)定，進(jìn)行行二次清孔孔，然后灌灌注首批水水下混凝土土。（3）施工中，經(jīng)常常檢查鉆機(jī)機(jī)的水平度度，及時(shí)作作以調(diào)整，同同時(shí)采用吊吊鉆頭測定定沿程偏差差值，以此此來計(jì)算局局部孔斜率率和全長孔孔斜率保證證成孔垂直直度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（4）沖擊鉆每次撈撈渣后或中中間加焊鉆鉆頭后再次次鉆進(jìn)時(shí)，由由短沖程逐逐漸增大到到正常沖程程，以免卡卡鉆。（5）鉆孔過程中用用探孔器檢檢查孔形，孔孔徑，以保保證成孔質(zhì)質(zhì)量。（6）灌注混凝土緊緊湊、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。灌注注過程中，注注意觀察管管內(nèi)混凝土土下降和孔孔內(nèi)水位上上升