施工組織設(shè)計七五

一、施工組織設(shè)計1.投標人應(yīng)編制施工組織設(shè)計，包括招標文件第一章投標須知13.4.1項規(guī)定的施工組織設(shè)計基本內(nèi)容。編制具體要求是：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機械設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合招標工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施等。2.施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)附下列圖表，圖表及格式要求附后。（1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表（2）勞動力計劃表（3）工程投入的主要物資和進場計劃表（4）施工進度計劃表（5）施工總平面布置圖第一章總體施工組織布置及規(guī)劃某大橋全幅橋?qū)?6m，橋梁全長1887.12，其中主橋長240m，引橋長1647.12m。大橋采用雙向六車道橫斷面布置，主橋采用45+2x75+45m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋采用40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡直轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁。合理安排施工順序，是保證施工進度實現(xiàn)的關(guān)鍵。我公司本著“搶重點，抓難點，顧一般與多點平行推進”的原則，分階段推進的方案合理安排施工。根據(jù)招標文件規(guī)定，如果我單位中標，計劃于2011年3月25日開工，具體開工日期以監(jiān)理工程師批復(fù)為準，根據(jù)業(yè)主安排進行調(diào)整。一、臨時工程布置總平面布置原則：1.根據(jù)本工程的地形地貌及結(jié)構(gòu)分布情況布置。2.根據(jù)擬定的施工方案及機械設(shè)備的配置情況布置。3.消防與醫(yī)療衛(wèi)生(1)消防：按消防有關(guān)部門的規(guī)定設(shè)置配備足夠的消防設(shè)施。(2)醫(yī)療衛(wèi)生：工地設(shè)置1間19m2的醫(yī)療衛(wèi)生室，2名醫(yī)師。4.臨時房屋：采用拆裝式移動房屋。二、施工組織機構(gòu)針對本項目工程特點我單位將充分利用整體優(yōu)勢,調(diào)集最優(yōu)秀的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員精良的施工隊,在施工現(xiàn)場成立精干高效、運轉(zhuǎn)自如、經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬等強有力施工力量的“項目經(jīng)理部”。圍繞本工程制定的目標，實行項目管理，按照項目科學(xué)組織施工，強化現(xiàn)場安全管理，強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，強化現(xiàn)場指揮調(diào)度，嚴格按合同條款安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同段施工任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，總工程師1人，質(zhì)檢工程師1人，經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合辦公室等“五部二室”,根據(jù)工程特點和工期要求，合理安排施工隊伍完成所有施工任務(wù)。各崗位職責(zé)：(1)實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理負責(zé)整個實施過程中的全面管理工作。(2)項目總工主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。(3)由質(zhì)檢部和工地試驗室嚴格控制工程質(zhì)量，為更進一步保障每一道工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。(4)由公司派駐工地的質(zhì)檢部進行質(zhì)量控制，執(zhí)行一票否決制。(5)現(xiàn)場施工人員按專業(yè)類別分為專業(yè)施工隊，各類設(shè)立項目分部。各施工隊下設(shè)作業(yè)組，各作業(yè)組既相對獨立作業(yè)又形成流水作業(yè)。項目經(jīng)理部的主要職能是按照合同規(guī)定及業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，對所承擔(dān)的全部工程項目，按計劃進行有序地施工組織，尤其是對制約工期的關(guān)鍵工程進行有效控制。①項目經(jīng)理：是項目經(jīng)理部的第一責(zé)任人，常駐合同段所在地，全面履行合同義務(wù)。認真貫徹執(zhí)行國家建筑法、公路法等法規(guī)法令，嚴格管理、科學(xué)組織，確保高標準、高質(zhì)量、高速完成施工任務(wù)，確保本合同段達到優(yōu)良工程。②項目總工程師：受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對項目的工程質(zhì)量、工程管理、計量、測試負全面技術(shù)責(zé)任。熟悉合同文件及技術(shù)規(guī)范，吃透圖紙設(shè)計意圖，主持編制合同段實施性施工組織設(shè)計及重難點工程施工方案，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，組織解決施工中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量難題。③工程技術(shù)部：在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工方案的選擇與編制、施工機械設(shè)備的選型和材料的選擇；負責(zé)施工詳圖的繪制與復(fù)核、開工報告的申報、技術(shù)方案的監(jiān)督實施、工程變更、技術(shù)資料的收集整理和竣工文件的編制等工作；負責(zé)原材料及施工過程中一切試驗工作；負責(zé)施工全過程的控制測量與檢測；負責(zé)工程進度計劃的編制與控制；試驗室和測量隊負責(zé)配合質(zhì)檢部進行質(zhì)檢工作。④質(zhì)檢部：負責(zé)現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識教育；監(jiān)督工程日常施工質(zhì)量，對成品或半成品進行質(zhì)量評定；負責(zé)工程質(zhì)量事故及時上報處理；配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)控；接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和指令。⑤計劃財務(wù)部：負責(zé)合同管理；收集整理當(dāng)月計量資料，負責(zé)每月計量工作；負責(zé)預(yù)算和結(jié)算工作；負責(zé)資金籌措，提出資金使用計劃；參與項目成本計劃的編制，負責(zé)成本管理的基礎(chǔ)工作，建立健全成本核算臺帳，為項目經(jīng)理的經(jīng)營決策提供依據(jù)；協(xié)助項目經(jīng)理搞好成本控制。⑥物資設(shè)備部：根據(jù)施工進度計劃，負責(zé)各種原材料和半成品的采購和保管等工作；根據(jù)機械設(shè)備使用計劃組織設(shè)備進場，負責(zé)機械設(shè)備零、配件的采購和機械的保養(yǎng)、維修、管理等工作，負責(zé)完工后機械設(shè)備的退場；負責(zé)生產(chǎn)安全及環(huán)境保護，定期檢查安全生產(chǎn)和環(huán)保情況并做好詳細記錄；負責(zé)與當(dāng)?shù)卣案髀毮懿块T、村(組)的協(xié)調(diào)工作，解決施工用水、用電、臨時用地租用等工作。⑦綜合辦公室：負責(zé)行政管理、對外關(guān)系、后勤服務(wù)、文件管理、會議安排和會議記錄；負責(zé)抓好施工現(xiàn)場的宣傳鼓動工作，抓好職工的文化生活，組織開展施工現(xiàn)場文明施工和勞動競賽、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等活動。施工組織機構(gòu)框圖三、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.設(shè)備、人員動員周期人員、材料及機械設(shè)備的進場以滿足工程實際需要和業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求為原則，按工程進度計劃分期、分批進入施工現(xiàn)場。簽訂施工合同后，項目經(jīng)理部先期施工人員即趕赴施工現(xiàn)場，進行設(shè)營、交接樁、中線復(fù)測定位及施工調(diào)查等前期工作。在15天內(nèi)完成設(shè)營工作，并做好水、電、路、場、站等準備工作，確保按期按計劃開工；同時在這15天內(nèi)橋梁施工機械調(diào)入施工現(xiàn)場。整個施工準備做到“組織快、調(diào)遣快，開工快”。2.設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法根據(jù)施工組織總體布置，在項目部的統(tǒng)一指揮下，項目部及下轄各施工隊盡快組織人力做好施工現(xiàn)場的“四通一平”和臨時房屋修建，為后續(xù)人員、機械進場準備條件。(1)各施工隊近期使用的施工機械和中心試驗室設(shè)備在2011年4月15日之前全部運至施工現(xiàn)場，根據(jù)機械需求計劃做好機械調(diào)度維修、調(diào)試工作，確保準時開工，所用施工機械設(shè)備及試驗檢測設(shè)備，詳見附表(1)。施工機械的進場、運輸方式采用火車和自辦汽車運輸，沿線道路狀況較好，為施工隊伍迅速進場創(chuàng)造了條件。(2)建筑材料擬安排2011年4月10日開始，按使用規(guī)格、供應(yīng)數(shù)量分批購進，并保證留有一定量的儲備，詳見附表(3)工程投入的主要物資和進場計劃表。(3)人員進場擬安排2011年3月31日項目部管理人員、施工隊部分前期準備人員全部到位，生產(chǎn)工人根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進場，以滿足需要即可?，F(xiàn)場的人員、機械設(shè)備要周密計劃，精心安排，做好施工準備工作盡快投入生產(chǎn)。四、主要各分項工程的施工進度計劃(1)施工準備：2011年3月25日——2011年4月25日；(2)基礎(chǔ)工程：2011年4月26日——2011年9月1日；(3)墩臺工程：2011年5月26日——2011年10月5日；(4)梁體工程：2011年4月26日——2012年5月15日；(5)梁體安裝：2011年9月1日——2012年6月30日；(6)橋面鋪裝及人行道：2012年6月31日——2012年8月1日；(7)通車加載試驗：2012年8月1日——2012年8月14日。