鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)鋼筋施工進(jìn)行編寫，適用于水電工程地下隧洞和豎井的鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，主要的指導(dǎo)對(duì)象為鋼筋加工人員和砼隊(duì)鋼筋工。鋼筋施工總的工藝流程為：鋼筋下料及加工→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋接頭連接→鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。1鋼筋加工及技術(shù)要求鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗(yàn)收和分類堆存1.1鋼筋下料鋼筋下料依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋圖。（2）充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。（3）體形構(gòu)造要求、施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量要求。鋼筋下料過程施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)開列鋼筋下料單。經(jīng)作業(yè)隊(duì)主管技術(shù)員復(fù)核后送交技術(shù)部審核，技術(shù)部審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。水電工程使用的Ⅱ級(jí)鋼筋出廠定尺規(guī)格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑），同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。豎井閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變的特點(diǎn)，施工技術(shù)人員須認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)圖，在整個(gè)體型結(jié)構(gòu)（包括細(xì)部結(jié)構(gòu)）清晰后，再仔細(xì)閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，復(fù)核無誤后交鋼筋廠加工。豎井鋼筋下料長度考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對(duì)下料長度進(jìn)行適當(dāng)控制。鋼筋下料注意事項(xiàng)（1）鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。（2）彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。（3）鋼筋型號(hào)盡量減少。（4）便于綁扎。1.2鋼筋加工鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋廠布置廠房和露天場(chǎng)地作為鋼筋加工場(chǎng)地，另設(shè)置成品堆放場(chǎng)和來料堆放場(chǎng)地。加工廠內(nèi)鋼筋運(yùn)輸在廠房?jī)?nèi)設(shè)置電動(dòng)行車進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)。未設(shè)置行車的采用人工小推車進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)。在露天場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋加工時(shí)，鋼筋采用門式起重機(jī)（5t）和25t汽車吊等進(jìn)行卸車，人工小推車輔助搬運(yùn)，分類堆放。鋼筋配料、長度標(biāo)記、切斷1.2.3.1鋼筋配料、長度標(biāo)記根據(jù)技術(shù)部審核的料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長度計(jì)算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進(jìn)行長度標(biāo)記。1.2.3.2鋼筋切斷鋼筋長度標(biāo)記完成后，啟動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測(cè)量長度工具或切斷機(jī)工作臺(tái)的定尺卡板檢測(cè)切斷后的鋼筋長度。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用GJ5－40型鋼筋切斷機(jī)。1.2.3.3鋼筋切斷質(zhì)量要求(1)鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。(2)在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。