給水排水工程施工3課件

目錄第四章水工程構(gòu)筑物施工第一節(jié)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工第二節(jié)裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池施工第三節(jié)沉井施工第四節(jié)地下水取水構(gòu)筑物-管井施工第五節(jié)江河取水構(gòu)筑物浮運(yùn)沉箱法施工第4.1節(jié)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工水構(gòu)筑物經(jīng)常貯存水體埋于地下或半地下，一般承受較大水壓和土壓，因此，除須滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，應(yīng)保證它的防水性能，以及在長期正常使用條件下具有良好的水密性、耐蝕性、抗凍性等耐久性能。一、提高水池混凝土防水性的措施（一）外加劑防水混凝土（二）普通防水混凝土混凝土為非均質(zhì)性材料，內(nèi)部有許多大小不等以及彼此聯(lián)通的孔隙。普通防水混凝土是一種富砂漿混凝土，用一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿在粗骨料周圍形成一定濃度的良好的砂漿包裹層。

(1)水灰比當(dāng)水灰比大于0.6時(shí)，抗?jié)B和抗凍性將明顯下降。一般以0.5～0.6較為適宜.

(2)水泥用量。水灰比選定后，水泥用量是直接影響混凝土中水泥砂漿數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。一般防水混凝土水泥用量以不小于320ks／m3為宜，水泥強(qiáng)度等級也不宜低于42.5。

(3)砂率。防水混凝土的砂率以35％-40％為宜。

(4)灰砂比?；疑氨缺硎舅嗌皾{的濃度，水泥包裹砂粒的情況，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量的指標(biāo)?；疑氨却笮∨c抗?jié)B性直接有關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，灰砂比應(yīng)在1：2～1：2．5的范圍為宜。

(5)坍落度。在選定水灰比和砂率后，應(yīng)控制坍落度。一般防水混凝土的坍落度以3-5cm為宜。泵送混凝土施工時(shí)坍落度為8—18cm.1.調(diào)整和控制配合比、提高防水混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑

對于面積較小、深度較淺的構(gòu)筑物，可將池底和池壁一次澆筑完畢。面積較大而又深的水池和泵房地坑，應(yīng)將底板和池壁分開澆筑。1底板澆注：大面積應(yīng)分塊、間隔澆注，塊間設(shè)伸縮縫,寬約1.5~2cm?；炷涟逵闷桨迨交虿迦胧秸駝?dòng)器振固。平板式振動(dòng)器的有效振動(dòng)深度為20cm.大于此振動(dòng)深度的底板，采用插入式振動(dòng)器振搗。池壁澆筑：澆注應(yīng)連續(xù)，以免設(shè)施工縫池壁應(yīng)分層澆注，相鄰兩層時(shí)間間隔<初凝時(shí)間二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑

對于面積較小、深度較淺的構(gòu)筑物，可將池底和池壁一次澆筑完畢。面積較大而又深的水池和泵房地坑，應(yīng)將底板和池壁分開澆筑。1底板澆注：混凝土拌合物的運(yùn)輸，可采用垂直和水平多種方案，混凝土泵車，塔式起重機(jī)、桅桿起重機(jī)等。1、混凝土底板澆筑

底板分平底和錐底兩種。錐底從中央向四周澆筑。為控制高程，應(yīng)設(shè)高程樁，混凝土表面與標(biāo)樁頂取平。為防止大面積時(shí)混凝土硬化的干縮現(xiàn)象，進(jìn)行分塊澆筑。三、構(gòu)筑物嚴(yán)密性試驗(yàn)滲水檢驗(yàn)：通過滿水試驗(yàn)，檢查構(gòu)筑物滲漏量和表面滲漏嚴(yán)密性檢驗(yàn)：消化池進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。1、滿水試驗(yàn)方法1)試驗(yàn)條件及工作準(zhǔn)備

①池體的混凝土或磚石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；②現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以前及回填土以前；③裝配式混凝土水池在施加預(yù)應(yīng)力以后，保護(hù)層噴涂以前；④磚砌水池在防水層施工以后，石砌水池在勾縫以后。

2）充水：分三次充水，每次1/3,速度<2m/d,間隔24h,對大型水池，先檢查底板施工縫，再繼續(xù)沖水。

3)水位檢測：沖水時(shí)可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針精度1/10mm,間隔24h

