(土建施工)房屋建筑施工工藝流程

#/12房屋建筑施工基礎(chǔ)工程一〕施工工藝流程：定位放線一復(fù)核〔包括軸線,方向〕一樁機就位一打樁一測樁一基槽開挖一鋸樁一澆筑砼墊層一軸線引設(shè)一承臺模板與梁底板安裝一鋼筋制安一承臺模板與基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝一基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收一澆筑基礎(chǔ)砼一養(yǎng)護一基礎(chǔ)磚砌筑一回填土二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：.天然基礎(chǔ)基槽〔坑〕機械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點,預(yù)留20cm?40cm土體用人工清槽，以免擾動基底土體,且基槽〔坑〕底必須平整堅實,開挖后應(yīng)與時澆筑砼墊層..基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定〔無支護基坑〕、支護型式〔有支護基坑〕、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工..天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求,否則必須與設(shè)計聯(lián)系進行處理.深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況與周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖,承臺埋置較深可能對附近已有建筑物與市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實相應(yīng)的監(jiān)控措施與應(yīng)急救援措施..樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對于250<d<800的中等直徑樁不宜小于50mm,且樁頂必須平整不準(zhǔn)打爛..采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應(yīng)先將四角點焊固定,然后對稱焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻8分鐘后方可錘擊.對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應(yīng)與時與相關(guān)部門聯(lián)系處理..打〔壓〕樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求,斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%〔傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角〕.預(yù)制樁〔鋼樁〕樁位允許偏差〔mm〕項項 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2樁數(shù)為1?3根樁基中的樁：1003樁數(shù)為4?6根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長檢查4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長H為施.工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離7.基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整,無浮土、泥漿、積水,必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑,墊層厚度必須達到圖紙設(shè)計要求.基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線驗收，截面內(nèi)部尺寸不許超過±10麗,側(cè)板高度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,不宜高低不平.基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以與鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容,重點復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量.基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤,承臺內(nèi)積水應(yīng)與時排除,雜物必須清理干凈.基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管與零碎材料清理干凈才能回填.室內(nèi)回填以分層進行,并分層碾壓密實.回填土面用石粉約100mm厚做找平層,并用振板振平.室外回填土應(yīng)同步進行,以免影響排柵搭設(shè).模板工程一〕施工工藝流程：軸線投設(shè)一柱〔剪力墻〕模板制安一設(shè)置標(biāo)高控制點一二層梁板模板制安一線管預(yù)埋驗收一驗收一依次推進二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：1．模板與其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點與現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,均衡工序工程〔鋼筋、模板、混凝土工序〕的作業(yè)量,以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù).2．確定模板配板平面布置與支撐布置.根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸與編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量與排列尺寸、柱箍選用的形式與間距.3.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對其強度、剛度與穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設(shè)計圖,編制專項施工方案按程序報審,嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案.4.模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測點,并進行交叉檢查,確保無誤.5.柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝.6.模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,模板內(nèi)無積水.7．模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸與每一開間的板面平整度必須符合圖紙與驗收要求,同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈,剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上,要做到工完場清才能申報驗收,合格后才能進行下一工序的施工.8．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件與探頭木方進行檢查并采取相應(yīng)措施處理,澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班.9．底模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定.已拆除模板的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷載,必要時加設(shè)臨時支撐.模板拆除后必須做到材料分類堆放,以與該材料用完后必須工完場清,打掃干凈.底模板拆除時的混凝土強度要求底模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔％〕板W2三50>2、<8三75>8三100梁、拱、殼<8三75>8三100懸臂構(gòu)件三100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方法項目允許偏差mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10.后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進行,對照施工技術(shù)方案觀察檢查.鋼筋工程一〕施工工藝流程：熟悉圖紙一鋼筋下料一鋼筋制作一鋼筋綁扎〔柱、墻、梁板〕一驗收二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：1．鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.2．施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換.3．鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,核對無誤后方可進行綁扎.4．墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距.為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正.5．梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下.雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁.應(yīng)注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負筋位置與高度.6.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利于澆筑混凝土.7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以與抗震設(shè)防烈度、混凝土強度等級來選擇.鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭.8．當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開.9．伸出樓面的柱〔插〕筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋,有條件的可采用鋼筋焊接固定.10．梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作,當(dāng)梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎,當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根012鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置.11．鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸與梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以與鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項 目允許偏差〔m山〕檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程一〕施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運輸一柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土攪拌過程中,應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求,現(xiàn)場用坍落度筒檢查.混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)與時送到澆筑地點.在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合,嚴(yán)禁隨意加水拌合.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30?40cm〕.