第二章主要施工項目的施工方案、施工方法1、施工測量1.檢查、復(fù)核測量樁志查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的橋梁中線位置、三角網(wǎng)基點及水準基點等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將校測結(jié)果通知建設(shè)單位。2.測量工作基本內(nèi)容(1)補充施工需要的橋梁中線樁。(2)測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置。(3)測定橋梁錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造的位置。(4)補充施工需要的水準點。(5)在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高。(6)其他施工測量與放樣定位。3.三角網(wǎng)基線的設(shè)置三角線的基線不少于2條，依據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，可設(shè)于河流的一岸或兩岸，基線一端與橋軸線連接，并盡量接近于垂直。當(dāng)橋軸線長度超過500m時，盡可能兩岸均設(shè)基線?；€一般采用直線形，其長度不小于橋軸長度的0.7-0.5倍。合理利用設(shè)計單位的基線樁。三角網(wǎng)所有角度布設(shè)在30°-120°之間，困難情況下不小于25°。2、鉆孔樁基礎(chǔ)施工1.水中施工平臺、棧道搭設(shè)水中鉆孔樁，施工前須搭設(shè)施工平臺。采用工作船配打樁船打入壁厚8mm、直徑800mm鋼管樁作為平臺立柱，在上面用64式軍用梁搭設(shè)組成工作平臺。鋼護筒下沉后與平臺相連，作為平臺的支承樁。平臺上安裝20噸龍門吊機，進行拼裝下沉鋼套箱吊裝作業(yè)。施工棧道以600mm鋼管樁作為立柱，先在岸邊按3m一個節(jié)段將貝雷梁預(yù)先拼裝好后，用吊車吊裝平鋪于管樁頂面上。與前一節(jié)段貝雷梁對接，貝雷梁與鋼管頂面的槽鋼用U型螺栓連接加固，貝雷梁底面應(yīng)與管樁接觸面保持水平密貼。橫抬梁采用工字鋼，布設(shè)于貝雷梁上面。2.鋼護筒制作埋設(shè)鋼護筒鋼板厚為6mm，用卷板機制作加工，長3m，直徑較樁徑大0.2m。水中護筒做成兩節(jié)，均用鋼板作成兩個半圓，用螺栓擰緊連接，中間夾4mm橡膠墊防漏水。測量定位后，在平臺上設(shè)置導(dǎo)向架，采用振動樁錘將護筒沉入淤泥層并接長至鉆機下部固定。陸地上鋼護筒采用栽樁法埋設(shè)，護筒口高出地面30cm，孔口周邊用粘性土分層夯實。3．泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置(1)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池布置在墩位附近就地開挖，用土蓬布隔水防漏，用編制袋裝土堆碼圍擋。鉆孔及清理泥漿池時排水、清渣并裝入泥漿收集罐運至指定地點處理。(2)鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。(3)造漿用的粘土符合相關(guān)技術(shù)要求。4.鉆孔(1)鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機械設(shè)備的檢查和維修。(2)鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。(3)開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。(4)鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。(5)樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。5.清孔終孔檢驗合格后，立即進行二次清孔作業(yè)。第一次清孔在孔深達到設(shè)計孔底標高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當(dāng)加入清水降低泥漿比重，泥漿指標滿過要求：相對密度l.05～1.2、粘度17～20S、含砂率＜4‰之后，再將鉆頭提出。第二次清孔在鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管安裝后，先將泥漿管和風(fēng)管從混凝土灌注導(dǎo)管中插入孔底，然后蓋上悶頭，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。6.鋼筋籠的制作與安裝(1)鋼筋籠在車間分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。(2)將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標記互相重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開50cm以上，鋼筋采用10d單面焊，鋼筋籠下到標高后，用4根φ16mm鋼筋將鋼筋籠焊在支承分配梁上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。(3)吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。(4)鋼筋骨架的保護層按每2米高一圈設(shè)置4個環(huán)向定位鋼筋。7.灌注水下混凝土用吊機輔助下放水下混凝土澆注導(dǎo)管，并做好記錄，導(dǎo)管下完后，接上砂石泵，進行二次清孔，二次清孔完畢，灌注混凝土前，檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆除砂石泵，裝上料斗，采用拔球法澆筑樁基水下混凝土。8.鉆孔樁施工技術(shù)措施(1)鉆孔過程的施工技術(shù)措施鉆孔樁施工的事故有孔壁坍塌，施工機具掉入樁孔，鋼筋上浮、壓曲，混凝土澆注失敗等。在施工時有可能產(chǎn)生事故，因此應(yīng)制定周密的計劃，防止事故的發(fā)生。萬一發(fā)生事故，往往導(dǎo)致灌注樁質(zhì)量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實的措施，防止事故的發(fā)生。特別是在澆注混凝土?xí)r發(fā)生的事故，如果處理得不及時，混凝土就將產(chǎn)生凝結(jié)硬化，導(dǎo)致事態(tài)的急劇惡化，因此應(yīng)根據(jù)準確的判斷，迅速采取防范措施。所以要求現(xiàn)場施工管理人員精心施工，事前應(yīng)很好地理解設(shè)計內(nèi)容，以此作為判斷樁的質(zhì)量標準。當(dāng)產(chǎn)生事故時，應(yīng)準確地掌握事態(tài)，不單是當(dāng)時的事態(tài)，還應(yīng)研究后果是否能繼續(xù)施工等問題。當(dāng)判斷有可能給樁身留下隱患時，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當(dāng)時情況采取補救措施。防止孔壁的坍塌a.當(dāng)安設(shè)護筒時，應(yīng)充分注意其垂直度；b.對于反循環(huán)施工方法，關(guān)鍵在于泥漿管理的合適與否，泥漿的性能指標必須符合設(shè)計要求。c.在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速皮將視地質(zhì)情況而異。d.任何情形下的坍孔事故均與土質(zhì)有關(guān)，因此很重要一點就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)該認真地掌據(jù)包括地質(zhì)柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料。運轉(zhuǎn)操作必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。e.發(fā)生孔壁崩塌事故時，應(yīng)認真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之底產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時應(yīng)特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內(nèi)水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水?dāng)嚢?，然后用空氣升液法、砂泵等抽出攪混了的砂漿。此時應(yīng)注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。防止鋼筋骨架的上浮在澆灌混凝土?xí)r，有時鋼筋骨架會發(fā)生土浮。就是已經(jīng)沉放到設(shè)計深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，其原因及對策如下。a.因長時間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，預(yù)防措施是摻加緩凝劑，初凝時間不小于整樁澆筑時間。b.導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是控制導(dǎo)管埋深，一般為2～4m。c.集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。從混凝土質(zhì)量管理這點上來看，也必須嚴加防止。(2)水下混凝土施工技術(shù)措施①下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗，確認導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。②混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm，料斗首批混凝土混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。④混凝土應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內(nèi)水回流造成混凝土質(zhì)量事故。⑤灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑥灌一車混凝土測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般應(yīng)2～4m，不超過6m。⑦灌注樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1.0米，在孔內(nèi)混凝土面測3個點。鉆孔灌注樁施工工藝框圖3、承臺施工1.鋼套箱的拼裝及及下沉(1)鋼套箱結(jié)構(gòu)形式式，采用41m大塊鋼模模板拼裝而而成，內(nèi)外外板用755758角鋼連接接形成桁架架形式，每每墩設(shè)兩個個套箱，封封底后再變變成一體。