焊接夾具技術(shù)協(xié)議

焊接夾具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4焊接夾具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4頁(yè)共7頁(yè)焊接夾具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議 第焊接夾具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議 第4頁(yè)共7頁(yè)焊接夾具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議甲方（委托開(kāi)發(fā)方）BUYER乙方（受委開(kāi)發(fā)方）SUPPLIER協(xié)議編號(hào)DOCUMENTNO：WQ_H20130702_01編制一日期WRITER-DATE核準(zhǔn)一日期APPROVAL-DATE會(huì)簽一日期SIGNATURE-DATE一、焊具設(shè)計(jì)要求.焊具按甲方提供的幾何尺寸及公差圖紙（GD&T圖）、產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)（當(dāng)產(chǎn)品圖與數(shù)據(jù)主模型不相符合時(shí)，以甲方書(shū)面通知確認(rèn)為準(zhǔn)）；若甲方根據(jù)需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在甲方出具更改通知或相關(guān)技術(shù)文件后，由乙方及時(shí)更改，并按更改后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及技術(shù)條件進(jìn)行焊具設(shè)計(jì)和制造。.焊具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，其大小和重量在保證具有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下盡可能小并保證焊具不變形，并能滿(mǎn)足正常使用壽命不低于模具使用壽命。.焊具3D設(shè)計(jì)初步完成后，由乙方進(jìn)行方案評(píng)審及會(huì)簽，會(huì)簽時(shí)間提前十天由乙方將焊具圖的電子文件提供給甲方，審核意見(jiàn)反饋后，再根據(jù)甲方反饋意見(jiàn)及時(shí)更改圖紙，與甲方共同協(xié)商確定設(shè)計(jì)方案，并最終雙方簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施生產(chǎn)；甲方的會(huì)簽不對(duì)乙方設(shè)計(jì)的成功與否負(fù)責(zé)。.焊具需滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍要求。.焊具的3D數(shù)據(jù)必須是UGNX4.0格式，2D圖紙數(shù)據(jù)為AutoCAD2004格式或者UG工程圖，其他文檔MicrosoftOffice格式。.被焊零件與焊具基座的位置關(guān)系：最好使用車(chē)身坐標(biāo)位置，如果其它位置更適合焊接零件（如第一使用位置），并且該位置相對(duì)裝車(chē)位置有偏離，則應(yīng)優(yōu)先考慮以90°為增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。.定位基準(zhǔn)方案在與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）一致的基礎(chǔ)上，為考慮焊接穩(wěn)定性在不干涉焊鉗的前提下可適當(dāng)增加過(guò)定位裝置。.焊接操作高度為750?850mm。.焊具的基準(zhǔn)孔X、Y、Z應(yīng)為三維車(chē)身坐標(biāo)50的整數(shù)倍，數(shù)量為4個(gè)，孔直徑為@10mm,粗糙度為Ra0.8；為方便三坐標(biāo)檢測(cè)，基準(zhǔn)孔不許被夾具單元遮蓋，應(yīng)遠(yuǎn)離夾具單元。.定位點(diǎn)、夾緊點(diǎn)與零件的接觸區(qū)域不能少于40mm2.各定位塊、夾緊塊、銷(xiāo)座需具有三向調(diào)整功能，調(diào)整空間為3mm。.零件進(jìn)出夾具與附近物品不能有干涉現(xiàn)象。.對(duì)有可能導(dǎo)致誤操作的地方必須有可靠的防錯(cuò)裝置。（特別是針對(duì)漏放零件、漏焊螺母、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)等增加傳感器、控制器等設(shè)備監(jiān)控）.對(duì)于活動(dòng)件必須有可靠的限位裝置。.確保有維修保養(yǎng)的操作空間（工具等的使用）。.