擋土墻專項(xiàng)施工方案

/天津生態(tài)城中部片區(qū)經(jīng)六路上跨薊運(yùn)輸河故道橋梁工程擋土墻專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司二零一二年二月二日書目1、編制依據(jù) 12、編制范圍 13、工程概況 14、施工準(zhǔn)備 25、總體施工思路 35.1施工段劃分 35.2分步澆筑高度 45.3模板工程 45.4鋼筋、混凝土工程 46、擋土墻施工工藝和施工方法 46.1擋土墻底處理 56.2鋼筋工程 66.3模板工程 76.4混凝土工程 86.5模板拆除 106.6溫度假縫、沉降縫施工 107、干掛石材施工工藝和施工方法 107.1干掛石材施工工藝 107.2石材安裝留意事項(xiàng) 127.3干掛石材安裝一般監(jiān)控 128、質(zhì)量保證措施 128.1質(zhì)量保證措施 128.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 138.3擋土墻施工需留意的質(zhì)量問題 139、平安施工保證措施 169.1模板工程施工平安保證措施 169.2鋼筋工程施工平安保證措施 169.3混凝土工程施工平安保證措施 1710、文明施工保證措施 17天津生態(tài)城經(jīng)六路上跨薊運(yùn)輸河故道橋梁工程擋土墻專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件《天津生態(tài)城中部片區(qū)經(jīng)六路上跨薊運(yùn)輸河故道橋梁工程—道路工程設(shè)計(jì)說明及圖紙》（天津市市政工程設(shè)計(jì)探討院2011.08）；設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄。1.2有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程》（橋梁工程部分）（DB29-75-2004）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）；《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程》（道路工程部分）（DB29-77-2004）;《建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）。國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及天津地區(qū)在平安文明施工、環(huán)境愛惜等方面的規(guī)定。2、編制范圍本方案主要針對天津生態(tài)城中部片區(qū)經(jīng)六路上跨薊運(yùn)輸河故道橋梁工程—道路工程擋土墻施工編制。3、工程概況本工程位于天津生態(tài)城03片區(qū)和04片區(qū)之間，自清凈湖南路向東跨越薊運(yùn)輸河故道落地后和現(xiàn)狀中新大道（漢北路）相接，全長959.47m（K0+184.067～K1+143.537），其中主橋270m，引橋229.86m，引路及道路順接段為459.61m。經(jīng)六路兩側(cè)設(shè)置W輔道、E輔道，W輔道位于薊運(yùn)輸河西岸，長504.659m（WK0+009.743～WK0+514.402），E輔道位于薊運(yùn)輸河故道東岸，長450.882m（EK0+005～EK0+455.882）,W、E輔道全長955.541m。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)六路兩側(cè)接受鋼筋混凝土擋土墻，修筑起訖里程為小里程側(cè)K0+272.570～ZSK0+362.570（長90m），大里程側(cè)K0+862.43～K0+942.430（長80m）。4、施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)和《城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008），對特別工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。（2）工程部負(fù)責(zé)編制擋土墻專項(xiàng)施工方案，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）所用材料必需符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，運(yùn)用前必需嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可運(yùn)用，不合格的材料一律清除出場。（4）場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查、安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避開受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理（5）細(xì)致熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。表1擬投入的施工機(jī)械序號名稱單位數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)22鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13鋼筋切割機(jī)臺(tái)14混凝土振搗棒臺(tái)10525t吊車臺(tái)16裝載機(jī)臺(tái)1表2擬投入的測量儀器序號名稱單位數(shù)量1捷創(chuàng)力620S全站儀臺(tái)12拓普康A(chǔ)T-G2水準(zhǔn)儀臺(tái)1350m鋼尺把145m鋼尺把25、總體施工思路5.1施工段劃分擋土墻按沉降縫位置進(jìn)行施工段劃分。擋土墻施工時(shí)以沉降縫作為施工縫，小里程側(cè)K0+272.570～ZSK0+362.570段劃分9個(gè)施工段，大里程側(cè)K0+862.43～K0+942.430段劃分為8個(gè)施工段。