砼作業(yè)指導(dǎo)書終稿

QBxxxxxx工程局有限公司xx制梁場作業(yè)指導(dǎo)書QC/YC7.5—03混凝土作業(yè)指導(dǎo)書2009-01-12發(fā)布2009-01-12實(shí)施發(fā)布附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由xx制梁場提出本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)歸工程管理部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：目錄HYPERLINK\l"_Toc228609696"一、編制目的1HYPERLINK\l"_Toc228609697"二、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc228609698"三、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc228609699"四、混凝土原材料2HYPERLINK\l"_Toc228609700"4.1混凝土施工前的準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc228609701"4.2混凝土拌制3HYPERLINK\l"_Toc228609702"五、混凝土的輸送工藝及技術(shù)要求4HYPERLINK\l"_Toc228609703"六、混凝土澆筑工藝及技術(shù)要求4HYPERLINK\l"_Toc228609704"6.1澆筑前的準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc228609705"6.2澆筑工藝5HYPERLINK\l"_Toc228609706"6.3底板澆筑6HYPERLINK\l"_Toc228609707"6.4腹板澆筑6HYPERLINK\l"_Toc228609708"6.5頂板澆筑6HYPERLINK\l"_Toc228609709"6.6振搗方式7HYPERLINK\l"_Toc228609710"6.7收面8HYPERLINK\l"_Toc228609711"6.8收尾工作8HYPERLINK\l"_Toc228609712"七、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)8HYPERLINK\l"_Toc228609713"7.1澆筑要求8HYPERLINK\l"_Toc228609714"7.2混凝土表面損傷及外形偏差通病防治8HYPERLINK\l"_Toc228609715"7.3砼澆筑注意事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc228609716"八、砼澆筑中的應(yīng)急措施11HYPERLINK\l"_Toc228609717"九、文明生產(chǎn)及安全注意事項(xiàng)11一、編制目的對xxxxxx工程局有限公司xx制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁混凝土澆筑進(jìn)行控制，使其滿足現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、適用范圍xxxxxx工程局有限公司xx制梁場預(yù)制箱梁混凝土澆筑。三、編制依據(jù)（1）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）（2）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）、（鐵建設(shè)［2007］159號文局部修訂——20070816）（3）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）、（鐵建設(shè)［2007］140號文局部修改第6條——200700720）、（鐵建設(shè)［2007］159號文局部修訂——20070816）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（5）《鐵路混凝土與砌體工程施工施工規(guī)范》（TB10210-2001J118-2001）（6）《客貨共線橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）（7）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003J283-2004）（8）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）（9）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）（11）《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