套套箱下設(shè)刃刃角。內(nèi)部部用鋼管樁樁做支撐。(2)鋼套箱拼裝、下下沉：鉆孔孔樁完成后后，在鉆機機平臺上拼拼裝鋼套箱箱。利用龍龍門吊拼裝裝，第一次次拼3-4m后開始下下沉,方法是在在四周設(shè)置置6個手絞車車將套箱吊吊起,抽出下邊邊的工字鋼鋼，下放鋼鋼套箱，由由于套箱接接縫用橡膠膠墊密封，浮浮在水面，臨臨時固定后后繼續(xù)拼接接，直到設(shè)設(shè)計高度，全全部拼裝完完后往套箱箱內(nèi)灌水，即即可下沉，進進入河床覆覆蓋后，用用高壓射水水和小型沖沖抓斗輔助助下沉。直直至套箱刃刃腳進入承承臺底1m以下為止止。2.水下砼封底底(1)鋼套箱到位后用用沖抓斗，挖挖出套箱內(nèi)內(nèi)的土層，至至承臺底以以下0.88m，利用潛潛水員檢查查底面是否否平整，并并堵好四周周刃腳，以以防水下砼砼流失。(2)封底采用厚度00.8m的水下砼砼進行封底底，設(shè)5根300mmm導(dǎo)管,按要求灌灌注水下砼砼,全部灌注注完后派潛潛水員下去去檢查，對對低凹及兩兩導(dǎo)管之間間的砼接縫縫等薄弱處處再灌摻有有絮凝劑的的水下不分分散砼，因因這種砼具具有水下不不分散性，可可按水上砼砼的灌注方方法進行灌灌注，且不不影響其強強度。封底底砼完成并并達到一定定強度后，再再抽水施工工承臺。3.承臺模板、鋼鋼筋安裝和和砼灌注(1)套箱封底抽水完完成后,鑿除多余余樁頭,拆除施工工平臺,按設(shè)計及及規(guī)范要求求安裝和綁綁扎鋼筋。鋼鋼筋分兩次次安裝,第一次安安裝底部鋼鋼筋，灌注注底層砼，待待澆完第二二層砼后再再安裝承臺臺頂部鋼筋筋。(2)承臺砼的灌注可可分三層施施工，每層層高度1..5m左右，灌灌注砼按照照一般常規(guī)規(guī)方法，砼砼從拌合站站通過砼輸輸送泵分層層灌注和搗搗固，要有有作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。終凝凝后開始養(yǎng)養(yǎng)生、鑿毛毛，砼灌注注間隔為上上一層砼的的抗壓強度度達到1..2Mpa所需的的時間。(3)砼均采用自動計計量拌合站站拌和，砼砼輸送泵輸輸送，插入入式振搗器器搗固。(4)水化熱處理；由由于采取了了分層灌注注的辦法，水水化熱不是是很大，但但為確保大大體積砼質(zhì)質(zhì)量，決定定采取以下下措施。①在砼內(nèi)部埋設(shè)冷冷卻管，在在管內(nèi)不斷斷通入冷水水(河水),加速砼內(nèi)內(nèi)部溫度的的散發(fā)。②改善骨料級配，降降低水灰比比，可摻粉粉煤灰、減減水劑來減減少水泥用用量。③采用水化熱低的的礦碴水泥泥等。④降低骨料溫度，如如冷水沖洗洗等。4.套箱拆除：：承臺施工工完畢，拆拆除套箱。拆拆除方法是是：在承臺臺四周支立立起重架，用用倒鏈滑車車吊住套箱箱，抽出套套箱內(nèi)的水水，解除連連接螺栓或或其它壓重重物品，利利用水的浮浮力和倒鏈鏈滑車的上上撥力，使使套箱上浮浮，然后逐逐塊拆除。承臺施工工藝框框圖4、立柱施工1.綁扎鋼筋(1)整直預(yù)留搭接鋼鋼筋，準確確測量放出出墩柱中心心線，墩底底中心標在在樁頂面上上，并復(fù)測測墩底標高高，架立墩墩柱施工支支架。(2)綁扎墩柱鋼筋。首首先將箍筋筋套在樁頂頂預(yù)留伸出出豎筋上，并并與樁頂伸伸出箍筋焊焊接，接著著將墩柱豎豎筋與樁頂頂伸出豎筋筋焊接，接接頭上下相相互錯開。墩墩柱豎筋上上端靠支架架臨時固定定，測量控控制豎筋的的垂直度。根根據(jù)施工圖圖紙，準確確在豎筋上上標出箍筋筋、加勁箍箍并控制綁綁扎位置，每每圈至少取取8等分點，將將制備好的的對應(yīng)墩柱柱加勁箍按按豎筋上標標出的控制制綁扎位置置從下往上上與豎筋綁綁扎緊密，再再將加勁箍箍與四周每每根墩柱豎豎筋緊密綁綁扎，綁扎扎后使加勁勁箍面水平平。根據(jù)豎豎筋上標出出的箍筋控控制綁扎位位置，從下下往上準確確與豎筋綁綁扎固定。箍箍筋綁扎時時，在豎筋筋外側(cè)綁一一定數(shù)量的的小塊水泥泥砂漿墊塊塊，以保證證澆筑砼時時墩柱鋼筋筋的保護層層厚度。2.支模(1)墩柱模板的支立立。墩柱為為圓柱墩；；為保證墩墩柱的外觀觀質(zhì)量，采采用大塊定定型鋼模板板，指定專專業(yè)的廠家家加工，組組合成適用用于各種形形狀的大模模板和整體體模板，以以利于實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場機械械施工。施施工中嚴格格驗收模板板的質(zhì)量并并按圖拼裝裝，采用鋼鋼支撐，頂頂、拉結(jié)合合，保證支支撐牢固。(2)模板支立前，在在模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂一層脫脫模劑，然然后根據(jù)放放出的墩柱柱中心線及及墩底標高高，支立模模板至設(shè)計計墩高。墩墩柱模板支支立后保證證墩柱的設(shè)設(shè)計尺寸與與允許軸心心偏差。設(shè)設(shè)3至4根鋼纜拉拉住模板，以以防澆筑砼砼時模板傾傾斜。(3)模板支立完成后后，在模板板上測放出出墩頂砼面面標高，作作為砼施工工高度的依依據(jù)。3.澆筑墩柱砼砼(1)墩柱鋼筋的綁扎扎、模板的的支立經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格，即進行行砼的澆筑筑。砼的配配合比實驗驗報告單和和實驗結(jié)果果呈請監(jiān)理理工程師審審查批準，砼砼至現(xiàn)場后后，派專人人檢查砼的的坍落度及及離析程度度，確認合合格后即可可進行澆筑筑，并預(yù)備備試模作強強度檢查試試驗。(2)在支架工作臺面面準備好砼砼澆筑設(shè)備備。澆灌砼砼前，先灑灑適量水濕濕潤承臺（系系梁）砼面面。砼澆注注采用導(dǎo)管管或串筒減減速砼的下下落避免，砼砼砂石分離離，砼分層層澆注。導(dǎo)導(dǎo)管出料每每次堆積高高度不超過過1m。人工工入模內(nèi)輔輔助砼的澆澆筑，分層層振搗砼，控控制好每層層的厚度。(3)采用插入式振搗搗器振搗（尤尤其是鋼筋筋與模板間間隙）砼，振振搗器與側(cè)側(cè)模保持5～10cmm的距離，插插入下層砼砼5～10cmm。密實的的標志是砼砼停止下沉沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。振搗器器振搗鋼筋筋附近部位位砼時，不不得觸及鋼鋼筋。每次次振搗完畢畢，邊振搗搗邊徐徐拔拔出振搗器器，杜絕在在停振后把把棒拔出，以以免造成砼砼空洞。澆澆灌砼時，同同時派人檢檢查和測量量支架與模模板的支立立情況，如如有變形、移移位或沉陷陷等現(xiàn)象立立即停止?jié)矟仓?，待校校正處理好好后再繼續(xù)續(xù)。(4)墩柱砼的澆筑一一次連續(xù)完完成。砼澆澆注高度超超過墩頂設(shè)設(shè)計標高33cm，預(yù)預(yù)留鑿毛接接茬高度。待待墩柱砼終終凝后，開開始酒水養(yǎng)養(yǎng)護（灑水水以砼面層層濕潤為度度），砼抗抗壓強度達達到設(shè)計或或規(guī)范的要要求時，即即可拆除墩墩柱模板。拆拆模時避免免重撬硬砸砸，損傷墩墩柱砼面層層。(5)為保證梁體鋼筋筋保護層，在在鋼筋與模模板間設(shè)置置與梁體同同標號的水水泥砂漿三三角墊塊，呈呈梅花形分分散布置，用用鐵絲與鋼鋼筋骨架綁綁扎牢固。(6)墩柱砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間為為7天，每天天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕濕度與溫度度而定，灑灑水以能保保證砼表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。立柱施工工藝框框圖5、蓋梁施工(1)墩柱放樣，測出出墩柱橫橋橋向和縱橋橋向的中線線，和蓋梁梁底的標高高。(2)地基平整夯實，按按施工設(shè)計計圖搭設(shè)支支架，并按按要求進行行預(yù)壓。(3)立模。為保證蓋蓋梁的外觀觀質(zhì)量，均均采用大塊塊鋼模板或或大塊光面面竹膠模板板，對模板板的平整度度嚴格檢查查，控制在在規(guī)范規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)，剛度符符合設(shè)計要要求。安裝裝底模，并并在底模下下安裝可調(diào)調(diào)式上托。測測量并確定定底模標高高。底模中中線及里程程，并放出出各支座點點的十字線線。支側(cè)模模，側(cè)模保保持支承牢牢固，以保保證其模的的穩(wěn)定性。測測量并標出出蓋梁砼頂頂面標高、支支承墊石標標高及位置置。(4)蓋梁鋼筋的綁扎扎鋼筋在鋼筋加工工棚集中制制作，運至至現(xiàn)場進行行綁扎，蓋蓋梁中的主主筋和箍筋筋綁扎在垂垂直方向上上，對于必必要的點焊焊施工時，要要注意不能能傷了主筋筋。對于彎彎起鋼筋的的彎起點絕絕對符合設(shè)設(shè)計位置要要求。當(dāng)墩墩柱伸入蓋蓋梁預(yù)埋鋼鋼筋與主筋筋相撞時，適適當(dāng)移開墩墩臺身伸入入鋼筋。鋼鋼筋間距滿滿足設(shè)計要要求，位置置偏差控制制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)。(5)支座預(yù)埋件安裝裝。支座預(yù)預(yù)埋件位置置關(guān)系到梁梁體施工的的準確性。支支座錨栓采采用單個支支座一個固固定架，準準確地固定定在蓋梁模模板上，支支座錨栓保保持垂直。并并在側(cè)模作作標記，以以便隨時復(fù)復(fù)查。(6)蓋梁砼的灌注。蓋蓋梁鋼筋較較多，在選選擇骨料時時，保證骨骨料粒徑小小于鋼筋間間距，因此此選用5～20mmm骨料較好好。蓋梁砼砼的灌注采采用從中間間向兩端延延伸階梯分分層灌注，以以此來保證證其受力的的均衡性，這這樣對蓋梁梁懸臂部分分較為有利利。為保證證模板的穩(wěn)穩(wěn)定性及澆澆筑砼的過過程中鋼筋筋不被踩彎彎，設(shè)有專專門的蓋梁梁澆筑施工工平臺。在在整個蓋梁梁砼的澆筑筑過程中，有有專門的鋼鋼筋工和木木工分別負負責(zé)鋼筋和和模板的穩(wěn)穩(wěn)定情況檢檢查。蓋梁梁砼灌注完完畢后，對對頂面做收收漿處理。復(fù)復(fù)測支座及及錨栓孔的的位置。(7)蓋梁砼灑水養(yǎng)護護7天。砼試試件的強度度達到設(shè)計計強度的100%后拆除蓋蓋梁底模。(8)在墩柱與蓋梁連連接部分，在在墩柱分界界線以上與與墩柱采用用不同標號號的混凝土土，以保證證箱梁底板板的強度；；引橋部分分蓋梁做好好支座的標標高測量工工作，嚴格格控制誤差差，保證梁梁體的架設(shè)設(shè)順利就位位。蓋梁施工工藝框框圖6、預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼砼箱梁施工1.設(shè)置制梁臺臺座根據(jù)梁體外型尺尺寸設(shè)置制制梁臺座，臺臺座采用220cm厚C25鋼筋砼澆澆筑而成，沿沿梁長方向向設(shè)置預(yù)拱拱度，確保保橋梁施加加預(yù)應(yīng)力后后其上拱度度滿足設(shè)計計要求，便便于橋面工工程施工。2.底模檢查及及清理鋼筋砼制梁臺座座每次使用用前進行全全面檢查，并并形成檢查查記錄，各各部位尺寸寸及變形量量等符合設(shè)設(shè)計及質(zhì)量量控制要求求后投入使使用，否則則進行維修修。全部檢檢查合格的的制梁臺座座使用前清清理干凈并并均勻抹脫脫模劑。3.鋼筋綁扎鋼筋在加工場地地集中加工工成型，縱縱向長鋼筋筋采用機械械對焊，人人工綁扎成成型。各種種預(yù)埋件加加工完成后后由質(zhì)量檢檢查員全面面檢查，分分別作好合合格及不合合格標記，合合格的投入入使用，不不合格的進進行返工或或重作。