(3)切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。(4)切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。1.2.4鋼筋彎曲1.2.4.1劃線標(biāo)志將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。當(dāng)形狀比較簡(jiǎn)單和同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，在彎曲機(jī)工作臺(tái)上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)志，按標(biāo)志操作。1.2.4.2試彎和加工在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。1.2.4.3鋼筋彎曲的質(zhì)量要求(1)Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。(2)彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。(3)彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表1-1中的允許偏差值。表1-1加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈凈尺寸的偏偏差±10mm2箍筋各部分長度度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差廠房構(gòu)件大體積積砼±20mm±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差3°1.2.5鋼筋加工技術(shù)要求（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。（2）鋼筋平直，無局部彎折。（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計(jì)要求。（4）受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5mm。（5）針對(duì)閘室段鋼筋直徑大，綁扎時(shí)又互相牽扯、干擾，鋼筋加工誤差較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)處理很困難，故鋼筋加工精度要嚴(yán)格控制，尤其是對(duì)“L”、“□”形等彎折鋼筋。鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，填寫準(zhǔn)確的“材料卡片”，掛牌堆放，并做好加工明細(xì)帳，做到一帳一卡。施工技術(shù)員采用鋼筋下料單領(lǐng)料，鋼筋出廠做到領(lǐng)一組料簽一次單，保證鋼筋正確發(fā)放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用閃光對(duì)焊處理后作為架立筋。廠內(nèi)鋼筋加工的成品，堆放時(shí)間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。鋼筋廠的鋼筋用量較大，由于鋼筋容易生銹，入廠的鋼筋必須盡快使用，生銹的鋼筋必須進(jìn)行除銹處理。2鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋主要采用人工裝車，施工技術(shù)員根據(jù)鋼筋下料單（這里指提貨單）驗(yàn)貨，同時(shí)辦理出廠領(lǐng)料手續(xù)。并在提貨單上注明本班本次車運(yùn)鋼筋的數(shù)量及規(guī)格，便于交班和記錄。鋼筋運(yùn)輸主要采用5t或8t東風(fēng)平板車。在鋼筋運(yùn)輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護(hù)措施。鋼筋下車時(shí)按規(guī)格及型號(hào)分類堆放整齊。鋼筋裝車時(shí)，考慮洞內(nèi)工作面狹窄，要控制鋼筋伸出車兩側(cè)長度。鋼筋運(yùn)輸采取“先用先運(yùn)”，嚴(yán)禁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)積壓、堆存。3鋼筋安裝3.1鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的主要工作內(nèi)容為：錨筋施工→測(cè)量放線→搭排架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收3.2錨筋施工在墊層砼（當(dāng)?shù)撞繚仓|層砼后）上或巖壁上用手風(fēng)鉆造孔，造孔從距離分縫線40cm開始，間、排距控制在1.5m～2.0m之間，邊墻根據(jù)豎向鋼筋高低打孔(平洞為1～2排,豎井利用系統(tǒng)錨桿)，每排孔基本上成一條直線，孔打好后用錨固卷注裝Φ28鋼筋作插筋，錨入深度0.3～1.m(可適當(dāng)調(diào)整)。