003J286-2004）（12）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）（13）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）（14）《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ208-86）（15）《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）（16）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（17）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]157號）（18）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）（19）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）（20）《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南》（TZ216-2007）（21）《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）（22）《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）（23）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（24）《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）（25）《混凝土外加劑》（GB8076-1997）（26）《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）（27）《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2001）（28）《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》（GB/T1345-2005）（29）《用于水泥和混凝土中的粉煤粉》（GB/T1596-2005）（30）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）（31）《無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》（通橋（2008）2322A-Ⅱ）（32）《無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》（通橋（2008）2322A-Ⅴ）（33）其他相關(guān)《鐵路工程建設(shè)通用參考圖》（34）《新建鐵路石家莊至武漢客運(yùn)專線鄭州至武漢段施工圖》（35）xx制梁場《企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》（36）xx制梁場《檢驗(yàn)管理制度》（37）xx制梁場《工藝細(xì)則》四、混凝土原材料梁體混凝土強(qiáng)度等級為C50，封錨混凝土強(qiáng)度等級為C50（無收縮）?；炷涟ǎ核?、碎石、砂、水、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等。原材料進(jìn)場前必須有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。混凝土原材料根據(jù)配合比要求確定其生產(chǎn)廠家。原材料供應(yīng)商及生產(chǎn)地不得隨意更換。4.1混凝土施工前的準(zhǔn)備（1）箱梁混凝土施工屬特殊工序，對操作人員必須進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，試驗(yàn)及檢測人員要參加行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。（2）針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）根據(jù)箱梁混凝土澆筑時限6小時的要求。攪拌站我場配置HZS120攪拌站3座（一座備用），混凝土輸送泵3臺，混凝土攪拌運(yùn)輸車5臺，混凝土布料機(jī)3臺，混凝土汽車泵1臺，能確?；炷涟匆鬂仓瓿??；炷涟韬现?，對所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。（4）拌合站電子自動計(jì)量系統(tǒng)，在使用中每周進(jìn)行1次站內(nèi)標(biāo)定（拌合站自己標(biāo)定），每半年進(jìn)行一次國家標(biāo)定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修后需重新標(biāo)定才能投入使用。