預(yù)預(yù)埋件安裝裝時固定架架保持位置置正確、焊焊接穩(wěn)固。4.張拉系統(tǒng)安安裝加固預(yù)應(yīng)力孔道采用用波紋管成成孔，根據(jù)據(jù)圖紙所示示位置、坐坐標、采用用定位鋼筋筋網(wǎng)及U型鋼筋卡卡對波紋管管進行固定定，并對波波紋管接縫縫及損傷部部分進行妥妥善密封處處理，錨墊墊板的位置置、角度保保持準確并并固定有效效。5.模板支立加加固模板采用大塊定定型鋼模板板，用桁車車吊裝，模模板間鑲嵌嵌密封條并并用螺栓連連接、鋼模模型采用拉拉桿固定。模模板安裝過過程中及時時調(diào)整并控控制梁體各各部尺寸確確保符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求，加加固完成后后由質(zhì)量檢檢查員對其其各部尺寸寸、中心偏偏位進行檢檢查校對，認認真填寫模模型安裝檢檢查記錄。6.砼澆筑砼采用攪拌站集集中拌制，砼砼攪拌運輸輸車運輸，龍龍門吊配料料斗入模，模模板上安裝裝附著式振振搗器振搗搗。砼水平平斜向分層層、水平分分段、一次次連續(xù)澆筑筑完成，砼砼頂面收平平拉毛，并并作好梁體體砼養(yǎng)護。7.模板拆除砼試件檢測結(jié)果果滿足拆模模要求后，進進行拆模作作業(yè)，施工工中避免損損傷梁體表表面及菱角角，拆模后后，采用灑灑水方式進進行養(yǎng)護。8.預(yù)應(yīng)力張拉拉(1)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉采用張拉拉力和伸長長量雙控，錨錨下張拉控控制應(yīng)力σcon=0.755fpk=13395MPPa，伸長量量與理論伸伸長量的誤誤差控制在在±6%以內(nèi)，否否則，停止止張拉，查查明原因，采采取措施予予以調(diào)整后后，方可繼繼續(xù)張拉。(2)張拉采取雙控，以以鋼束伸長長量進行校校核，縱向向主要鋼束束引伸量符符合圖紙要要求。(3)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉程序為0→（10%--15%）σcon→σcon（持持荷2分鐘錨固固）（σcon為張張拉控制應(yīng)應(yīng)力，張拉拉采取雙控控，以張拉拉引伸量進進行校核）。(4)張拉鋼束時，盡盡量避免滑滑絲，斷絲絲現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)滑絲絲、斷絲現(xiàn)現(xiàn)象，對該該束進行抽抽換并重新新張拉。(5)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉的總原則則為：左右右對稱張拉拉；先拉長長束，再拉拉短束；先先張拉腹板板束，再張張拉底板束束，然后張張拉頂板束束。(6)所有鋼束均采用用兩端張拉拉，且應(yīng)在在橫橋向?qū)ΨQ均勻張張拉。9.孔道壓漿及封錨錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉完畢靜停停24小時后對對鋼束及錨錨具進行檢檢查比較，鋼鋼束無回縮縮及錨具無無變形，確確認沒有異異常后進行行鋼束切割割，切割時時采取降溫溫保護措施施，避免影影響已經(jīng)建建立的有效效預(yù)應(yīng)力。切割完成后488小時內(nèi)盡盡快進行孔孔道壓漿。壓壓漿前使用用高壓風(fēng)將將管道內(nèi)的的水吹趕凈凈，水泥漿漿的拌制嚴嚴格按照實實際及規(guī)范范要求控制制水灰比，滿滿足要求開開始壓漿，同同一孔道的的壓漿一次次完成，不不得中斷，當(dāng)當(dāng)出漿口的的水泥漿濃濃度與進漿漿口水泥漿漿濃度相同同時，先關(guān)關(guān)閉出漿口口并待漿體體壓力達到到設(shè)計值時時持核3-5分鐘再關(guān)關(guān)閉進漿漿漿口，以保保證孔內(nèi)水水泥漿飽滿滿。水泥漿漿自調(diào)制至至壓入孔道道的延續(xù)時時間控制在在30-445分鐘。壓漿完成1天后后對梁端接接茬面砼鑿鑿毛、清理理，進行封封端砼澆注注，并作好好養(yǎng)護。箱梁預(yù)制施工工工藝框圖7、預(yù)制構(gòu)件安裝1.雙導(dǎo)梁安裝施工工根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形形成及實際際架設(shè)地形形條件，箱箱梁采用雙雙導(dǎo)梁架橋橋機架設(shè)。雙雙導(dǎo)梁架橋橋機架梁工工藝如下：：(1)雙導(dǎo)梁主要組成成部分雙導(dǎo)梁由特制鋼鋼桁節(jié)拼裝裝而成，兩兩組導(dǎo)梁橫橫向用構(gòu)件件連接。導(dǎo)導(dǎo)梁內(nèi)側(cè)凈凈距比最大大寬度梁寬寬50cm。雙導(dǎo)導(dǎo)梁主要由由承重、平平衡、引導(dǎo)導(dǎo)三部分組組成。①承重部分：分設(shè)設(shè)在導(dǎo)梁中中部，左右右兩部分各各為獨立體體系，導(dǎo)梁梁頂面鋪設(shè)設(shè)軌道，供供起重桁車車吊梁行走走。②平衡部分：設(shè)在在導(dǎo)梁后端端墩頂處兩兩組導(dǎo)梁的的頂部。底底部設(shè)置水水平剪刀和和橫撐。在在不影響運運梁平車通通過的情況況下每組導(dǎo)導(dǎo)梁還設(shè)置置倒人字斜斜撐，以加加強導(dǎo)梁的的整體性和和穩(wěn)定性。③引導(dǎo)部分：設(shè)在在導(dǎo)梁前端端。最前端端應(yīng)設(shè)翹起起的鼻梁，以以利導(dǎo)梁推推進時與前前方滾筒的的搭接和順順利搭上前前方墩上排排架。在這這部分導(dǎo)梁梁上裝置絞絞車，作為為牽引起重重衍車及推推進導(dǎo)梁用用。(2)雙導(dǎo)梁的安裝導(dǎo)梁安裝：導(dǎo)梁梁拼裝在預(yù)預(yù)制場進行行，拼裝完完成由龍門門吊車起吊吊，一端安安放到已由由龍門吊車車架好的箱箱梁橋跨上上，一端待待架的下一一孔蓋梁上上。用支架架將導(dǎo)梁的的前端支起起并固定。(3)梁體的架設(shè)①梁體的縱向運送送預(yù)制梁預(yù)制完成成強度達到到架設(shè)要求求時，用龍龍門吊車將將預(yù)制梁吊吊起從預(yù)制制場運送到到雙導(dǎo)梁架架橋機前。②雙導(dǎo)梁吊運預(yù)制制梁先縱移將預(yù)制梁梁運至導(dǎo)梁梁前并穿過過平衡部分分，當(dāng)預(yù)制制梁前端進進入前桁車車的吊點下下面時，用用前桁車上上的卷揚機機將預(yù)制梁梁前端稍稍稍吊起，取取走縱移平平車后再落落至原來高高度使梁保保持水平，由由絞車牽引引前桁車前前進。當(dāng)預(yù)預(yù)制梁后端端進入后桁桁車吊點下下面時，仍仍進行上述述操作。繼繼續(xù)牽引，前前行至規(guī)定定的位置。然然后將預(yù)制制梁落放到到橫移托板板上。③預(yù)制梁和導(dǎo)梁的的橫移預(yù)制梁放到橫移移托板上以以后，用卷卷揚機拉動動移梁托板板慢速橫移移預(yù)制梁，橫橫移時兩端端同時進行行。橫移至至設(shè)計位置置時，用千千斤頂頂起起預(yù)制梁，抽抽出托板，安安放支座，將將預(yù)制梁慢慢慢落放到到支座上。預(yù)制梁的安放順順序預(yù)制梁的架設(shè)整整幅全斷面面推進，梁梁體安放順順序是先安安放每孔最最外側(cè)的兩兩片邊梁，再再安放中間間各梁。完成第一跨梁的的架設(shè)安裝裝后，對雙雙導(dǎo)梁架橋橋機進行安安全檢查無無問題后，雙雙導(dǎo)梁架橋橋機空載前前移至下一一跨，重復(fù)復(fù)上述操作作步驟，完完成本跨的的架設(shè)安裝裝。在架設(shè)設(shè)完成的橋橋面上接長長縱向運梁梁軌道，依依上述順序序，完成箱箱梁的架設(shè)設(shè)安裝。箱梁安裝施工工工藝框圖8、預(yù)應(yīng)力混凝土土梁的懸臂臂澆筑1.掛籃組拼及試壓壓墩頂現(xiàn)澆段完成成后，依據(jù)據(jù)掛籃設(shè)計計資料，確確定掛籃組組拼控制線線。依據(jù)實實際起重能能力選擇合合理的起重重方案。然然后按照先先主桁次底底籃再模板板，最后其其他附屬結(jié)結(jié)構(gòu)的順序序進行掛籃籃的組拼。掛掛籃組拼完完成后，為為了檢驗掛掛籃的性能能和安全，消消除結(jié)構(gòu)的的非彈性變變形，獲取取掛籃彈性性變形曲線線的參數(shù)為為箱梁施工工提供數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)對掛掛籃進行試試壓，試壓壓通常采用用試驗臺座座加壓法、水水箱加壓法法等。2.調(diào)整立模高程、軸軸線依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)復(fù)核懸澆梁梁段軸線控控制網(wǎng)和高高程基準點點，確定并并調(diào)整立模模的軸線及及高程。經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師檢檢查、批準準后才能綁綁扎鋼筋。立立模時應(yīng)留留預(yù)拱度：：預(yù)拱度包包含掛籃的的彈性變形形及通過計計算軟件分分析而得的的施工及后后期預(yù)拱度度值。3.綁扎底板、腹板板鋼筋依據(jù)設(shè)計資料，先先在加工場場將鋼筋制制作成形，然然后用塔吊吊、吊車或或浮吊將鋼鋼筋運到已已完成的箱箱梁頂面，先先綁扎底腹腹板鋼筋，再再綁扎頂板板鋼筋。在在施工過程程中，施工工負責(zé)人根根據(jù)設(shè)計圖圖紙，合理理地確定不不同種類鋼鋼筋的綁扎扎順序，自自檢人員再再檢查鋼筋筋種類、根根數(shù)、間距距及保護層層控制是否否滿足要求求。4.安裝豎向預(yù)應(yīng)力力筋預(yù)應(yīng)力管道及定定位鋼筋等等一般在鋼鋼筋綁扎過過程中已安安裝完成，在在預(yù)應(yīng)力管管道布設(shè)過過程中，應(yīng)應(yīng)用膠帶紙紙將錨頭與與波紋管連連接及波紋紋管接頭處處密封，封封住壓漿管管管口，將將壓漿管和和鋼筋綁扎扎連接牢固固，并在縱縱向波紋管管內(nèi)插入PVC管，以免免澆筑混凝凝土?xí)r振動動脫落而進進漿。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道布布設(shè)時，要要注意按施施工設(shè)計方方案布置出出氣孔、出出漿孔。5.安裝腹板內(nèi)模模模板通常掛籃設(shè)計時時要考慮，掛掛籃行走時時能使內(nèi)模模與掛籃其其余部分可可分兩次行行走到位的的構(gòu)造。底底板及腹板板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝裝經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查、批批準后，才才能安裝腹腹板內(nèi)模板板。6.綁扎頂板鋼筋、安安裝頂板橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋及縱向向預(yù)應(yīng)力管管道按要求綁扎鋼筋筋，安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道及需要張張拉鋼絲索索的錨墊板板。另外，還還要預(yù)埋護護攔筋、翼翼板和底板板泄水孔以以及掛籃預(yù)預(yù)埋孔。護護欄預(yù)埋鋼鋼筋和翼板板鋼筋同時時綁扎，在在頂板上適適當(dāng)位置預(yù)預(yù)留適當(dāng)尺尺寸的人孔孔，以利于于人員上下下和設(shè)備的的運輸。以以上工作完完成后，支支堵頭模板板。7.混凝土澆筑試驗室工作人員員將原材料料檢驗報告告單、混凝凝土配合比比等報監(jiān)理理工程師簽簽認。