表3K0+272.570～ZSK0+362.570段擋土墻參數(shù)表分段編號2345678910分段長度101010101010101010基底標(biāo)高2.532.532.532.532.532.532.532.532.53頂標(biāo)高3.7173.8664.0964.344.594.845.095.345.593.8664.0964.344.594.845.095.345.595.84總高度1.1871.3561.5661.812.062.312.562.813.061.3561.5661.812.062.312.562.813.063.31基底寬1.4891.5061.7271.9411.9662.2912.5162.5412.8661.5061.5271.7511.9661.9912.3162.5412.5662.891底座板高0.30.30.30.40.40.40.40.40.4表4K0+862.43～K0+942.430段擋土墻參數(shù)表分段編號12345678分段長度1010101010101010基底標(biāo)高3.253.253.253.53.53.53.53.5頂標(biāo)高6.4566.2155.9655.7155.4725.2655.0974.976.2155.9655.7155.4725.2655.0974.974.883總高度3.2152.9652.7152.2151.9721.7651.5971.472.9652.7152.4651.9721.7651.5971.471.383基底寬2.8822.5572.3321.9821.7671.7461.531.5172.8572.5322.3071.9571.7461.731.5171.508底座板高0.40.40.40.40.30.30.30.35.2分步澆筑高度每一施工段擋土墻分兩步澆筑；第一步澆筑底座板，其次步澆筑立壁、倒角。5.3模板工程底座板接受竹膠板、方木組合，立壁接受9015組合鋼模、φ48mm鋼管組合，接受內(nèi)拉外頂?shù)姆绞郊庸獭?.4鋼筋、混凝土工程（1）每一段擋土墻分兩步施工，鋼筋分兩次綁扎成型：第一次綁扎底座板鋼筋、預(yù)埋立壁豎向主筋，其次次綁扎立壁鋼筋、預(yù)埋臺(tái)帽鋼筋。（2）混凝土由漢沽渤建攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送，連續(xù)灌注。（3）依據(jù)季節(jié)不同選用不同的養(yǎng)護(hù)方法，夏季主要接受灑水養(yǎng)護(hù)法施工，冬季接受覆蓋塑料薄膜、土工布的方式養(yǎng)護(hù)。碎石墊層施工測量放線底座板鋼筋綁扎混凝土墊層施工立壁鋼筋預(yù)埋底座板模板支立底座板混凝土澆筑立壁鋼筋綁扎碎石墊層施工測量放線底座板鋼筋綁扎混凝土墊層施工立壁鋼筋預(yù)埋底座板模板支立底座板混凝土澆筑立壁鋼筋綁扎施工方案報(bào)批鋼筋下料、運(yùn)輸模板制作、試拼立壁模板支立混凝土攪拌、運(yùn)輸立壁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除臺(tái)帽鋼筋預(yù)埋鋼筋下料、運(yùn)輸模板制作、試拼模板制作、試拼混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土攪拌、運(yùn)輸圖1擋土墻施工流程圖圖2擋土墻配筋圖6.1擋土墻底處理小里程側(cè)K0+272.570～ZSK0+362.570段擋土墻基底標(biāo)高為+2.53m，大里程側(cè)K0+862.43～K0+892.430段擋土墻基底高為3.25m，K0+892.430～K0+942.430段擋土墻基底高為3.5m。依據(jù)路基處理要求，K0+272.570～ZSK0+302.570段（碎石頂標(biāo)高+2.53m）、K0+912.43～ZSK0+942.43（碎石頂高程3.55m）接受淺層處理+二灰填料的路基處理方法；K0+302.570～ZSK0+362.570段（樁頂高程+1.93m、碎石頂標(biāo)高+2.53m）、K0+892.43～ZSK0+912.43（樁頂高程+2.95m，碎石頂高程3.55m）接受淺層處理+二灰填料的路基處理方法。6.1.1碎石施工依據(jù)碎石頂面標(biāo)高和擋土墻基底高之間的相對關(guān)系，K0+272.570～ZSK0+362.570擋土墻底混凝土墊層底標(biāo)凹凸于擋土墻所在段落碎石頂標(biāo)高0.1m；K0+862.43～K0+892.430段低0.4m，K0+892.430～K0+942.430段底0.15m。碎石墊層和路基處理層碎石墊層同步施工，并嚴(yán)格限制填筑標(biāo)高。待碎石墊層鋪筑完成，經(jīng)檢查中線、標(biāo)高、厚度合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，閱歷收合格后，進(jìn)行C15混凝土墊層施工。6.1.2C15混凝土墊層施工墊層施工前，由測量班在碎石墊層頂面上測放出混凝土墊層中線位置、邊線位置、頂標(biāo)高，并設(shè)臨時(shí)限制木樁，邊線通過灑白灰的方式標(biāo)記。沿墊層邊線位置支立模板，一側(cè)利用碎石墊層，一側(cè)接受竹膠板。墊層混凝土接受商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，用滑槽澆筑。6.2鋼筋工程依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，擋土墻主筋、分布筋、拉筋均接受HRB335熱軋鋼筋。6.2.1作業(yè)條件（1）道路擋土墻設(shè)計(jì)圖紙，明確擋土墻鋼筋的做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。6.2.2鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。（2）本工程擋土墻高度較小，鋼筋下料長度小于原材長度，接受整根鋼筋下料，不用留置接頭。（3）依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（4）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度和鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（5）鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.3鋼筋綁扎依次鋼筋綁扎依次：綁扎底座板下層鋼筋→綁扎底座板上層鋼筋→綁扎底座板拉筋→支立底座板模板→預(yù)埋立壁豎向主筋→澆筑第一步（底座板）混凝土→接茬面鑿毛→綁扎立壁橫向鋼筋→支立立壁模板→澆筑其次步（立壁）混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。為滿足立壁鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需接受扣件式腳手架（或碗扣式腳手架）搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必需滿足人員施工要求。6.2.4鋼筋綁扎限制要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎接受“先底座板后立壁；先下層后上層”的施工依次，第一步混凝土澆筑前必需保證立壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求間距綁扎。