行業(yè)目錄-精細(xì)化工

行業(yè)名目－精細(xì)化工行業(yè)介紹精細(xì)化工是國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，我國目前已經(jīng)形成相對完整的精細(xì)化工工業(yè)體系,主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農(nóng)藥等行業(yè)。涂料包含醇酸樹脂及醇算樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化,洗滌活性劑等染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料香料包含自然?香料、合成香料、香精等農(nóng)藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調(diào)整劑等行業(yè)特性說明精細(xì)化工屬流程行業(yè),流程行業(yè)屬于過程制造業(yè),過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。過程制造業(yè)主要通過對原材料進(jìn)行混合、分別、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法,使原材料增值。通常,以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn),和離散型生產(chǎn)相比,精細(xì)化工有以下方面的特殊性:學(xué)問、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè);生產(chǎn)過程連續(xù)性強,流程相對固定，工藝簡單,各種用于把握和調(diào)度的特性參數(shù)繁多;產(chǎn)品專業(yè)性強、技術(shù)差別大,相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快;產(chǎn)量和選購方案相對穩(wěn)定,庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡潔,物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更。在流程工業(yè)ＥＲP中,接受配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu),其含義除了進(jìn)行物料方案之外,還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個工藝過程中,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形,由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要把握的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等籌方面的要求。工藝流程接受專用設(shè)備或裝置,流程和力量都相對固定,工序間連續(xù)且力量匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化,需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進(jìn)出料都是連續(xù)的，提前期很短,除流程首尾外,無排隊、等待時間,通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線,設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)力量有肯定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特殊重要,不能發(fā)生故障,只要一發(fā)生故障,就全線停產(chǎn),損失嚴(yán)峻。當(dāng)供需變化時,只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn),不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中,特殊強調(diào)均衡生產(chǎn),當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)來把握產(chǎn)量。物料存儲形態(tài)多樣化，流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等,存儲通常接受罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲,并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M(jìn)行計量。自動化水平高,流程工業(yè)企業(yè)接受大規(guī)模生產(chǎn)方式,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,把握生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟,例如DCS、PLC,因此,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。生產(chǎn)方案管理，在精細(xì)化工企業(yè)中，年度方案具有重要意義，年度生產(chǎn)方案和銷售方案,打算了企業(yè)的物料平衡,即物料選購方案和生產(chǎn)方案的連接。通常狀況下,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款,每日、每周生產(chǎn)方案的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)整，方案的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持全都地進(jìn)行生產(chǎn)。依據(jù)對中間產(chǎn)品把握的嚴(yán)格程序,流程方案可以分為有批號方案和無批號方案。在主生產(chǎn)方案與作業(yè)方案之間,不像離散行業(yè)有"工作令＂,而是只有指令方案下達(dá)。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)方案的下達(dá)，同時也將下達(dá)質(zhì)量檢測方案和設(shè)備修理方案。批次跟蹤管理,流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號管理,生產(chǎn)過程要求有格外嚴(yán)格的批號記錄,從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。車間管理相對簡潔，車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級的生產(chǎn)方案、統(tǒng)計生產(chǎn)完成狀況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對簡潔，主要依據(jù)方案進(jìn)行領(lǐng)料、投料和把握生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動化程度高,產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進(jìn)行自動記錄。