然后在錨筋上焊接架力筋（豎井用系統(tǒng)錨桿焊接）。錨筋在鋼筋料單中列出，現(xiàn)場(chǎng)需增補(bǔ)的地方，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取，應(yīng)盡量用剩余的短鋼筋。為減少斜井架立主筋用量，底板插筋盡量與軌道插筋（設(shè)有軌道插筋時(shí)）相結(jié)合，架立主筋盡量與結(jié)構(gòu)鋼筋結(jié)合。3.3測(cè)量放線和架立筋焊接測(cè)量隊(duì)將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)記于架力筋、錨筋、砼面或巖壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑根據(jù)施工需要選用ф22～ф32鋼筋（閥門井閘室段用ф28～ф32）為宜。由施工技術(shù)員按照鋼筋綁扎技術(shù)要求，分次或一次做好相應(yīng)的引點(diǎn)工作，并做好明顯標(biāo)志，拉線控制好鋼筋綁扎時(shí)的位置、高程等，然后進(jìn)行架立筋焊接。各隊(duì)?wèi)?yīng)杜絕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品鋼筋隨意截?cái)嗳∮玫淖龇?，架立筋單?dú)下料，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取。3.4鋼筋綁扎3.4.1平洞鋼筋綁扎三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)平洞標(biāo)準(zhǔn)段斷面設(shè)計(jì)為城門洞型，頂部為圓弧形，鋼筋設(shè)計(jì)為雙層，主筋間距設(shè)計(jì)為20～25cm，分布筋間距設(shè)計(jì)為25～30cm。在兩側(cè)直立邊墻部位設(shè)置鋼筋接頭。底板鋼筋綁扎后進(jìn)行模板安裝。底板鋼筋綁扎前，在架力筋上標(biāo)記鋼筋間距，按標(biāo)記逐根綁扎主筋，然后在主筋上標(biāo)示分布筋的間距，進(jìn)行分布筋綁扎。綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，用扎絲扎緊。鋼筋綁扎時(shí)須注意鋼筋保護(hù)層的大?。ㄔO(shè)計(jì)保護(hù)層為6cm）、兩層鋼筋的層間距及止水邊第一根鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確。邊頂拱鋼筋綁扎可在模板安裝前后進(jìn)行。在鋼模臺(tái)車就位前綁扎鋼筋時(shí)，用1.5″鋼管和扣件搭設(shè)腳手架，上鋪5cm厚木板或竹跳板加固作為工作平臺(tái)，利用頂拱部位錨桿或打插筋焊架立筋。先綁扎靠巖壁層鋼筋，然后綁扎靠模板層鋼筋，在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，保證鋼模臺(tái)車具有準(zhǔn)確就位的空間；在鋼模臺(tái)車就位后綁扎鋼筋時(shí)，調(diào)校好鋼模臺(tái)車的頂部高程，利用鋼模臺(tái)車作為鋼筋綁扎平臺(tái)，先綁扎靠模板層鋼筋，然后綁扎靠巖壁層鋼筋。3.4.2漸變段鋼筋綁扎漸變段體型由圓弧形漸變?yōu)榉叫危ɑ蚍阶儓A），鋼筋接頭布置在頂部或邊墻平直部位。鋼筋的特點(diǎn)是：鋼筋直徑較粗，形狀復(fù)雜；大多鋼筋有遞變規(guī)律（不論直筋或帶圓弧的鋼筋），加工制作要求準(zhǔn)確，安裝的位置也要求準(zhǔn)確，否則無法滿足設(shè)計(jì)要求。為簡(jiǎn)便施工，漸變段鋼筋每一組為相鄰5根鋼筋一種編號(hào)。在鋼筋運(yùn)輸過程中，將每一編號(hào)的一組鋼筋為一種尺寸順序裝卸車，并按安裝順序排列好，在鋼筋安裝過程中，按序傳運(yùn)至工作面綁扎。漸變段底板鋼筋綁扎的施工順序同平洞底板。邊頂拱鋼筋綁扎前，先進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋先施工靠巖壁面鋼筋，再施工靠模板面鋼筋。3.4.3閘室段鋼筋綁扎閥門閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縱橫豎斜交錯(cuò)的特點(diǎn)。在支墩部位，2.5m的結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)Φ36的鋼筋多達(dá)7層，另外還有相應(yīng)的分布筋，單位體積配筋量大。因此鋼筋加工的尺寸和角度必須準(zhǔn)確無誤。鋼筋綁扎時(shí)，按施工順序，先施工的鋼筋先運(yùn)，后施工的鋼筋后運(yùn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)形成鋼筋積壓。閥門段鋼筋由于形成一個(gè)個(gè)密集的鋼筋籠，籠中有籠，互相牽扯，且與各個(gè)方向的止水、連通管等“打架”，鋼筋綁扎須遵循“先外后內(nèi)(先綁扎靠巖壁層，后綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層)，先曲后直，先豎后橫，先主后分布，由下而上，層層疊加(指體形轉(zhuǎn)角部位)?！