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文檔簡介
———皮帶輸送機(jī)的操作與維護(hù)輸送機(jī)一般應(yīng)在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)時(shí),應(yīng)采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置,以便通過集控室按一定順序起動(dòng)和停機(jī)。除此之外,為防止突發(fā)事故,每臺(tái)輸送機(jī)還應(yīng)設(shè)置就地啟動(dòng)或停機(jī)的按鈕,可以單獨(dú)停止任意一臺(tái)。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當(dāng)輸送機(jī)長度超過30m時(shí),沿著輸送機(jī)全長,應(yīng)間隔一定距離(如2530m)安裝一個(gè)停機(jī)按鈕。
皮帶輸送機(jī)的安裝
皮帶輸送機(jī)的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。
1、安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從頭架開始的,然后順次安裝各節(jié)中間架,zui后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前,首先要在輸送機(jī)的全長上拉引中心線,因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件,所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí),必須對(duì)準(zhǔn)中心線,同時(shí)也要搭架子找平,機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差,每米機(jī)長為0.1mm。但在輸送機(jī)全長上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后,可將各單節(jié)連接起來。
2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直,使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的*與輸送機(jī)的中心線重合,減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí),所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差,根據(jù)輸送機(jī)的寬窄,允許在0.51.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí),可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應(yīng)與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直。
3、安裝托輥在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
4、皮帶輸送機(jī)的zui后找準(zhǔn)為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行,安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí),必須滿足下列要求:
1)所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平。
2)所有的滾筒排成行,互相平行。
3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線,而且保持橫向水平。為此,在驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后,應(yīng)該對(duì)輸送機(jī)的中心線和水平作zui后找正。
5、然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機(jī)固定以后,可裝設(shè)給料和卸料裝置。
6、掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時(shí),先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后,再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.51.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對(duì)小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到zui上方。在拉緊輸送帶以前,應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī),傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。
7、皮帶輸送機(jī)安裝后,需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中,要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等,同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整,各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí),還要對(duì)其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。滾筒不水平引起輸送帶跑偏,如果是安裝超差應(yīng)停機(jī)調(diào)平;如果是滾筒外徑加工偏差太大,則要重新加工滾筒外圓;滾筒表面粘結(jié)物料會(huì)使輸送帶跑偏,應(yīng)經(jīng)常清除這些物料;輸送帶一經(jīng)加上負(fù)載就跑偏,應(yīng)改變進(jìn)料口的位置予以調(diào)整;輸送帶無載時(shí)跑偏,而加上物料就能糾正。這種現(xiàn)象一般是由于初張力太大造成的,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。
皮帶輸送機(jī)的維護(hù)
為了保證皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,zui主要的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時(shí)觀察運(yùn)輸機(jī)的工作情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。機(jī)械工人應(yīng)定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件,這是很重要的。例如一個(gè)托輥,并不顯得十分重要,但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿,出現(xiàn)一個(gè)刀刃,這個(gè)刀刃就可能嚴(yán)重地?fù)p壞一條價(jià)格昂貴的輸送帶。受過訓(xùn)練的工人或有經(jīng)驗(yàn)的工作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故,并防患于未然。皮帶輸送機(jī)的輸送帶在整個(gè)輸送機(jī)成本里占相當(dāng)大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費(fèi)用,必須重視對(duì)操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運(yùn)行和維修知識(shí)的培訓(xùn)。
設(shè)計(jì)參數(shù)
對(duì)于帶式輸送機(jī)張緊裝置的參數(shù)主要從以一下兩個(gè)方面進(jìn)行考慮:一方面需要考慮在輸送帶的張力大小以及其安全可靠張緊系數(shù)對(duì)帶式輸送機(jī)在正常,穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的情況下,對(duì)張緊裝置在起動(dòng)過程中帶式輸送機(jī)所需要滿足的zui大張緊力進(jìn)行設(shè)計(jì);另一方面帶式輸送機(jī)在正常啟動(dòng)時(shí)有一定的啟動(dòng)加速度的要求,在達(dá)到這個(gè)加速度之前有一定的時(shí)間間隔,因此需要對(duì)從輸送帶開始張緊到帶式輸送機(jī)正常啟動(dòng)時(shí)的張緊過程這一時(shí)間間隔做出設(shè)計(jì),以減小輸送帶在張緊過程中所受到的影響。當(dāng)然帶式輸送機(jī)所需要的張緊力在不同階段、不同工況下(如起動(dòng)時(shí)、正常運(yùn)行時(shí)、制動(dòng)時(shí))是不同的,因此在計(jì)算張緊力時(shí)應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)在不同工況下的運(yùn)行情況來進(jìn)行考慮,同時(shí)還要保證輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上不發(fā)生打滑為條件。當(dāng)然具有合理參數(shù)的張緊裝置應(yīng)滿足帶式輸送機(jī)在不同工況下張緊力可自動(dòng)調(diào)整的要求,這樣既可以保證輸送帶能夠獲得足夠的張緊力以及合適的垂度,使得驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間能產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力,還可以限制輸送帶不至于承受過大的張力,從而保證帶式輸送機(jī)能夠正常、穩(wěn)定的工作。
帶式輸送機(jī)的張緊力是通過驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦來傳遞的,在此過程中需要通過不斷的克服輸送帶的運(yùn)行阻力來使帶式輸送機(jī)工作。這里可以通過逐點(diǎn)法來計(jì)算求得輸送帶上各點(diǎn)的張力,并且輸送帶上某一點(diǎn)的張力大小等于
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