（2）為保證鋼筋間距，綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標(biāo)示。（3）底座板鋼筋綁扎時(shí)為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，需在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置架立筋；（4）為保證鋼筋愛惜層厚度，鋼筋綁扎時(shí)加適當(dāng)混凝土墊塊，間距按1m×1m布置。（5）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋。鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行模板支立。6.3模板工程6.3.1模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一樣，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形態(tài)尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡潔，支裝便利；（3）在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。依據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際狀況，模板綜合選型如下：（1）底座板選用竹膠板、5cm×10cm方木、φ48×3.5鋼管；（2）立壁選用9015組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。6.3.2模板安裝的技術(shù)要求（1）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，實(shí)行相應(yīng)的措施。（2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)接受同一品種，不得運(yùn)用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（6）重復(fù)運(yùn)用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、修理。（7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)剛好訂正。6.3.3第一步模板支立待底座板、立壁主筋綁扎完成，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行第一步模板支立工作。模板接受竹膠板，依據(jù)測量班供應(yīng)的底座板邊線支立，模板外接受5cm×10cm方木背肋,接受焊接鋼筋外頂?shù)姆绞郊庸獭?.3.4其次步模板支立待立壁鋼筋綁扎完成，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行其次步模板支立工作。模板接受9015（長90cm、高150cm）鋼模，依據(jù)測量班供應(yīng)的擋墻邊線支立。模板接受25t吊車吊裝，人工協(xié)作立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊立壁邊線。模板外側(cè)水平接受φ48鋼管加固，鋼管外側(cè)碗扣式腳手架支撐，腳手架兩端設(shè)置底托、頂托，底托頂在鋼板樁（或工字鋼）上，頂托頂在φ48鋼管上。腳手架設(shè)置間距為0.9m。模板加固必需堅(jiān)實(shí)，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“漲模、跑?！爆F(xiàn)象。6.3.5模板安裝的限制要點(diǎn)（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,依據(jù)放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋愛惜層厚度限制。（3）對拉螺栓的分布間距均應(yīng)依據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。6.4混凝土工程6.4.1施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、愛惜層和預(yù)埋件等隱藏工程部位進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑；（2）混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否滿足施工要求，施工人員的防護(hù)用品是否齊全。6.4.2協(xié)作比設(shè)計(jì)施工前，要先依據(jù)將運(yùn)用的材料作好混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)，并作混凝土協(xié)作比試驗(yàn)，要求混凝土的流淌性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，協(xié)作比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。6.4.3混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)協(xié)作比精確計(jì)量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，接受泵車泵送至灌注部位?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，由技術(shù)人員核對質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場作坍落度試驗(yàn)，允許誤差+1cm。當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時(shí)，可二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁干脆加水；當(dāng)坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時(shí)，必需退回。6.4.4混凝土澆筑依次待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進(jìn)行第一步混凝土澆筑，混凝土接受輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，接受溜槽澆筑混凝土。