鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

鋼筋工程及鋼筋焊接工程

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

云南省第三建筑工程公司第四項(xiàng)目經(jīng)理部

20XX年3月25日

第一章、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)得目的

為加強(qiáng)鋼筋工程及鋼筋焊接工程的過(guò)程控制，保證鋼筋工程及鋼筋焊接工程施工的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)，使鋼筋工程及鋼筋焊接工程在施工過(guò)程中有正確的技術(shù)指導(dǎo)，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

第二章、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于云南省第三建筑工程公司所承建的“德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目”鋼筋工程及鋼筋焊接工程。

第三章、主要的施工方法

一、鋼筋制作

施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

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2、材料

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、進(jìn)廠后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。

3、作業(yè)條件

⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。

⑵鋼筋抽料，鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

操作工藝

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。

采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。

預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表。

鋼筋變曲調(diào)整表

鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調(diào)整值注：d鋼筋直徑

鋼筋彎心直徑為，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為，對(duì)直彎鉤為，對(duì)斜彎鉤為，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90度或135

30°45°60°90°2d135°精心筑樓●誠(chéng)信交友

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度彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致，實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。

半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表

鋼筋直徑一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度≤64d8-106d12-1820-285d32-36⑵彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算系數(shù)見(jiàn)下表。

彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表

彎起角度斜邊長(zhǎng)度s底邊長(zhǎng)度l增加長(zhǎng)度sl注：ho為彎起高度

⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋的調(diào)整值見(jiàn)下表。

α=30°2hoα=45°hoα=60°箍筋調(diào)整值

箍筋長(zhǎng)度方法量外包尺寸量?jī)?nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度規(guī)定綜合考慮。

箍筋直徑4-5408065010086012010-1270150-170a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

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⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

施工注意事項(xiàng)

1、避免質(zhì)量通病

⑴鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

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二、鋼筋綁扎與安裝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。

施工準(zhǔn)備

1、材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號(hào)鐵絲。

水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度，且符合保護(hù)層厚度的要求。2、工具

常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁架、折尺或卷尺、白粉筆、專(zhuān)用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件

⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

⑵準(zhǔn)備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。

⑶鋼筋定位；劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

操作工藝

1、基礎(chǔ)

⑴鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。

⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。

⑶有180度彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

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⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。2、柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形接應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

3、墻

⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。4、梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂板梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

⑷板、次梁與主梁叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在上，當(dāng)有圈梁墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)，權(quán)的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。

⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋網(wǎng)的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

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縱向受拉鋼筋的歸小搭接長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類(lèi)型C15光圓鋼筋HPB235級(jí)HRB335級(jí)帶肋鋼筋HRB400級(jí)RRB400級(jí)45d55d-C20-C2535d45d55dC30-C3530d35d40d≥C4025d30d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

2）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本表中的數(shù)值乘以系數(shù)取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按本表中的數(shù)值乘以系數(shù)取用。

3）當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本表第1）、2）條確定后，按下列規(guī)定修正：

①當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取得；②對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；③當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；

④對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；

⑤當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)取用；

⑥對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)采用，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘經(jīng)系數(shù)采用。

在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

4）縱向受壓鋼筋接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)1）至3）條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

5）搭接長(zhǎng)度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

6）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；7）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋

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的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

8）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑻受拉接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表

鋼筋種類(lèi)Ⅰ級(jí)鋼筋月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)C2030d40d45dC2525d35d40d350mm高于C2520d30d35d冷拔低耐炭鋼絲注：1、搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于40d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于50d；

3、當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d；

4、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d；5、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；6、輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50mm；

7、當(dāng)有抗震要求時(shí)，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加10d，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d。⑼受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表規(guī)定。

縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度

板、墻、殼環(huán)境類(lèi)別≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一a二b三--25302025--35403035--3540303520-1520152030-25302530≤C20C25~C45≥C5030-30303030梁柱精心筑樓●誠(chéng)信交友

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注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。

2）處于一類(lèi)環(huán)境且工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20時(shí)，其保護(hù)層厚度可按本規(guī)范表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)慶力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小15mm，處于二類(lèi)環(huán)境且工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面采取有效保護(hù)措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按本規(guī)范表中一類(lèi)環(huán)境類(lèi)值取用。

預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。

3）板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本規(guī)范表1）中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。

4）當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的擴(kuò)裂構(gòu)造措施。

處于二、三類(lèi)環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

5）對(duì)有防火要求的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。處于四、五類(lèi)環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

⑽鋼筋的錨固

1）當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，受拉鋼筋的錨固和蔗應(yīng)按下列公式計(jì)算：普通鋼筋：La=adfy/ft

預(yù)應(yīng)力鋼筋La=adfpy/ft鋼筋的外形系數(shù)

