預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工砼外表面氣泡控制

預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工砼外表面氣泡控制寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司三門灣大橋及接線工程第TJ5標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部QC小組一、工程概況1、工程總體概況浙江省三門灣大橋及接線工程第TJ5合同段樁號(hào)范圍K74+810～K82+972（含該過渡墩），路線里程長度8.162Km。其中車岙港高架橋長3576m，結(jié)構(gòu)形式預(yù)制裝配式T梁；龍山隧道長670m，分離式結(jié)構(gòu)；長街互通為雙喇叭型，主線采用A型喇叭，被交路寧松線采用B型喇叭，主線橋長1204.82m，結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆箱梁；全線4處涵洞，7處通道；路基工程約2.71km，以及防護(hù)排水。項(xiàng)目總平面圖2、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工概況其中車岙港高架橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部為預(yù)應(yīng)力砼T梁，采用后張法施工，共計(jì)預(yù)制T梁1428片，其中30mT梁1422片，25mT梁6片。（互通另有13m矮T梁12片）。T梁設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，梁高為2m，共有5道橫隔板。預(yù)制T梁工程量一覽表序號(hào)橋名跨徑組成聯(lián)長（m）聯(lián)數(shù)數(shù)量備注1車岙港高架橋左幅5×301502125mT梁：6片30mT梁：708片其中，30mT梁1422片；25mT梁6片；13mT梁12片22×30+2585133×3090144×3012025右幅5×301502330mT梁：714片64×3012017長街互通H匝道橋2×1326113mT梁：12片T梁標(biāo)準(zhǔn)斷面設(shè)計(jì)圖二、小組概況小組概況表小組名稱寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司三門灣大橋及接線工程第TJ5標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部QC小組課題名稱預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工砼外表面氣泡控制課題類型技術(shù)攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間2017.3-2017.11活動(dòng)次數(shù)10次人均接受QC知識(shí)教育時(shí)間30小時(shí)序號(hào)組內(nèi)職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)1組長裘松立男32本科副總工2副組長郭志奇男39本科項(xiàng)目經(jīng)理3組員余挺勇男36本科項(xiàng)目副經(jīng)理4組員王全達(dá)男55大專試驗(yàn)室主任5組員賈勇杰男29本科總工辦主任6組員吳建鋼男29本科質(zhì)檢部部長7組員蔡品崇男36本科工程部部長8組員肖瑞松男34本科質(zhì)檢員9組員李鵬男27本科試驗(yàn)員10組員王棟男38高中班組長三、選題理由1、本項(xiàng)目以打造“品質(zhì)工程”為目標(biāo)，而預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工作為本工程橋梁工程的重要分項(xiàng)工程，提升T梁混凝土外觀質(zhì)量也成為本項(xiàng)目“品質(zhì)工程”建設(shè)提升的重點(diǎn)之一；2、T梁的外觀缺陷一直是一個(gè)較難克服的質(zhì)量通病，尤其是外表面氣泡的問題，不僅影響美觀，而且還影響到砼保護(hù)層的質(zhì)量控制。所以如何在本項(xiàng)目通過技術(shù)、質(zhì)量控制手段，來處治這項(xiàng)質(zhì)量通病是我們建設(shè)者的工作重點(diǎn)。3、由于T梁結(jié)構(gòu)的特殊性，其馬蹄上方存在倒模，因此該處的氣泡控制一直是T梁預(yù)制施工中質(zhì)量要素分類影響因素展開初步分析及排查混凝土因素原材料質(zhì)量集料集料含泥量偏大不排除，進(jìn)一步確認(rèn)水泥水泥安定性不佳合格，原因排除水泥受潮合格，原因排除水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度合格，原因排除外加劑與水泥的適應(yīng)性不佳不排除，進(jìn)一步確認(rèn)混凝土混合料擴(kuò)散度坍落度不夠合格，原因排除流動(dòng)性流動(dòng)性不佳合格，原因排除含氣量自身氣泡過多合格，原因排除拌和時(shí)間拌和時(shí)間過短，混合料反應(yīng)不充分不排除，進(jìn)一步確認(rèn)混凝土工藝適應(yīng)性到場混凝土性能到場混凝土性能不佳存在適應(yīng)性不適應(yīng)施工環(huán)境、工藝不排除，進(jìn)一步確認(rèn)施工工藝因素模板工藝模板表面光潔度光潔度不佳滿足要求，原因排除脫模劑粘度過多不排除，進(jìn)一步確認(rèn)澆筑工藝分層厚度分層厚度過大滿足要求，原因排除分層澆筑不合理不排除，進(jìn)一步確認(rèn)振搗工藝振搗方式振搗方式選擇不合理合理，原因排除振搗方式組合不合理不排除，進(jìn)一步確認(rèn)振