待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后，混凝土接受泵車泵送混凝土；墻體混凝土分層留臺(tái)階澆筑，每層厚度不宜超過50cm，層和層間距不宜小于2m。6.4.5混凝土的澆筑、振搗（1）底座板混凝土澆筑后，在立壁鋼筋支立前，對立壁處施工縫位置接茬面混凝土鑿毛，鑿除的混凝土渣清理干凈。（2）混凝土應(yīng)按確定的厚度、依次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。（3）接受插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，應(yīng)避開振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（4）對每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。（5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)剛好處理。（6）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定狀況，發(fā)覺問題，立刻處理。（7）澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)視察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。（8）混凝土澆筑完成后，對墩柱頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛）。6.4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持潮濕。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，接受覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。（5）模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。6.5模板拆除當(dāng)混凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后拆模（立壁應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除），模板拆除依據(jù)“先拆除對頂外側(cè)腳手架、再拆除對拉管、最終拆除組合鋼?！钡姆绞?。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并修理整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次運(yùn)用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行剛好清理，模板堆放整齊。6.6溫度假縫、沉降縫施工6.6.1沉降縫施工擋土墻施工時(shí)以沉降縫作為施工縫，后一施工段底座板、立壁混凝土澆筑前，在前一施工段施工縫面上均涂石油瀝青一道，然后放置2cm厚浸瀝青木板，接受后一施工段鋼筋作為加固平臺(tái)將瀝青木板固定，然后澆筑后一施工段混凝土。6.6.2溫度假縫擋墻立面每隔2.5m設(shè)豎向溫度假縫一道，縫寬3cm，縫深1.5cm。接受切縫法施工，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時(shí)，用切縫機(jī)切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。7、干掛石材施工工藝和施工方法依據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻外露部分接受6cm蘑菇石貼面。7.1干掛石材施工工藝龍骨安裝放線定位→基層處理→埋板安裝→角板安裝→施工現(xiàn)場焊接、固定龍骨→安裝次龍骨→固定掛件→石材定位切溝→石材安裝→注耐候硅酮密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收（1）定位放線水平向限制線接受以50cm水平線為依據(jù)向上（或向下）量距來限制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個(gè)方面中間位置的墻上選定一個(gè)窗口，從上到下精確找出該窗口的中心線位置，彈上墨線作為豎向限制線，以此為依據(jù)向左、右量距來限制石材垂直度和水平向分塊。（2）基層處理對混凝土外墻表面進(jìn)行測量，檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度；依據(jù)圖紙對混凝土外墻面進(jìn)行基層處理，將基平面清理干凈。（3）螺栓安裝以豎向限制線為依據(jù)，向左、右量距核定鉆孔位置，按圖紙要求進(jìn)行膨脹螺栓和化學(xué)螺栓的安裝?；瘜W(xué)螺栓的安裝程序?yàn)椋恒@孔→清孔→置入化學(xué)膠管→置入螺桿→凝固后施工。保證膨脹螺栓和化學(xué)螺栓的精確位置和錨固性能。（4）轉(zhuǎn)接件安裝以豎向限制線和化學(xué)膨脹螺栓為依據(jù)，核定主龍骨寬度定點(diǎn)，通過已安裝螺栓固定角板于墻體上。（5）固定主龍骨依據(jù)主龍骨圖將龍骨進(jìn)行編號分類碼放，然后進(jìn)行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍骨和角板連接，調(diào)整主龍骨的垂直度。（6）安裝次龍骨依據(jù)石材規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后可以進(jìn)行次龍骨的安裝，次龍骨安裝前必需定位精確且復(fù)核合格方可進(jìn)行。（7）固定掛件次龍骨安裝完畢檢查后進(jìn)行干掛件的固定。依據(jù)圖紙和石材所需的掛件的型號進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，確定掛件的位置后用螺栓固定。通過掛件上的長圓槽孔可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證石材位置的精確性。（8）石材定位切槽因自然石材存在色差，進(jìn)場要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后將石材由淺入深或由深化淺編排序號。干掛件安裝完畢后，即可進(jìn)行石材的固定，在進(jìn)行石材安裝時(shí)，必需按要求在石材邊緣進(jìn)行定位切溝，在配套切溝定位器的協(xié)作下可保證切溝的質(zhì)量和操作平安。（9）石材安裝就位將切溝完畢的石材依據(jù)分塊進(jìn)行就位安裝。石材安裝到位，調(diào)整好石材的垂直、平行及留縫間隙后可堅(jiān)實(shí)固定螺栓。