機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第7章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

加工余量的確定第七章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計本章要點定位基準的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過程經(jīng)濟分析12023/3/30第7章工藝規(guī)程設(shè)計ProcessPlanning7.1

概述Introduction加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。機械加工工藝規(guī)程——加工工藝過程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。22023/3/30一、生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程

1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設(shè)計與銷售。

機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。32023/3/302.工藝過程

工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。42023/3/30

一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖7-1

機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。1.工序二、機械加工工藝過程及其組成52023/3/30工序號工序名稱設(shè)備1車端面，打中心孔，車外圓，切退刀槽，倒角車床2銑鍵槽銑床3磨外圓，去毛刺磨床階梯軸單件小批生產(chǎn)的工藝過程62023/3/30階梯軸大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序名稱設(shè)備1銑端面，打中心孔，銑端面和打中心孔機床2粗車外圓車床3精車外圓，倒角，切退刀槽車床4銑鍵槽銑床5磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺72023/3/30

工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖7-2所示82023/3/3092023/3/304.工步與復(fù)合工步

在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖7-3、7-4

所示

圖7－3轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步

圖7-4底座零件底孔加工工序102023/3/30圖7－5復(fù)合工步

有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復(fù)合工步，如7-5所示。112023/3/305.走刀

在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖7-6所示的零件加工。

圖7－6以棒料制造階梯軸122023/3/30零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：

N=Qn(1+a)(1+b)(1-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；

Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；

n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；

a——零件的備品百分率；

b——零件的廢品百分率。

1.生產(chǎn)綱領(lǐng)

產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。三、生產(chǎn)類型與工藝特征132023/3/302.生產(chǎn)類型的劃分

根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)

產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

142023/3/30

在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表7-4。

3.成批生產(chǎn)

產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。

152023/3/30162023/3/30四、機械加工工藝規(guī)程

工藝規(guī)程的內(nèi)容

工藝路線，各工序加工的內(nèi)容與要求，所采用的機床和工藝裝備，工件的檢驗項目及檢驗方法，切削用量及工時定額等。工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的文件生產(chǎn)的計劃及調(diào)度，工人的操作及質(zhì)量檢驗等。（2）工藝規(guī)程是技術(shù)準備及生產(chǎn)準備的技術(shù)依據(jù)原材料、毛坯及外構(gòu)件的供應(yīng)，刀具、夾具、量具的設(shè)計、制造和采購，機床的準備及調(diào)整、人員的配備等。（3）工藝規(guī)程是新建、改建工廠或車間的依據(jù)設(shè)備的數(shù)量，車間面積及布局，人員配備及輔助部門的安排等。172023/3/30四、機械加工工藝規(guī)程

工藝規(guī)程格式（工藝過程卡、工序卡）

不能直接指導(dǎo)工人操作，只能了解零件加工流向，生產(chǎn)管理使用。一般適用于單件小批生產(chǎn)。182023/3/30四、機械加工工藝規(guī)程

主要用于大批大量生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)的關(guān)鍵工序或成批生產(chǎn)的重要零件。工序卡192023/3/30五、制定工藝規(guī)程的步驟1）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則202023/3/30

產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料五、制定工藝規(guī)程的步驟212023/3/30

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3．熟悉或確定毛坯

確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應(yīng)用見表7-7。五、制定工藝規(guī)程的步驟機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟222023/3/30五、制定工藝規(guī)程設(shè)計步驟表7-7各類毛坯的特點及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡單較復(fù)雜復(fù)雜較簡單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量232023/3/304.選擇定位基準5.擬定加工路線6.確定滿足各工序要求的工藝裝備五、制定機械加工工藝規(guī)程步驟包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。242023/3/30確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差確定切削用量確定時間定額編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）評價工藝路線

對所制定的工藝方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并應(yīng)對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。12.填寫或打印工藝文件五、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟252023/3/30機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第7章工藝過程設(shè)計ProcessPlanning7.2