钡脑瓌t進(jìn)行。并根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)、引點(diǎn)，做好鋼筋的放線工作，尤其是反弧門支鉸處，嚴(yán)格控制好鋼筋邊線高程等，避免形成超過允許范圍的誤差。綁扎鋼筋時(shí)還要注意接頭錯(cuò)開35d（d是指鋼筋直徑），且綁扎時(shí)要梅花型布置綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)是交叉點(diǎn)的50%。鋼筋綁扎前按施工需要搭設(shè)腳手架或鋼管架施工平臺(tái)，根據(jù)鋼筋綁扎的先后順序進(jìn)行綁扎，并注意綁扎間距、彎鉤的朝向等。鋼筋間距用粉筆在架立筋上或其它地方做出標(biāo)記。由于閘室段鋼筋設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，因此鋼筋綁扎人員必須在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行。分組綁扎的鋼筋，組長為負(fù)責(zé)人。由于鋼筋種類多，類型復(fù)雜，因此鋼筋安裝時(shí)必須按編號(hào)按部位安裝。3.4.4豎井鋼筋綁扎永久船閘輸水系統(tǒng)豎井砼施工主要采用液壓自升式爬模、吊升的筒子模、懸臂模和液壓滑模等。前三種模板是逐倉澆筑，液壓滑模是連續(xù)澆筑。逐倉澆筑時(shí)鋼筋分倉綁扎，按照“先外后內(nèi)，先彎后直，穿插交錯(cuò)”的綁扎原則進(jìn)行施工。豎井工作面狹窄，鋼筋吊運(yùn)困難，為方便鋼筋運(yùn)輸及模板移位，控制豎筋的下料長度。先綁扎靠巖壁層鋼筋，后綁扎靠模板層鋼筋，當(dāng)模板爬升（或吊裝）調(diào)校完成后，調(diào)?？磕０鍖愉摻畹谋Ｗo(hù)層，最后申請(qǐng)鋼筋驗(yàn)收。豎井鋼筋結(jié)構(gòu)型式較簡(jiǎn)單，主筋接頭主要采用直螺紋或冷擠壓連接，分布筋采用綁扎連接。采用液壓滑模連續(xù)澆筑時(shí)，豎井鋼筋運(yùn)輸和綁扎根據(jù)滑升速度交叉進(jìn)行。由于滑模堆放鋼筋的平臺(tái)承重有限，平臺(tái)上堆放的鋼筋重量不宜超過2.0t?？磕０鍍?nèi)層鋼筋綁扎超前砼面1.0m左右，靠巖面外層鋼筋可超前砼面3～6m，每天綁扎高度與滑?；叨缺３滞健Ｖ鹘罱宇^主要采用螺紋或冷擠壓連接，分布筋采用綁扎連接。3.4.5斜井鋼筋綁扎永久船閘地下隧洞斜井設(shè)計(jì)傾角為540～570，屬雙層配筋薄壁砼。在鋼筋進(jìn)行綁扎前，測(cè)量按5m～8m間距放出控制斷面，作為鋼筋綁扎時(shí)調(diào)校鋼筋傾斜度參考面。然后搭設(shè)架立筋。斜井鋼筋運(yùn)輸比較困難，安全問題比較突出?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，下彎段鋼筋經(jīng)運(yùn)料小車從上彎段及斜直段運(yùn)至下彎段，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝；井身段底板（或全斷面滑模）鋼筋利用斜井小車從上往下運(yùn)輸，或搭設(shè)滑軌人工從上往下逐根運(yùn)輸至工作面后搭架安裝；邊頂拱鋼筋則利用邊頂滑模作鋼筋運(yùn)輸及綁扎平臺(tái)。斜井鋼筋安裝與平洞標(biāo)準(zhǔn)段基本相同，在鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋的傾斜角度。斜井井身段底板鋼筋從下往上分段連續(xù)綁扎，綁扎靠巖壁層主筋到一定長度（12m或9m）后綁扎分布筋，當(dāng)該段分布筋綁完后搭設(shè)內(nèi)層架立筋，綁扎內(nèi)層主筋和分布筋至合適長度，然后再施工外層……從下往上連續(xù)綁完，若采用斜井小車運(yùn)送鋼筋，則一邊綁扎一邊拆除小車軌道。斜井井身段邊頂拱鋼筋綁扎采用邊頂滑模作鋼筋綁扎平臺(tái)，施工分段連續(xù)進(jìn)行，以滑模外表為基準(zhǔn)，先綁扎靠巖壁層主筋和分布筋至一定長度后，再綁扎靠模板層鋼筋，并利用頂部錨桿固定鋼筋，以免下塌、阻礙滑模運(yùn)行。斜井鋼筋接頭主要采用冷擠壓連接。3.5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)（1）平洞開挖斷面規(guī)格要全面檢查，尤其頂部的兩角部位。由于局部欠挖，會(huì)使一些鋼筋無法安裝，鋼筋接頭連接困難。鋼筋偏離中線時(shí)，會(huì)使鋼筋碰到木模，在排放底部?jī)?nèi)層鋼筋時(shí)，要使每一根鋼筋都對(duì)稱中線。底部鋼筋安裝完成后，用絲線拉直檢查鋼筋保護(hù)層是否足夠。（2）斜井直段鋼筋綁扎時(shí)，隨時(shí)檢查鋼筋的傾斜度，并利用測(cè)量放設(shè)的斷面校正傾角。頂拱部位利用錨桿或插筋將鋼筋固定，防止鋼筋塌陷阻礙滑模運(yùn)行。4鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于φ28的鋼筋接頭以機(jī)械連接為主，焊接為輔，直徑小于φ28的鋼筋接頭采用綁扎連接或焊接。水電工程鋼筋接頭連接主要有綁扎、焊接、冷擠壓連接和直螺紋連接。