鋼筋類(lèi)型光面鋼筋帶肋鋼筋刻痕鋼絲螺旋肋鋼絲三股鋼絞線七股鋼絞線a注：光面鋼筋系指HPB235級(jí)鋼筋，其末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤，帶肋鋼筋系指HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋及RRB級(jí)余熱處理鋼筋。

當(dāng)符合下列條件時(shí)，計(jì)算的錨固長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行修正：

1、當(dāng)HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其錨大長(zhǎng)度應(yīng)乘經(jīng)修正系數(shù)；

2、HRB335、HRB400和RRB400級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

；

3、當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)；

4、當(dāng)HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其錨固長(zhǎng)度可乘以修正系數(shù)；

5、除構(gòu)造需要的錨固長(zhǎng)度外，當(dāng)縱向受力鋼筋的實(shí)際配筋面積大于其設(shè)計(jì)計(jì)算面積時(shí)，如有充分依據(jù)和可靠措施，其錨固長(zhǎng)度可乘以設(shè)計(jì)計(jì)算面積與實(shí)際配筋面積的比值，但對(duì)抗震設(shè)防要求及直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得采用此項(xiàng)修正。

6、當(dāng)采用驟然放松預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工工藝時(shí)，先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)從距權(quán)件末端處開(kāi)始計(jì)算，此處Ltr為預(yù)應(yīng)力傳遞長(zhǎng)度。

經(jīng)上述修正后的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于按公式計(jì)算錨固長(zhǎng)度的倍，且不應(yīng)小于250mm。3）當(dāng)HRB335級(jí)、HRB400和RRB400級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取為按本規(guī)范公式普通鋼筋計(jì)算的錨長(zhǎng)度的倍。

機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造要求宜按下圖采用：

采用機(jī)械錨固措施時(shí)，錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個(gè)，其直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑的，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直徑的5倍，當(dāng)縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚主不小于鋼筋公稱(chēng)直徑的5倍時(shí)，可不配置上述箍筋。

4）當(dāng)計(jì)算中充分利用縱向鋼筋的抗壓強(qiáng)度時(shí)，其錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于本規(guī)范第2）條規(guī)定的受拉錨固長(zhǎng)度的倍。

5）對(duì)承受重復(fù)荷載的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將縱向非預(yù)應(yīng)力受拉鋼筋末端焊接在鋼板或角鋼上，鋼板或角鋼應(yīng)可靠地錨固在混凝土中。鋼筋或角鋼的尺寸應(yīng)按計(jì)算確定，其厚度不宜小于10mm。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要示和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

2、基本項(xiàng)目

⑴鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3、允許偏差

鋼筋綁扎及焊接預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次12345鋼筋綁扎允許偏差允許偏差值項(xiàng)允許偏差偏差名稱(chēng)次±10焊接±106箍筋、構(gòu)造±10筋間距綁扎±20±20±57鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移5±108焊接預(yù)埋件水平線高差+3-0±10基礎(chǔ)±10受力鋼筋保9梁柱±5護(hù)層±5墻板±3偏差名稱(chēng)網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度網(wǎng)眼尺寸焊接綁孔骨架的寬度和高度骨架的長(zhǎng)度間距受力鋼筋排距(四)、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑵鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

⑶綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。

2、主要的安全技術(shù)措施

⑴安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳，操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后止崗。

⑵在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊土墊放整齊，防止壓彎變形。⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

冷軋帶肋鋼筋施工工藝鋼筋的檢查驗(yàn)收

1、冷軋帶鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。

2、650級(jí)和800級(jí)鋼筋應(yīng)成盤(pán)供應(yīng)，成盤(pán)供應(yīng)的鋼筋每盤(pán)應(yīng)一根組成；550級(jí)鋼筋可成盤(pán)或成捆供應(yīng)，直條成捆供應(yīng)的鋼筋每捆應(yīng)同一爐缺罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于500Kg。

注：成捆鋼筋的長(zhǎng)度，可根據(jù)工程需要確定。

3對(duì)進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不得在室外儲(chǔ)存。

4、進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

成批驗(yàn)收。每批同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50t。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或每捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

每批抽取5%進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合要求，如其中有一盤(pán)或一捆不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋或逐捆檢查。

鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)任一端截去500mm以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程，則判該盤(pán)鋼筋不合格。

對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合格，則判該捆鋼筋不合格。

鋼筋的加工

1、經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)磊于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。

2、冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作900度或135度彎拆時(shí)，鋼筋的彎曲直么不宜小于鋼筋直徑的5倍。

3、用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎同直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。

4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置鋼筋骨架的制作與安裝1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表一的規(guī)定：3、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的倍。

綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表一

項(xiàng)目網(wǎng)的長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高骨架的長(zhǎng)箍筋間距受力鋼筋間距排距允許偏差±10±20±5±10±20±10±5允許偏差±10±20受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表二

混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋級(jí)別C20550級(jí)50dC2545d≥C3040d精心筑樓●誠(chéng)信交友

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

注：d為鋼筋直徑。

兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算；兩根并筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以系數(shù)后取用。

4、鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5、冷軋肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉工藝

1、鋪放級(jí)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止隔離劑沾污鋼筋。2、施加預(yù)應(yīng)力用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)專(zhuān)人使用，定期維護(hù)和校驗(yàn)。用于長(zhǎng)線生產(chǎn)的張拉機(jī)，其測(cè)力誤差不得超過(guò)3%，每隔3個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次，校驗(yàn)設(shè)備的精度不得低于2級(jí)。

用于短線生產(chǎn)的油泵上配套的壓力表的精度不得低于級(jí)，千斤頂和油泵的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)半年。

3、長(zhǎng)線臺(tái)座上錨定用的夾具應(yīng)有良好的錨定性能及放松性能，在錨定時(shí)鋼筋的滑移值不應(yīng)超過(guò)5mm。

4、長(zhǎng)線生產(chǎn)所用的預(yù)應(yīng)力鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用綁扎接頭。綁扎宜采用鋼絲綁扎器，用20-22號(hào)鐵絲密排綁扎。綁扎長(zhǎng)度對(duì)650級(jí)鋼筋不應(yīng)小于40d，對(duì)800級(jí)鋼筋不應(yīng)小于45d，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)比綁扎長(zhǎng)度大10d。

5、當(dāng)采用鐓頭錨定時(shí)，鋼筋鐓頭的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，頭部不歪斜、裂紋，其抗拉強(qiáng)度不得低于鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。

6、冷軋帶肋鋼筋均用一次張拉，張拉值按設(shè)計(jì)規(guī)定取用。當(dāng)施工中產(chǎn)生設(shè)計(jì)未考慮的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，施工張拉值可根據(jù)具體情況適當(dāng)提高，但提高數(shù)值不宜超過(guò)σcon。

7、鋼筋張拉時(shí)，如有拉斷或滑脫，應(yīng)調(diào)換鋼筋或夾具后進(jìn)行補(bǔ)張，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋數(shù)量較少的構(gòu)件，張拉時(shí)必須注意減小鋼筋間預(yù)應(yīng)力值的偏差。

長(zhǎng)線生產(chǎn)中，預(yù)應(yīng)力鋼筋在錨定后滑移值超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行張拉。8、短線張拉時(shí)，鋼筋鐓頭后的有效長(zhǎng)度極差在一個(gè)構(gòu)件中不得大于2mm。9、鋼筋的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)：

長(zhǎng)線法張拉每一工作班應(yīng)按構(gòu)件條數(shù)的10%抽檢，且不得少于一條，短線法張拉每一工作班應(yīng)按構(gòu)件數(shù)量的1%抽檢，且不得少于一件。

檢測(cè)應(yīng)在張拉完畢后一小時(shí)進(jìn)行。10、鋼筋預(yù)應(yīng)力值檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

在一個(gè)構(gòu)件中全部鋼筋的預(yù)應(yīng)力平均值與檢測(cè)時(shí)的規(guī)定值的偏差不應(yīng)超過(guò)±σcon.

檢測(cè)時(shí)預(yù)應(yīng)力規(guī)定值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中注明，當(dāng)設(shè)計(jì)地規(guī)定時(shí)，可按下表取用。

張拉方法長(zhǎng)線張拉鋼筋長(zhǎng)度為4m時(shí)短線張拉鋼筋長(zhǎng)度為6m時(shí)σcon11、鋼筋張拉時(shí)應(yīng)采取安全措施，防止鋼筋拉斷或滑脫時(shí)傷人。

12、長(zhǎng)線生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在鋼筋下放置保護(hù)層墊塊或在構(gòu)件兩端模板外面墊鋼筋或木條。鋼筋的位置應(yīng)采用在端模底面開(kāi)槽或用梳筋板加以定位。

13、放松預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)夫要求時(shí)，不宜低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

14、放松預(yù)應(yīng)力鋼筋宜緩慢，防止突然沖擊。放松順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)先放松預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力鋼筋，后放松預(yù)壓力較大區(qū)域的鋼筋。板類(lèi)構(gòu)件應(yīng)按對(duì)稱(chēng)的原則從兩邊同時(shí)向中間放松。

采用剪絲鉗剪鋼筋時(shí)，兩手用力要均勻，不得采用扭折的辦法。

對(duì)于胎膜生產(chǎn)的構(gòu)件，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)應(yīng)采取防止構(gòu)件端部產(chǎn)生裂縫的有效措施，并使構(gòu)件能自滑動(dòng)。