搗時(shí)間不合理不排除，進(jìn)一步確認(rèn)3、要因論證在找出原因并進(jìn)行初步分析的前提下，小組成員邀請(qǐng)省內(nèi)砼專家舒劍爽、公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)等現(xiàn)場查勘、座談，同時(shí)查閱相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)導(dǎo)致問題出現(xiàn)的要因確定如下：要因確認(rèn)分工表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間1粗集料含泥量偏大拌合站粗集料含泥量是否偏大取樣試驗(yàn)《建設(shè)用碎石、卵》GB/T14685-2011王全達(dá)2017.3.22外加劑與水泥的相容性相容性是否不佳取樣試驗(yàn)《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》JCT1083-2008王全達(dá)2017.3.103混合料拌和時(shí)間拌和時(shí)間是否滿足要求現(xiàn)場調(diào)查拌和時(shí)間不少于90s蔡品崇肖瑞松2017.3.84到場混凝土性能到場混凝土性能是否滿足要求現(xiàn)場試驗(yàn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011吳建鋼李鵬2017.3.8-2017.3.105脫模劑粘度是否滿足要求經(jīng)驗(yàn)判定/賈勇杰2017.3.86分層澆筑不合理確認(rèn)當(dāng)前分層方式的合理性現(xiàn)場調(diào)查理論分析第二層砼應(yīng)略低于馬蹄上角5-10cm郭志奇余挺勇2017.3.107振搗組合方式不合理確認(rèn)當(dāng)前振搗組合方式是否合理現(xiàn)場調(diào)查理論分析不同振搗方式下氣泡的數(shù)量，以少為優(yōu)裘松立王棟2017.3.10-2017.3.118振搗時(shí)間不合理確定當(dāng)前振搗時(shí)間是否合理現(xiàn)場調(diào)查是否存在過振裘松立王棟2017.3.10-2017.3.11七、制定對(duì)策針對(duì)論證后的主要因素，我們制定了如下對(duì)策：對(duì)策表序號(hào)問題對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1粗集料含泥量偏大嚴(yán)格控制粗集料含泥量含泥量≤0.5%對(duì)粗集料進(jìn)行清洗碎石加工廠2017.3.3王全達(dá)2外加劑與水泥的相容性不佳調(diào)整外加劑與水泥的相容性使外加劑達(dá)到相容性好指導(dǎo)廠家對(duì)外加劑進(jìn)行微調(diào)外加劑廠家2017.3.16王全達(dá)3混合料拌和時(shí)間不足控制混合料有效拌和時(shí)間嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于90s對(duì)拌合站下發(fā)整改通知書拌合站2017.3.16蔡品崇肖瑞松4到場混凝土性能不佳確保到場混凝土性能滿足施工要求有效保證到場混凝土的各項(xiàng)工作性能指標(biāo)對(duì)施工配合比進(jìn)行了調(diào)整，按“微離析”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)預(yù)制梁場2017.3.20吳建鋼李鵬5脫模劑粘度太高控制脫模劑粘度采用粘度較小的脫模劑更換了脫模劑，采用水性脫模劑預(yù)制梁場2017.3.16賈勇杰6分層澆筑不合理合理調(diào)整分層方式調(diào)整分層方式，使氣泡能在施工過程中快速排出調(diào)整分層方式，確保第二層混凝土面低于馬蹄倒模上角5-10cm，以便氣泡排除預(yù)制梁場2017.3.18郭志奇余挺勇7振搗組合方式不合理合理調(diào)整振搗組合方式通過對(duì)振搗組合的調(diào)整，消除未及時(shí)排出的小氣泡調(diào)整振搗組合方式，在最后增加一道附著式振搗的工序預(yù)制梁場2017.3.15裘松立王棟8振搗時(shí)間不合理合理調(diào)整振搗時(shí)間合理振搗，避免過振、少振引起的局部氣泡集中以及其他外觀質(zhì)量問題減少附著式振搗器第一次振搗的振搗時(shí)間預(yù)制梁場2017.3.15裘松立王棟八、按對(duì)策表實(shí)施1、實(shí)施一：對(duì)粗集料進(jìn)行清洗，控制粗集料含泥量本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工所需的粗集料采用自加工方式，因此，自2017年3月3日起，項(xiàng)目規(guī)定所有加工的粗集料必須進(jìn)行水洗處置，保證含泥量受控。粗集料清洗前清洗后含泥量報(bào)告粗集料清洗后2、實(shí)施二：優(yōu)化外加劑與水泥的相容性 ，指導(dǎo)廠家對(duì)外加劑進(jìn)行微調(diào)在試驗(yàn)室主任王全達(dá)的指導(dǎo)下，在2017年3月12日-3月16日期間，廠家對(duì)外加劑進(jìn)行了數(shù)次的微調(diào)，最后使外加劑相容性滿足規(guī)范要求。指導(dǎo)廠家進(jìn)行外加劑微調(diào)試驗(yàn)3、實(shí)施三：控制混合料有效拌和時(shí)間，確保拌和時(shí)間不小于90s2017年3月16日，由總工辦下發(fā)內(nèi)部整改通知單，明確T梁混凝土拌合時(shí)間不小于90s，并對(duì)拌合站作業(yè)人員進(jìn)行了交底。