振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好.柱〔剪力墻〕澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿柱〔剪力墻〕混凝土應(yīng)分層振搗.使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面.無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑.梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2?3cm處.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底與梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件.梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎.施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑,先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將混凝土表面抹平.在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長.混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜.所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差〔m山〕檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔H〕H/100且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高〔H〕垂直度H/100且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程一〕施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備一磚澆水一砂漿攪拌一砌磚墻一驗收二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線,設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞口、窗臺標(biāo)高的控制點.做好作業(yè)前施工準(zhǔn)備,基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放.砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑,砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm.灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚與梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑,預(yù)留線管、線槽等部位砌筑時應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋.鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置.凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直.砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎.非承重墻應(yīng)分次砌筑,每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m.待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑.每日砌筑高度不宜大于2.8m.墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔3?5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑水泥砂漿必須飽滿.磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3.非抗震設(shè)防與抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處,當(dāng)不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎.留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋.在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻.所有的砌筑工程施工場地〔含工作面〕應(yīng)每天都要做到工完場清,每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈,驗收合格后才能進行下一道工序施工.14．磚砌體的位置與垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.磚砌體的位置與垂直度允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高W10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20抹灰工程一〕施工工藝流程：門窗框四周堵縫〔或墻身預(yù)留線管、槽、孔洞〕一墻面清理貼加強網(wǎng)一墻體基層處理一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一澆水濕潤墻面一分層抹灰二〕技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板,經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后,再組織大面積施工.砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證；材料進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收,不合格的材料不得用在抹灰工程上,對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能,如水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗.抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固.連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實.留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤.將柱、梁與剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水濕透后,再用1：3水泥砂漿或細石混凝土封堵.墻體〔混凝土、加氣混凝土砌塊等〕基層處理：先將表面上的粉塵掃凈,用水濕潤,按圖紙要求的配合比的細砂漿〔砂子應(yīng)用紗繃篩去篩〕,用機械噴或用笤帚甩在混凝土〔加氣混凝土砌塊〕墻體表面,第二天澆水養(yǎng)護,直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以與墻體角度,以作為打底的依據(jù).抹灰前應(yīng)掛線打灰餅,并提前淋水濕潤,每一立面宜一次成型.抹灰工程應(yīng)分層進行.當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施.不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當(dāng)采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm.抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上.外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后,待底層砂漿達到一定強度后方可抹第二層砂漿.應(yīng)注意在抹第二層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進行第二層抹灰.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線〔槽〕.滴水線〔槽〕應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10mm.在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線〔槽〕.滴水線〔又稱鷹嘴〕應(yīng)保證其坡向正確.雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞.抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直、方正、清晰美觀.墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑,抹灰面平整.分格條〔縫〕寬度、深度均勻一致,條〔縫〕平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順.門窗框上殘存的砂漿應(yīng)與時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥,縫塞好后應(yīng)與時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm,高層框架,高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查.所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng),應(yīng)不少于3天.所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清,將掉落的砂漿與時收集并當(dāng)天用完.抹灰工程完成申報驗收時,必須打掃干凈,驗收合格后才能進行下一工序施工.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條〔縫〕直線度43用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一〕施工工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標(biāo)筋一攪拌砂漿一刷水泥漿結(jié)合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護二〕施工要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)：.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水與時將堿液沖凈..找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50。山水平線，往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上.3．灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍.4．抹灰餅和標(biāo)筋〔或稱沖筋〕：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度〔不應(yīng)小于20mm］，然后拉水平線開始抹灰餅〔5cmX5cm〕，橫豎間距為1.5?2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高.如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋〔或稱沖筋〕，若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致..攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2〔水泥：砂〕且應(yīng)攪拌均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15..刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?0.5〔涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤〕,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