冷扎鋼筋混凝土構(gòu)件的施工Ⅰ混凝土

1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)直、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彈性模量等，均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定確定。

2、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。Ⅱ、冷軋扭鋼筋

1、冷軋扭鋼筋成品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋扭鋼筋》的規(guī)定。2、冷軋扭鋼筋的規(guī)格及截面參數(shù)應(yīng)按下表采用。冷軋扭鋼筋的規(guī)格及截面參數(shù)標(biāo)志直徑d(mm)公稱(chēng)截面面積As公稱(chēng)重量G等效直徑d0截面周長(zhǎng)U16

檢測(cè)時(shí)的規(guī)定值σconσcon精心筑樓●誠(chéng)信交友

德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目I型Ⅱ型注：I型為矩形截面，Ⅱ型為菱形截面；

等效直徑d0公稱(chēng)截面面積等效為圓形截面的直徑。

3、冷軋鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。冷軋扭鋼筋外形尺寸類(lèi)型標(biāo)志直徑dI型Ⅱ型軋扁厚度t≥≥≥≥≥≥節(jié)距L1≤75≤95≤110≤150≤170≤1454、冷軋扭鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值和彈性模量應(yīng)按下表采用。冷軋扭鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值和彈性模量抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fstk≥580Ⅲ、構(gòu)造規(guī)定1）混凝土保護(hù)層

1、受拉鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy360抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy360彈性模量Es×105精心筑樓●誠(chéng)信交友

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

混凝土保護(hù)層最小厚度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)環(huán)境條件構(gòu)件類(lèi)別C20板室內(nèi)正常環(huán)境梁露天或室內(nèi)潮濕環(huán)境埋入土中板梁基礎(chǔ)--252535351525C25及C3015≥C352、對(duì)預(yù)制受彎鉤件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度宜為10mm，預(yù)制肋形板受彎構(gòu)件，其主肋中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度可按梁的規(guī)定值取用。

3、處于露天或室內(nèi)潮濕環(huán)境中的構(gòu)件，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C25。當(dāng)非主要承重構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20時(shí)，其保護(hù)層厚度可按上表中C25的規(guī)定值取用。

4、當(dāng)基礎(chǔ)底面無(wú)掃盲墊層時(shí)，混凝土保護(hù)層應(yīng)為70mm厚。

5、有防火要求的建筑物，其保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。2）冷軋扭鋼筋的錨固與接頭

1、當(dāng)計(jì)算中充分利用縱向受拉冷軋扭鋼筋強(qiáng)度時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

縱向受拉冷軋鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La混凝土強(qiáng)度等級(jí)最小錨固長(zhǎng)度C2045dC2540d≥C3035d2、冷軋扭鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架均應(yīng)采用綁扎，鋼筋末端一般不宜作彎鉤，但需要時(shí)可彎成90度的直角鉤。

3、縱向受拉冷軋鋼筋不宜在受拉區(qū)截?cái)?，?dāng)必須截?cái)嗍菚r(shí)，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，并相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于部截面面積的25%。

4、縱向受拉冷軋扭鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于最小錨固長(zhǎng)度La的倍，且不應(yīng)小于300mm。

5、冷軋扭鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其箍筋的間距不應(yīng)大于鋼筋標(biāo)志直徑d的5倍，且不應(yīng)大于100mm。

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6、嚴(yán)禁采用冷軋扭鋼筋制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)。3）板

1、板中受力鋼筋的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)板厚h≤150mm時(shí)，不應(yīng)大于200mm；

當(dāng)板厚h＞150mm時(shí)，不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于300mm。

板中伸入支座的下部鋼筋，其間距不應(yīng)大于400mm，其截面面積不應(yīng)小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3。

2、對(duì)嵌固在承重磚墻內(nèi)的現(xiàn)澆板，在板上部設(shè)置構(gòu)造鋼筋慶符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

3、當(dāng)現(xiàn)澆板受力鋼筋與梁的肋平行時(shí)，沿梁肋方向應(yīng)配置與梁肋相垂直的上部構(gòu)造鋼筋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

其間距不應(yīng)大于200mm，鋼筋直徑不應(yīng)小于；

單位長(zhǎng)度內(nèi)的總截面面積不慶小于板中受力冷軋扭鋼筋截面面積的1/3；上部構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長(zhǎng)度從肋邊算起每邊不小于板的計(jì)算跨度L0的1/4。4、單向板中單位長(zhǎng)度上的分布鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應(yīng)小于300mm。

當(dāng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可靠的措施時(shí)，預(yù)制板的分布鋼筋可不受此限。當(dāng)板所受的溫度彎化較大時(shí)，板中的分布鋼筋應(yīng)適當(dāng)增加。