4.1鋼筋綁扎連接直徑≤25mm的鋼筋主要采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4-1中的要求。表4-1鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d20dⅡ級(jí)鋼筋35d25dⅢ級(jí)鋼筋40d30d5號(hào)鋼筋30d20d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4.2焊接連接軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，可采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均可采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接。在水電工程中焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊。4.2.1搭接焊搭接電弧焊主要適用于10～40mm直徑的熱軋鋼筋，對(duì)直徑≤25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋采用搭接焊。焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍，但不得少于4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：（1）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。（2）鋼筋搭接（幫條）焊長度規(guī)定見表4-2。（3）鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見表4-3。表4-2鋼筋搭接（幫條）焊長度鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊焊長度Ⅰ級(jí)單面焊雙面焊≥8d≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊≥10d≥5d表4-3鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位置鋼筋直徑(mmm)焊條直徑(mmm)焊接電流(A))平焊10～2225～403.2～44～590～180180～2400立焊10～2225～403.2～44～580～150120～17004.2.2幫條焊幫條焊適用于直徑10～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋，水電工程施工中主要用于直徑大于25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋。幫條焊采用同級(jí)別、等截面的鋼筋作幫條，一般采用雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同，鋼筋幫條長度見表4-2，焊接參數(shù)見表4-3。幫條焊兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm～5mm間隙，幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上，引弧在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。焊接冷軋鋼筋、冷拉鋼筋時(shí)，上下幫條錯(cuò)開2d（鋼筋直徑）。4.2.3焊接接頭鋼筋位置要求（1）在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接接頭相互錯(cuò)錯(cuò)開。（2）在任一焊接接接頭中心至至長度35d（鋼筋直直徑）范圍圍內(nèi)同一根根鋼筋不能能有兩個(gè)接接頭。（3）同一排鋼筋接接頭位置按按35d錯(cuò)開。4.3冷擠壓連連接4.3.1施工過過程鋼筋擠壓按《鋼鋼筋冷擠壓壓作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》的要要求進(jìn)行施施工。在鋼鋼筋切斷后后，對(duì)端部部棱角部位位進(jìn)行磨平平，然后在在鋼筋廠先先擠壓套筒筒的一端，運(yùn)運(yùn)至施工部部位綁扎、調(diào)校校后再擠壓壓另一端套套筒?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連接施工工時(shí)，在需需要冷擠壓壓連接的鋼鋼筋頭部噴噴漆標(biāo)記擠擠壓長度，將將鋼筋按標(biāo)標(biāo)記長度插插入套筒內(nèi)內(nèi)。4.3.2技術(shù)要要求鋼筋端頭離套筒筒長度中心心點(diǎn)不宜超超過10mm，擠壓壓時(shí)擠壓機(jī)機(jī)與鋼筋軸軸線保持垂垂直。擠壓壓從套筒中中央開始，并并依次向兩兩端擠壓。擠擠壓操作時(shí)時(shí)采用的擠擠壓力，壓壓模寬度，壓壓痕直徑或或擠壓后套套筒長度的的波動(dòng)范圍圍以及擠壓壓道數(shù)，均均應(yīng)符合型型式檢驗(yàn)確確定的技術(shù)術(shù)參數(shù)。