某特大橋主橋橋面板安裝施工工藝

某特大橋主橋橋面板安裝施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院“SHV2、46～58”圖，2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000），3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋為8x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系包括：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中橋面板采用預(yù)制拼裝并澆注縱橫濕接縫的方法施工。根據(jù)其安裝時位置不同，橋面板預(yù)制塊件分為4種：中跨中板44塊，中跨邊板22塊，邊跨中板8塊，邊跨邊板4塊，合計一孔半幅78塊。每種板外形是一樣的：板平面2.6mx6.6m，總高度40cm，僅在預(yù)留濕接縫鋼筋長度上有區(qū)別。各塊橋面板間通過縱、橫濕接縫連為整體，中縱縫寬60cm，邊縱縫兩頭寬38.8cm，中間段寬88.8cm，縱縫為C30砼；橫縫端橫梁處寬20cm，中橫梁處寬50cm，橫縫為C50砼。另外，橋面板上還有8cm的鋼纖維砼鋪裝層。具體安裝工程量見表2-1。三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.橋面板吊裝、運輸、安裝橋面板安裝工作在中橫梁安裝、張拉，系桿梁第三次張拉后進行，安裝時每一孔半幅作為一個單元進行。表2-1橋面板安裝工程量表（以一孔半幅計）項目名稱I級鋼筋（kg）II級鋼筋(kg))III級鋼筋((kg）C30砼(m33)C50砼(m33)鋼纖維砼(m33)縱縫839.14335.8040520橫縫0868.30000整體現(xiàn)澆層08965.651696.2200161.6支點抗裂019351.1111665.55000一孔半幅合計839.133520.8863361.774052161.6全橋合計13426536333101378776408322586吊運前需核實橋面板編號及安裝位置并對其進行檢查驗收，合格后方可吊運，橋面板應(yīng)對稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運時也應(yīng)按此順序進行。運輸方式為先由梁廠龍門吊機起吊放到梁廠運梁臺車上運至棧橋旁，然后用鋼管拱組拼場龍門吊機將橋面板吊起放到棧橋軌道臺車上運至安裝位置處再經(jīng)棧橋龍門吊機起吊、對位、測量調(diào)整。2.縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1縱向濕接縫底模采用吊掛模板。2.2鋼筋采用車間加工制造、現(xiàn)場綁扎成型、檢查合格后灌注砼的方法施工。鋼筋安裝完畢后及時進行檢查，合格后及時簽證、開始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注縱向接縫為C30砼，橫向縫為C50補償收縮砼。砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對稱于該孔該幅縱橫向中線灌注，順序為從每道縫中間向兩端進行，單孔半幅連續(xù)進行。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達到50%強度后，及時將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗收合格后進行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工。五、施工要點1.安裝前應(yīng)對縱橫梁體系（端橫梁、中橫梁、系桿梁）進行標(biāo)高測量，對于橋面板的各處支撐面采用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿找平，使各處標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，找平砂漿宜在安放橋面板前進行養(yǎng)護并保持清潔。吊運前需核實橋面板編號及安裝位置并對其進行檢查驗收，合格后方可吊運，橋面板應(yīng)對稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運時也應(yīng)按此順序進行。安放好的橋面板應(yīng)杜絕部分接觸面脫空現(xiàn)象，確保橋面板支撐邊均勻受力。安裝精度：中心偏差10mm，豎直度1.2%，頂面高程+8、-5mm。運輸、吊裝時需起落平緩，嚴(yán)禁碰撞其他構(gòu)件。2.縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1模板要具有足夠的剛度和強度并和預(yù)制橋面板間密貼，局部縫隙要可靠封堵嚴(yán)防漏漿。2.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進場后需進行驗收和抽檢，不合格者不能使用。接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工好的鋼筋應(yīng)表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差為+10mm。綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。綁扎時鋼筋骨架與底模間需墊墊塊。鋼筋骨架各部分尺寸應(yīng)符合要求，各項允許偏差如下：a.兩排以上受力鋼筋排距+5mm，b.同排受力鋼筋間距+10mm，c.橫向鋼筋間距+20mm，d.保護層厚度+3mm。鋼筋安裝完畢后及時進行檢查，合格后及時簽證、開始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對稱于該孔該幅縱橫向中線灌注，順序為從每道縫中間向兩端進行，單孔半幅連續(xù)進行。插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不過振、不漏漿。要避免振動棒碰撞模板、鋼筋。確保砼澆注質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。同時澆注過程中要跟蹤觀測模板穩(wěn)定情況及是否漏漿，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼澆注完畢后在初凝前進行二次收漿防止表面裂紋。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。底?？稍陧艔姸葹?0MPa以上時拆除。拆除時應(yīng)小心謹慎，不可撬壞梁體砼，應(yīng)保持砼表面光滑、外觀整潔。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達到50%強度后，及時將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗收合格后進行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工，但要注意灌注砼時不能直接在鋼筋上踩踏，砼要進行二次收漿、用整平板整平、表面應(yīng)拉毛。橋面鋪裝施工允許誤差為：厚度+10、-5mm，平整度3mm，橫坡+0.15%。六、檢驗、試驗1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗1.1水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。在正常保管情況下每3個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢驗。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢驗。1.3集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時，進庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時，應(yīng)對每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣并對溫度、含氣量和坍落度作試驗，當(dāng)3個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以每5個連續(xù)單元隨機取一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗。但當(dāng)任何隨機的試驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍要100%取樣試驗。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護試件。（2）驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強度。不同等級及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在施工現(xiàn)場取得，每批或每工作班取2組，每組取3個150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗2.1原材料檢驗（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同規(guī)格、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個，一個用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。（3）如果一個試驗檢驗結(jié)果不合格，則另取2個試件再作試驗。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗收和正常使用。2.2鋼筋焊接接頭檢驗（1）取樣：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個也按一批計。（2）外觀：每批10%且不少于10個進行外觀檢查，若有一個外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗收。（3）拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗，要求強度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)定。試驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有2個試件在焊縫（電弧焊有1個在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果有1個抗拉強度不合格，或有3個試件斷于焊縫（電弧焊有1個斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批焊縫為不合格產(chǎn)品。2.3鋼筋機械接頭檢驗：鋼筋機械接頭應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）進行外觀及力學(xué)性能試驗。七、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實測項目見表7-1。1.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項應(yīng)示具體情況扣減1～5分。表7-1鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距153鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)300%抽查20寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保護層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處152.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。否則，各項應(yīng)示具體情況扣減1～5分。3.橋面板安裝3.1橋面板就位后，板體與縱橫梁須密貼，否則應(yīng)重新安裝。3.2板間接縫填充料規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3實測項目見表7-3。表7-3橋面板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔檢檢查4～6個支座602縱、橫向頂面高高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀抽查，每每孔2片每片3個點403.4板間的填縫應(yīng)平整密實，不符合要求時每條縫減2分。八、安全質(zhì)量保證措施1.所有工作嚴(yán)格按照施工工藝進行，每道工序遵照自檢、互檢、專檢，然后報總工核定，再報給監(jiān)理審核的制度。2.原始資料應(yīng)清晰、并妥善保管，施工資料、記錄、檢查證應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.安裝前組織一次全面和單項的技術(shù)與安全交底，做到人人心中有數(shù)。4.吊運前需核實橋面板編號及安裝位置并對其進行檢查驗收，合格后方可吊運，橋面板應(yīng)對稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運時也應(yīng)按此順序進行。5.鋼筋安裝完畢后及時進行檢查，合格后及時簽證、開始砼灌注。6.縱橫濕接縫施工完畢，砼達到50%強度后，及時將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗收合格后進行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。7.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度施工，堅持“三不傷害”。8.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進行焊接作業(yè)時需正確使用防護罩。9.底模吊掛牢固前，施工縫處要有防止人員等墜落的措施，在上面的操作人員需戴安全帶。10.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。陰雨天氣注意用電安全，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。11.裝吊作業(yè)需信號統(tǒng)一、明確，相關(guān)操作人員要精力集中，認真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。橋面板吊裝要起落平緩。12.應(yīng)保證施工場地的清潔、整潔，做好文明施工。13.夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。14.大雨、七級以上大風(fēng)、濃霧情況下一般停止作業(yè)。九、工程質(zhì)量通病防治措施1.模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象橋面板安裝時板邊壓線或發(fā)生位移。1.2原因分析（1）由于側(cè)模板長期使用發(fā)生變形或構(gòu)件跑模，出現(xiàn)超長、超寬或竄角，或板端出現(xiàn)上大下小或上小下大現(xiàn)象。（2）放線或安裝時不精心。1.3防治措施（1）構(gòu)件安裝前應(yīng)加強檢驗，重點檢查有無裂縫、鼓脹、飛邊等，如果有，及時修整、鑿除至合格。（2）嚴(yán)格按規(guī)范、工藝要求進行安裝作業(yè)，確保放線、安裝均準(zhǔn)確。（3）若安放位置不不準(zhǔn)確，則則吊起重新新安裝。2.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級混混雜不清，有有技術(shù)證明明與無技術(shù)術(shù)證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。2.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放期過長長，倉庫環(huán)環(huán)境潮濕，通通風(fēng)不良。（2）原材料倉庫保保管不當(dāng)，制制度不嚴(yán)，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術(shù)證明未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。2.3防治措施施（1）鋼筋應(yīng)儲存于于地面以上上0.5mm的平臺、墊墊木或其它它支承上，并并應(yīng)使其不不受機械損損傷及由于于暴露于大大氣而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機械方法法清除，對對銹蝕嚴(yán)重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級使用用。