5、簡(jiǎn)支板的下部縱向冷軋扭鋼筋應(yīng)伸入支座，其錨固長(zhǎng)度La不應(yīng)小于鋼筋標(biāo)志直徑d的10倍。

6、現(xiàn)澆板的上部支座冷軋扭鋼筋可在一端彎成90度的直角鉤，彎心直徑為3d，彎鉤的高度應(yīng)為板厚減混凝土保護(hù)層厚度，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置。

7、冷軋扭鋼筋疊合板的構(gòu)造應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

Ⅳ、梁

1、縱向受力鋼筋間的凈距以及伸入梁支座范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的數(shù)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

2、簡(jiǎn)支梁的下部縱向受拉冷軋扭鋼筋伸入梁支座范圍內(nèi)的錨固長(zhǎng)度Las應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)V≤時(shí)，Las≥10d當(dāng)V＞時(shí)，Las≥15d

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當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋強(qiáng)度時(shí)，尚應(yīng)符合本規(guī)程表計(jì)算。Ⅲ、冷軋鋼筋混凝土構(gòu)件的施工

1、冷軋扭鋼筋的成品規(guī)格及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋扭鋼筋》的規(guī)定。2、冷軋扭鋼筋成品應(yīng)有出廠合格證書(shū)或試驗(yàn)合格報(bào)告單，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批分規(guī)格捆扎，并在下部墊木架空碼放，采取防雨措施。每捆均應(yīng)掛標(biāo)牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并應(yīng)對(duì)標(biāo)簽標(biāo)牌進(jìn)行核實(shí)，分批驗(yàn)收。

3、冷軋扭鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)批可按同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于10t。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批均為合格時(shí)檢驗(yàn)批重量可擴(kuò)大一倍。

4、在現(xiàn)場(chǎng)抽檢冷軋扭鋼筋過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能有明顯異常時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料化學(xué)成分重新復(fù)檢。

5、冷軋扭鋼筋成品的規(guī)格、截面參數(shù)和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。冷軋扭鋼筋成品加工質(zhì)量的復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定：

外觀質(zhì)量：冷軋扭鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷或其他影響使用的缺陷。

軋扁厚度的測(cè)量：應(yīng)采用精度為的游標(biāo)卡尺，在試樣兩端量取，每端分別測(cè)量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端厚度的平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度，菱形截面應(yīng)測(cè)其兩端截面短向?qū)蔷€尺寸，取其平均值為菱形截面軋扁厚度。

節(jié)距的測(cè)量：應(yīng)采用精度為的直尺，量取不少于5個(gè)整節(jié)距長(zhǎng)度并取其平均值。

重量的測(cè)量：應(yīng)從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)截取三根，每極長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm，采用直尺測(cè)量其長(zhǎng)度L，用臺(tái)秤稱(chēng)量其重量G，計(jì)算出每米重量以及三根鋼筋實(shí)測(cè)重量的平均值。冷軋鋼筋的實(shí)際重量和公稱(chēng)重量的負(fù)偏差每批不得大于5%。

6、冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能，應(yīng)符合下表的規(guī)定，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢時(shí)，應(yīng)從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)抽取三根，兩根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。當(dāng)所有試樣均合格時(shí)，該批冷軋扭鋼筋可定為合格品。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋扭鋼筋》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和判定。

冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)指標(biāo)

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度f(wàn)ack(N/mm2)≥延伸率σ10(%)≥冷彎180度受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋7、單根定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)定尺長(zhǎng)度小于8m時(shí)，允許偏差為±10mm；當(dāng)定尺長(zhǎng)度大于或等于8m時(shí)，允許偏差為±15mm。8、冷軋扭鋼筋應(yīng)及時(shí)在工程中使用，可不做時(shí)效處理。Ⅳ、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件的施工

1、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件的模板工程、混凝土工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2、嚴(yán)禁采用對(duì)冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的外加劑。3、冷軋扭鋼筋嚴(yán)禁再次進(jìn)行冷軋、冷拉等冷加工。

4、冷軋扭鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)平直、其規(guī)格、長(zhǎng)度、間距和根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采取措施控制混凝土保護(hù)層厚度。

5、鋼筋網(wǎng)片、骨架應(yīng)綁扎牢固，雙向受力網(wǎng)片每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力網(wǎng)片除外邊緣網(wǎng)片外，中間應(yīng)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。綁扎網(wǎng)片和骨架的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目網(wǎng)片的長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸骨架高、寬骨架長(zhǎng)允許偏差±10±20±5±106、現(xiàn)澆構(gòu)件脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，。

7、疊合薄板構(gòu)件脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，起吊進(jìn)應(yīng)先滔滔除吸附力，然后設(shè)6或8個(gè)吊點(diǎn)平衡起吊。

