倉庫管理員培訓(xùn)課件

倉庫管理員培訓(xùn)主講：物流管理系列課程之一主要內(nèi)容

1、倉庫管理概論

2、倉庫運作管理(標(biāo)識、儲存、維護）

3、倉庫運作管理(進出庫、賬務(wù)與盤點

4、呆廢料的管理與防治5、庫存管理

第一部分：倉庫管理概論

倉庫有什么作用?如何能成為一名優(yōu)秀的倉管員？

倉管員的主要職責(zé)1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；2、物品的進出庫管理：3、物料防護及倉庫安全措施；4、定期搞好物料的盤點工作；5、管理庫用機具和設(shè)備；6、物料的有效期管理。倉管員應(yīng)具備的五點素質(zhì)和技能1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的業(yè)務(wù)知識水平；2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；對倉管員的其他要求1、認(rèn)真細(xì)心2、反應(yīng)迅速3、嚴(yán)格把關(guān)4、主動性第二部分：倉庫運作管理

制造型企業(yè)的倉庫管理物料的收、管、發(fā)、運把握的原則——及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約及時物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。及時物料出庫要做到——①及時備貨、及時發(fā)運、及時結(jié)算；②先進先出。準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。節(jié)約①做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程收貨驗收不合格退貨財務(wù)送檢入庫出庫核對訂購單核對送貨單核對實物檢驗質(zhì)量倉庫運作管理之一產(chǎn)品包裝標(biāo)志與物料標(biāo)識指示性標(biāo)志舉例危險性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標(biāo)志，通常用圖像和文字來表示。作用：警示物流作業(yè)人員，加強必要的安全防護措施，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應(yīng)貼在醒目位置。2、危險性標(biāo)志《危險貨物包裝標(biāo)志》危險性標(biāo)志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等。危險性標(biāo)志物料標(biāo)識單一般來講物料標(biāo)識單上應(yīng)有以下一些內(nèi)容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。1、嚴(yán)格按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2、簡明、清晰、易認(rèn)；3、標(biāo)識部位要醒目；4、選用顏料、標(biāo)識尺寸要適當(dāng)。物品包裝標(biāo)識的要求

物料擺放的六條原則④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；⑥把形狀比較規(guī)則，可以按規(guī)律擺放；方便物料的數(shù)量清點。專門用于立體倉庫的貨位分配原則貨位分配的原則是很多的，專門用于倉儲的立體倉庫，其貨位分配原則是：1、上輕下重——重的物品存在下面的貨位，較輕的物品存放在高處的貨位，使貨架受力穩(wěn)定；分散存放——物料分散存放在倉庫的不同位置，避免因集中放造成貨架受力不均。2、加快周轉(zhuǎn)——先入先出同種物料出庫時，先入庫者，先提取出庫，以加快物料周轉(zhuǎn)，避免因物料長期積壓產(chǎn)生銹蝕、變形、變質(zhì)及其他損壞造成的損失；3、提高效率——發(fā)貨的頻率比較高，發(fā)貨數(shù)量比較多的貨物應(yīng)該放在方便發(fā)料的地方，以方便發(fā)料時拿取方便。

產(chǎn)品防護的基本要求1、嚴(yán)格驗收入庫物品；

2、合理安排儲存場所；3、妥善進行堆放隔潮措施；4、控制好倉庫溫濕度；

5、認(rèn)真進行商品在庫檢查；6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。

危險品的十種類型①爆炸性物品；②氧化劑(會引起燃燒)；

③壓縮氣體和液化氣體；④自燃物品；⑤遇水燃燒物品；

危險品的十種類型

⑥易燃液體；⑦易燃固體；⑧毒害性物品；⑨腐蝕品；⑩放射性物品。倉庫運作管理之三物料的進出庫管理

物料入庫可能出現(xiàn)的問題1、物料與編碼不一致；2、物料實際數(shù)量與入庫單數(shù)量不一致；3、質(zhì)量不符合要求；

物料出庫流程1.零星領(lǐng)料：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單——領(lǐng)料部門主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料2.生產(chǎn)領(lǐng)料：計劃根據(jù)生產(chǎn)需求下訂單——倉庫按照訂單進行備料——把發(fā)好的物料送給生產(chǎn)進行交接——把發(fā)好的單據(jù)給賬務(wù)員做賬