4）蒸發(fā)量測定:無蓋水池時(shí)測蒸發(fā)量。測定設(shè)備可采用直徑約50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有水位測針。5）水池的滲水量測定：<2L/m2浸濕面積.24h2、閉氣試驗(yàn)消化池：在泥區(qū)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，沼氣區(qū)進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。閉氣實(shí)驗(yàn)是觀察24h前后的池內(nèi)壓力降，規(guī)定，消化池24h壓力降不得大于0.2被實(shí)驗(yàn)壓力。一般試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍。1、試驗(yàn)主要儀器、設(shè)備壓力計(jì)、溫度計(jì)、大氣壓力計(jì)和空氣壓縮機(jī)。2、測讀氣壓將池內(nèi)氣壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定，即為初讀數(shù)，間隔24h，測讀末讀數(shù)。同時(shí)，測讀池內(nèi)氣溫和大氣壓力。一、壁板的構(gòu)造與制作池壁板的結(jié)構(gòu)形式一般有兩種：兩壁板間有搭接鋼筋和兩壁板之間無搭接鋼筋。纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，須在池壁外側(cè)留設(shè)錨固柱、錨固肋、或錨固槽，安裝錨固夾具，固定預(yù)應(yīng)力鋼絲。二、裝配式水池構(gòu)件吊裝

1、吊裝方案：應(yīng)結(jié)合水池結(jié)構(gòu)、直徑與構(gòu)件的最大重量確定采用的吊裝機(jī)械、吊裝方法、吊裝次序等。2、構(gòu)件吊裝校正后用水泥砂漿連接或預(yù)埋件焊接。采用焊接可提高結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性，而且不需設(shè)臨時(shí)支撐。3、吊裝前，在底板槽口外側(cè)弧形尺寬度的距離彈墨線。吊裝時(shí)，弧線尺寸外邊貼墨線，內(nèi)側(cè)貼池底。

壁板的接縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定

一、壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；二、澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；三、接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級；四、澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；五、混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；六、混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固。三、壁板環(huán)向預(yù)加應(yīng)力當(dāng)壁板接縫澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后開始。鋼筋采用普通鋼筋或高強(qiáng)鋼筋（碳索鋼筋）。普通鋼筋在張拉前作冷拉處理。冷拉采用雙控:用冷拉應(yīng)力控制鋼筋不均勻的張拉應(yīng)力誤差；用鋼筋伸長率控制鋼筋脆性。一般冷拉控制應(yīng)力520~530MPa，延伸率為3.2~3.6%，不超過5%，不小于2%。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉方法：電熱張拉法（不連續(xù)配筋）和繞絲張拉法（連續(xù)配筋）（一）電熱法張拉（不連續(xù)張拉）電張拉原理：將鋼筋通電，使溫度升高，長度廷伸到一定程度，將兩端固定。當(dāng)撤去電源，鋼筋冷卻后，便產(chǎn)生了溫度應(yīng)力。照此方法可進(jìn)行2～4次。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)造一般采用不連續(xù)鋼筋，即將鋼筋一根一根地在池壁上張拉，每根之間靠錨具連接。為了減少相鄰鋼筋錨具松動(dòng)影響，采用上下兩圈趕緊錨具相錯(cuò)排列。連接錨具具有螺絲桿、墩粗頭、幫條端及其他類錨具。鋼筋下料及加熱溫度計(jì)算鋼筋下料按下式計(jì)算：

式中S—水池周長，m；

D—水池內(nèi)徑，m；h—池壁壁厚，m；d—鋼筋直徑，m；每周安置鋼筋根數(shù)n，則每段鋼筋長度為：Si=S/n-錨具夾頭長度+鋼筋焊接燒失量。鋼筋加熱溫度T為：