整改通知單技術(shù)交底4、實(shí)施四：對(duì)施工配合比進(jìn)行了調(diào)整，按“微離析”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，確保到場混凝土性能滿足施工要求2017年3月17日-3月20日期間，項(xiàng)目邀請(qǐng)了舒劍爽教授前來授課指導(dǎo)，根據(jù)班組反應(yīng)的現(xiàn)象，提出了配合比“微離析”設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，即從確保到場混凝土性能為出發(fā)點(diǎn)，合理調(diào)整施工配合比，略微增加出機(jī)時(shí)混凝土的擴(kuò)散度，以平衡在運(yùn)輸及施工過程中出現(xiàn)的坍落度損失，以及砼出機(jī)后、入模前內(nèi)部水化反應(yīng)給混凝土帶來的性能影響。舒教授指導(dǎo)授課混凝土配合比試驗(yàn)按施工需要優(yōu)化砼配合比項(xiàng)目T梁預(yù)制砼配合比（kg）水水泥礦粉煤灰黃砂碎石減水劑水膠比膠材總量砂率減水劑摻量初始配合比150305947070110964.220.3246939%0.9%第一次優(yōu)化148358487267611034.780.3147838%1%第二次優(yōu)化148382484864011394.90.3147836%1.03%高溫優(yōu)化148358487264011394.90.3147836%1.03%現(xiàn)場砼性能試驗(yàn)混凝土入模前性狀5、實(shí)施五：更換了脫模劑，采用水性脫模劑2017年3月16日，項(xiàng)目部要求班組更換所用脫模劑，不再使用清潔機(jī)油作為脫模劑，而采用水性脫模劑。模板清理上模板油模板油效果6、實(shí)施六：調(diào)整分層方式，確保第二層混凝土面低于馬蹄倒模上角5-10cm，以便氣泡排除2017年3月18日，總工辦下發(fā)內(nèi)部技術(shù)聯(lián)系單，明確新的澆筑分層方式，并對(duì)班組進(jìn)行了交底。調(diào)整后T梁混凝土澆筑方法示意圖7、實(shí)施七：調(diào)整振搗組合方式，在最后增加一道附著式振搗的工序8、實(shí)施八：合理調(diào)整振搗時(shí)間，減少附著式振搗器第一次振搗的振搗時(shí)間措施七和八同步實(shí)施，根據(jù)2017年3月14日、3月15日兩天的現(xiàn)場旁站技術(shù)分析，得出振搗工藝調(diào)整結(jié)論：減少第一次附著式振搗時(shí)間，由25-30s減少至10-15s；在最后增加一道附著式振搗的工藝，振搗時(shí)間為5s。插入式混凝土振搗附著式振搗器振搗九、效果檢查本次QC活動(dòng)的對(duì)策實(shí)施期為2017年3月21日-2017年11月20日，期間共預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁774片，小組每月隨機(jī)抽查1個(gè)批次，每次抽取30片梁按設(shè)定目標(biāo)（偶然可見的合格率達(dá)到95%（存在氣泡處，氣泡密度＜3個(gè)/m2），氣泡大小控制標(biāo)準(zhǔn)定為：直徑（或深度）≤0.5mm）進(jìn)行檢查及數(shù)據(jù)分析。經(jīng)過整理的檢查數(shù)據(jù)如下：效果檢查數(shù)據(jù)分析表序號(hào)時(shí)間當(dāng)期預(yù)制數(shù)量抽檢數(shù)量合格梁數(shù)占抽檢數(shù)量比備注12017.3.21-4.2089302790%初期控制不成熟22017.4.21-5.2093302996.7%32017.5.21-6.20953030100%42017.6.21-7.20101302583.3%由于氣溫原因，更換了一次外加劑52017.7.21-8.201033030100%62017.8.21-9.20104302996.7%72017.9.21-10.2098302996.7%82017.10.21-11.20913030100%合計(jì)77424022995.4%從數(shù)據(jù)上，總體上達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，活動(dòng)取得了預(yù)期的成效，但是就第一期、第4期數(shù)據(jù)而言，我們?cè)趫?zhí)行效率以及應(yīng)對(duì)環(huán)境變化上仍存在一定的軟肋，需要持續(xù)的提高。T梁拆模倒角處無明顯氣泡T梁整體外觀T梁安裝鳥瞰十、鞏固措施1、將本次QC小組活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和原始數(shù)據(jù)資料詳細(xì)加以總結(jié)整理，編制成《T梁氣泡處治施工指導(dǎo)作業(yè)書》，以更好的指導(dǎo)今后的工作，后續(xù)施工按照指導(dǎo)書的要求，嚴(yán)格執(zhí)行措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，明確責(zé)任，使T梁外觀質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。2、將T梁砼外表面氣泡控制措施，納入本項(xiàng)目《品質(zhì)工程實(shí)施方案》，作為項(xiàng)目質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性條款，并按要求進(jìn)行內(nèi)部競賽考評(píng)，作為保證落實(shí)該項(xiàng)措施的長期保證機(jī)制。截止目前，已累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)作業(yè)班組3萬元。3、開展文化大講堂，在項(xiàng)目內(nèi)部加強(qiáng)教育培訓(xùn)，繼續(xù)對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使現(xiàn)場施工人員的技術(shù)水平得到