行業(yè)管理重點與常見的困擾成本核算與分析精細(xì)化工成本核算難度大、程序簡單、月末在制不易把握。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件轉(zhuǎn)變而變化,有時投入多個原料,每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出;有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品,有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品;有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點打算了它的產(chǎn)品成本核算流程的簡單性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料都有燃料、動力和各種礦石等，對于這種原料，基本都有水分、揮發(fā)、純度的區(qū)分,如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的因素。包裝方式機敏,需要同時記錄多種計量單位商品于庫存或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數(shù)量；還會消滅同一種商品有多種包裝計量單位,對于銷售的統(tǒng)計或是成本的計算都增加了肯定的難度。運輸費用的管理與核算精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸,有時是火車、貨車、輪船聯(lián)運，運費占原料的選購成本及銷售成本比例較大,由于涉及貨運公司與原料供應(yīng)商或產(chǎn)品客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉(zhuǎn)發(fā)票等各種不同狀況，還涉及到運輸單和車號的管理，而且大部分運輸單（運費)都是滯后的，再結(jié)算完運費之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本不能處理。原料、動力、產(chǎn)品的計量管理大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重為貨物的重量，有些是火車運輸,有些是汽車運輸。所以基本上不能精確計量;有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不精確,所以很多時候是依據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒回去計算原料的投入；不能格外精確的進(jìn)行實物盤點。比如有些大宗原料，比如焦炭,石灰石等,都是在空曠的場地上對放,所以實物盤點時,基本上是依據(jù)體積或許估算的數(shù)量，所以不能格外精確的進(jìn)行實物盤點;另外,有些管道的物料或者爐內(nèi)的物料都是難以盤點的?；ば袠I(yè)還有很多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點就是很多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)分,可能還有很多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最終換算成國家標(biāo)準(zhǔn)計量方法或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量方法。固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理精細(xì)化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多,編號管理相當(dāng)簡單；折舊方面,以前時常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊等問題；裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁,要實動態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況工作量巨大;長周期、穩(wěn)定運行是精細(xì)化工企業(yè)管理關(guān)鍵,主要裝置設(shè)備需要集成管理,通過對主要設(shè)備運行狀況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動態(tài)管理,為合理支配檢修方案,延長大修周期,削減大修開支供應(yīng)決策依據(jù)。在建工程管理受行業(yè)特點打算,精細(xì)化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置(一般不稱設(shè)備）建設(shè)周期長、占用資金量大；工程項目經(jīng)常被切塊轉(zhuǎn)包；建筑資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴(yán)格分開;在項目試車完成后,從在建工程決算后形成固定資產(chǎn)工作也相當(dāng)簡單;若為自建工程,工程辦理竣工驗收后結(jié)余材料的轉(zhuǎn)出手續(xù)。技改、檢修用設(shè)備與備件管理精細(xì)化工企業(yè)最終成品、原料、燃料動力種類更少，進(jìn)行庫存編碼以及賬務(wù)處理格外簡潔,但由于現(xiàn)場生產(chǎn)裝置塔、釜、罐、爐、電機、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質(zhì),設(shè)備改造、大修、日常檢修及生產(chǎn)應(yīng)急處理需要企業(yè)儲備各種可能的設(shè)備、備件；為保證裝置的長周期、穩(wěn)定運行，尤其是裝置使用中后期，設(shè)備、備件倉庫料件會越來越多,但企業(yè)又需要合理把握庫存、節(jié)省資金占用。一般單位通過設(shè)置平安庫存量(最低庫存量)來保證供應(yīng)。如何設(shè)置合理的平安庫存量以提高庫存周轉(zhuǎn)率、降低庫存資金占用是庫存管理中的重要問題。原料、成品、燃料、動力“跑冒滴漏”管理精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程涉及料件大都是液體、氣體或粉末狀，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動力時,物料特殊簡潔產(chǎn)生蒸發(fā)、滴漏、管耗。原料、成品的進(jìn)貨、領(lǐng)用、完工入庫也大都通過生產(chǎn)現(xiàn)場的管線轉(zhuǎn)輸，由于料件特性，不行能隨時秤重計量，一般通過入庫產(chǎn)品到?jīng)_或者月末盤點軋差均攤的方式來處理。因此經(jīng)常會消滅生產(chǎn)耗用單位的計量數(shù)據(jù)與供應(yīng)單位數(shù)據(jù)不全都的狀況，雙方消滅異議時很難裁決;即使雙方認(rèn)可分?jǐn)倱p耗量,在分析產(chǎn)品、裝置實際料耗、能耗時也不能供應(yīng)精確、有價值的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品批次跟蹤管理精細(xì)化工企業(yè)對原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量管理相當(dāng)嚴(yán)格,需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤追溯,因此對批次管理要求較高;某些產(chǎn)品經(jīng)常有保質(zhì)期,因此需要對產(chǎn)品庫存進(jìn)行庫區(qū)管理。