待模模板、鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)和各各種預(yù)埋件件施工完畢畢，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查認可后后，即可進進行混凝土土澆筑。橋橋墩兩側(cè)梁梁段懸臂施施工應(yīng)對稱稱、平衡，實實際不平衡衡偏差不得得超過設(shè)計計要求值。箱形截面混凝土土澆筑順序序應(yīng)按設(shè)計計要求辦理理，當(dāng)采用用兩次澆筑筑時，各梁梁段的施工工應(yīng)錯開。箱箱體分層澆澆筑時，底底板可一次次澆筑完成成，腹板可可分層澆筑筑，分層間間隔時間宜宜控制在混混凝土初凝凝之前確要要保持覆蓋蓋。8.養(yǎng)生、拆堵模板板、鑿毛在混凝土澆筑完完畢后，及及時在頂板板表面拉毛毛并進行混混凝土養(yǎng)護護。用土工工布、麻布布等覆蓋，并并經(jīng)常灑水水，養(yǎng)護時時間要≥7d，氣溫較較低時表面面覆蓋棉被被，保證混混凝土強度度。當(dāng)混凝凝土強度達達到2.5MMPa后方可拆拆除堵頭模模板，進行行鑿毛，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理理的混凝土土面，應(yīng)用用水沖洗干干凈。9.清孔穿束箱梁混凝土澆筑筑后，應(yīng)對對混凝土管管道進行沖沖洗后用空空壓機吹干干，然后人人工穿入合合格的鋼絞絞線，當(dāng)管管道較長時時采用卷揚揚機穿束，安安裝錨具。10.張拉(1)待混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計要求時時（當(dāng)設(shè)計計無要求時時按設(shè)計強強度的75%控制），即即可開始張張拉。張拉拉要嚴格按按照設(shè)計規(guī)規(guī)定順序進進行。如設(shè)設(shè)計無要求求時，應(yīng)注注意上下、左左右對稱張拉，張張拉時注意意梁體和錨錨具的變化化。(2)施加預(yù)應(yīng)力所用用的機具設(shè)設(shè)備及儀表表由專人使使用和管理理，并定期期維護和保保養(yǎng)。千斤斤頂與壓力力表應(yīng)配套套校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的關(guān)系曲線線，校驗需需經(jīng)主管部部門授權(quán)的的法定計量量機構(gòu)定期期進行。當(dāng)當(dāng)千斤頂使使用超過6個月或200次或在使使用過程中中出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象或或檢修以后后，應(yīng)重新新檢驗。(3)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)應(yīng)力控制方方法張拉時時，應(yīng)以伸伸長值進行行校驗，實實際伸長值值與理論伸伸長值的差差值控制在在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。(4)必要時，對孔道道摩阻損失失進行測定定，向有關(guān)關(guān)單位反映映，張拉時時予以調(diào)整整。(5)預(yù)應(yīng)力筋的錨固固應(yīng)在張拉拉控制應(yīng)力力處于穩(wěn)定定狀態(tài)下進進行。錨固固階段張拉拉端預(yù)應(yīng)力力的內(nèi)縮量量，應(yīng)不大大于設(shè)計規(guī)規(guī)定或規(guī)范范允許值。11.壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后后，孔道應(yīng)應(yīng)盡早壓漿漿。(1)水泥漿的強強度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定定，設(shè)計無無具體規(guī)定定時，應(yīng)不不低于30MPPa，對截面面較大的孔孔道，水泥泥漿中可摻摻入適量的的細砂。水水泥漿符合合下列規(guī)定定：①水灰比宜為0..40～0.45，摻入適適量水劑時時，水灰比比可減小到到0.35。②水泥漿的泌水率率最大不得得超過3%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回。③通過試驗后，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑（嚴嚴禁用鋁粉粉），但其其自由膨脹脹率應(yīng)小于于10%。④水泥漿稠度應(yīng)控控制在14～18s之間。(2)水泥漿自拌制至至壓入孔道道的延續(xù)時時間，視氣氣溫情況而而定，一般般在30～45mmm范圍內(nèi)。水水泥漿在使使用前和壓壓注過程中中應(yīng)連續(xù)攪攪拌。對于于因延遲使使用所致的的流動度降降低的水泥泥漿，不得得通過加水水來增加其其流動度。(3)壓漿時，對曲線線孔道和豎豎向孔道應(yīng)應(yīng)從最低點點的壓漿孔孔壓入，由由最高點的的排氣孔排排氣和泌水水。壓漿宜宜先壓注下下層孔道。(4)壓漿應(yīng)均勻地進進行，不得得中斷，并并應(yīng)將所有有最高點的的排氣孔依依次一一放放開和關(guān)閉閉，使孔道道內(nèi)排氣通通暢。(5)當(dāng)采用真空壓漿漿時，要使使用專用塑塑料波紋管管及接頭，用用配套錨具具，按真空空壓漿的要要求配制水水泥漿，并并按真空壓壓漿流程進進行施工。(6)規(guī)范要求“壓漿漿強度達到到設(shè)計要求求后才能移移運”，為滿足足此要求，掛掛籃移動工工序必須在在水泥漿初初凝前或壓壓漿強度達達到規(guī)定值值后進行。12.落模板預(yù)應(yīng)力張拉完成成后即可拆拆除腹板模模板模板對對拉桿，卸卸落吊模桿桿。安裝行行走小車，拆拆除后錨桿桿，使掛籃籃由錨固狀狀態(tài)轉(zhuǎn)換為為行走狀態(tài)態(tài)。13.移掛籃掛籃完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后即可可進行掛籃籃的前移。掛掛籃行走時時，首先控控制好軌道道的中線和和間距，防防止掛籃走走偏。主桁桁軌道必須須要放水平平，軌道與與箱梁必須須固定牢靠靠。為保證證掛籃就位位時不扭曲曲、偏移，在在主桁上設(shè)設(shè)置垂直于于主桁縱向向軸線的標標記線，用用儀器觀測測來控制。如如相差過大大要及時調(diào)調(diào)整。掛籃籃行走到位位后安裝后后錨桿，拆拆除行走小小車，完成成掛籃的體體系轉(zhuǎn)換。9、橋梁附屬工程施施工1.橋面鋪裝(1)水泥砼橋面施工工前，先將將梁頂面浮浮漿、雜物物鑿除、清清理干凈，然然后用高壓壓水沖洗干干凈。按設(shè)設(shè)計的橋面面縱、橫坡坡支立、固固定模板。(2)橋面砼分幅施工工，縱、橫橫堵頭采用用小槽鋼，小小槽鋼下用用砂漿堵實實后綁扎橋橋面鋪裝層層鋼筋網(wǎng)，澆澆筑砼時，施施工人員及及機具避免免踩踏壓放放在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上，檢查查合格后澆澆筑橋面砼砼鋪裝層，預(yù)預(yù)留好伸縮縮縫工作槽槽。砼表面面進行拉毛毛處理或按按設(shè)計面層層的要求進進行處理。(3)砼收漿后盡快覆覆蓋和灑水水養(yǎng)護，覆覆蓋時不損損傷或污染染砼表面，一一般養(yǎng)護時時間為7天。(4)現(xiàn)澆箱梁在頂面面做好拉處處理，保證證橋面鋪裝裝層與箱梁梁頂面的銜銜接，預(yù)制制梁控制好好梁體起拱拱度，嚴禁禁超限，以以免侵占鋪鋪裝層厚度度。2.防撞護欄施施工(1)防撞護欄模板采采用大塊定定型模板。模模板事先進進行設(shè)計，請請專業(yè)廠家家制作，并并按設(shè)計要要求嚴格驗驗收。(2)防撞護欄模板的的安裝采用用特制的工工作走車，采采用這種支支撐體系和和工作走車車，不需搭搭設(shè)防撞護護欄支架。(3)制作與安裝：調(diào)調(diào)正已預(yù)埋埋的防撞護護欄主筋，安安裝水平縱縱向分布筋筋。安裝并并固定預(yù)埋埋件，確保保預(yù)埋件位位置準確。在在鋼筋外側(cè)側(cè)綁扎砂漿漿墊塊，以以保證保護護層的厚度度。(4)防撞護欄混凝土土①砼在攪拌站集中中拌制，攪攪拌車運輸輸，用起重重機配合澆澆筑，插入入式振搗器器振搗。澆澆筑前派專專人對每車車混凝土進進行質(zhì)量檢檢驗，包括括坍落度、離離析情況等等，滿足要要求后投入入使用，并并作預(yù)備試試件以作強強度檢查。②采用水平分層連連續(xù)澆筑法法澆筑防撞撞欄混凝土土，由專人人統(tǒng)一指揮揮。用較慢慢速度澆灌灌，并用插插入式振動動器振搗密密實，振動動點間距不不大于500cm。插插入式振動動器難以插插進的個別別部位，用用小鐵條伸伸入補搗。振搗后按標高抹抹平混凝土土頂面，并并檢查防撞撞護欄的頂頂寬。如頂頂寬或標高高的偏差超超過允許偏偏差時，及及時采取措措施糾正。防撞護欄砼杜絕絕出現(xiàn)蜂窩窩、麻面，外外表保持平平整、光潔潔、美觀。③砼土養(yǎng)護混凝土終凝后，以以麻袋覆蓋蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆水水次數(shù)以保保持混凝土土濕潤狀態(tài)態(tài)為宜，養(yǎng)養(yǎng)護時間為為七天以上上。防撞墻墻施工時注注意預(yù)留泄泄水孔的位位置。3.泄水管安裝泄水管的孔孔道為施工工梁體時提提前預(yù)好的的孔道，在在梁體及防防撞墻施工工完成后，根根據(jù)預(yù)孔的的位置安裝裝泄水管。泄泄水管的頂頂面高程應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖圖紙嚴格控控制，泄水水管與預(yù)孔孔之間用水水泥砂漿填填死，防止止泄水管下下沉。4.伸縮縫安裝橋梁上部施工完完成后，按按設(shè)計位置置測設(shè)放樣樣伸縮縫安安裝線，檢檢查預(yù)埋件件、預(yù)留槽槽的位置及及幾何尺寸寸，合格后后開始安裝裝。首先測測量橋梁中中線，丈量量伸縮縫，測測放好安裝裝中心線，一一切準備工工作完畢后后，吊裝伸伸縮縫，使使伸縮縫分分中線與橋橋梁中線重重合，根據(jù)據(jù)設(shè)計溫度度與現(xiàn)場安安裝溫度對對伸縮縫每每榀的寬度度進行調(diào)整整并固定，再再將伸縮縫縫焊接在預(yù)預(yù)留槽的預(yù)預(yù)埋鋼筋上上，澆注砼砼，完成伸伸縮縫的安安裝。第三章工期保證體系及及保證措施一、工期保證體體系二、保證工期的的措施按合同工期完工工不僅是施施工單位須須盡的合同同責(zé)任，而而且合同工工程能否按按期完工直直接影響投投標人的社社會信譽和和經(jīng)濟效益益。信守合合同保證工工期是我公公司的一貫貫宗旨。在在本項目中中，本承包包人將嚴格格遵守合同同工期、業(yè)業(yè)主的指示示和要求，采采取各種有有效措施，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效完完成預(yù)定目目標。為此此在施工組組織設(shè)計中中，充分考考慮了工期期的重要性性，制定了了生產(chǎn)要素素的配置和和工序安排排方案。在在實施過程程中我們將將實行工程程進度動態(tài)態(tài)管理，確確保計劃進進度目標的的實現(xiàn)。工期承諾：本工工程計劃于于2011年3月25日開工,2012年8月14日竣工，實實際開工日日期以招標標人或監(jiān)理理工程師所所發(fā)出開工工令注明的的開工日期期為準。我我單位保證證按合同工工期完成施施工任務(wù)，決決不拖延。