每工班正式稱量前應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。（5）施工配合比調(diào)整攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測。由試驗(yàn)室及時調(diào)整施工配合比，并向攪拌站提供施工配合比通知單，攪拌站必須嚴(yán)格按此通知單進(jìn)行配料，并在微機(jī)上作好記錄。4.2混凝土拌制（1）攪拌混凝土前要嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班抽測2次，雨天要隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。（2）攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和粉煤灰，攪拌10s?！尤胨栌盟亢屯饧觿?，攪拌40s→再加入粗骨料，攪拌110s→在卸料過程中攪拌35s,從加入水和外加劑后到開始卸料前攪拌時間為150s。（3）混凝土攪拌出機(jī)的坍落度控制在190～220mm，含氣量控制在2%～4%?；炷猎诎韬线^程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與觀察，前3盤鑒定后按照每50m3測一次混凝土坍落度和含氣量。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。（4）混凝土入模溫度控制在5～30℃。冬季攪拌時，采用熱水?dāng)嚢瑁▽?shí)際加熱水溫根據(jù)氣溫情況進(jìn)行熱工計(jì)算確定，水的加熱溫度不高于80℃），并向封閉料倉內(nèi)通蒸汽以對骨料加熱，并適當(dāng)延長攪拌時間。熱季攪拌時，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃，向封閉料倉內(nèi)鼓入冷風(fēng)、在露天料倉內(nèi)的骨料表面灑水以降低骨料溫度。（5）混凝土拌制速度要和澆筑速度緊密配合，拌制服從澆筑。（6）混凝土坍落度損失由試驗(yàn)室在現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混凝土澆筑時根據(jù)測試結(jié)果適當(dāng)調(diào)整坍落度。，在配合比不變的情況下坍落度控制在180mm～220mm，攪拌站出機(jī)混凝土坍落度控制在190mm～220mm之間。（7）攪拌機(jī)拌合的混混凝土要嚴(yán)嚴(yán)格按施工工配合比配配料，在下下盤材料裝裝入前，攪攪拌機(jī)內(nèi)的拌和和料要全部卸清清。攪拌設(shè)設(shè)備停用時時間不能超超過30mmin，并并不得超過過混凝土的的初凝時間間。否則，必須將攪拌拌筒徹底清清洗后才能重新新拌和混凝凝土。（8）批量生產(chǎn)中，預(yù)預(yù)制梁每2200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、電電通量、堿堿－骨料反反應(yīng)的耐久久性試件各各一組，進(jìn)進(jìn)行耐久性性試驗(yàn)。五、混凝土的輸送工工藝及技術(shù)術(shù)要求xx制梁場混凝凝土輸送采采用混凝土土運(yùn)輸攪拌車車（簡稱混混凝土罐車車）運(yùn)送混混凝土，通通過混凝土土輸送泵、布布料機(jī)或汽汽車泵澆筑筑梁體。泵泵送工藝滿滿足《混凝凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ//T100-95）中規(guī)定定。混凝土輸送泵、混混凝土罐車車在每次混混凝土澆筑筑前應(yīng)進(jìn)行行全面檢查查，及時排排除設(shè)備故故障，尤其其是要及時更換換磨損較嚴(yán)嚴(yán)重的泵管管，嚴(yán)防設(shè)備帶病病作業(yè)?；炷凉捃嚪搅苛繛?m3或8m3，每天工作作后或澆筑筑中斷30分鐘及以上上時間再行行攪拌混凝凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒筒?；炷吝\(yùn)運(yùn)輸設(shè)備的的運(yùn)輸能力力應(yīng)適應(yīng)混混凝土凝結(jié)結(jié)速度和澆澆筑速度的的需要，保保證澆筑過程連連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)運(yùn)輸過程中中，應(yīng)確保?；炷敛徊话l(fā)生離析析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及及坍落度損損失過多等等現(xiàn)象，運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的的混凝土應(yīng)應(yīng)仍保持均均勻和規(guī)定定的坍落度度。