8、預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不積水。板類(lèi)構(gòu)件可疊層堆放，用于兩端支承的墊木應(yīng)上下對(duì)齊，疊層不宜超過(guò)八層。

三、鋼筋電弧焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物的鋼筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

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級(jí)鋼筋。

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條和焊機(jī)之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成條焊級(jí)。

施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

電弧焊的主要設(shè)備是電弧焊機(jī)，弧焊機(jī)可分為交流和直流兩類(lèi)。2、材料

鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

焊條：按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好，干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工種焊條，要保持一定的溫度和濕度，焊條焊接前一般在20-25攝氏度烘箱內(nèi)烘干。

作業(yè)條件：

⑴焊工經(jīng)培訓(xùn)考核：持證上崗。

⑵弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。

操作工藝

1、幫條焊與搭接焊工藝

⑴幫條焊與搭接焊施焊前，配裝與定位應(yīng)符合下例要求：1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋斷面之間的間隙應(yīng)為2-5mm；

2）采用搭接時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線在一直線上；

3）幫條與鋼筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

⑵施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

⑶鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H≥，并不得不于4mm；焊縫寬度B≥,并不得少于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度H≥,并不得超過(guò)6mm；焊縫寬度B≥，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工藝

⑴施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：

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1）鋼筋坡口焊面平順，凹凸不平度不得超過(guò)，切口邊緣不得有裂縫和較大的鈍邊、缺棱；

2）鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55-65。坡口立焊時(shí)，坡口角度為45-55，其中下鋼筋為0-10，上鋼筋為35-45；

3）鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm，平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。

4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm；立焊時(shí)為3-5mm，較大間隙均不宜超過(guò)10mm。⑵施焊時(shí)，焊縫根部、坡口斷面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接；

⑶加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2-3mm，其高度也為2-3mm。⑷若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。3、預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接操作工藝

⑴鋼板厚度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的倍，亦不小于6mm。

⑵錨固鋼筋宜采用I、Ⅱ級(jí)鋼筋，其直徑不宜小于8mm，構(gòu)造筋的直徑亦不宜小于6mm。⑶當(dāng)錨固筋直徑在8mm以?xún)?nèi)時(shí)，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑為18-22mm宜用傳孔塞焊。

⑷施焊時(shí)，電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，產(chǎn)生咬邊。

電弧焊操作要點(diǎn)

⑴焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進(jìn)行清理，去油污、除浮銹、露水、粘著物等等。⑵焊接前應(yīng)對(duì)制作物作以下檢查：1）是否與圖紙相符；2）在搬運(yùn)過(guò)程有無(wú)變形；3）搭接區(qū)是否已經(jīng)預(yù)彎等等。并應(yīng)在糾正后才可進(jìn)行施焊。

⑶在一般情況下，搭接接頭均應(yīng)采用雙面焊接，只有在操作位置受阻不能采用雙面焊時(shí)，才允許采用單面焊。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋聯(lián)結(jié)良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸帶用幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板和幫條上進(jìn)行，無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在焊縫部位，防止燒主筋。

⑹采用幫條焊時(shí)，幫條鋼種與直徑應(yīng)與主筋相同。

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⑺Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各收縮4-6mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接著的性能。

⑻各種方位的焊接，可參照下列規(guī)定：

1）平焊、焊接搭接焊縫、T形頭焊縫，宜采用較大接頭的焊條；2）立焊、焊條直徑不宜大于5mm；3）仰焊和橫焊，焊條直徑最大為4mm；

4）多層焊，第一層焊縫所用焊條直徑，一般采用。

質(zhì)量檢查

1、取樣數(shù)量與方法

鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。

在工廠焊接條件下，每一層樓以300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一層樓以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。

強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品種每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

2、外觀檢查

鋼筋電弧焊焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：⑴焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；⑵接頭處不得有裂縫；

⑶咬邊氣孔、深度、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定：

電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許值項(xiàng)次12345接頭型式偏差名稱(chēng)幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移接頭處于鋼筋軸線的曲折接頭處于鋼筋軸線的偏移焊縫厚度焊縫寬度單位mm度mmmmmm幫條焊43+0+0搭接焊-43+0+0坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊-43--24

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目6789焊縫長(zhǎng)度橫向咬邊深度在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量面積數(shù)量面積mmmm個(gè)mm2個(gè)mm2-26---26-----26注：1、d為鋼筋直徑；2、負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于⑷坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。

外觀檢查部合格的接頭拉力試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值；2）至少有兩個(gè)試件表現(xiàn)為斷裂；

3）當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即認(rèn)為不合格品。

模擬試件的數(shù)量和要求，與從成品中切取者相同，當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初次試驗(yàn)時(shí)相同。