容易掉落的小零件定位面上需安裝強(qiáng)力磁鐵,結(jié)構(gòu)如圖一所示。1淵1111淵111棚財(cái)0圖一.定位面按16X16或19X19設(shè)計(jì)和制造(具體按項(xiàng)目按定)定位銷(xiāo)直徑規(guī)定：(1)主定位基準(zhǔn)銷(xiāo)直徑的基本尺寸=主定位孔的最小實(shí)體直徑尺寸-0.05(2)副定位銷(xiāo)和其余孔直徑的基本尺寸=副定位孔的最小實(shí)體直徑尺寸-0.1M6螺母內(nèi)孔定位銷(xiāo)直徑的基本尺寸二①4.8M8螺母內(nèi)孔定位銷(xiāo)直徑的基本尺寸二①6.5M10螺母內(nèi)孔定位銷(xiāo)直徑的基本尺寸二①8.2M12螺母內(nèi)孔定位銷(xiāo)直徑的基本尺寸二①9.97/16英制螺母內(nèi)孔定位銷(xiāo)直徑的基本尺寸二①9.518．焊具材料及熱處理要求：(1)焊具的底座采用Q235A鋼板焊接，底部槽鋼框架格間距500~600之間，并做應(yīng)力消除處理。(2)吊棒吊勾材料為Q235A,保證足夠承重并做發(fā)黑處理，結(jié)構(gòu)如圖三、四所示；|:Q235A1,豺樹(shù)圖三|:Q235A1,豺樹(shù)圖三圖四（3）焊具標(biāo)準(zhǔn)件：選用國(guó)內(nèi)供應(yīng)商提供，其中氣動(dòng)元件為臺(tái)灣AIRTAC（如項(xiàng)目有另外指定請(qǐng)按指定的品牌設(shè)計(jì)和制造），平推機(jī)構(gòu)采用線(xiàn)性滑軌，氣管采用阻燃管；每套焊具必須安裝氣源處理元件（三聯(lián)件）。（4）焊具支座單元各部件材料、結(jié)構(gòu)及熱處理要求、連接用螺釘及銷(xiāo)釘型號(hào)規(guī)格、噴涂油漆標(biāo)準(zhǔn)等（以下僅為范例，設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)從《偉祺焊具部做有庫(kù)存量的通用件》文件夾內(nèi)選用），如圖五?圖六所示。螺釘銷(xiāo)釘平墊圈彈簧墊圈十字槽小盤(pán)頭螂釘小一圈時(shí)0-8胭柱頭內(nèi)六角螺釘GBIZCIVE內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)遜GB95-E坪型圈C級(jí)比9$-87^準(zhǔn)型彈簧墊圈的瞪上的十字槽小盤(pán)頭嶂釘GE/r&18-85j>墊圈磁圖五梢座那35A,發(fā)黑處理連接板Q2托人噴涂天藍(lán)色漆氣動(dòng)元件為臺(tái)灣且1RTAC系列1.內(nèi)螺坡圓柱銷(xiāo)中霸4口?,孔，精配合采用HT/皎3.梢座那35A,發(fā)黑處理連接板Q2托人噴涂天藍(lán)色漆氣動(dòng)元件為臺(tái)灣且1RTAC系列1.內(nèi)螺坡圓柱銷(xiāo)中霸4口?,孔，精配合采用HT/皎3.盤(pán)頭螺釘主小墊圈一防塵闞柱頭內(nèi)六角螺釘股網(wǎng)口平墊圖鎊簧墊圈圓柱頭內(nèi)六角螺釘匕血口平墊圈鐫簧墊圈圓柱頭內(nèi)天角螺釘Ml賞花平墊圖鍵簧墊圈圓柱關(guān)內(nèi)六角摞釘JU口附5平墊圈鎊簧墊圈內(nèi)螺紋國(guó)柱銷(xiāo)中1口叼口孔/鞘配合采用HT/m6盤(pán)頭螺釘+小墊圈上防塵內(nèi)螺坡圓柱銷(xiāo)中10135孔/銷(xiāo)配合錄用口口立盤(pán)頭螺釘十小蟄圈「防生1.內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)中留4口2.放銷(xiāo)配合采用燈加63.盤(pán)頭螺釘十小■墊圈一防塵L定位銷(xiāo)2匚rl3,熱處理HRQ45S;4以鍍硬銘￡孔/銷(xiāo)配合采用HT/mE3.平墊圈4彈簧墊圈支基@235&焊接產(chǎn)退火處理,噴毒淺藍(lán)色漆調(diào)整連接板Q235A,發(fā)黑處理l."B標(biāo)準(zhǔn)型固體舞嵌自潤(rùn)滑袖套，1t型號(hào)：坨1■占.3處主工軸稍45,熱處理HR口或支上，下定位塊45#發(fā)黑處理，熱處理HRC右卜72上,下限位塊熱處理HR35聲詡孔鍍硬銘除層口.05-^0.imm）'圖六焊具搬運(yùn)裝置設(shè)計(jì)：底板的底部需裝有定向、萬(wàn)向各兩個(gè)滾輪；焊具底座平板上設(shè)有保證焊具吊取水平、吊索不得與焊具接觸、保證足夠承重的吊棒；焊具底座需有叉車(chē)搬運(yùn)的空間二、焊具制造要求.焊具的基準(zhǔn)孔X、Y、Z應(yīng)為三維車(chē)身坐標(biāo)50的整數(shù)倍，數(shù)量為4個(gè)，孔直徑為@10mm,粗糙度為Ra0.8；為方便三坐標(biāo)檢測(cè)，基準(zhǔn)孔不許被夾具單元遮蓋，應(yīng)遠(yuǎn)離夾具單元。.