零件的結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇StructuralmachinabilityandSelectionofBlank262023/3/30定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析272023/3/30鑄件：便于造型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容在加工方面合理標注零件的技術(shù)要求便于加工、減少加工數(shù)控加工工藝性分析282023/3/30（一）合理標注尺寸1）零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注，基準重合、尺寸鏈最短。2）零件圖上標注的尺寸應(yīng)便于測量，不從難以測量的基準標注尺寸。3）零件圖上的尺寸不應(yīng)標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。292023/3/30（一）合理標注尺寸4）零件圖上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準注出。5）零件圖上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接注出，非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。302023/3/30（二）有利于達到所要求的加工質(zhì)量1）合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量既加工方便，又成本低。2）保證位置精度的可能性盡可能一次裝夾加工所有的表面。兩次裝夾一次裝夾312023/3/30（三）有利于減少勞動量1）盡可能減少不必要的加工面積既可減少機械加工，又減少刀具損耗，提高裝配質(zhì)量。322023/3/30（三）有利于減少勞動量2）盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工外表面加工既經(jīng)濟又便于測量332023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率1）零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準刀具加工342023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率1）零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準刀具加工352023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率2）減少零件的安裝次數(shù)加工面分布在同一方向，或相互平行、相互垂直的表面上。362023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率3）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工避免刀具過早損壞或磨損372023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率4）避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削5）便于多刀或多件加工382023/3/30（四）有利于提高勞動生產(chǎn)率5）便于多刀或多件加工392023/3/30減輕零件重量保證加工的可行性、經(jīng)濟性零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素標準化正確標注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。在裝配方面提高零件結(jié)構(gòu)工藝性措施在加工方面便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業(yè)調(diào)整方便、減輕裝配勞動便于達到裝配精度402023/3/30二、毛坯的選擇

在制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大影響。毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工量少，但毛坯貴。選擇毛坯：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造費用和機械加工的費用，以獲得最好經(jīng)濟效益為目標。

機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件和型材等選用時主要考慮以下因素：412023/3/30二、毛坯的選擇1）零件的材料與力學(xué)性能鑄鐵件——鑄造鋼質(zhì)件——棒料——形狀簡單、性能一般鍛造——性能高、質(zhì)量好鑄件——形狀復(fù)雜2）零件結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸[例]階梯軸直徑相差小→棒料，反之，鍛件。尺寸大的零件自由鍛件、砂型鑄造。中小型件模鍛，壓力鑄造。422023/3/30二、毛坯的選擇3）生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)金屬模鑄造，模鍛。單件小批生產(chǎn)手工木模鑄造，自有鍛。4）毛坯車間生產(chǎn)條件5）新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的可能性[例]精鍛、冷擠（強于熱軋）、粉末冶金、異型鋼、工程塑料等432023/3/30機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第7章工藝過程設(shè)計ProcessPlanning7.3

機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的幾個問題SomeProblemofProcessPlanning442023/3/30在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。又可進一步分為：一、定位基準的選擇

使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖7-28）等。粗基準使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。精基準附加基準452023/3/30

工藝凸臺A向A圖7-28小刀架上的工藝凸臺一、定位基準的選擇462023/3/30a）b）c）1.粗基準的選擇◆保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準。圖b)◆余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準。圖c)圖7-29粗基準選擇比較472023/3/30圖7-30床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2

◆便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準?！舸只鶞室话悴坏弥貜?fù)使用原則

1.粗基準的選擇482023/3/30

1.粗基準的選擇

a)b)

圖7-31粗基準重復(fù)使用錯誤示例及改進492023/3/30圖7-32主軸箱零件精基準選擇2.精基準的選擇

◆1）基準重合原則——選用被加工面設(shè)計基準作為精基準◆2）基準統(tǒng)一原則——當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工502023/3/30

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：

1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準；

2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；

3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準；

4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。

采用統(tǒng)一基準原則好處：

1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；

2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

★注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。2.精基準的選擇512023/3/30

◆3）互為基準原則——兩個表面相互位置精度要求高軸徑軸徑錐孔圖7-35主軸零件精基準選擇【例】主軸零件精基準選擇（圖7-35）2.精基準的選擇◆4）自為基準原則——精度高、余量小而均勻

【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖7-36）圖7-36導(dǎo)軌磨削基準選擇522023/3/30

圖7-38浮動鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿◆便于裝夾原則——所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。圖7-37外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖7-37）2.精基準的選擇【例】浮動鏜刀塊鏜孔（圖7-38）加工面自身為定為精基準532023/3/30

2.精基準的選擇圖7-39搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【思考題】選擇圖7-39所示搖桿零件的定位基準。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。

542023/3/30（一）表面加工方法的選擇圖7-40加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB

經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖7-41）

在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖7-40AB段）加工經(jīng)濟精度

加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代圖7-41加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工二、工藝路線的擬訂552023/3/30（一）表面加工方法的選擇1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟性選擇加工方法應(yīng)考慮的問題[例]淬火鋼件精加工—磨削有色金屬精加工—精車、鏜孔加工—小孔→鉸，大孔→鏜大批大量生產(chǎn)→高效質(zhì)量穩(wěn)定加工法方法→平面、孔的拉削

外圓表面、孔及平面加工方案參見教材相關(guān)圖表562023/3/30（一）表面加工方法的選擇

典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80圖7-42外圓表面的典型加工工藝路線572023/3/30（一）加工方法的選擇

圖7-43孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25582023/3/30（一）加工方法的選擇圖7-44平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20592023/3/30（二）加工階段的劃分

粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料

半精加工階段——使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備

精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達到要求

光整加工階段——對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求

有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；有利于人員的合理安排；可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。加工階段的劃分加工階段劃分的意義602023/3/30（三）加工順序的安排

先基準后其他——先加工基準面，再加工其他表面

先面后孔——有兩層含義：

1）當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定

2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生

先主后次——也有兩層含義：

1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排

2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工

先粗后精

機械加工工序的安排612023/3/30

為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進行為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。（三）加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排622023/3/30（三）加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗工序：

①零件加工完畢后；

②從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；

③重要工序前后。其他工序的安排

去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序①在零件加工后裝配之前，②研磨、珩磨等光整加工工序之后，③以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗。檢驗工序的安排632023/3/30（四）工序集中與工序分散

使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少優(yōu)點：

1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；

2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；

3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。

使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中工序分散642023/3/30（四）工序集中與工序分散

傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用

由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式

多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式652023/3/30（五）數(shù)控加工工藝

形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類零件）數(shù)控加工的合理選用

普通機床無法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面）加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類零件）零件上某些尺寸難以測量和控制的情況（如具有不開敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件）零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖5-18各類機床適應(yīng)的加工范圍專用機床數(shù)控機床通用機床零件復(fù)雜程度零件批量662023/3/30（五）數(shù)控加工工藝

加工過程嚴格按程序指令自動進行——數(shù)控加工工藝設(shè)計要求詳細、具體和完整。如工件在機床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計中認真考慮和明確規(guī)定數(shù)控加工工藝特點

自行調(diào)整能力較差——數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴密、準確，必須注意到加工中的每一個細節(jié)，如每個坐標尺寸的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。程序須經(jīng)驗證正確后，方可進行正式加工多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工刀具（相對工件）運動路徑對生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃使用夾具相對簡單672023/3/30（五）數(shù)控加工工藝點位加工——通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃

對刀點234ABCD1XY對刀點23ABCD1XY45刀具折返點圖7-45孔加工路線示例a）b）682023/3/30（五）數(shù)控加工工藝輪廓加工——刀具應(yīng)從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離圖7-46內(nèi)、外圓加工路線a）外圓加工b）內(nèi)孔加工692023/3/30（五）數(shù)控加工工藝

形腔加工——在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）7-47型腔加工路線比較702023/3/30（五）數(shù)控加工工藝

高速加工——保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工b）賽車線加工圖7-48高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司）712023/3/30（五）數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實例確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板＋圓柱銷（專用件）＋移動V形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和

mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖7-49殼體零件簡圖722023/3/30（五）數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實例

加工順序銑上平面→鉆4-M10中心孔→鉆4-M10底孔→4-M10螺紋底孔倒角→4-M10攻絲→銑環(huán)槽零件坐標系設(shè)定如圖，坐標原點為孔軸線與零件上平面的交點工藝處理對刀點選在孔軸線與孔的上端面的交點，換刀點選在所定零件坐標系（X0，Y0，Z15）點刀具軌跡坐標計算4-M10螺紋孔中心坐標計算，環(huán)槽各基點（J、B、C、D…）及四個圓弧的圓心坐標計算等732023/3/30（五）數(shù)控加工工藝零件號JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號00618機床型號HM500制表宮怡工序內(nèi)容刀具號刀具種類主軸轉(zhuǎn)速進給速度長度補償量半徑補償量銑平面T1φ80硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T2φ3中心鉆S1000F100D2