當(dāng)運(yùn)至至澆筑點(diǎn)混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，立立即報(bào)廢處處理。混凝土罐車運(yùn)送送已攪拌好好的混凝土土?xí)r，運(yùn)輸輸過程中宜宜以2～4轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速速攪動；當(dāng)當(dāng)攪拌運(yùn)輸輸車到達(dá)澆灌點(diǎn)時，應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)20～30秒后再將混混凝土拌和和物喂入拖泵受料斗斗中；運(yùn)輸輸車每天使使用完后應(yīng)應(yīng)清洗干凈凈。開始泵送前用水水、水泥砂漿漿對混凝土土泵和輸送送管內(nèi)壁潤潤滑（將砂砂漿泵入罐罐車內(nèi)，由由罐車運(yùn)走走棄置，不不得將砂漿漿泵入水溝溝或道路上上）。泵送送處于慢速速，待各方方面都正常常后再轉(zhuǎn)入入正常泵送送。泵送過過程中，混混凝土拌合合物始終連連續(xù)輸送。氣氣溫較高時時，輸送管管路用濕海海綿包裹。混凝土在攪拌后后30分鐘內(nèi)泵送送完畢，并并在初凝前前澆筑完畢。泵泵送混凝土土保持連續(xù)續(xù)，必要時時可降低泵泵送速度以以維持泵送送的連續(xù)性性。如停泵泵時間超過過15分鐘，應(yīng)每每隔4～5分鐘開泵一一次，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩兩個沖程，同同時開動料料斗攪拌器器，防止料料斗中混凝凝土離析。如如混凝土滯滯留超過45分鐘，或混凝土土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時，立即將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。運(yùn)輸混凝土過程程中，應(yīng)盡盡量減少混混凝土的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)和和運(yùn)輸時間間。為了避免日曬、雨雨淋和寒冷冷氣候?qū)旎炷临|(zhì)量量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。泵送結(jié)束前，正正確計(jì)算尚尚需用的混混凝土數(shù)量量，并及時時告知混凝凝土拌合站站。六、混凝土澆筑工藝藝及技術(shù)要要求6.1澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板尺尺寸鋼筋預(yù)預(yù)埋件及拉拉桿頂絲加加以檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時處理理。（2）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的雜物和和鋼筋上的的油污等清清除干凈。當(dāng)當(dāng)模板有縫縫隙和孔洞洞時，應(yīng)予予堵塞。（3）檢查拌和站、上上料鏟車、輸輸送泵、布布料機(jī)、提提漿機(jī)等有有關(guān)具設(shè)備備，確認(rèn)其其處于良好好工作狀態(tài)態(tài)。（4）檢查布料機(jī)、附附著式高頻頻振動器、高頻提漿漿整平機(jī)及及插入式振振動棒是否否處于良好好狀態(tài)。6.2澆筑工藝（1）混凝土的澆筑連連續(xù)進(jìn)行、一次次成型，澆澆筑時時間間不宜超過過6h；（2）澆筑總的原則為為“斜向分段段、水平分分層”，“先底板、再再腹板對稱稱、最后頂頂板，從一一端向另一一端”。用兩臺臺24m布料料桿機(jī)對稱稱布料、連連續(xù)澆筑以以水平分層層的工藝左左右對稱進(jìn)進(jìn)行，前后后兩層混凝凝土的間隔隔時間超過過1小時。當(dāng)澆筑至另一一端6-8米時，則從從另一端向向反方向澆澆筑合攏。澆筑筑總的原則則為“先拐角、再再部分底板板、再腹板板、補(bǔ)平底底板、最后后頂板、由由一端向另另一端進(jìn)行行”，具體見圖4.6--1箱梁分層層澆筑示意意圖和圖4.66-2箱梁分段段澆筑示意意圖。圖4.6-1箱梁分層層澆筑示意意圖圖4.6-2箱梁分段段澆筑示意意圖2澆筑時斜向分段段斜度不大大于5°，水平分分層厚度不不得大于330cm，先先后兩層混混凝土的間間隔不超過過砼初凝時時間（根據(jù)據(jù)氣溫按30～60分鐘控制），整整孔箱梁澆澆筑時間不不超過6hh，炎熱天天氣避開中中午、下午午的高溫時時間，盡量量選擇在低低溫或傍晚晚進(jìn)行混凝凝土的澆筑筑；混凝土土澆筑時，模模板溫度控控制在5～35℃，混凝土土拌合物入入模溫度控控制在5～30℃。6.3底板澆筑底板澆筑時從腹腹板及內(nèi)模模頂板的布布料孔下料料，用插入入式振搗器器振搗。即即先澆筑圖圖1中①倒角位置置，用3mm軟管下料料，再通過過內(nèi)模預(yù)留留孔補(bǔ)澆圖圖示中②的位置。