基準(zhǔn)精度：所有用于零件定位的基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)銷(xiāo)、基準(zhǔn)面在焊具上的位置公差都應(yīng)限制在±0.2mm以?xún)?nèi)。.各機(jī)構(gòu)重復(fù)定位精度必須可靠。.所有定位的調(diào)整墊片需采用標(biāo)準(zhǔn)墊片t=1+0.5+0.3+0.2+0.1；調(diào)整墊片的總厚度不能超過(guò)5mm,對(duì)于總厚度超過(guò)6mm的處理方案為：相關(guān)部件重新制作。調(diào)整墊片的總厚度在4?6mm的處理方案為：保留設(shè)計(jì)的3mm調(diào)整空間，超過(guò)的部分需換為一塊式的墊片。例如：某處調(diào)整墊片的總厚度為5.5mm,處理方案為：保留設(shè)計(jì)的3mm調(diào)整空間，超過(guò)的部分（2.5mm）需換為一塊式的墊片。.銷(xiāo)和螺釘需按扭矩上緊并作標(biāo)識(shí)，M6螺釘為9N.m、M8螺釘為25N.m、M10螺釘為60N.m、M12螺釘為95N.m。.滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)副需有防塵和防飛濺火花裝置。.對(duì)需與母體脫離的夾具元件應(yīng)該有存放位置或?yàn)樵黾臃赖翩?閥體、控制盤(pán)、開(kāi)關(guān)、油壓裝置配置的位置應(yīng)便于操作者操作。.在夾緊及打開(kāi)過(guò)程中夾頭與夾頭之間不許有干涉現(xiàn)象。.氣路布置力求整齊、美觀。氣管需固定好并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí),不許有外露過(guò)多容易被焊槍或零件勾拌的現(xiàn)象,氣管固定、捆綁方式及對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)如圖十七所示。圖十七 圖十八.基準(zhǔn)面上不許有毛刺或螺釘凸出。.氣缸需有防轉(zhuǎn)裝置,氣缸的開(kāi)口銷(xiāo)需完全彎曲。.所有的焊接件都必須做應(yīng)力消除處理。.焊具底座上表面必須附帶：①一個(gè)金屬標(biāo)識(shí)牌以標(biāo)明下列信息（當(dāng)需要時(shí)進(jìn)行更新）：被焊接的零件名、零件號(hào)、工程更改信息、車(chē)型、年型和用途、制造廠商名；②合格證標(biāo)簽名牌；③基準(zhǔn)孔坐標(biāo)標(biāo)簽名牌、基準(zhǔn)孔防塵蓋；如圖十八所示。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)各欄內(nèi)容采用機(jī)器鋼刻，機(jī)器鋼刻要求：字體采用宋體，大小15?20,深度為0.20mm~0.25mm,鋼刻標(biāo)記應(yīng)清晰。.焊具支基單元各部件材料、結(jié)構(gòu)及熱處理要求、連接用螺釘及銷(xiāo)釘型號(hào)規(guī)格、噴涂油漆標(biāo)準(zhǔn)等按圖五說(shuō)明實(shí)施,支撐面、夾緊面、導(dǎo)向面不許粘有油漆,底座上表面噴涂透明防銹漆。三、焊具檢測(cè)要求1．焊具采用固定式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度必須在有效期內(nèi)。2．焊具三坐標(biāo)檢測(cè)建標(biāo)采用“321”方式，基準(zhǔn)孔坐標(biāo)標(biāo)簽名牌上需注明主基準(zhǔn)孔；三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告中所有定位銷(xiāo)、定位孔的理論數(shù)值必須與產(chǎn)品數(shù)模相對(duì)應(yīng)孔的車(chē)身坐標(biāo)一致。3．所有定位銷(xiāo)、定位孔必須檢測(cè)兩個(gè)截面（要求距離盡量大），所有定位基準(zhǔn)面必須至少檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)（要求盡量分散）并在三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告中體現(xiàn)出來(lái)。如圖十九所示圖十九4．三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告格式，如圖二十所示JZ CRD1州附ANGDEC7CART7XYFLAN理檢實(shí)際誤差下公差上公差X0.0000-0.10000.1060一+十十十Y-1100.0000-1100.00000.0000-0.10000.1000+-KZ900.00009?？?0000-O.OQOO-0.100()<1101)(1十十十十圖二十5．焊具的測(cè)量尺寸記錄在焊具測(cè)量記錄表中，焊具測(cè)量記錄表內(nèi)容包括：①焊具基準(zhǔn)面、定位銷(xiāo)、定位孔的自檢報(bào)告。