（10）打膠勾縫膠條粘結(jié)完畢后，在石材縫按要求填泡沫棒進(jìn)行打膠工作，打膠時(shí)要求達(dá)到橫平豎直、寬窄一樣、涂膠勻整。使得膠縫美觀且耐固，接受中性硅酮膠，以防止對石材產(chǎn)生腐蝕。（11）清理每一塊石材安裝完畢后，即對表面進(jìn)行清理，以確保每一塊石材的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。清理內(nèi)容包括：石材表面污垢，石材板縫隙的誤差，固定螺栓的堅(jiān)實(shí)程度以及每塊板的垂直度、平行度等。（12）成品愛惜將距地面2m高范圍成活的石材墻面接受圍擋愛惜措施，以避開碰撞損壞；2m以上成活墻面接受防污染的遮擋設(shè)施愛惜。7.2石材安裝留意事項(xiàng)（1）在石材安裝之前，先將鋁合金掛件安裝在角鋼橫梁上。依據(jù)限制線進(jìn)行標(biāo)高，左右調(diào)整。（2）石材安裝時(shí)，留意不得使掛件偏位，兩掛件搭接長度不得小于5cm，將定位螺釘擰緊，運(yùn)用調(diào)整螺釘調(diào)整石材位置。調(diào)整時(shí)按圖紙留出石材間縫隙，留意使石材橫縫、豎縫順直，用靠尺調(diào)整平整度，垂線調(diào)整垂直度。（3）安裝到每一層標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行垂直誤差的調(diào)整，不積累。（4）螺栓的緊固力要牢靠，也可以在螺帽上抹少許石材膠固定。7.3干掛石材安裝一般監(jiān)控7.3.1鋼龍骨的連接（1）連接件安裝要求和埋板槽垂直，接觸面大受力好，且防滑墊片槽必需和連接件防滑槽緊密接合，螺栓擰緊程度用力矩搬手逐個(gè)檢測。（2）當(dāng)混凝土垂直度和平整度不夠時(shí)，必需將混凝土剔鑿平整，增大連接件和混凝土的接觸面，確保連接件和主龍骨緊密連接，防止出現(xiàn)點(diǎn)連接，限制主龍骨的移動(dòng)。（3）次龍骨和主龍骨連接的連接件，上口連接件方型螺母安裝和次龍骨垂直，且防滑槽和龍骨防滑槽連接緊密，螺栓擰緊程度用力矩搬手檢查。7.3.2石材加工和施工誤差石材加工及施工發(fā)生誤差在所難免，但石材加工有確定的容許范圍，對于膠縫則在安裝進(jìn)程中有可接受之標(biāo)準(zhǔn)值，如在底部其精準(zhǔn)度±0.5mm，高部±1mm之彈性做法，故可在加工或施工中發(fā)生誤差時(shí)作技術(shù)性消化處理。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證措施（1）細(xì)致執(zhí)行質(zhì)檢制度，細(xì)致負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范進(jìn)行施工，細(xì)致填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（2）細(xì)致執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必需向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。（3）嚴(yán)格原材料及各種材料的事前限制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)橋梁工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）驗(yàn)收評定。（5）質(zhì)檢員深化施工現(xiàn)場，發(fā)覺問題剛好解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)供應(yīng)精確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4現(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差（mm）項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)長度±20mm每座1用鋼尺量斷面尺寸厚±5mm20m1用鋼尺量高±5mm1垂直度≤0.15%H且≤10mm1用經(jīng)緯儀或垂線檢測外露面平整度≤5mm1用2m直尺、塞尺量最大值頂面高程±5mm1用水準(zhǔn)儀測量8.3擋土墻施工需留意的質(zhì)量問題8.3.1鑿毛（1）墩底鑿毛在承臺(tái)混凝土澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺(tái)澆注完后立刻鑿毛。（2）鑿毛時(shí)必需鑿除墩底全部浮漿，露出帶石子的簇新砼。（3）墩柱插筋外側(cè)愛惜層范圍內(nèi)也必需鑿毛到位。8.3.2模板（1）模板接受定型鋼模，由廠家加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場。第一次運(yùn)用前由廠家組織各隊(duì)進(jìn)行預(yù)拼裝，以后倒用由各隊(duì)自行拼裝，有問題廠家再指導(dǎo)。（2）模板拼裝縫必需嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯(cuò)臺(tái)不能大于1mm，必需通過松緊連接螺栓和對拉桿進(jìn)行調(diào)整,不能用打磨機(jī)硬打錯(cuò)臺(tái)位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯(cuò)臺(tái)問題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。假如模板的確調(diào)整不了，技術(shù)員做好鑒定，不合格的堅(jiān)決退回廠家。（3）模板拼裝時(shí)板縫內(nèi)必需夾海綿條，嚴(yán)格接受膩?zhàn)犹羁p（4）模板拼裝前，必需將模板內(nèi)側(cè)面板100％拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點(diǎn)、污染物、毛刺等等缺陷必需全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè)面板細(xì)致檢查，有清理不到位的，接著再打磨拋光。（5）模板拼裝完成并檢查合格后，起先噴刷模板漆。噴模板漆時(shí)必需勻整地噴涂在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必需保證厚度一樣，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。（6）模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上弄臟模板內(nèi)側(cè)面板，運(yùn)用時(shí)再打開。