精益生產(chǎn)之如何布置生產(chǎn)線

精益生產(chǎn)之如何布置生產(chǎn)線第一頁，共二十九頁，2022年，8月28日

工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。為此：在工廠的布置時應(yīng)考量下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的『動作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)摹Ｄ夸?.公司展望及工廠建設(shè)1-1工廠布置的目的、目標(biāo)、方向1-2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃1-3區(qū)域式布置的想法1-4區(qū)域式布置編成例2.豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費(fèi)的定義2-4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式2-5置場的建構(gòu)2-6考量人的動作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2-7運(yùn)搬方式3.生產(chǎn)線布置3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn)第二頁，共二十九頁，2022年，8月28日1-1工廠布置規(guī)劃的目2標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。第三頁，共二十九頁，2022年，8月28日1-1-1設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）布置目的布置方向第四頁，共二十九頁，2022年，8月28日1-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討『如何佈置工厰?shù)纳b綫』。第五頁，共二十九頁，2022年，8月28日1-2：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對展望變更，可『臨機(jī)應(yīng)變對應(yīng)』的工廠建設(shè)空間也要考量。①工廠建設(shè)階段的檢討1.公司展望與工廠建設(shè)②檢討內(nèi)容一、『物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法』之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)『那些制品』多少量原材料、零件，制品置場的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間模具，治工具置場的空間公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間〈適當(dāng)空間之評價尺度〉每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量〈工廠內(nèi)空間之大小〉雖然工廠是『生產(chǎn)現(xiàn)場』但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的?！垂S外空間〉守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設(shè)施進(jìn)料，出貨場，輸送通路全體100%第六頁，共二十九頁，2022年，8月28日1-3：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運(yùn)搬效率的置場區(qū)塊各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊②區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運(yùn)搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件③注意事項區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備容易移動之設(shè)備一般加工機(jī)，低價設(shè)備，制品專用加工機(jī)等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例①標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程原材料進(jìn)料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工，二次組裝等素材加工工程庫存1.公司展望與工廠建設(shè)第七頁，共二十九頁，2022年，8月28日1.公司展望與工廠建設(shè)1-4：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流模具進(jìn)料出貨場模具維護(hù)場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的「適當(dāng)庫存」為準(zhǔn)第八頁，共二十九頁，2022年，8月28日豐田汽車零件點(diǎn)數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購入零件18，000點(diǎn)52，000點(diǎn)合計70，000點(diǎn)2.為何會誕生TPS2.豐田生產(chǎn)方式顧客嗜好多樣化車種增加——更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進(jìn)CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品質(zhì)的造車低價格化訂貨交車前置時間之短將品質(zhì)良好的車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應(yīng)之。①目的②生產(chǎn)之條件③車輛構(gòu)成零件④TPS活動之變遷豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)及時化自動化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機(jī)擴(kuò)大至其他業(yè)界19世紀(jì)1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)第九頁，共二十九頁，2022年，8月28日2-1.成本主義與低減成本2.豐田生產(chǎn)方式作了就可賣岀的時代（賣方是優(yōu)勢的時代）第1次第2次石油危機(jī)只買高品質(zhì)低價格的時代（買方是優(yōu)勢的時代）低成長時代關(guān)稅保護(hù)之廢止國際競爭之激烈化市場全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價（需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要＜生產(chǎn)）＝買方市場售價＝成本＋利益利益＝售價－成本沒有國際競爭力有國際競爭力徹底的「低減成本」才有競爭力利益提高售價，利益也會提升成本售價利益降低成本，會提升利益成本售價第十頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-1-1.制造方法會改變成本材料不良低減以協(xié)力廠TPS活動減少購入費(fèi)作業(yè)動作浪費(fèi)之排除省人化削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi)以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動率（投資減少）適合多種少量能源費(fèi)3-1.成本構(gòu)成〈制造成本〉3-2.制造方法改善例〈原來的生產(chǎn)方式〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計劃生產(chǎn)方式〈依TPS的生產(chǎn)方式〉節(jié)拍時間生產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個流人：庫存·作業(yè)者減至1/3No1No2No3①②③④⑤第十一頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費(fèi)追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法必要數(shù)20個/日（10名）虛的效率24個真的效率由9名作業(yè)（改善）〈*1：參考〉及時化JIT平準(zhǔn)化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍時間后工程引取物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置