②軸銷(xiāo)、軸套、定位銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)、襯套尺寸精度及硬度報(bào)告。③上/下定位塊、上/下限位塊的硬度報(bào)告。④三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度報(bào)告。四、焊具質(zhì)量及驗(yàn)收在符合以上設(shè)計(jì)要求、制造要求、檢測(cè)要求的基礎(chǔ)上，按以下要求執(zhí)行。1．按焊槍頭的尺寸現(xiàn)場(chǎng)模擬檢查每個(gè)焊點(diǎn)周?chē)欠裼懈缮娆F(xiàn)象。2．各夾緊機(jī)構(gòu)在打開(kāi)后是否有干涉零件的取放或不易取件的現(xiàn)象。3．確認(rèn)在子零件符合單件或分總成檢具的情況下并按焊接工藝要求焊接，焊出的零件尺寸以符合總成檢具且穩(wěn)定為準(zhǔn)。4．乙方所制造的焊具精度、質(zhì)量要三包、使用周期從預(yù)驗(yàn)收后交付甲方起一年，期間乙方要負(fù)責(zé)進(jìn)行整修及維護(hù)，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定以保證甲方正常生產(chǎn)。.由甲方派遣技術(shù)、質(zhì)量、工裝、生產(chǎn)等四部門(mén)相關(guān)人員對(duì)焊具進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格的焊具發(fā)往甲方廠家，焊具的終驗(yàn)收在甲方進(jìn)行。終驗(yàn)收兩個(gè)月內(nèi)完成.預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收的結(jié)果甲乙雙方簽字確認(rèn)，終驗(yàn)收之前的整改（不含產(chǎn)品設(shè)變?cè)斐晒ぱb的變動(dòng)），焊具的整改費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

五、焊具技術(shù)資料及備件乙方需向甲方提交相關(guān)技術(shù)資料，具體內(nèi)容見(jiàn)下表：序號(hào)資料名稱(chēng)提供時(shí)間份數(shù)1焊具設(shè)計(jì)方案會(huì)簽書(shū)焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版1份2焊具所有三維數(shù)模及圖紙焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份3軸銷(xiāo)、軸套、定位銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)、襯套尺寸精度及硬度報(bào)告焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份4上/下定位塊、上/下限位塊的硬度報(bào)告焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份5氣路圖焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份6氣動(dòng)元件規(guī)格型號(hào)清單焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份7三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x合格證明書(shū)（由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量監(jiān)督局出具）焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版1份8焊具三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版及電子版各1份9焊具操作說(shuō)明書(shū)（彩色）焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)簽字版2份、電子版1份10定位銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)、襯套備件焊具終驗(yàn)收時(shí)111焊具3D及2D數(shù)據(jù)（3口數(shù)據(jù)文件格式為UGNX4.0格式，2D圖紙數(shù)據(jù)為AutoCAD2004格式或UG工程圖，刻錄光盤(pán)）焊具預(yù)驗(yàn)收時(shí)1所有上述技術(shù)資料按有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做成CAD數(shù)據(jù)格式，光盤(pán)提交甲方。