式中Δl—鋼筋實(shí)際伸長值，m；

α—鋼筋線膨脹系數(shù)，1.2×10-5（℃-1

）；l—鋼筋長度，m；T0—大氣溫度，（℃。Si=S/n-錨具夾頭長度+鋼筋焊接燒失量。電熱張拉法1、張拉順序采用如圖情況。2、相鄰兩排的錨固位置應(yīng)錯(cuò)開，并在錨固槽（柱）相交處的鋼筋做絕緣處理，電熱溫度不應(yīng)超過350攝氏度。3、可采用整圈、分段一次張拉，也可采用整圈、分段一次張拉。4、張拉時(shí)采用導(dǎo)線夾具。5、通電后，采用預(yù)熱、張拉、在預(yù)熱、再張拉的帶電張拉操作。6、在整圈、分段一次張拉鋼筋時(shí)，控制每圈鋼筋同速張拉。在通電均勻，但鋼筋表面溫度散失各向不同，造成每圈各段鋼筋的錨固夾具螺絲擰動(dòng)是受力將不均勻。7、為控制呆斷電前不致因急速降溫而立即建立應(yīng)力，出現(xiàn)池壁摩阻的現(xiàn)象，因繼續(xù)通電2~3min，并檢測鋼筋位置。調(diào)整準(zhǔn)確。（二）繞絲張拉1、繞絲機(jī)在池壁轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連續(xù)的鋼絲纏繞，使池壁混凝土結(jié)構(gòu)向內(nèi)產(chǎn)生壓力而形成預(yù)應(yīng)力。纏絲鋼筋：直徑為3～5mm，纏絲機(jī)行走速度約為23.5m/min，回轉(zhuǎn)小車行走速度約為31.6m/min，張拉應(yīng)力可達(dá)150～200N/mm2。繞絲機(jī)工作：可由上向下或相反方向繞圈。池壁兩端不能用繞絲機(jī)纏繞的部位，應(yīng)在頂端或底端使鋼絲加密或改用電熱法張拉。四、噴槍水泥砂漿保護(hù)層為防止預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，設(shè)置噴槍水泥砂漿保護(hù)層。①噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工(以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理)，而且必須在水池滿水狀況下施工。②噴漿前必須對池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。③槍噴水泥砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、砂子粒經(jīng)不得大于5mm；細(xì)度模量應(yīng)為2.3~3.7，最優(yōu)含水率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，宜為1.5％~5.0%；二、水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要來，經(jīng)試驗(yàn)確定，當(dāng)無條件試驗(yàn)時(shí)，其灰砂比宜為1：2~1：3；水灰比宜為0.25~0.35選用。④噴漿機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0.5MPa，供水壓力應(yīng)相適應(yīng)。輸料管長度不宜小于10m；管徑不宜小于25mm；⑤噴漿應(yīng)沿池壁的圓周方向自池身上端開始；噴口至受噴面的距離應(yīng)以回彈物較少，噴層密實(shí)確定；⑥噴槍應(yīng)與噴射面保持垂直，當(dāng)受障礙物影響時(shí)，其入射角不應(yīng)大于15°；⑦噴漿時(shí)應(yīng)連環(huán)旋射，出漿量應(yīng)穩(wěn)定和連續(xù)，不得滯射或掃射，并保持層厚均勻密實(shí)；⑧噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)有大風(fēng)、冰凍、降雨或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行噴射作業(yè);⑨噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤不應(yīng)小于14d。⑩在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對水泥砂漿保護(hù)層外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。井筒形式：為保證沉井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，井筒多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常用橫斷面為圓形或矩形?？v斷面形式多為階梯型，井筒內(nèi)壁和底板相接處有環(huán)形凹口，下部為刃腳。刃腳應(yīng)采用型鋼加固。一、沉井施工方法（一）井筒制作井筒制作一般分一次制作和分段制作。1、基坑及坑底處理a淺基處理。當(dāng)原地基承載力較大時(shí)，可進(jìn)行淺基處理，即在與刃腳底面接觸的基礎(chǔ)范圍內(nèi)，進(jìn)行原土夯實(shí)，墊砂層、砂石墊層、灰土墊層，處理，墊層厚度一般為30~50cm，然后在墊層上澆筑混凝土井筒。b墊木法。當(dāng)坑底承載力較弱，應(yīng)在人工墊層設(shè)置墊木，增大受壓面積。墊木面積F墊木應(yīng)等距設(shè)置，并嚴(yán)格找平。c刃腳斜土模法。將井筒重量由刃腳底面和在刃腳斜面?zhèn)鬟f給坑底或土臺(tái)，接觸面摸2cm后1：3水泥砂漿，增大承壓強(qiáng)度。2、井筒混凝土澆筑a井筒混凝土的澆筑一般采用分段澆筑、分段下沉、不斷接高的方法。分段澆筑對地基承載力要求不高，施工操作方便，但工序多，工期長，在下沉過程中澆制和接高井筒，會(huì)使井筒因沉降不均而易傾斜。b分段澆筑，一次下沉?？煽s短工期。沉井地面以上的重量大，對地基承載力要求較高，接高時(shí)易產(chǎn)生傾斜。c一次澆筑，一次下沉。d井筒制作施工方案確定后，具體支撐和澆筑與一般混凝土構(gòu)筑物相同，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30。沿井壁四周均勻?qū)ΨQ澆筑井筒混凝土，避免高差懸殊、壓力不均勻。（二）井筒下沉井筒混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)可開始井筒下沉。1、沉井下沉計(jì)算沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩擦力和地層對刃腳的反力。兩種方法計(jì)算：一種是摩擦力隨土的深度而增加，且在深5m時(shí)，達(dá)到最大值5m以外保持常值；另一種是摩擦力隨土深面增加，在刃腳臺(tái)階處達(dá)到最大值，其余即為常值。后一種較為符合實(shí)際。2、沉井下沉方式（1）排水下沉a是在并筒下沉和封底過程中，采用井內(nèi)開設(shè)排水明溝用水泵將地下水排除或采用人工降低地下水位的方法。排水下沉應(yīng)用于弱透水層，面且現(xiàn)場具有排水出路。2、沉井下沉方式（1）排水下沉b開挖方式可采用機(jī)械開挖結(jié)合人工開挖及人工開挖。（2）不排水下沉不排水下沉是在水中挖土。當(dāng)排水有困難或在地下水位較高的粉質(zhì)沙土、細(xì)砂層采用排水下沉?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重流砂地區(qū)沉井、或必須防止沉井周圍地面和建筑物沉陷比應(yīng)采用不排水下沉的施工方法。為了避免流砂現(xiàn)象和防止井筒附近地面沉陷，井中水位應(yīng)與原地下水位相同，有時(shí)還可向井內(nèi)注水使井內(nèi)水位稍高于地下水位。不排水下沉法土方也由抓鏟挖出，當(dāng)鏟斗將井的中央部分挖成鍋底形狀后，井壁四周的土涌向中心，井筒就會(huì)下沉。如井壁四周的土不易下滑時(shí)，可用高壓水搶進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土。有時(shí)也可由潛水員印助挖土。（三）井筒封底用沉井被施工的構(gòu)筑物，必須做好封底工作，以保證不滲、不漏，以利運(yùn)行。沉井底板的結(jié)構(gòu)如圖所示。(a)型結(jié)構(gòu)用于無地下水的地基上；(b)型用于水下澆筑混凝土；(c)型是明溝排水下沉的底板結(jié)構(gòu)。二、質(zhì)量檢查與控制井筒下沉過程中，由于水文地質(zhì)資料不全，下沉控制不嚴(yán)格等原因，可能發(fā)生井筒傾斜、井筒裂縫、下沉過快或不下沉等情況，對比應(yīng)及時(shí)采取措施加以校正。