電弧焊注意事項(xiàng)

⑴幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；⑵焊接地線應(yīng)與鋼筋連接良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

⑶帶有幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或板條上進(jìn)行，無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；

⑷根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔合良好。

⑸焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

四、鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱使鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

本工藝適用于工業(yè)與民用建筑物的鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋的連續(xù)接頭

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的焊接。

施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部300mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

2、機(jī)具設(shè)備⑴電渣焊機(jī)⑵焊接夾具⑶焊劑盒⑷石棉繩⑸鐵絲球⑹秒表

⑺切割機(jī)或圓片鋸3、作業(yè)條件

⑴焊工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核、持證上崗，焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿帶好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

⑵電渣壓力焊的機(jī)具以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。⑶施焊前應(yīng)搭設(shè)好操作腳手架。

⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

⑸在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電源，造渣工作電壓、電渣工作電壓，愛(ài)電時(shí)間等工作參數(shù)，有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前先作焊接試驗(yàn)，以確保工藝參數(shù)。

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制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

操作工藝

1、電渣壓力焊接工藝分為

電渣壓力焊接工藝“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。⑴“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

⑵“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱使鋼筋端頭熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即短電頂壓，排出全部熔渣和金屬，完成焊接過(guò)程。

2、電渣壓力焊施焊焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣→工作電壓40-50V→電渣工作電壓20-25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

⑴焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄?jié)M。

⑷接通電源、引弧造渣，按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電原的同時(shí)將上鋼筋微微向上抬，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間，“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

⑸“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)“，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束，“電渣過(guò)程”工作壓控制在20-50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。

⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)

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迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物；受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴鋼筋品種、質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

⑶在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品種每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，檢驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度規(guī)定值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，則該批接頭即認(rèn)為不合格品。

2、基本項(xiàng)目

⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。⑶對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差

⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。⑵接頭處彎折不得大于4度。

施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀時(shí)將

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其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣電壓力焊焊接工藝適用于16-40mm的ⅠⅡ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋時(shí)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。

⑶焊劑要采善存放，以免受潮變質(zhì)。

⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜，夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快，上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹，夾具電極不干凈，鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻，焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴電渣焊使用的電機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。⑶在潮濕的地方作業(yè)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

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⑷焊工作業(yè)，應(yīng)戴焊工專(zhuān)業(yè)手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工，在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

⑹在高溫天氣施工，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3、成品

⑴不準(zhǔn)過(guò)早拆御夾具，防止接頭彎曲變形。⑵焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊好的接頭澆水。⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已幫好的鋼筋。

五、鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧氣——乙炔火焰對(duì)鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后施加軸向壓力，從而形成牢固對(duì)焊接頭的施工方法。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)使用于現(xiàn)澆鋼筋砼中的直徑為φ20-40mm的Ⅰ、Ⅱ級(jí)和部分Ⅲ級(jí)鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。

施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為I級(jí)鋼筋或Ⅱ級(jí)鋼，所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定，若采用Ⅲ級(jí)鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材要經(jīng)過(guò)鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。

當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。

⑵氧氣：瓶裝氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在%以上，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。

⑶乙炔氣：所命名用的乙炔宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%，其質(zhì)量應(yīng)符合《溶解乙炔》中的規(guī)定。

2、焊接設(shè)備

⑴供氣裝置：包括氧氣瓶裝、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。

⑵加熱器；應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根

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據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加熱圈。

⑶加壓器：其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最粗鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。

⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。

⑸輔助設(shè)備：包括無(wú)齒鋸角向磨光機(jī)等。3、作業(yè)條件

⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。

鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級(jí)，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級(jí)I—d≤40MM；丙級(jí)I—d≤32mm；丁級(jí)I—d≤25mm。

⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸，彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊，雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。

操作工藝

1、鋼筋下料

宜用無(wú)齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的倍。

鋼筋焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求。

2、鋼筋端頭處理

施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整，清除氧化膜，露出光澤，離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。

3、鋼筋安裝應(yīng)位

將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。

鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，即施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋同局部置的縫隙不得大于3mm。4、焊炬火焰調(diào)校

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

在每個(gè)接頭開(kāi)始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰，火焰的形狀要充實(shí)。5、鋼筋加熱加壓

⑴焊接的開(kāi)始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至30-40MPa。

⑵當(dāng)兩根鋼筋端面肋縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰以加快加熱速度，此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱，鋼筋端面的合適加熱溫度為1150-1250℃左右。

在加熱過(guò)程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱，加壓完成焊接作業(yè)。

⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對(duì)鋼筋初次施加至30-40MPa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。

⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國(guó)標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵氣壓焊所用的鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。⑶氣壓焊接時(shí)所選用的焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。2、基本項(xiàng)目