在澆筑腹板過程程中，由于于澆筑速度度過快、或或者砼坍落落度過大以以及振搗棒棒插入下一一層砼過深深，引起已已澆腹板坍坍塌，導(dǎo)致致底板翻漿漿，應(yīng)急處處理主要有有以下措施施：（1）停止此位置處的的腹板澆筑筑振搗；（2）翻漿的砼運(yùn)到底底板低位置置處或清理理出底板；；（3）嚴(yán)格控制再澆砼砼的分層高高度；（4）嚴(yán)格控制插入式式振搗器插插入下層砼砼的深度，為為5cm-110cm；；（5）控制砼的澆筑速速度；底板澆筑中應(yīng)隨隨時檢查預(yù)預(yù)埋件的位位置和穩(wěn)定定情況，出出現(xiàn)問題及及時解決。6.4腹板澆筑腹板砼的澆筑分分層厚度為為30cmm，由經(jīng)驗(yàn)豐富富的現(xiàn)場技術(shù)人人員根據(jù)下下料速度和和澆筑部位位的截面寬寬度進(jìn)行估估算，當(dāng)深深度達(dá)到要要求后指揮揮布料桿向向前走，以以保證各層層的分層厚厚度。先采采用插入式式振動棒振振搗，再采用附著著式振動器器振動，不不得本末倒倒置。附著式振振動器最佳佳振動時間間控制在12秒為宜，在在腹板澆筑筑高度完成成一半以前前開下層附附著式振動動器，在腹腹板澆筑高高度完成一半后開動動上層附著著式振動器器，必須等等插入式振振搗初振、復(fù)復(fù)振、補(bǔ)振振全部完成成后開動進(jìn)進(jìn)行。梁體倒角處必須須進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)仔細(xì)振搗搗，防止混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面。在澆筑筑拐角①時用振搗搗棒從腹板板頂上插下下振搗，在在澆筑底板板②時用振搗搗棒從底板板插下進(jìn)行行振搗，6.5頂板澆筑（1）頂板平面澆筑腹板和底板澆筑筑完后，進(jìn)進(jìn)行頂板澆澆筑，兩臺臺布料桿分分別在兩邊邊從一端向向另一端一一次澆筑到到頂進(jìn)行澆澆筑。先澆澆筑抽拔棒棒處，澆筑筑翼板，然然后澆筑中中間部分，依依次推進(jìn)澆澆筑。插入入式振搗器器振搗，振振搗棒要使使用規(guī)范，不不得淺淺插插入就拔走走，振動間間距不得過過大，間距距在30ccm內(nèi)。（2）預(yù)埋件、預(yù)留筋筋周圍砼布布料、振搗搗、復(fù)位和和觀測在離預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留筋周圍圍進(jìn)行砼布布料和振搗搗，在振搗搗過程中嚴(yán)嚴(yán)禁觸碰預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留筋，振振搗后即對對預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行觀測，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離離時立即進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（3）防止鋼筋和預(yù)埋埋件上浮，保保證頂板頂頂面保護(hù)層層頂板鋼筋應(yīng)與腹腹板鋼筋綁綁扎牢固，避避免澆筑過過程中鋼筋筋上浮，保保證頂板頂頂面3cmm厚的保護(hù)層層。（4）提漿與抹面頂板采用插入式式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗，按按頂板3ccm厚的保保護(hù)層進(jìn)行行頂板頂面面控制，先先用提漿機(jī)機(jī)進(jìn)行提漿漿，控制梁梁頂面標(biāo)高高和頂板坡坡度，隨后后用木抹子進(jìn)行第一一次收面，在在初凝前定定漿后，用用鋼抹子進(jìn)行行第二次收收面。頂板板提漿抹面面中，要嚴(yán)嚴(yán)格控制頂頂板3cmm厚的保護(hù)護(hù)層。（5）預(yù)留一定數(shù)量的的砼，防止止在收面過過程中頂面面砼的不足足。6.6振搗方式混凝土振搗采用用以插入式振振搗棒振搗搗為主、附著著式平板振動器器振搗為輔的的振搗方式式，澆筑過過程中要特特別注意加加強(qiáng)倒角、鋼鋼筋密集部部位及各部部分交界面面的振搗。插入式振搗棒操操作時快插插慢拔，垂垂直點(diǎn)振，不不得平拉，不不得漏振，謹(jǐn)謹(jǐn)防過振；；應(yīng)采用垂垂直點(diǎn)振方方式，若需需變換振搗搗棒在混凝凝土拌合物物中的水平平位置，應(yīng)應(yīng)首先豎向向緩慢將振振搗棒拔出出，然后再再將振搗棒棒移至新的的位置，不不得將振搗搗棒放在拌拌合物內(nèi)平平拖，也不不得用插入入式振搗棒棒平拖驅(qū)趕趕下料口處處堆積的混混凝土拌合合物。振搗棒插點(diǎn)要均均勻排列，振振動器的移移動距離能能覆蓋已振振部分的邊邊沿，振搗搗腹板砼時時，插點(diǎn)間距按30cmm控制。振搗搗頂板砼時，可根據(jù)頂板板上層鋼筋筋間距適當(dāng)當(dāng)調(diào)整插點(diǎn)點(diǎn)間距。