為確保工期目標標的實現(xiàn)，制制定以下措措施：1.狠抓分項工程節(jié)節(jié)點工期，突突出重點、難難點、確保保總工期本投標人將從施施工準備抓抓起，做好好基礎(chǔ)工作作，制定出出詳細的旬旬、月施工工計劃。每每天計劃部部門向職工工公布一次次計劃落實實情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時提出修修改方案，通通過旬、月月生產(chǎn)調(diào)度度會進行調(diào)調(diào)整，以確確保分項工工程工期。2.調(diào)精兵強將、強強化施工管管理組織精干的項目目部領(lǐng)導(dǎo)班班子，由具具有豐富施施工管理經(jīng)經(jīng)驗的工程程師任項目目經(jīng)理，由由具有高級級職稱的人人選擔(dān)任總總工程師，選選調(diào)具有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的隊伍伍進場施工工，以“干一項工工程、創(chuàng)一一塊牌子、樹樹一個形象象、服務(wù)一一方民眾”為指導(dǎo)思思想。以一一流的管理理、一流的質(zhì)質(zhì)量、一流的安安全、一流的施施工，創(chuàng)建建一流的工工程質(zhì)量。加強勞動力和勞勞動定額管管理，保證證充足的勞勞動力需要要。妥善安安排節(jié)假日日工作人員員的輪休，做做到息人不不息工，并并有情況突突變的應(yīng)急急措施。在施工關(guān)鍵時刻刻，施工管管理及操作作人員實行行分班作業(yè)業(yè)，作到機機械設(shè)備不不休息，提提高日產(chǎn)量量。3.優(yōu)化施工組織設(shè)設(shè)計、實行行動態(tài)管理理精心編制實施性性施工組織織設(shè)計，邀邀請有關(guān)專專業(yè)人員進進行討論優(yōu)優(yōu)化，加快快各分項工工程施工工工序銜接、提提高施工工工藝水平。優(yōu)優(yōu)化機械設(shè)設(shè)備配套，提提高設(shè)備利利用率和機機械化作業(yè)業(yè)程度，實實行動態(tài)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理，及及時調(diào)整各各項工程的的計劃進度度和設(shè)備、勞勞動力投入入，為工程程施工贏得得寶貴的時時間。強化化平行流水水作業(yè)，及及時平衡施施工力量，確確保施工工工期。4.工程開工做到四四快即“進場快、安家快快、施工準準備快、開開工快”抓住每一一施工有利利時機，掀掀起層層施施工高潮。5.主抓安全和質(zhì)量量、以確保保工程工期期重點抓質(zhì)量、保保安全、促促進度，確確保不出現(xiàn)現(xiàn)安全、質(zhì)質(zhì)量事故。加加強預(yù)測、精精心組織、科科學(xué)管理、規(guī)規(guī)范施工，確確保工程施施工順利進進行。6.融洽關(guān)系、保證證工程工期期施工前進行詳細細調(diào)查當(dāng)?shù)氐孛耧L(fēng)民情情，了解當(dāng)當(dāng)?shù)毓ぷ髁?xí)習(xí)慣及生活活習(xí)慣，尊尊重當(dāng)?shù)厝巳嗣袢罕?，施施工時取得得他們的支支持，確保保工程施工工的順利進進行。施工期間處理好好同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理以及當(dāng)當(dāng)?shù)卣牡年P(guān)系，保保持勾通聯(lián)聯(lián)絡(luò)，保證證工程能正正常施工。第四章工程質(zhì)量管理體體系、保證措施施及創(chuàng)優(yōu)方方案質(zhì)量保證體系施工全過程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系質(zhì)量保證體系施工全過程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系施工質(zhì)量保證項目體系輔助質(zhì)量保證項目體系施工作業(yè)人員保證施工技術(shù)力量保證施工設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證施工準備階段質(zhì)量保證體系開工條件保證設(shè)計、施工圖紙分級會審圖紙施工組織設(shè)計保證施工預(yù)算保證劃分質(zhì)量驗收項目安全質(zhì)量措施保證分級測量保證QC上級建組保證組織保證體系項目部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室各QC小組材料供應(yīng)質(zhì)量保證外協(xié)作件質(zhì)量保證擇優(yōu)定點保證按標驗收保證優(yōu)質(zhì)管理保證技術(shù)協(xié)作保證材料移交保證交工質(zhì)量保證竣工階段質(zhì)量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評比保證獎罰保證隱蔽工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定制度質(zhì)量監(jiān)督保證子體系安全質(zhì)量措施保證檢查質(zhì)量管理辦法保證經(jīng)理部質(zhì)量檢查項目部質(zhì)量檢查班組質(zhì)量檢查定期不定期質(zhì)量檢查制度工作質(zhì)量保證體系工作程序保證思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標準保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制工作效率保證質(zhì)量競賽質(zhì)量考核評獎制度勞動競賽創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量第一、用戶至上質(zhì)量組織系統(tǒng)化質(zhì)量工作規(guī)范化二、質(zhì)量保證措措施質(zhì)量承諾：按【公路工程程質(zhì)量檢驗驗評定標準準（JTGFF80/11-20004）】，評定合合格，依據(jù)據(jù)國家、黑黑龍江省、哈哈爾濱市有有關(guān)規(guī)定創(chuàng)創(chuàng)建安全質(zhì)質(zhì)量標準化化工地。1.保證工程質(zhì)量的的主要技術(shù)術(shù)組織措施施(1)加強教育，提高高項目全員員的綜合素素質(zhì)。①進場前，上崗前前進行培訓(xùn)訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容：主要要技術(shù)交底底、施工規(guī)規(guī)范及操作作規(guī)范、安安全施工規(guī)規(guī)范，質(zhì)量量驗收標準準。目的是是要讓參加加施工的每每個成員，明明確自己的的工作崗位位應(yīng)遵循的的標準，以以規(guī)范施工工行為。②進行全項目成員員的質(zhì)量教教育，強化化質(zhì)量意識識，提高質(zhì)質(zhì)量覺悟。使使參加施工工的每個成成員都知道道自己的工工作直接影影響工序質(zhì)質(zhì)量和施工工成本。③對項目全員進行行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。特別是是沒施工經(jīng)經(jīng)驗的項目目或者新工工藝，必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，持持證上崗。(2)建立健全規(guī)章制制度。①質(zhì)量責(zé)任制。實實行定人、定定點、定崗崗掛牌施工工的制度；；工序驗收收制度；按按質(zhì)論價、獎獎優(yōu)罰劣的的經(jīng)濟責(zé)任任制度等。②隱蔽工程檢查簽簽證制、不不經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)核簽證證不得進行行下道工序序施工制度度。③建立健全質(zhì)量保保證體系和和現(xiàn)場施工工質(zhì)量信息息系統(tǒng)，對對施工過程程質(zhì)量進行行控制，使使質(zhì)量事故故苗頭消滅滅在施工過過程中，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。④實行工班自檢、工工序互檢、質(zhì)質(zhì)量人員專專業(yè)檢查制制度。⑤項目部組織旬、月月、季、年年度質(zhì)量大大檢查，找找出存在問問題，制定定改正措施施，達到隨隨時發(fā)現(xiàn)問問題，隨時時解決。(3)施工現(xiàn)場配足測測量、試驗驗儀器和設(shè)設(shè)備，專業(yè)業(yè)技術(shù)人員員。(4)控制材料質(zhì)量。進進場原材料料及半成品品、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件必須有有出廠合格格證、質(zhì)檢檢證書、試試驗單，砂砂石料必須須具有含水水量、含泥泥量及顆粒粒級配試驗驗報告，合合格者可使使用。(5)實行樣板工程制制度。明確確標準，實實行樣板引引路，防止止超標準和和不合格工工程出現(xiàn)。(6)技術(shù)、質(zhì)量要求求比較高，施施工難度大大的工作，成成立科技質(zhì)質(zhì)量攻關(guān)小小組—全面質(zhì)量量管理體系系中QC小組攻關(guān)關(guān)。確保工工程質(zhì)量。(7)貫徹ISO90000標準，在在項目上必必須在開工工前編寫工工序作業(yè)指指導(dǎo)書，保保證工序質(zhì)質(zhì)量和工作作質(zhì)量。2.施工過程中的質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)建立開工前的技技術(shù)交底制制度分項工程開工前前，必須由由主管工程程師向全體體施工人員員進行技術(shù)術(shù)交底，明明確該工程程的設(shè)計要要求、技術(shù)術(shù)標準、主主要定位方方法、幾何何尺度、施施工方法、施施工注意亊亊項等，使使全體施工工人員在徹徹底明了施施工對象的的條件下全全身心地投投入施工。(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”、“三不交接”制度是集集多年施工工教訓(xùn)的高高度總結(jié)，是是防止工程程質(zhì)量亊故故發(fā)生行之之有效的條條文?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M進行技術(shù)交交底不施工工；圖紙要要求和技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求不清楚不不施工；測測量控制點點和資料未未經(jīng)第二者者復(fù)核簽字字不施工；；工程用材材料無合格格證或試驗驗不合格者者不施工；；工程未經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查查者不施工工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢記錄不不交接；未未經(jīng)專業(yè)人人員驗收合合格不交接接；施工記記錄不全不不交接。(3)對工序?qū)嵭袊栏窀竦摹叭龣z”制“三檢”制即：自檢、互互檢、交接接檢。上道道工序不合合格者不準準進入下道道工序，確確保各工程程工序的工工程質(zhì)量。