物料出庫要求的“三核”三核：即在發(fā)貨時要核實訂單

核對料卡核對實物倉庫運作管理之四物料的賬務(wù)與盤點物料盤點1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；物料盤點的六檢查4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。第三部分：呆廢料的管理與防治如果在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的呆廢料過多，則會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。庫存的作用造成質(zhì)量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風(fēng)險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預(yù)期的用戶需求提供存貨平滑生產(chǎn)需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應(yīng)中斷庫存利弊分析呆料給企業(yè)造成的損失1、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；

4、空間及設(shè)施的損失；5、倉儲管理費用的損失。

呆料是怎樣形成的？1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；

3、安全庫存量不合理；

4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；

5、采購原因等

呆料的防治對策？——因果圖——

1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；

3、執(zhí)行先進先出原則；4、加強采購控制及及時處理等。

呆料如何處理？1、與其他廠換料；

2、退還供應(yīng)商；3、再加工其他材料；4、報廢等。廢料給企業(yè)造成的損失1、搬運的損失；2、處理費用的損失；3、廢料再生的費用等。

廢料是怎樣形成的？1、對呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護失當(dāng)造成物料報廢；

3、未嚴(yán)格控制物料的保存期限；4、特采意識的結(jié)果等。

呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題？①是否統(tǒng)計公司有多少呆廢料？②多久統(tǒng)計一次？③占總庫存量的多少？④會造成多少損失？⑤同行業(yè)的呆料率是多少？⑥哪一類呆廢料最多？⑥有無分析產(chǎn)生的原因？⑦該如何處理呆廢料？⑧有無具體的管理防治對策？（ABC分類法、MRP、JIT）第四部分：庫存管理

庫存管理的目標(biāo)在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低?！傲銕齑妗惫芾矸绞?/p>

正確理解零庫存含義：目前條件下，任何一個單獨的企業(yè)要向市場供貨都不可能實現(xiàn)零庫存。通常所謂的“零庫存”只是節(jié)點企業(yè)的零庫存，而從整個供應(yīng)鏈的角度來說，產(chǎn)品從供貨商到制造商最終達到銷售商，庫存并沒有消失，只是由一方轉(zhuǎn)移到另一方。成本和風(fēng)險也沒有消失，而是隨庫存在企業(yè)間的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移寄售：是企業(yè)實現(xiàn)“零庫存資金占用”的一種有效方式，即供應(yīng)商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權(quán)，用戶只在領(lǐng)用這些產(chǎn)品后才與供應(yīng)商進行貨款的結(jié)算。優(yōu)點：從供應(yīng)商方面看，有利于節(jié)省其在產(chǎn)品庫存方面的倉庫建設(shè)投資和日常倉儲管理方面的投入，大大降低產(chǎn)品的倉儲成本；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時供應(yīng)而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購成本。供應(yīng)商管理庫存（VMI）通常可以理解為企業(yè)的原材料庫存由供應(yīng)商管理，當(dāng)企業(yè)需要時，由供應(yīng)商組織運送。主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。精心設(shè)計與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應(yīng)鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務(wù)，改善資金流，與供應(yīng)商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。其原則是：合作性原則；互惠原則；目標(biāo)一致性原則；連續(xù)改進原則。

ABC分類法的產(chǎn)生

倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。

ABC分類法的概念

ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：①特別重要的庫存（A類）；②一般重要的庫存（B類）；

③不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。

ABC三種類型的特點①A類：品種少、占用資金多、采購較難；②B類：品種較多、占用資金一般；

③C類：品種多、占用資金少、采購容易。

ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)5%~15%。

ABC三類物品的管理方法1、A類：實行重點管理——①采取定期訂貨的方式，進行嚴(yán)格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；②重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)；

ABC三類物品的管理方法1、A類：實行重點管理——③詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。

ABC三類物品的管理方法

2、B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。

ABC三類物品的管理方法3、

C類：采用簡單管理方式——①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；②減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；③庫存檢查、盤點時間可長些；④對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。三類物品管控方法比較MRP—物料需求計劃簡介MRP(MaterialRequementsPlanning)

依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM:BillofMaterids)和庫存狀況，通過計算機算出所需物料的數(shù)量和時間，從而確定物料加工進度和訂貨日期的一種實用的技術(shù)。BOM：物料清單

MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個加工階段。

MRP的作用

在需要的時間里供應(yīng)所需要的物料，同時使庫存保持在最