智能倉儲可視化系統(tǒng)

智能倉儲可視化管理信息系統(tǒng)一、概述倉儲管理系統(tǒng)在物流的整個管理流程中起著非常重要的作用。傳統(tǒng)的倉庫管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物。由于倉儲管理完全由人工實施，效率極其低下，能管理的倉庫規(guī)模也很小。隨著倉儲管理的物資種類、數(shù)量和出入庫頻率的不斷增加，倉儲管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉儲作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準(zhǔn)確要求。目前，條碼掃描技術(shù)在倉儲領(lǐng)域被廣泛運用，作為貨物流和信息流同步的載體。但條碼技術(shù)由于存在信息無法更改、存儲容量小、讀取信息不方便等缺點已逐漸無法滿足要求。RFID(RadioFrequencyIdentification)射頻識別技術(shù)以其非接觸、可重復(fù)使用、快速掃描、讀取方便快捷、數(shù)據(jù)容量大、使用壽命長等優(yōu)點在物流倉儲行業(yè)獲得越來越多的重視。本文將RFID技術(shù)應(yīng)用在倉儲系統(tǒng)中以構(gòu)建智能倉儲可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物電子貨位管理，作業(yè)流程監(jiān)控管理，在數(shù)字化和信息化的基礎(chǔ)上最大限度提升倉儲管理信息系統(tǒng)效率。二、系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示，智能倉儲可視化系統(tǒng)由三個層次的軟、硬件組成：采集、匯聚和管理。它們分別負(fù)擔(dān)著信息的獲取、傳輸、管理和消費的功能。圖1采集層主要是通過射頻識別設(shè)備以及其它自動識別設(shè)備采集數(shù)據(jù)，包括庫位標(biāo)簽、貨物標(biāo)簽、手持讀寫器、無線接入終端；匯聚層通過無線通信技術(shù)，把采集來的數(shù)據(jù)傳遞到中央數(shù)據(jù)庫，包括無線接入設(shè)備和相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；管理層對采集的數(shù)據(jù)進行處理、管理和消費，包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等設(shè)備和倉庫管理系統(tǒng)軟件。圖2如圖2所示，從網(wǎng)絡(luò)的角度看，智能倉儲可視化系統(tǒng)的采集層是由一系列的手持、固定和叉車車載讀寫器組成。這些讀寫器負(fù)擔(dān)著對RFID標(biāo)簽信息讀和寫的功能，是智能倉儲可視化系統(tǒng)與庫存貨物產(chǎn)生信息交互的最基本載體。接著，由這些讀寫器產(chǎn)生的信息流會通過無線或者固定網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綆齑嫘畔?shù)據(jù)庫中。信息承載的網(wǎng)絡(luò)可以是以太網(wǎng)，3G通信系統(tǒng)或WiFi無線通信系統(tǒng)等。圖3如圖3所示，智能倉儲可視化信息系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)為客戶端提供訪問接口，通過這些接口，客戶端可以向智能倉儲可視化管理平臺查詢相應(yīng)物品的庫存情況和存放位置。這個客戶端可以是一個手持讀寫器、叉車車載讀寫器，或是一臺計算機。智能倉儲可視化信息包含六個模塊和四個數(shù)據(jù)庫。它們分別是信息寫入管理、信息刪除修改、查詢管理、定位管理、信息備份、容錯恢復(fù)模塊；貨位、貨品、標(biāo)簽和審計數(shù)據(jù)庫。這六個模塊組成了智能倉儲可視化管理平臺，是與采集層的手持、無線和叉車車載讀寫器直接發(fā)生數(shù)據(jù)交互的載體。它們以采集層傳來的數(shù)據(jù)為輸入，直接對這四個數(shù)據(jù)庫進行操作。三、工作原理圖4智能倉儲可視化信息系統(tǒng)的工作流程原理上是根據(jù)采集層傳來的數(shù)據(jù)為輸入，以智能倉儲可視化管理平臺為主題，對四個數(shù)據(jù)庫進行操作的過程：貨品數(shù)據(jù)庫為貨艙中入庫每一個的貨物維護一個記錄（record），包含了貨物的最基本信息，如供應(yīng)商、出廠日期、入庫日期，RFID電子標(biāo)簽信息；貨位數(shù)據(jù)庫和標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫以貨位和電子標(biāo)簽為索引存放貨位和電子標(biāo)簽的相應(yīng)信息；入庫、出庫、移庫、補貨、盤庫和查詢是實時貨位庫存管理的幾個基本操作，大都是管理層發(fā)出指令、采集層反饋操作結(jié)果的雙向工作流程；當(dāng)庫中貨品狀態(tài)發(fā)生變化后，如移庫、出庫或貨品消耗以后，它在貨品數(shù)據(jù)庫中的record將會做出相應(yīng)更新和變化，甚至從數(shù)據(jù)庫中移除。