⑴質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量

1）全部接頭均須進(jìn)行外觀檢查。

2）在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批，隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另外切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。

⑵外觀檢查要求

外觀檢查的方法主要目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或其它專(zhuān)用工具。⑶拉伸試驗(yàn)

每批三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，三個(gè)試件均斷于壓焊面之外且呈塑性斷裂，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，若還有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

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德宏芒市金都國(guó)際商住小區(qū)項(xiàng)目

⑷彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件受壓面的凸起部分應(yīng)切除，將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點(diǎn)，彎至90度時(shí)試件不得在壓焊面出現(xiàn)斷裂，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)應(yīng)再切除6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，若還有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為保證兩鋼筋的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才可施焊。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑵作業(yè)地點(diǎn)的附近及下方不得有易燃品、爆炸品，不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板和檔板上。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。⑷焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑸熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

六、鋼筋閃光焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物中的鋼筋砼工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。

施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

常用的對(duì)焊機(jī)有UN1—25、UN1—75、UN1—100、UN1—150、UN17—150—1。2、材料

各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)廠后經(jīng)物理性能試驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。

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3、作業(yè)條件

⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。⑶對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。

操作工藝1、對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊，對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

⑴連續(xù)閃光焊，工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)，先閉合一次電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅火頂鍛到一定長(zhǎng)度，即完成整個(gè)閃光焊接。

⑵預(yù)熱閃光焊，工藝過(guò)程包括一次閃光，預(yù)熱，二次閃光及頂鍛的過(guò)程，一次閃光是使鋼筋端面閃平。

⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，工藝過(guò)程包括一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后再預(yù)熱閃光焊，鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。

⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鋸口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑時(shí)，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。

2、閃光對(duì)焊參數(shù)

為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理的選擇對(duì)焊參數(shù)、焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次，采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

3、對(duì)焊操作要求

對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用頂熱閃光焊時(shí)，其操作要求為：一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。

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對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊，于其碳、錳、硅等含量高，焊接性能差，焊后容易產(chǎn)生脆裂，降低接頭塑性等性能，關(guān)鍵在掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋?dāng)采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350℃，焊后溫度約為1050-1100℃，預(yù)熱頻率宜用中低2-4次/秒。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，溫度要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。

預(yù)熱應(yīng)視溫度高低操作有適當(dāng)，快且有力，其操作要點(diǎn)如下：

一次閃光，閃光壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。

對(duì)焊注意事項(xiàng)

⑴對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)與調(diào)整和切除。

⑵當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后，方能成批焊接。

⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況操作焊工自行修正。⑷焊接完成，應(yīng)保證接頭紅色轉(zhuǎn)為黑色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

⑸不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面面積之比不宜大于倍。⑹焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按規(guī)范進(jìn)行。

1、保證項(xiàng)目

⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

⑶鋼筋焊接時(shí)所選用的對(duì)焊機(jī)性能應(yīng)符合焊接工藝要求。2、基本項(xiàng)目

⑴鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1）對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4度。

2）接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

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3）鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷。

4）接頭軸線位移不大于，且不大于2mm。⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法

1）按同類(lèi)型分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于才算合格。

鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表：

鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別ⅠⅡⅢⅣ彎心直徑2d4d5d7d彎曲角909090902）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

施焊時(shí)，干焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，往往會(huì)造成焊接質(zhì)量不良的情況，其消除方法如下：⑴燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生爆炸時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次或減慢燒化速度。

⑵閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次或加快燒化速度，清除電極底部和表面的氧化物。

⑶接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上時(shí)，應(yīng)首先調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，檢查并修理電極鉗口和更換已變形的電要有，如鋼筋端頭彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除；焊接完畢后，應(yīng)待鋼筋冷卻后，再平穩(wěn)地取下鋼筋。

⑷焊接接頭中如有氧化膜、夾渣或未焊透的現(xiàn)象，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程，避免過(guò)早切斷電流，增加頂鍛前燒化速度及頂鍛速度。

⑸接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，避免閃光過(guò)分強(qiáng)烈，同時(shí)加大頂鍛壓力。⑹焊縫金屬或熱影響區(qū)過(guò)熱，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，正確控制有電頂鍛留量反頂鍛速度。

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⑺焊接接頭區(qū)有裂紋時(shí)，首先應(yīng)檢查鋼筋的碳、磷、硫的含量是否符合規(guī)定要求，如鋼材化學(xué)成分符合要求，應(yīng)增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減小頂鍛壓力。

⑻夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷，要清除電極內(nèi)表面的雜質(zhì)，清掃鋼筋污垢。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)失火后果。⑵對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要局部冷卻接頭，不準(zhǔn)往焊接接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置在臺(tái)架上。

⑶閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護(hù)措施。3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