鉆4-M10底孔T3φ8.5高速鋼鉆S500F50D3

螺紋孔口倒角T4φ18鉆頭（90o鋒角）S500F50D4

攻螺紋4-M10T5M10×1.5絲錐S60F90D5

銑10mm環(huán)槽T6φ10高速鋼立銑刀S300F30D6D26表7-5殼體數(shù)控加工工藝卡742023/3/30三、加工余量的確定

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

◎

對于被包容表面（7-1）◎

對于包容表面（7-2）a）b）c）d）Zbab圖7-50工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；

a——前工序尺寸；

b——本工序尺寸。加工余量及其計算回轉(zhuǎn)表面實際切除金屬層厚度為加工余量之半752023/3/30

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸龋?-3）式中ZS——總加工余量；

Zi——第i道工序加工余量；

n——該表面加工工序數(shù)。

最大余量

最小余量（7-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（7-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）三、加工余量的確定762023/3/30

式中Zmax，Zmin，Zm——最大、最小、平均余量；

TZ

——余量公差；

amax，amin，am——上工序最大、最小、平均尺寸；

bmax，bmin，bm——本工序最大、最小、平均尺寸；

Ta——上工序尺寸公差；

Tb——本工序尺寸公差。

平均余量（7-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）

余量公差（7-7）（被包容尺寸與包容尺寸）三、加工余量772023/3/30三、加工余量最小余量構(gòu)成（圖7-51）◎

采用浮動鏜刀塊鏜孔式中Ry——上一工序表面粗糙度；

Ha——上一工序表面缺陷層；

ea

——上一工序形位誤差；

εb——本工序裝夾誤差。（7-8）◎

無心磨床磨外圓◎

研磨、拋光平面RyHaeaεb圖7-51最小加工余量構(gòu)成782023/3/30加工余量確定方法

計算法——采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。

經(jīng)驗法——由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

查表法——利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。三、加工余量

需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應(yīng)用時需加以注意。792023/3/303.機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)5、合理選用數(shù)控機床。2.機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。1.機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).四、機床設(shè)備及工藝裝備的選擇4、機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。一般：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、專用工裝;數(shù)控機床：可用于各種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標準的。1.選擇機床設(shè)備的基本原則802023/3/301、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。2.工藝裝備的選擇4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇812023/3/301、一般優(yōu)先采用標準刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。2、若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇822023/3/301、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。2、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇832023/3/30

背吃刀量ap/由加工余量、工藝系統(tǒng)剛度決定。一般粗加工余量一次切除（太大分幾次走刀）進給量f/由切削力決定工藝系統(tǒng)剛性、強度良好，f大些；反之，則f小些。切削速度v/由刀具耐用度、機床功率決定。需計算

ap/由粗加工后留下的余量決定

f/由表面粗糙度要求決定粗加工切削用量的選擇原則五、切削用量的確定研究目的：保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，合理使用設(shè)備，降低成本等。單件小批，與工人自定；大批大量生產(chǎn)，按工藝規(guī)程精加工切削用量的選擇原則842023/3/30確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計算確定。表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——六、工序尺寸確定852023/3/30表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——六、工序尺寸確定表7-6主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜0.11007Ra0.8

精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2

粗鏜599.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度

主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜【例7-2】121087862023/3/30機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第7章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計ProcessPlanning7.4

工藝尺寸計算ProcessDimensionalChain872023/3/30一、尺寸鏈基本概念

尺寸鏈定義

在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈★

裝配尺寸鏈——在機器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈★

工藝尺寸鏈——在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈882023/3/30一、尺寸鏈基本概念

尺寸鏈的環(huán)

封閉環(huán)——在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）——指組成尺寸鏈的每一個尺寸

增環(huán)——該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減?。┑沫h(huán)

組成環(huán)——尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的

減環(huán)——該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)尺寸鏈方程

——

確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：（7-9）892023/3/30圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。

圖7-52工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C一、尺寸鏈基本概念

工藝尺寸鏈示例（圖7-52）：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例7-3】尺寸鏈方程為：902023/3/30二、尺寸鏈計算方法

對式（7-9）兩邊取全微分，有：（7-9）（7-10）式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對封閉環(huán)影響的大小，稱為誤差傳遞系數(shù)，記為ζi。式（7-10）也可以寫成如下形式：（7-11）基本尺寸計算公式

誤差與公差計算公式

上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計算公式，即誤差傳遞公式912023/3/30

圖7-53a所示零件，加工兩φ80H7孔，要求保證孔心距L0=300±0.02，兩孔中心連線與A面夾角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸為160，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778和237.646。若加工后實測結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。試確定L0和α0的偏差?！纠?-4】圖7-53誤差傳遞計算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y2二、尺寸鏈計算方法922023/3/30對L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到：用同樣的方法可求得：X、Y1、Y2、L0和α0構(gòu)成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和α0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖7-53誤差傳遞計算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y2二、尺寸鏈計算方法932023/3/30