三要素節(jié)拍時間(T/T)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·搬運(yùn)·備料·店面構(gòu)成看板方式自動化100％不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化·燈號表示·避錯裝置人的工作與機(jī)械的工作要分開異常會停止異常會知道〉設(shè)備目視管理TPS2大支柱〈基本原則〉〈具體化的道具·方策〉第十二頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-3.『浪費(fèi)』的定義NO浪費(fèi)的種類內(nèi)容問題點(diǎn)1多做的浪費(fèi)過早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）會隱藏問題點(diǎn)及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)庫存空間的增加2等待的浪費(fèi)等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi)作業(yè)工時的浪費(fèi)3運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時放置場、改搬、小批運(yùn)搬、移動等之浪費(fèi)運(yùn)搬工時的浪費(fèi)（裝載、整理、移動等之時間）臨時置場之浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)對工程的進(jìn)行，或加工精度不會有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)加工工時之浪費(fèi)及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時之增加浪費(fèi)6動作的浪費(fèi)對附加價值有直接貢獻(xiàn)以外的動作努力之浪費(fèi)作業(yè)工時增加之浪費(fèi)7不良品、修整的浪費(fèi)做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi)加工時間，修整時間之浪費(fèi)材料的浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)第十三頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-3-1.徹底排除浪費(fèi)No動作時間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業(yè)4取材料2*無附加價值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無附加價值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無附加價值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價值之作業(yè)浪費(fèi)就是不會貢獻(xiàn)給「附加價值」的一切事物·正味加工工時作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點(diǎn)檢機(jī)械作動時間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機(jī)械故障之等待4-1.浪費(fèi)之定義例：浪費(fèi)的具體例-ex-:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測第十四頁，共二十九頁，2022年，8月28日2-3-2.『浪費(fèi)』的恐怖2.豐田生產(chǎn)方式為何多做是浪費(fèi)？1.問題點(diǎn)·隱藏〖改善的需求〗異常問題點(diǎn)不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費(fèi)墊板、通箱需增加運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫過度對應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）為何會產(chǎn)生多做？第十五頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-4.『后補(bǔ)充生產(chǎn)方式』后工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程（前工程置場）領(lǐng)取「必要數(shù)」。前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場。－看板的活用－〈組裝工程〉照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量?！戳慵庸すこ獭嫡毡唤M裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件?！丛牧?、零件的訂購〉只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用「顧客」看板「工程內(nèi)」看板「在制品」「信號」看板「協(xié)力廠」看板〈看板的資訊〉·品番·品名·背番號·交貨時間·交貨數(shù)·收容數(shù)·交貨場所·交貨次數(shù)·其他平準(zhǔn)化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客出貨準(zhǔn)備Assy工程零件加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板半制品置場原材料置場完成品置場設(shè)定交貨時間交貨頻率平準(zhǔn)化卡片箱工程內(nèi)看板與顧客看板差換空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定批量形成卡片箱空位看板卡片箱協(xié)力廠第十六頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例）搬運(yùn)工程活動目標(biāo)材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺1回/400臺1回/200臺0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產(chǎn)順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱第十七頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-5.置場的制作方法全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場要完備能做出先進(jìn)先出架構(gòu)容易投入、取出是那一個置場、有容易了解的表示及明示知道適當(dāng)保管量（庫存）·

能收納所設(shè)定的最大庫存量投入、取出錯誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等）看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前

·生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置完成品置場置場表示（明示地址）取出口投入口A-5表示取出、投入方向顧客看板工程內(nèi)看板說明置場地址A-5背番號A-12品番○○品名××收容數(shù)20個/1箱庫存量Max:8箱Min:2箱領(lǐng)取次數(shù)2次/回時間10:0016:00空位看板卡片箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A線///B線///C線生產(chǎn)線時間第十八頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-6：考量「人的動作」（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·節(jié)拍時間（T/T）為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8