（3）嚴(yán)格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標(biāo)志并附附帶技術(shù)證證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應(yīng)立即即檢查并進進行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應(yīng)應(yīng)立即追查查，并采取取防止事故故的措施。3.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：加工鋼鋼筋長度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時時或澆注砼砼時綁扎節(jié)節(jié)點松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。3.2原因分析析（1）下料不準(zhǔn)確，畫畫線方法不不對，長度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準(zhǔn)，或或多根鋼筋筋端部未對對齊。（3）綁扎節(jié)點松脫脫原因為綁綁扣太少、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因為：施施工管理不不當(dāng)，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時疏忽忽對鋼筋根根數(shù)的檢查查。3.3防治措施施（1）加強鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設(shè)備情情況的畫線線經(jīng)驗，在在加工臺上上做合適的的長度、角角度控制標(biāo)標(biāo)記，對于于加工不準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。（2）安裝鋼筋時準(zhǔn)準(zhǔn)確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進進行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點點松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實現(xiàn)，對對于已經(jīng)松松脫的要及及時重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時檢查查各種鋼筋筋的數(shù)量，遺遺漏和數(shù)量量不足的要要及時合理理的補上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。4.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運運用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選選擇不當(dāng)，焊焊工操作不不當(dāng)或技術(shù)術(shù)不過關(guān)，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準(zhǔn)確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。4.3防治措施施（1）完善閃光對焊焊工藝，對對于直徑較較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光對對焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對對焊的燒化化留量、變變壓器級數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強，必必須由具有有相關(guān)焊接接資格的人人進行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相相關(guān)工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進行閃光光對焊前要要進行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準(zhǔn)準(zhǔn)確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，雨、雪雪天氣不得得進行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時時，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學(xué)性能不不合格的堅堅決棄置不不用。5.砼施工常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷5.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。5.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點；；模板拼接接縫不密實實，砼澆注注時縫隙漏漏漿，砼表表面沿模板板縫位置出出現(xiàn)麻面。（2）產(chǎn)生漏筋的原原因：砼澆澆注振搗時時，鋼筋墊墊塊移位導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋密密貼模板；；砼振搗時時振搗棒撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位位造成漏筋筋；鋼筋骨骨架局部尺尺寸偏大，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋密密貼模板產(chǎn)產(chǎn)生漏筋。（3）產(chǎn)生蜂窩的原原因：砼的的生產(chǎn)上有有誤，造成成沙漿少石石子多或砼砼的和易性性差；砼下下料不當(dāng)或或一次同一一位置下料料過多，造造成砼石子子集中，無無法振搗或或振不出水水泥砂漿；；局部漏振振。（4）產(chǎn)生缺棱掉角角的原因：：拆模時外外力作用于于砼或重物物撞擊砼，造造成棱角被被碰掉；拆拆模時間過過早，砼強強度太底。5.3防治措施施（1）麻面：模板面面清理干凈凈，不得粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物；模模板接縫應(yīng)應(yīng)密貼，必必要時加海海棉墊或用用水泥砂漿漿封堵；砼砼必須按操操作規(guī)程分分層均勻振振搗密實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每層砼均應(yīng)應(yīng)振搗至氣氣泡排盡為為止；對已已出現(xiàn)的外外露且不再再裝飾的麻麻面，可經(jīng)經(jīng)得工程師師同意后用用清水沖洗洗，充分濕濕潤后用干干水泥抹平平。（2）漏筋：澆注砼砼前檢查鋼鋼筋位置、保保護層厚度度和墊塊密密度及牢固固程度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改；；砼澆注時時嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼鋼筋并不得得直接踩踏踏鋼筋，遇遇有鋼筋移移位，及時時恢復(fù)；對對已發(fā)生的的漏筋現(xiàn)象象必須會同同工程師研研究解決。（3）蜂窩：砼生產(chǎn)產(chǎn)時嚴(yán)格按按照配合比比進行，保保證上料準(zhǔn)準(zhǔn)確、攪拌拌均勻；砼砼傾落高度度要保證砼砼落入模內(nèi)內(nèi)時不發(fā)生生離析現(xiàn)象象，否則必必須使用串串筒或溜槽槽；對于鋼鋼筋密集處處或不易振振搗的地方方，必須認認真振搗，正正常振搗時時應(yīng)保證振振搗棒的移移動間距不不大于振搗搗棒作用半半徑的1.5倍，嚴(yán)防防漏振；對對于已經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)生的蜂窩窩現(xiàn)象，輕輕微的可經(jīng)經(jīng)得工程師師同意后進進行修補，嚴(yán)嚴(yán)重的必須須會同工程程師研究解解決。（4）缺棱掉角：拆拆模時不能能用力過猛猛過急，要要注意保護護棱角；確確保砼達到到一定強度度后才進行行拆模，已已經(jīng)產(chǎn)生的的缺棱掉角角現(xiàn)象須會會同工程師師研究解決決。6.橋面質(zhì)量通病6.1現(xiàn)象橋面鋪裝縱橫向向裂縫、網(wǎng)網(wǎng)裂