包裝物的管理精細(xì)化工企業(yè)一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產(chǎn)品,不同的包裝方式有不同的價格;不同包裝的產(chǎn)品之間可以相互拆包并經(jīng)重新稀釋、加壓、轉(zhuǎn)變溫度后形成全新的產(chǎn)品;包裝物尤其是包裝桶價格較為貴重時每次回收從新使用時需要計算包裝物的清洗成本并逐次轉(zhuǎn)變其入庫成本。易飛的解決方案說明精細(xì)化工企業(yè)管理核心是確保生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行；產(chǎn)品與原料品種很少，產(chǎn)品配方簡潔,原料及成品物料方案因而也相對簡潔把握;化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平高,生產(chǎn)線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，車間把握也不是ＥRP系統(tǒng)把握重點。但精細(xì)化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運輸費用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計量、設(shè)備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業(yè)的管理難點。聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處理聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品是精細(xì)化工行業(yè)最常見的產(chǎn)出形式,在易飛ERP管理系統(tǒng)客戶可以下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，指定最終成品對應(yīng)的一個或者多個聯(lián)產(chǎn)品并設(shè)置其與主產(chǎn)品成本分?jǐn)偙壤?，系統(tǒng)在計算工單成本會自動將生產(chǎn)成本在聯(lián)產(chǎn)品與主產(chǎn)品之間分?jǐn)?若生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品,客戶可以在主產(chǎn)品ＢOM中將副產(chǎn)品作為次階組成原料處理（組成用量為負(fù)數(shù)，且設(shè)定單位副產(chǎn)品成本固定),易飛ERＰ在計算工單成本是會先扣除副產(chǎn)品成本,再計算主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本。包裝方式機敏,需要同時記錄多種計量單位易飛ERP系統(tǒng)供應(yīng)了三種數(shù)量表達(dá)方式:單一單位、雙單位、制造雙單位,同時還供應(yīng)換算單位,可以完善解決的記錄交易及庫存存貨多單位問題。包裝物處理客戶可以在易飛ＥRP中將包裝前的液體產(chǎn)品與包裝物各自單獨編制料號,同時建立液體成品與不同包裝物組合形成的最終成品BOM,業(yè)務(wù)部門在接單時若確定客戶的包裝方式,可以通過SＫD方式處理,客戶提貨時通過易飛EＲP的提貨單分別展液體成品與包裝物,通過易飛ERP系統(tǒng)可以很便利統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況,并可以對應(yīng)相應(yīng)的業(yè)務(wù)人員?？蛻魵w還包裝物后入專設(shè)的“包裝物回收倉”，回收包裝物清洗修整后以新的成本包入庫;若客戶需要通過系統(tǒng)把握重要包裝物的回收使用次數(shù)，可以通過設(shè)定“批號管理”功能逐次紀(jì)錄包裝物的重復(fù)使用狀況。運輸費用處理運輸費用的把握在精細(xì)化工企業(yè)始終伴隨原料的選購與產(chǎn)品的銷售,易飛EＲＰ系統(tǒng)應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)供應(yīng)多種往來帳來源，其中包含運輸費用,客戶可以將運輸費用單據(jù)對應(yīng)每批次的選購進(jìn)貨或者銷售出庫，便利與供應(yīng)商或者客戶核對往來；同時供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)往來帳款分類賬。產(chǎn)品成本計算為符合精細(xì)化工行業(yè)成本計算特點，易飛ERP系統(tǒng)供應(yīng)分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點自行設(shè)置是否計算月末在制。同時系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)成本制，在成本計算結(jié)束后，系統(tǒng)供應(yīng)價差、量差等多種角度的差異分析。固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)的管理是精細(xì)化工企業(yè)的一個管理重點，客戶可以在易飛ERP系統(tǒng)中自行設(shè)置固定資產(chǎn)的編碼規(guī)章，客戶可以在系統(tǒng)中針對固定資產(chǎn)進(jìn)行對角度查詢；同時可以依據(jù)設(shè)備的附屬關(guān)系建立主件和附件;系統(tǒng)供應(yīng)完整的固定資產(chǎn)卡片資料,包含原始制造商、折舊方式、分?jǐn)偛块T等;固定資產(chǎn)任何異動包含購置、改良、修理、移轉(zhuǎn)、重估、報廢等狀態(tài)都可以在易飛EＲＰ中得到完整記錄；系統(tǒng)系統(tǒng)供應(yīng)直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法，裝置、設(shè)備在到達(dá)報廢年限后,客戶可以設(shè)定是否連續(xù)提取資產(chǎn)折舊。原料、產(chǎn)品批次管理易飛ERＰ系統(tǒng)同時供應(yīng)批號與儲位管理，客戶可以機敏設(shè)置原料成品作批號管理的寬嚴(yán)程度,設(shè)置料件作批號管理后,料件在企業(yè)內(nèi)的任何異動都需要制定具體批號,客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，從客戶到供應(yīng)商，從銷售到進(jìn)貨客戶可以在易飛EＲＰ系統(tǒng)查詢最終任何批次產(chǎn)品的來龍去脈。假如原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期管理，可系統(tǒng)可以依據(jù)客戶“復(fù)檢天書”、“有效天數(shù)”的設(shè)置自動提示客戶,便利管理料件計量管理易飛EＲP系統(tǒng)對成品供應(yīng)不同計量單位管理,同時在料件主檔中設(shè)置不同計量單位的換算關(guān)系,假如需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位,系統(tǒng)同樣供應(yīng)換算,這樣既簡化、削減了料件編碼,同時又可以快速、精確滿足料件管理和客戶需求。修理用備件、設(shè)備把握精細(xì)化工企業(yè)備件、設(shè)備種類繁多,如何把握合理庫存積壓與保證檢修需要是讓企業(yè)頭痛的問題。由于設(shè)備備件的需求與