小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多少時間生產(chǎn)出來。·循環(huán)時間（C/T）指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時間實(shí)績?！?biāo)準(zhǔn)手持為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。<標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素>·節(jié)拍時間·作業(yè)順序·標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品材料①②③④⑤⑨⑧⑦⑥A君B君C君50403020100423638TTA君B君C君<作業(yè)者別C/T>第十九頁，共二十九頁，2022年，8月28日2.豐田生產(chǎn)方式2-7：「運(yùn)搬」的方式—收到「領(lǐng)取看板」即1箱箱（1張看板）運(yùn)搬—1.運(yùn)搬是「物與資訊合在一起運(yùn)搬」2.使用領(lǐng)取看板時,運(yùn)搬是「需要時」將「需要的物品」運(yùn)走「需要的量」,是“零零碎碎”的運(yùn)搬.3.工程內(nèi)的運(yùn)搬以「1個流」運(yùn)搬為原則,前后工程的平衡,以「標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)」調(diào)整.運(yùn)搬的特征班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量.多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取,依此可發(fā)展節(jié)拍時間,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱.零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式,從各生產(chǎn)線1箱箱(看板1張)領(lǐng)取方式.順序運(yùn)搬依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式.雙向運(yùn)搬有加工時間長的中間工程(熱處理\涂裝等)時,從工程領(lǐng)取物品時,同時也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料.租車運(yùn)搬將需要的各項物品的工程之請求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板(明示燈)供應(yīng)所需物品至各工程.雙班方式后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法(有空箱時,從前工程領(lǐng)取)·定量不定時運(yùn)搬—工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則—后工程零件的使用達(dá)一定量時，向前工程領(lǐng)取<前工程>·在制單位為一定制品庫存為1次領(lǐng)取量·在制時期可明確<后工程>·領(lǐng)取用運(yùn)搬工具會定出·因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.〈前工程〉·不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多·在制優(yōu)先順序不明〈后工程〉·需較大運(yùn)搬器具·需多種材料之手持系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化?！ざ〞r不定量運(yùn)搬—交貨為遠(yuǎn)地時—依規(guī)定時間運(yùn)搬的方法<運(yùn)搬的方法><運(yùn)搬的原則>運(yùn)搬方法特征第二十頁，共二十九頁，2022年，8月28日3.生產(chǎn)線的布置3-1：設(shè)備的配置「工程順序」布置時需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員,檢查員等「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實(shí)施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二連配置布置的基本型式置場完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）1）配線·配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運(yùn)搬也有陰礙。<檢討布置時的要點(diǎn)>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應(yīng)物品流動方法,人的動作,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場」(工程內(nèi)為1個流).第二十一頁，共二十九頁，2022年，8月28日3.生產(chǎn)線的布置3-2：不能用「工程順序」配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備,但下記狀況時,成為「工程區(qū)分別」的設(shè)備配置.·

設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移動很難的設(shè)備.·

要加工多種類制品的泛用大型設(shè)備·

裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化)

—例—

·

大型沖壓設(shè)備·

大型塑膠成形機(jī)·

鑄造機(jī)

·

熱處理設(shè)備·

電鍍設(shè)備·

涂裝設(shè)備〈不能照工程順序配置的設(shè)備布置例〉先頭工程中間工程中間庫存置場材料材料①②③①②③沖壓工程材料材料①②③①②③中間庫存置場涂裝工程材料材料①①成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn)（反：1個流）由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大物品（材料）的流動也變?yōu)椤竵y流」運(yùn)搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化〈換模時間的縮短活動〉換模時間之區(qū)分內(nèi)換模時間之外換模化調(diào)整時間之改善外換模時間之縮短內(nèi)換模時間改善化第1第2第3第4第5內(nèi)換模調(diào)整外換模正味換模時間總換模時間第二十二頁，共二十九頁，2022年，8月28日1.確保原材料、部品、完成品運(yùn)搬通路

·運(yùn)搬方法的檢討（堆高機(jī)、起重車、臺車等）

·容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場

·確保可有適當(dāng)收容量之置場大小

·容易運(yùn)搬、投入、取出置場之配置

·確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3.設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備)·設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小.4.確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線、配管的方法及配置

·直接在地面則難做4S(清掃).3.生產(chǎn)線的布置3-3：檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時置場.生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.檢討布置的步驟從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線主要通路交差部有「逃角」零件置場①①完成品置場治具棚③③④④②②生產(chǎn)線內(nèi)通路生產(chǎn)線內(nèi)通路主要通路主要通路第二十三頁，共二十九頁，2022年，8月28日例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種「生產(chǎn)方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機(jī)械MA-1DR-1MA-3手作業(yè)時間15秒10秒20秒加工時間20秒20秒15秒作業(yè)時間(2)3種「生產(chǎn)方式」之考量(人的配置及機(jī)械的配置)(2)完成1個之前置時間23分(2)完成1個之前置時間1.8分(2)完成1個之前置時間1分(3)完成20個之時間35分(3)完成20個之時間13分(3)完成20個之時間18分(4)循環(huán)時間—(4)循環(huán)時間—(4)循環(huán)時間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時間38分(6)總時間38分(6)總時間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式◎設(shè)問回答·1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè);