振振搗頂板砼時，振振動棒插點(diǎn)點(diǎn)可采用“梅花式”的次序移移動，以免免發(fā)生漏振振及重復(fù)振振搗。圖7.6-3梅梅花式插搗搗示意圖（標(biāo)標(biāo)注單位：：cm）每點(diǎn)振搗時間以以表面泛漿漿、混凝土土表面不下下沉或不冒冒大氣泡為為準(zhǔn)，針對對聚羧酸鹽鹽系列高標(biāo)標(biāo)號混凝土土粘性大的的特點(diǎn)，振振搗一定要要插點(diǎn)密些些，按30cmm間距控制制，振搗時時間控制在在30秒，振動動棒插入深深度以進(jìn)入入前次澆筑筑得混凝土土面層下55cm～10cmm為宜。在振振搗上一層層時，應(yīng)插插入下層中中5～10cm，以消除除兩層之間間的接縫，同同時在振搗搗上層砼時時，要在下下層砼初凝凝前進(jìn)行?；炷琳駬v時振動棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。插入式振動器使用時，不能緊靠模板振動，與側(cè)模保持5～10cm距離，且避免碰撞鋼筋膠棒及預(yù)埋件等。翼緣板振搗時，嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼模板。端頭鋼筋比較密密，同時錨錨墊板也比比較多，張張拉時受力力較大，對對砼振搗密密實(shí)提出了了更高的要要求，為防防止鋼筋過過密出現(xiàn)漏漏振，除了了采用Φ30mmm插入式振振搗器以外外，還采用用附著式振振搗器輔助助振搗，保保證砼的密密實(shí)。6.7收面梁體混凝土澆筑筑完畢后，對對頂板、底底板混凝土土表面進(jìn)行行二次趕壓壓抹光，保保證防水層層基面平整整及橋面流流水坡度，以以人工收面面為主、提提漿收面機(jī)機(jī)收面為輔輔。提漿收面機(jī)工作作方式如下下：根據(jù)梁頂排水坡坡形式，事事前調(diào)整好好提漿收面面機(jī)底部攤攤平器尺寸寸?；炷镣潦┕で埃瑢⑻釢{收面機(jī)安裝到兩側(cè)模翼緣板的鋼軌上。頂板混凝土經(jīng)振搗棒振搗后，開動振動梁使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，振動梁在自重及激振力的作用下將混凝土攤平，并再次振搗使混凝土表面提漿及密實(shí)。振動梁在移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復(fù)振搗的次數(shù)應(yīng)視混凝土的坍落度而定。6.8收尾工作（1）澆筑完畢，將電電源切斷，將攪拌機(jī)及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地；（2）移走振動器控制制柜，拆除除并清洗混混凝土輸送送管及混凝凝土輸送泵泵；（3）混凝土澆筑完畢畢后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工藝藝見《砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)指指導(dǎo)書》。（4）梁體混凝土快要要初凝時，及時拔拔出吊裝孔孔、通風(fēng)孔孔、靜載試試驗(yàn)預(yù)留孔孔成孔器；；（5）混凝土初凝時，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大大約在澆筑筑完6～8小時，用指指壓無印時時拔出抽拔拔膠管。七、質(zhì)量要求及注意意事項(xiàng)7.1澆筑要求（1）澆筑總時間控制制：連續(xù)6小時以內(nèi)內(nèi)澆筑完成；；（2）嚴(yán)格混凝土澆筑筑層厚度，控控制在每層層30cmm內(nèi)；（3）控制插入式振振振棒間距，以以30cmm為準(zhǔn)；（4）混凝土振搗密實(shí)實(shí)，不漏振振，不過振振，要求混混凝土不再再下沉，不不出現(xiàn)氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)泛漿為為度；（5）頂面收面要平整整，在混凝凝土初凝前前要及時進(jìn)進(jìn)行第二次次收面。（6）混凝土澆筑結(jié)束束后梁體要要及時覆蓋蓋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.3砼澆筑注注意事項(xiàng)（1）選擇最有利時段段進(jìn)行砼的的澆筑夏季澆筑時，箱箱梁盡量在在溫度較低低的早晨、傍傍晚時候進(jìn)進(jìn)行澆筑，避避開中午、下下午的高溫時段；當(dāng)晝夜夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于--3℃時，應(yīng)采采取保溫措措施，按冬季生產(chǎn)工工藝處理。（2）澆筑底板混凝土土?xí)r，為防防止底板混混凝土超厚厚，從內(nèi)模模頂?shù)臐仓炷量卓诐仓装寤旎炷?，振振搗采用插插入式振動動棒振搗；；澆筑中不得得用振動棒棒推趕混凝土以以免造成離離析。（3）澆筑兩腹板混凝凝土?xí)r，采采用兩側(cè)對對稱澆筑腹板混混凝土，防防止