(4)建立測量計算資資料換手復(fù)復(fù)核制度測量技術(shù)資料須須經(jīng)換手復(fù)復(fù)核，最后后交項目總總工審核后后上報監(jiān)理理工程師批批準。施工工現(xiàn)場測量量基線、水水準點及有有關(guān)標志均均須進行定定期復(fù)核檢檢查。(5)建立嚴格的“跟跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟蹤蹤檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式式進行。(6)建立、健全嚴格格的原材料料、成品、半半成品驗收收制度原材料、成品、半半成品驗收收要由質(zhì)檢檢工程師組組織進行驗驗收。參加加人員包括括質(zhì)量、技技術(shù)、物資資部門及施施工有關(guān)人人員。驗收收內(nèi)容包括括：①進場的貨物品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否符符合采購計計劃；②供應(yīng)廠家的產(chǎn)品品合格證或或試驗報告告是否齊全全；③產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢檢查，并填填寫檢查驗驗收記錄；；④取樣進行試驗，并并填寫試驗驗報告。按驗收程序收貨貨后分類保保管，做好好標志并保保管好樣品品。質(zhì)量檢檢查記錄和和試驗報告告要隨樣品品一起保存存?zhèn)洳椤z查驗收收不合格的的原材料、成成品、半成成品的管理理制度要嚴嚴格制訂執(zhí)執(zhí)行。(7)建立、健全原材材料、成品品、半成品品的保管制制度原材料、成品、半半成品的保保管要分類類、分批堆堆放，并設(shè)設(shè)立標記和和帳卡，堅堅持按用途途歸口保管管、發(fā)放、不不得混雜。對對易受潮的的物品要做做好防雨防防潮工作。(8)建立儀器設(shè)備的的檢定制度度測量儀器、試驗驗設(shè)備、各各種儀器儀儀表、計量量器具均按按照《中華華人民共和和國計量法法》規(guī)定進進行定期檢檢定。新購購置的在用用的計量器器具儀器設(shè)設(shè)備取得有有效合格證證書后方能能使用。工工地專人負負責(zé)計量工工作，帳卡卡檔案與實實物一致、隨隨時可進行行監(jiān)督和檢檢查。儀器器設(shè)備使用用由施工現(xiàn)現(xiàn)場檢測試試驗室和測測量隊指派派專人保管管。(9)建立質(zhì)量保證獎獎懲制度，獎獎勵先進，督督促后進對生產(chǎn)全過程進進行有效質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，在在施工各個個環(huán)節(jié)上嚴嚴把質(zhì)量關(guān)關(guān)。在施工工過程中，對對確保工程程質(zhì)量起著著決定性影影響的七個個方面進行行把關(guān)，七七個方面是是：熟練的的操作人員員、先進的的機具、良良好的工程程材料、合合理的工藝藝參數(shù)、正正確的加工工工藝有效效的監(jiān)控手手段、嚴格格的驗收標標準。3.材料和設(shè)備質(zhì)量量保證措施施(1)項目經(jīng)理部物質(zhì)質(zhì)設(shè)備部按按照《進貨貨檢驗大綱綱》負責(zé)對對所采購的的設(shè)備材料料進行驗證證或復(fù)檢，保保證用于施施工的產(chǎn)品品質(zhì)量符合合標準及可可滿足圖紙紙、規(guī)范和和合同的要要求。檢驗驗工作結(jié)束束后，應(yīng)填填寫進貨檢檢驗記錄表表，由項目目經(jīng)理審核核。同時材材料設(shè)備的的采購程序序應(yīng)滿足合合同的要求求。進貨檢檢驗期間和和檢驗結(jié)束束后，項目目經(jīng)理部材材料設(shè)備部部材料種類類要求進行行標識；所所有檢驗和和試驗記錄錄應(yīng)由項目目經(jīng)理部工工程資料整整理、編目目、歸檔、備備查。全部部材料進場場均按照規(guī)規(guī)定向監(jiān)理理公司報驗驗，報驗合合格通過后后方可進場場使用。倉倉管員根據(jù)據(jù)規(guī)定對全全部產(chǎn)品的的貯存、保保管、領(lǐng)用用、維護進進行管理。對對進入倉庫庫管理全部部材料均要要求進行產(chǎn)產(chǎn)品標識，對對施工班組組領(lǐng)用材料料均要求有有施工員開開出的領(lǐng)料料單，防止止施工班組組領(lǐng)錯材料料。對于建建設(shè)單位提提供的產(chǎn)品品材料，本本公司對顧顧客提供產(chǎn)產(chǎn)品實施的的進貨驗證證、檢驗、試試驗。按相相關(guān)規(guī)定，對對閥門、管管道、漏電電開關(guān)等均均需要抽樣樣送檢測站站檢測合格格后，才可可進場施工工。①編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。②采購材料符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。③對批量大、價值高的材料，采用競標辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。④合同采用規(guī)定標準填明產(chǎn)品型號、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責(zé)任。(2)材料管理質(zhì)量目目標：材料采購購檢查“四證”。材料進進場把握“四道驗收收關(guān)”。施工期期間動態(tài)控控制，資料①編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。②采購材料符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。③對批量大、價值高的材料，采用競標辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。④合同采用規(guī)定標準填明產(chǎn)品型號、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責(zé)任。①進場材料具備產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。①進場材料具備產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。②材料員組織材料進場，控制質(zhì)量，安排現(xiàn)場材料的驗收及安置堆放。③定期檢查進場材料的質(zhì)量及數(shù)量情況。④材料責(zé)任人按照施工現(xiàn)場標準化管理要求，按照現(xiàn)場平面布置圖對材料進行堆放裝卸。①①材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規(guī)劃，全過程管理。②完善現(xiàn)場材料的發(fā)放管理以實現(xiàn)項目材料降耗。③完成現(xiàn)場材料的原始單據(jù)的臺帳制作。④通過現(xiàn)場材料的核算管理，嚴格控制預(yù)埋件加工的質(zhì)量。①①項目管理部在施工階段要隨機抽查現(xiàn)場材料的質(zhì)量、堆放及相符情況。②對驗收合格的材料掛上狀態(tài)標識牌，并做好標識牌記錄。③對驗收不合格材料隔離保護，并掛上不合格品標識。④驗收原材料申請單、原材料采購計劃表、物資材料控制價、材料供應(yīng)招標書、產(chǎn)品購銷合同。(3)施工機具正常及及計量器具具的有效性性項目部應(yīng)對所持持有的計量量器具建立立使用臺帳帳，必須記記錄各計量量器具的檢檢驗有效期期，防止計計量器具過過期使用；；物資供應(yīng)應(yīng)部的機具具管理組向向施工班組組提供完好好的施工機機具。物資資供應(yīng)部的的機具管理理組負責(zé)對對所持有的的全部機具具進行保養(yǎng)養(yǎng)維修，保保證機具的的良好運行行狀況。施施工機具的的調(diào)配保持持相對使用用固定性，并并保留一定定的機具作作為備用，這這樣可以保保證施工班班組的正常常使用。4.關(guān)鍵部位、難點點部位的質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)混凝土澆筑①合理選擇混凝土土所用材料料，對水泥泥的強度、細細度、安定定性、凝結(jié)結(jié)時間，細細集料的篩篩分、細度度模數(shù)、含含泥量，粗粗集料的級級配、壓碎碎指標及水水質(zhì)等進行行試驗，滿滿足規(guī)范要要求后，方方可采購使使用。②混凝土的拌合采采用有自動動計量裝置置的強制式式攪拌機，所所用各項材材料嚴格按按重量投料料，攪拌時時間不少于于1.5mmin。③混凝土遠距離運運輸采用混混凝土輸送送車，保證證混凝土不不發(fā)生離析析、漏漿、嚴嚴重泌水及及坍落度損損失過多等等現(xiàn)象。④結(jié)構(gòu)混凝土全部部采用廠制制定型鋼模模板，以保保證混凝土土外觀質(zhì)量量。(2)路基填筑①路基填筑前對基基底進行承承載力檢查查，不合要要求的采用用換填加固固措施，并并對原地面面清除雜物物，進行填填前碾壓。②路基填筑前對填填料進行規(guī)規(guī)定的土工工試驗,對達不到到壓實度要要求的采取取一定措施施處理。③路基填筑嚴格按按路基試驗驗段所取得得的數(shù)據(jù)進進行攤鋪碾碾壓，用重重型振動式式壓路機及及沖擊碾壓壓實。(3)橋梁伸縮縫和橋橋頭跳車①橋臺后背填土應(yīng)應(yīng)選用排水水和壓實性性能好的回回填材料，以以達到最好好的壓實度度，減少路路堤填土的的沉降量。②對于樁柱式橋臺臺，應(yīng)先填填方，待填填方充分沉沉降后，再再修建樁柱柱式橋臺，從從而減少結(jié)結(jié)構(gòu)物與填填土的沉降降差。③選用性能好的伸伸縮縫，并并精心施工工，以保證證橋面伸縮縮縫處的平平整完好。④采用有效措施盡盡量減少橋橋面鋪裝層層的裂縫。⑤做好橋頭搭板或或采用土工工格柵等新新技術(shù)進行行過渡。(4)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道道壓漿不實實①灌漿用的水泥應(yīng)應(yīng)是新出廠廠的，標號號不低于425#的硅酸鹽鹽水泥或普普通硅酸鹽鹽水泥。②灰漿的配合比，必必須結(jié)合施施工季節(jié)、使使用材料、現(xiàn)現(xiàn)場條件等等靈活選取取，并通過過試配試驗驗確定。③灌注前應(yīng)檢查灌灌注通道的的管道狀態(tài)態(tài)是否通暢暢，對孔道道應(yīng)在灌注注前用壓力力水沖洗。④張拉后應(yīng)盡早進進行孔道壓壓漿，壓漿漿應(yīng)緩慢、均均勻、連續(xù)續(xù)進行。每孔道應(yīng)一次灌灌成，中途途不應(yīng)停頓頓。三、創(chuàng)優(yōu)方案1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1)牢固樹立“質(zhì)量量第一，用用戶至上”的服務(wù)宗宗旨，做到到開工必優(yōu)優(yōu)，一次成成優(yōu)，本標標段工程爭爭創(chuàng)建設(shè)單單位樣板工工程，配合合整體工程程爭取國優(yōu)優(yōu)。(2)堅持“以點帶面，樣板板引路”的原則，抓抓好施工工工藝和施工工過程的控控制；我單單位在每道道施工工序序中，以安安裝的每一一類設(shè)備、部部件中的第第一臺作為為樣板，進進行“首件、首首道”樣板達標標后，經(jīng)建建設(shè)單位確確認符合規(guī)規(guī)范和要求求后，再繼繼續(xù)同類工工程施工和和設(shè)備部件件的安裝。2.創(chuàng)優(yōu)組織機機構(gòu)成立