4.3.3擠壓壓力標(biāo)定當(dāng)出現(xiàn)下列情況況時(shí)，要對(duì)對(duì)擠壓設(shè)備備的擠壓力力重新進(jìn)行行標(biāo)定。（1）新擠壓設(shè)備使用用前；（2）舊擠壓設(shè)備大修修后；（3）油壓表受損或強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)后后；（4）套筒壓痕異常且且查不出其其他原因時(shí)時(shí)；（5）擠壓設(shè)備使用超超過一年；；（6）擠壓的接頭數(shù)超超過5000個(gè)。其它未盡事宜均均按《帶肋肋鋼筋套筒筒擠壓連接接技術(shù)規(guī)程程》JGJ108——96執(zhí)行。4.4鋼筋鐓粗粗直螺紋連連接在鋼筋施工條件件允許的條條件下，超超過Φ25的鋼筋接接頭盡可能能采用直螺螺紋連接。鋼鋼筋鐓粗直直螺紋連接接施工程序序如下：鋼鋼筋切頭→→鐓粗→套絲→現(xiàn)場(chǎng)連接接。4.4.1鋼筋筋直螺紋接接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置置直螺紋接接頭的加工工場(chǎng)地和堆堆放場(chǎng)地，按按加工程序序布置鋼筋筋切斷機(jī)，鐓鐓粗機(jī)和套套絲機(jī)，設(shè)設(shè)備和場(chǎng)地地必須滿足足施工需要要。鋼筋直直螺紋接頭頭加工過程程和技術(shù)要要求如下。4.4.1.11鋼筋的切切頭鋼筋用砂輪或帶帶鋸進(jìn)行切切頭，以保保證切口平平直。切斷斷口不能成成馬蹄形，鋼鋼筋端部不不能彎曲，鋼鋼筋的長度度符合工程程的要求。鋼筋端面原則上上要和軸線線保持垂直直，之間的的夾角α＞10°時(shí)應(yīng)重新新截頭。4.4.1.22鋼筋鐓粗粗操作（1）對(duì)鋼筋端面有外向向的毛刺、飛飛邊用砂輪輪打平，鋼鋼筋端部不不能有彎頭頭，否則應(yīng)應(yīng)重新切頭頭后加工。（2）鐓粗后鋼筋頭部部尺寸見表表4-4。表4-4鐓粗粗后鋼筋頭頭部尺寸（單單位：mm）項(xiàng)次Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40L28+2.032+2.035+2.040+2.044+2.048+2.0d25+2.0+0.2228+2.0+0.2232+2.0+0.2236+2.0+0.2240+2.0+0.2244+2.0+0.22（3）每班或每批正正式加工前前應(yīng)調(diào)整好好鐓粗機(jī)，并并先鐓粗3個(gè)鋼筋頭頭，檢查一一下尺寸是是否合格，待3個(gè)試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。（4）不得因第一次鐓鐓粗不足而而重新鐓粗粗一次，應(yīng)應(yīng)在切頭后后再鐓粗。（5）每鐓粗鋼筋頭220個(gè)，要用用卡尺檢查查3個(gè)鋼筋頭頭，是否有有超差，如如有超差應(yīng)應(yīng)全部檢查查這20個(gè)鋼筋頭頭。超差的的鋼筋在切切頭后重新新鐓粗。設(shè)設(shè)備要重新新調(diào)整，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格格后再投入入生產(chǎn)。（6）在第一次進(jìn)行鐓鐓粗操作時(shí)時(shí)，應(yīng)取鐓鐓粗頭總數(shù)數(shù)的3%，作抗拉拉試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)度度不小于母母材的抗拉拉強(qiáng)度。4.4.1.33套絲機(jī)操操作每班或每批正式式加工前調(diào)調(diào)整好套絲絲機(jī)，并試試套3個(gè)絲頭，待待全部合格格后才投入入成批生產(chǎn)產(chǎn)。用套絲機(jī)機(jī)頭進(jìn)進(jìn)刀時(shí)要緩緩慢，避免免發(fā)生沖擊擊，打壞梳梳刀。用套絲機(jī)套絲后后的螺紋長長度應(yīng)達(dá)到到表4-4中的名義義尺寸。每每30個(gè)絲頭用用螺紋卡尺尺抽查3個(gè)絲頭的的套絲長度度和螺紋中中徑，如有有不合格的的要調(diào)整套套絲機(jī)，試試驗(yàn)合格后后再投入生生產(chǎn)。不合合格的絲頭頭，應(yīng)重新新套絲到合合格長度或或切頭后重重新鐓粗和和套絲。每批（30個(gè)）絲絲頭套絲完完畢并檢查查合格后，立立即戴上保保護(hù)帽或擰擰上套筒對(duì)對(duì)絲頭進(jìn)行行保護(hù)。填填寫螺紋加加工檢驗(yàn)記記錄表，并并記錄在案案。套筒擰緊到絲頭頭上，外露露螺紋不超超過兩個(gè)完完整扣為合合格。超過過兩個(gè)完整整扣時(shí)，要要擰開套筒筒，檢查套套筒和絲頭頭的尺寸，重重新加工達(dá)達(dá)到要求后后才能重新新擰上。鐓粗機(jī)和套絲機(jī)機(jī)的操作人人員都應(yīng)經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合合格后才能能上崗。4.4.2直螺螺紋施工連連接過程直螺紋連接時(shí)除除掉絲頭保保護(hù)套，用用鋼筋插入入套筒，用用手?jǐn)Q動(dòng)鋼鋼筋2～3圈以上，然然后用管鉗鉗擰緊，形形成鋼筋接接頭。螺絲絲接頭的連連接，要求求用管鉗或或其他工具具，用一個(gè)個(gè)人的力量量擰緊就行行，具體擰擰緊力矩不不作要求。