1、土體破壞沉井下沉過程中，可能產(chǎn)生破壞土的棱體。因此，在土的破壞棱體范圍內(nèi)有已建構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取措施，保證構(gòu)筑物安全，并對構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀察。二、質(zhì)量檢查與控制2、井筒傾斜校對A、挖土校正法：在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊的刃腳處將土夯實(shí)或做人工墊層，使井筒恢復(fù)垂直。B、井筒外壁挖填校正法：在井筒外壁一邊開挖土方，相對一邊回填土方。3、下沉過程中障礙物處理孤石、其他障礙物：孤石用刨挖法、風(fēng)鎬鑿碎、堅(jiān)硬孤石用炸藥消除。4、井筒裂縫的預(yù)防及其補(bǔ)救措施井筒裂縫：原因：井筒四周土壓力不均勻而造成的。

措施：a、保證必要的井筒設(shè)計(jì)強(qiáng)度；b、使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度下沉；c、在井筒內(nèi)安設(shè)支撐d、已經(jīng)發(fā)生裂縫：必須在井筒外挖土，減少土壓力。同時(shí)用水泥砂漿、環(huán)氧樹脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。5、井筒不沉或突沉

（1）井筒下沉速度過快：原因：井筒外壁與土之間的摩擦力減小、土的耐壓強(qiáng)度較小

措施：a、在井筒外部將土夯實(shí)，增加土與井壁之間的摩擦力；b、在沉到將近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保持刃腳處的土方不挖；c、下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即封底。d、在刃腳處修筑單獨(dú)式混凝土支墩或圈梁。

（2）突沉現(xiàn)象:突沉是指一次快速下沉很大的深度。原因：a、在弱土層內(nèi)；b、鍋底開挖太深

（3）井筒不沉：主要原因：

a、刃腳下部遇有障礙；b、是下沉摩擦阻力過大措施：高壓水槍

5、井筒不沉或突沉

（4）井筒難以下沉：第4.4節(jié)地下取水構(gòu)筑物-管井施工

管井:垂直安裝在地下的取水構(gòu)筑物管井直徑一般在50～1000mm，深度一般在200米以內(nèi)，通常由井室、井壁管、過濾器、沉淀管組成。

井室：用以安裝各種設(shè)備，采光、采暖、通風(fēng)，防水；

井壁管：加固井壁，隔離水質(zhì)不良或水頭較低的含水層；

過濾器：集水，保持填礫與含水層的穩(wěn)定，防止漏砂及堵塞；

沉淀管：沉淀進(jìn)入管井的砂粒（2-10m）粘土封閉管井一般施工步驟鉆鑿井孔管井驗(yàn)收沖孔換漿物探測井井管安裝圍填礫料抽水試驗(yàn)洗井施工準(zhǔn)備