公差極值算法

式中T0L

——極值公差；

Ti

——各組成環(huán)公差。（7-12）（7-13）（7-14）★

偏差計算公式★

公差計算公式上式表明在極端的情況下，尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對值乘積之和。二、尺寸鏈計算方法942023/3/30

公差概率算法

為計算方便，作如下近似處理：令k1=k2=…=kn=k，得到近似概率算法公差計算公式（k值常取1.2～1.6）：★

各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時，公差計算公式：（7-15）式中T0Q

稱為平方公差?！?/p>

各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式：式中T0s

稱為統(tǒng)計公差。k為分布系數(shù)，定義如下：（7-16）（7-18）（7-17）二、尺寸鏈計算方法952023/3/30

極值算法（7-19）

概率算法（7-20）式中α為分布不對稱系數(shù)，定義如下（圖7-54）圖7-54分布系數(shù)與不對稱系數(shù)

TΔ=α

2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2φ(X)X（7-21）二、尺寸鏈計算方法平均尺寸計算公式

962023/3/30

幾種常見誤差分布曲線的分布系數(shù)k和分布不對稱系數(shù)α的數(shù)值見7表7-7。5.5.2尺寸鏈計算方法α000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.173σ3σαT/2αT/2αT/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸

分布曲線

表7-7幾種常見誤差分布曲線972023/3/30L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0θCAEda）b）圖7-29平面尺寸鏈示例

圖7-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進行加工和測量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d與孔D的偏移量為E=±0.01mm，θ，A值如圖示?！纠?-5】

建立尺寸鏈（圖b）【解】二、尺寸鏈計算方法982023/3/30對上式求全微分，有：各組成環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：最終結(jié)果：采用極值算法C=20.981±0.016mm

采用概率算法C=20.981±0.026mm由式（7-14）：可求出：TC=0.032由式（7-18）：可求出：TC=0.052（k=1.4）二、尺寸鏈計算方法992023/3/30

基本尺寸計算公式直線尺寸鏈極值算法公式

（7-22）偏差計算公式公差計算公式平均尺寸計算公式（7-23）（7-24）（7-25）（7-26）二、尺寸鏈計算方法1002023/3/30

圖示工件

，以底面A定位，加工臺階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。【例7-6】

尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖7-26c）中，a0為封閉環(huán)，a1

和a2是組成環(huán)?！窘狻咳追N常見工藝尺寸鏈形式圖7-26工藝尺寸鏈示例b)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖7-206和圖7-26c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準與設(shè)計基準不重合時的工藝尺寸計算1012023/3/30圖7-30測量尺寸鏈示例A2

若實測A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時如A1=50，則實際A0=9.7，仍合格，即“假廢品”。當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢品。采用專用檢具可減小假廢品出現(xiàn)的可能性

圖7-30所示零件，尺寸A0不好測量，改測尺寸A2

，試確定A2的大小和公差

由新建立的尺寸鏈可解出：

A2是測量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計算尺寸鏈可得到：【解】【例7-7】三、幾種常見工藝尺寸鏈形式★

假廢品問題：1022023/3/30D1

工序基準是尚待加工的設(shè)計基準D2xHR1R2xH1)拉內(nèi)孔至；2)插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸x

的大小及公差。3)熱處理建立尺寸鏈如圖b

所示，H是間接保證的尺寸，因而是封閉環(huán)。計算該尺寸鏈，可得到：4)磨內(nèi)孔至，同時保證尺寸。

a）b）圖7-31鍵槽加工尺寸鏈【解】圖7-31所示鍵槽孔加工過程如下：【例7-8】三、幾種常見工藝尺寸鏈形式1032023/3/30D1xD2H1

討論：在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為φ0.05，即兩孔軸心偏心為e=±0.025。將偏心e

作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖7-32b）

a）b）圖7-32鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e重新進行計算，可得到：三、幾種常見工藝尺寸鏈形式1042023/3/30

圖7-33所示偏心零件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5～0.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下：

表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算

【例7-9】【解】R2R1H1H0b)圖7-33滲碳層深度尺寸換算a)A1）精車A面，保證直徑；3）精磨A面保證直徑尺寸