接接頭擰緊后后，要檢查查接頭的外外觀，套筒筒兩端露出出的螺紋長長應(yīng)大致相相同，有螺螺紋露出套套筒兩個(gè)完完整扣以下下時(shí)為合格格。超過兩兩個(gè)完整扣扣時(shí)，要擰擰開接頭，檢檢查擰合長長度，撤下下鋼筋處理理。絲牙有損壞的要要重新理牙牙。當(dāng)由于于各種原因因而造成絲絲牙不能到到位的要及及時(shí)通知技技術(shù)員改用用其它方式式連接。連接和檢查完成成后，要填填寫接頭質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄。5鋼筋質(zhì)量檢查和和驗(yàn)收5.1鋼筋質(zhì)量量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收程序鋼筋綁扎和接頭頭連接完成成后，按鋼鋼筋質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行行質(zhì)量自檢檢，并通知知監(jiān)理工程程師進(jìn)行鋼鋼筋接頭取取樣，鋼筋筋接頭試驗(yàn)驗(yàn)檢查合格格后，施工工技術(shù)員通通知質(zhì)檢員員進(jìn)行鋼筋筋復(fù)檢。最最后由質(zhì)檢檢員通知監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行鋼筋筋驗(yàn)收。5.2鋼筋接頭頭檢驗(yàn)5.2.1接頭頭的工藝檢檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格鋼筋筋，制作不不少于3根的試件件，進(jìn)行單單向拉伸試試驗(yàn)，當(dāng)三三根試件的的接頭抗拉拉強(qiáng)度均大大于母材抗抗拉強(qiáng)度或或1.05倍母材抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，接接頭工藝檢檢驗(yàn)合格。5.2.1接頭頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收鋼筋接頭檢測(cè)主主要依據(jù)《帶帶肋鋼筋套套筒擠壓連連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ—108--96，鋼筋機(jī)機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ—107--96，同一施施工條件下下采用同一一材料的同同等級(jí)、同同型式、同同規(guī)格接頭頭，以500個(gè)為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和驗(yàn)收；不不足500個(gè)的也為為一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收收。不同型型式的接頭頭分開按以以上要求進(jìn)進(jìn)行取樣。對(duì)同一驗(yàn)收批，隨隨機(jī)抽取3個(gè)試件或或在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取3個(gè)試件作作單向拉伸伸試驗(yàn)，滿滿足表5－1的強(qiáng)度要要求時(shí)，該該驗(yàn)收批評(píng)評(píng)定合格。若若有一個(gè)試試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不符合合要求時(shí)，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。對(duì)不合格接頭，應(yīng)查明原因，并會(huì)商有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。表5-1等強(qiáng)強(qiáng)直螺紋接接頭性能指指標(biāo)單向拉伸強(qiáng)度fmst≥fstt或fmst≥1.055ftk割線模量E0.7≥Es且且E0.9≥0.9EEs極限應(yīng)變?chǔ)舥≥0.04殘余變形U≤0.3mm反復(fù)拉壓高應(yīng)力力強(qiáng)度fmst≥fstt或fmst≥1.055ftk割線模量E20≥0.855E1殘余變形U20≤0.3mmm反復(fù)拉壓大變形形強(qiáng)度fmst≥fstt或fmst≥1.055ftk殘余變形U4≤0.3mm且UU8≤0.6mmm5.3鋼筋質(zhì)量量檢查項(xiàng)目目（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、根數(shù)數(shù)、間排距距是否正確確；（2）檢查鋼筋接頭頭、位置及及綁扎搭接接長度是否否符合規(guī)定定；（3）檢查砼保護(hù)層層是否符合合要求；（4）檢查鋼筋綁扎扎是否牢固固，有無松松動(dòng)變形現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋筋綁扎點(diǎn)應(yīng)應(yīng)梅花型布布置；表5-2鋼筋筋安裝允許許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）