8.3.3混凝土施工（1）混凝土接受輸送泵車進(jìn)行澆筑，配兩個(gè)串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，隨著混凝土面不斷上升，剛好分段拆除串筒。（2）振搗的方法為：振搗棒距離模板邊8～10cm，其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距15cm，勻整移動(dòng)一次完成，不要來回重復(fù)振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為準(zhǔn)。（3）混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，模板四周混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。（4）混凝土澆注必需連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人員確定適當(dāng)支配混凝土用量。（5）混凝土施工至墩頂相應(yīng)位置時(shí)，綁扎墊石鋼筋，之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，確保各項(xiàng)工序連續(xù)進(jìn)行。（6）混凝土澆完后剛好進(jìn)行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)至拆模，拆模前每天由專人在墩頂澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持墩頂潮濕。8.3.4模板拆除（1）待墩身混凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后，起先拆模，時(shí)間支配在下午4點(diǎn)以后，此時(shí)氣溫起先下降，有利于墩身混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（2）拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。（3）拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工協(xié)作，起落時(shí)由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞墩身混凝土。（4）拆完的模板，放到指定位置，剛好清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個(gè)墩柱施工時(shí)再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。8.3.5裝修墩柱施工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂線、砂眼、掉皮、污染等，為確保驗(yàn)收合格，必需剛好地對缺陷進(jìn)行裝修，裝修過程技術(shù)要點(diǎn)如下：（1）裝修在拆模后立刻進(jìn)行，由閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致的專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意支配人員進(jìn)行裝修。（2）裝修前將墩柱表面缺陷整個(gè)檢查一遍，將表面松動(dòng)的砂粒、污染物、附著物等用清水和棉紗清除干凈。（3）裝修原料為：和墩柱混凝土相同規(guī)格的水泥（從攪拌站取）、白水泥、108一般結(jié)構(gòu)膠。（4）裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細(xì)紗紙。（5）裝修料參考配比為：水泥：白水泥＝8.5：1.5，用108一般結(jié)構(gòu)膠拌和成可流淌狀裝修料，嚴(yán)禁加水。具體配比以現(xiàn)場實(shí)際裝修效果為準(zhǔn)，盡量使裝修后的顏色和墩柱一樣。（6）裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108一般結(jié)構(gòu)膠，然后將裝修料用手或刮刀滿涂到缺陷處，依據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來回涂抹、揉動(dòng)，或用刮刀在缺陷處來回用力刮動(dòng)，特別是有砂眼、孔洞的地方確定要將裝修料填滿，全部缺陷必需被填料涂抹覆蓋并擠壓密實(shí)。（7）待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出墩柱表面的裝修料，再用細(xì)紗紙依據(jù)各缺陷不同或輕或重進(jìn)行打磨，達(dá)到各缺陷處光滑、干凈，并和四周墩柱外觀顏色和外觀質(zhì)量盡量一樣，真正達(dá)到裝修美容的目的。8.3.6養(yǎng)生（1）裝修完后，從上向下先用土工布將墩柱包袱嚴(yán)實(shí)，再用塑料薄膜一層壓一層裹嚴(yán)實(shí)，接口用寬膠帶封死，再用繩子系牢。（2）墩柱澆注終凝后，立刻起先循環(huán)水降溫，試驗(yàn)員剛好做好測溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。（3）養(yǎng)護(hù)期間，始終保持墩身潮潮濕，水不能太多，勤澆少澆，合理限制水量，達(dá)到剛剛能流出墩身但又不流出承臺(tái)邊緣，以免浸濕四周回填土。（4）養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝沧⑼瓿芍辽?天后方可停止循環(huán)水降溫。（5）拆完養(yǎng)護(hù)措施后，剛好用細(xì)砂紙將墩柱表面逐個(gè)進(jìn)行打磨光滑。9、平安施工保證措施9.1模板工程施工平安保證措施（1）模板安裝必需按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。（3）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必需設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（4）模板拆除的一般要求：拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的平安要求；模板拆除，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；拆除模板一般接受長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)剛好運(yùn)走或妥當(dāng)堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。9.2鋼筋工