·1個1個在第1工程加工后,\移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次·各工程配置3名作業(yè)者·工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程.·1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.123「大批量」生產(chǎn)方式「輸送帶(1個流)」生產(chǎn)方式「1個流」生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①輸送帶材料第二十四頁，共二十九頁，2022年，8月28日通路·置場等區(qū)分帶（例）☆通路區(qū)分帶有明確區(qū)分☆無跨出，臨時放置，整齊放置☆臺車放置亦明確書，置于指定區(qū)內(nèi)★但個別置場之區(qū)書仍不明確★通路區(qū)分帶不明確★是否為指定之置場不明確★何物？數(shù)量多少均不明★不能先進(jìn)先出之構(gòu)造★不容易做設(shè)備清掃★不好看●廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn)線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場等。這些區(qū)域有必要明確書表示之。各區(qū)域之機(jī)能●整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確

2、每一區(qū)域要明白表示整頓1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在地面上以顏色區(qū)分之

2、各置場有「置場」表示

3、各生產(chǎn)線有「生產(chǎn)線」表示

4、用品置場有「置場」表示

5、各區(qū)域之表示板大小均一，容易懂，表示清楚

6、置場配置有直線、直角、高度齊一，好看

7、各置場無跨出物，臨時放置等不明物清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物各區(qū)域之構(gòu)造第二十五頁，共二十九頁，2022年，8月28日置場的配置（例）☆置場的投入取出口有明示，先進(jìn)先出亦可☆制品各有明示，投入錯誤防止☆明示適正庫存量及取出時間，可知工程的延遲及超前☆外表整齊★無法知道有那些物品有多少數(shù)量★取出時，想要的物品要找尋★無法從置場庫存知道生產(chǎn)的延遲及超越★投入及取出容易犯錯●任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。置場的機(jī)能●整理1、不配置不要的置場

2、不放不要的部品、制品

3、不放不要的運(yùn)搬臺車等整頓1、自區(qū)書的表示知道這里是置場

2、可以先進(jìn)先出（有明示投入、取出口）又容易投入及取出

3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量）

4、放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示）

5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊）

6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板）

7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定）

8、離生產(chǎn)線不遠(yuǎn)

9、知道取出時間

10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物置場的構(gòu)造第二十六頁，共二十九頁，2022年，8月28日活動意義效果Seiri整理—區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物品撤除—●工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有效活用，對生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻(xiàn)，又，不要的工作亦可整理出來。●會減少置場的庫存●生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品●可以省地坪●生產(chǎn)線全線整然●該做的工作會明確Seiton整頓—必要時，必要的物品，可迅速取出之配置—●生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直角配置是整然的?！窆ぞ?、道具類不再遺失●工具、道具類不會重復(fù)購置●節(jié)省尋找時間●「何物」「有多少量」是明確的●會提升工作之質(zhì)Seisou清掃—設(shè)備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干凈—●又，設(shè)備及計器類無污黑，有合記標(biāo)示，日常點(diǎn)檢容易做，OK、NG之判斷可明確做出?！裼图皦簹獠宦裼臀鄣炔话踩珷顟B(tài)沒有了●設(shè)備性能可維持及提升●職場環(huán)境變好●落下品等撿回再用之品質(zhì)不良不再有Seiketu清潔—外表，衛(wèi)生面等應(yīng)保持清潔—●更擴(kuò)大至油霧、粉塵、騷音，有機(jī)溶劑等環(huán)境衛(wèi)生面的改善●經(jīng)由手套等介染之油污制品不良沒有了●工場環(huán)境大幅提升●個人也有意愿做4SSituke身美—規(guī)定的事項應(yīng)確實(shí)遵守●能做4S的維持及持續(xù)動作●職場士氣會提高4-1：「4S」（整理.整頓）之定義4.4S與「目視管理」第二十七頁，共二十九頁，2022年，8月28日4-2：生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底4.4S與「目視管理」任何人一看就知道●這個場所是什么區(qū)塊●那一物品放在那里，有多少的狀態(tài)區(qū)塊的明示〈地面區(qū)塊之明示〉●通路帶，工程，置場的區(qū)分●設(shè)備，臺車，堆高機(jī)等的置