一、管井的施工方法淺井:采用人力鉆孔；深井：機(jī)械鉆孔。施工程序：施工準(zhǔn)備、鉆孔、安裝井管、填礫、洗井、抽水試驗(yàn)。1、施工前的準(zhǔn)備工作查清鉆井場地及附近地下與地上障礙物的確切位置，避開或采取適當(dāng)保護(hù)措施。做好水、電、路、通訊四通，設(shè)備要求范圍平整場地。確定施工方法和機(jī)具、準(zhǔn)備黏土、礫石和管材、在使用前運(yùn)至現(xiàn)場。開鉆前，安裝好鉆具，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施。2、護(hù)壁與沖洗

（1）泥漿護(hù)壁作業(yè)泥漿護(hù)壁：由黏土、水組成的膠體混合物

作用：固壁、攜砂、冷卻和潤滑、沖洗介質(zhì)要求：成井后必須盡快洗井，以防含水被泥壁封死（2）套管護(hù)壁作業(yè)套管護(hù)壁：無縫鋼管做套管要求：井孔應(yīng)垂直并呈圓形套管護(hù)壁作業(yè)具有無需水源、護(hù)壁效果好、保證含水層透水性，可以分層抽水等優(yōu)點(diǎn)，但是需用大量的套管，技術(shù)要求高，下降拔起困難，費(fèi)用較高。

（3）清水水壓護(hù)壁作業(yè)清水水壓護(hù)壁：鉆進(jìn)是近年來在總結(jié)套管護(hù)壁和泥漿護(hù)壁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種方法。清水在井孔中相當(dāng)于一種液體支撐，其靜壓力除平衡土壓力及地下水壓力外，還給井壁一種向外的作用力，此力有助于孔壁穩(wěn)定。適用：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的黏性土及非大量露水的松散地層，且具有充足水源的鑿井施工

特點(diǎn)：此法施工簡單，鉆井和洗井效率高，成本高，但護(hù)壁效果不長久。3、鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)（1）沖擊鉆進(jìn)原理：靠沖擊鉆頭直接沖碎巖石形成井孔。主要有繩索式?jīng)_擊鉆機(jī)和鉆桿式?jīng)_擊鉆機(jī)。3、鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)（2）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)原理：依靠鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使鉆具有在地層上具有相當(dāng)壓力，而使鉆具慢慢切碎巖層，形成井孔。其優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快、機(jī)械化程度高，并適用于堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)；缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜。3、鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)（2）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)（3）鍋錐鉆進(jìn)鍋錐是人力與動(dòng)力相配合的一種半機(jī)械回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。這種鉆機(jī)制作與修理都較容易，取材方便；耗費(fèi)動(dòng)力小，操作簡單，容易掌握；開孔口徑大，安裝礫石水泥管、磚管、陶土管等井管方便，鉆進(jìn)成本較低。（四）井管的安裝1、井管安裝前的準(zhǔn)備工作（1）井管安裝之前，先用試孔器時(shí)空，檢查井孔尺寸，及垂直度。（2）有全部井管重量及承拉能力確定井管安裝方法。（3）檢查井管有無缺陷。（4）按巖層柱狀圖及井的結(jié)構(gòu)圖中井管次序排列井管，并編號(hào)。（5）顯現(xiàn)沉淀管，并設(shè)置找中器。（6）將井底稠泥掏出，將井孔泥漿適當(dāng)換稀。（7）安裝井管。2、下管（1）直接吊下。（2）浮板或托盤下管。3、填礫石與井管外封閉（1）擴(kuò)大濾水能力，防止隔水層或含水層塌陷（2）直接投入或成品下入。（3）回填高度，要使含水層通連，增加出水量。（4）填好后，粘土封閉井管。做好取水層與有害水層的隔離（五）洗井、抽水試驗(yàn)與驗(yàn)收

1洗井目的：a、清除在鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)巖屑和泥漿b、排出濾水管周圍含水層中的細(xì)顆粒，疏通含水層，以增大濾水管周圍