“工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組”，由項目目經(jīng)理任組組長，項目目副經(jīng)理、總總工程師任任副組長，成成員由專業(yè)業(yè)工程師、安安質(zhì)工程師師、物資工工程師、試試驗工程師師及施工隊隊長、技術(shù)術(shù)員及專職職質(zhì)檢員組組成。3.創(chuàng)優(yōu)措施(1)按照ISO90022質(zhì)量體系系要求開展展有計劃、有有組織工程程創(chuàng)優(yōu)活動動。建立健健全質(zhì)量保保證體系及及各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任制，明明確各級質(zhì)質(zhì)量管理目目標和職責(zé)責(zé)，層層落落實質(zhì)量責(zé)責(zé)任制；實實現(xiàn)施工生生產(chǎn)全過程程的質(zhì)量管管理。(2)根據(jù)本標段具體體技術(shù)特點點，結(jié)合既既有施工經(jīng)經(jīng)驗，加強強現(xiàn)場調(diào)查查和設(shè)計文文件的審核核，建立健健全技術(shù)崗崗位責(zé)任制制和質(zhì)量負負責(zé)制；認認真領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖，優(yōu)優(yōu)化設(shè)計方方案，嚴格格按設(shè)計圖圖紙、施工工規(guī)范、工工藝程序施施工；牢牢牢把住關(guān)鍵鍵、要害部部位質(zhì)量關(guān)關(guān)。(3)推行全面質(zhì)量管管理,抓好控制制工程及關(guān)關(guān)鍵工序，抓抓住質(zhì)量控控制點，解解決施工過過程中分部部、分項工工程中的難難題，達到到提高單位位工程質(zhì)量量的目的。(4)嚴格“三檢”制度，采取定期期和日常檢檢查相結(jié)合合的方法，保保證上道工工序沒達到到質(zhì)量標準準，不準進進入下道工工序施工。(5)施工技術(shù)人員抓抓好檢測試試驗、自檢檢自控、變變更設(shè)計、質(zhì)質(zhì)量記錄等等關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)；物資采采購人員把把好物資采采購質(zhì)量關(guān)關(guān)。(6)加強對全體施工工人員進行行工作程序序、施工規(guī)規(guī)范標準、施施工工藝、檢檢測設(shè)備使使用、工程程質(zhì)量標準準、創(chuàng)優(yōu)目目標和實施施計劃、工工期控制和和成本控制制等方面的的培訓(xùn)教育育，把本標標段建成高高標準的樣樣板線。(7)廣泛開展TQCC活動，加加強工序監(jiān)監(jiān)控，實施施信息化管管理，認真真執(zhí)行工程程質(zhì)量責(zé)任任制，實行行工序間質(zhì)質(zhì)量檢查控控制，施工工中實行責(zé)責(zé)任卡、掛掛牌制。(8)加強基礎(chǔ)資料收收集、整理理、存檔工工作，健全全必備的各各種技術(shù)資資料。包括括設(shè)計文件件審查記錄錄，設(shè)計變變更記錄，施施工定、復(fù)復(fù)測記錄，技技術(shù)交底記記錄，設(shè)備備、材料出出廠合格證證及說明書書，器材測測試記錄，工工程施工照照片、錄像像及其他資資料。第五章安全生產(chǎn)管理體體系及保證證措施一、安全生產(chǎn)管管理體系思想保證思想保證(項目經(jīng)理）組織保證（公司）制度保證（項目經(jīng)理）技術(shù)保證（項目總工）資源保證（專職安全工程師）經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組公司經(jīng)理部安全第一責(zé)任制項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部勞安部部門安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術(shù)措施計劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組安全宣傳教育、安全競賽活動現(xiàn)場安全防護設(shè)施、安全標志、勞保、安全用品安全保證系1.安全管理人員配配置項目經(jīng)理部設(shè)22名專職安安全員負責(zé)責(zé)日常安全全管理工作作。各施工工工區(qū)設(shè)1名專職安安全員，各各生產(chǎn)班組組設(shè)兼職安安全員，兼兼職安全員員由班組負負責(zé)人擔(dān)任任。2.安全保障檢查程程序項目部安全保障障組織機構(gòu)構(gòu)圖3.安全保障責(zé)任制制(1)項目經(jīng)理理安全職責(zé)責(zé)對項目經(jīng)理部的的安全工作作負直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；；(2)項目總會計師安安全職責(zé)負責(zé)分管部門和和項目的安安全規(guī)定和和安全措施施的落實。(3)項目總工程師安安全職責(zé)將安全生產(chǎn)與施施工技術(shù)工工作緊密結(jié)結(jié)合起來，在在施工技術(shù)術(shù)方案和施施工技術(shù)措措施中充分分考慮安全全生產(chǎn)的需需要，盡可可能從施工工技術(shù)方案案和施工技技術(shù)措施中中消除安全全隱患。(4)專職安全員安全全職責(zé)①在項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下實施施安全生產(chǎn)產(chǎn)管理工作作；②督促安全生產(chǎn)方方針、目標標、制度、操操作規(guī)程的的貫徹落實實。③制定安全生產(chǎn)檢檢查、獎懲懲管理辦法法。④參加審查、討論論施工組織織設(shè)計、施施工方案及及新工藝的的安全技術(shù)術(shù)論證，把把好安全技技術(shù)措施關(guān)關(guān)。⑤加強對全員的安安全教育和和培訓(xùn)，提提高全員的的安全意識識，確保特特殊工種持持證上崗。⑥深入現(xiàn)場進行安安全檢查，制制止違章作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患患督促整改改。(5)質(zhì)檢部安全職責(zé)責(zé)協(xié)助項目總工程程師進行質(zhì)質(zhì)量技術(shù)體體系中安全全生產(chǎn)的貫貫徹、落實實；(6)工程安保部安全全職責(zé)①協(xié)助項目經(jīng)理進進行物資、設(shè)設(shè)備體系中中安全生產(chǎn)產(chǎn)的貫徹、落落實；②嚴格檢驗、控制制各種機械械、設(shè)備的的安全技術(shù)術(shù)狀況；③對機械設(shè)備操作作人員進行行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、培訓(xùn)；；④負責(zé)設(shè)備、材料料、勞動保保護用品等等的進貨質(zhì)質(zhì)量控制；；⑤負責(zé)制訂危險物物品的運輸輸、儲存、保保管、收發(fā)發(fā)等環(huán)節(jié)的的安全控制制措施。⑥積極宣傳黨和國國家的安全全生產(chǎn)方針針、政策、法法令、法規(guī)規(guī)，教育廣廣大職工遵遵章守紀，認認真執(zhí)行各各項安全生生產(chǎn)規(guī)章制制度，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。⑦組織開展“安全全生產(chǎn)周”、“反三違月”、“黨員身邊邊無事故”等活動，進進行安全生生產(chǎn)的宣傳傳、報導(dǎo)工工作。(7)合同部安全職責(zé)責(zé)編制、下達生產(chǎn)產(chǎn)計劃時，充充分考慮安安全生產(chǎn)的的要求，根根據(jù)工程特特點、氣候候條件安排排生產(chǎn)計劃劃。(8)綜合辦公室安全全職責(zé)收集安全生產(chǎn)狀狀況和職工工的安全思思想動態(tài)，以以及天氣預(yù)預(yù)報、水文文預(yù)報等方方面信息的的收集、整整理工作。(9)各施工區(qū)職責(zé)①貫徹、落實本工工區(qū)的安全全生產(chǎn)規(guī)章章、制度；；②負責(zé)安全生產(chǎn)措措施的貫徹徹、落實。二、安全保證措措施安全承諾：強化化安全管理理，做到安安全管理標標準化、規(guī)規(guī)范化，杜杜絕安全事事故的發(fā)生生。為達到安全目標標制訂安全全措施如下下：1.保質(zhì)量、保工期期，首先必必須保安全全。經(jīng)理部部建立健全全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機構(gòu)構(gòu)，成立以以項目經(jīng)理理為組長的的安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，全面負負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)本項目的的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。2.建立安全保證體體系，項目目部和各施施工隊設(shè)專專職安全員員，專職安安全員屬質(zhì)質(zhì)檢科，在在項目經(jīng)理理和副經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下下，履行保保證安全的的一切工作作。3.利用各種宣傳工工具，采用用多種教育育形式，使使職工樹立立安全統(tǒng)一一的思想，不不斷強化安安全意識，建建立安全保保證體系，使使安全管理理制度化，教教育經(jīng)?；?。4.各級領(lǐng)導(dǎo)在下達達生產(chǎn)任務(wù)務(wù)時，必須須同時下達達安全技術(shù)術(shù)措施，檢檢查工作時時，必須總總結(jié)安全生生產(chǎn)情況，提提出安全生生產(chǎn)要求把把安全生產(chǎn)產(chǎn)貫徹到施施工的全過過程中去。5.堅持“安全第一，預(yù)防防為主”的方針，項項目經(jīng)理要要把安全工工作當(dāng)作第第一位的工工作來抓，加加強全員安安全意識教教育，夯實實安全基礎(chǔ)礎(chǔ)，強化安安全保證體體系，落實實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，嚴嚴格執(zhí)行《安安規(guī)》，認認真落實檢檢查，建立立安全獎罰罰，有效控控制施工安安全。6.按照我公司頒布布的《安全全生產(chǎn)管理理辦法》的的規(guī)定，落落實各級管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，做到縱縱向到底，橫橫向到邊，各各自做好本本崗位的安安全工作。7.認真執(zhí)行定期安安全教育，安安全講話，安安全檢查制制度，設(shè)立立安全監(jiān)督督崗，支持持和發(fā)揮群群眾安全人人員的作用用，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患患和危及到到工程、人人身安全的的事項，要要及時處理理，做出記記錄，及時時改正，落落實到人。8.實行逐級安全技技術(shù)交底制制，由經(jīng)理理部組織有有關(guān)人員進進行詳細安安全技術(shù)交交