當(dāng)record從庫存信息數(shù)據(jù)庫中刪除后，其對應(yīng)的貨位會被清空、電子標(biāo)簽會被釋放，用以存放和標(biāo)記另外一個貨物，而貨位數(shù)據(jù)庫和標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫也會相應(yīng)變化；從數(shù)據(jù)庫中移除的記錄被存放在審計數(shù)據(jù)庫中，以備未來的朔源和審計。從根源上說，智能倉儲可視化信息系統(tǒng)的核心技術(shù)是對倉儲系統(tǒng)進行建模的數(shù)學(xué)模型，它也是后續(xù)需要專利保護的目標(biāo)。通過研究和優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的算法即可對系統(tǒng)運營進行優(yōu)化。將這些算法用計算機軟件來實現(xiàn),指導(dǎo)整個倉儲的貨位管理,流程的梳理等,可以極大的節(jié)約運維成本和效率,實現(xiàn)精益化運營。四、工作流程智能倉儲可視化管理信息系統(tǒng)有較強的綜合性，主要目的是根據(jù)各配送點的需求，向各配送點提供配送信息，根據(jù)訂貨查詢庫存及配送能力，發(fā)出配送指令，發(fā)出結(jié)算指令及發(fā)貨通知，匯總及反饋配送信息。其主要功能模塊如下:標(biāo)簽制作：依據(jù)入庫單及標(biāo)簽制作申請單錄入的貨物信息生成每個物品的電子標(biāo)簽，在標(biāo)簽表面上打印標(biāo)簽序號及產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格，在芯片內(nèi)記錄產(chǎn)品的詳細(xì)信息。貨位數(shù)據(jù)庫和貨品數(shù)據(jù)庫的初始化:實現(xiàn)對所有貨物的統(tǒng)一管理和其相應(yīng)倉儲位置的可視化業(yè)務(wù)管理:主要用于倉庫的入庫、驗收、分揀、堆碼、組配、發(fā)貨、出庫、輸入進(發(fā))貨數(shù)量、打印貨物單據(jù)，便于倉庫保管人員正確進行貨物的確認(rèn)。-入庫管理：入庫時，倉庫管理員根據(jù)訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后交給倉庫保管員送入庫房。倉庫保管員持手持機掃描貨架庫位標(biāo)簽和入庫物品上的標(biāo)簽并輸入物品數(shù)量進行入庫登記，數(shù)據(jù)記入手持機內(nèi)的入庫操作數(shù)據(jù)表，然后將物品放置到指定庫位上。如果需要將物品裝入包裝箱內(nèi)存放，還需要掃描箱標(biāo)簽以更新手持機內(nèi)箱明細(xì)表。全部物品入庫完畢后，將手持機交給管理員，由管理員將入庫數(shù)據(jù)導(dǎo)入后臺管理數(shù)據(jù)庫內(nèi)，完成入庫操作。經(jīng)過這一流程后，倉庫中每一種物品的位置、數(shù)量、規(guī)格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然的查找出來，實現(xiàn)了倉儲狀態(tài)的可視化。-出庫管理：出庫時，倉庫管理員根據(jù)領(lǐng)料申請查詢倉儲狀態(tài)，然后做出預(yù)出庫單；保管員根據(jù)預(yù)出庫單將指定庫位的物品取出，使用手持機掃描庫位標(biāo)簽和物品標(biāo)簽將出庫信息進行登記，數(shù)據(jù)記入手持機出庫數(shù)據(jù)表；全部出庫物品取出后將出庫信息上傳到主機，與預(yù)出庫單作比較，并根據(jù)實出數(shù)量進行登帳。統(tǒng)計查詢:主要用于倉庫的入庫、出庫、殘損及庫存信息的統(tǒng)計查詢，可按相應(yīng)的貨物編號、分類，便于供應(yīng)商、客戶和倉庫保管人員進行統(tǒng)計查詢。庫存盤點管理:主要用于倉庫的貨物盤點清單制作、盤點清單打印、盤點數(shù)據(jù)輸入、盤點貨物確認(rèn)、盤點結(jié)束確認(rèn)、盤點利潤統(tǒng)計、盤點貨物查詢、瀏覽統(tǒng)計、盤虧盤盈統(tǒng)計，便于實行經(jīng)濟核算。實現(xiàn)倉庫盤點和倉庫實物對賬，相互生成報表。具體可使用手持、叉車車載讀寫器進行數(shù)據(jù)的采集，如物品標(biāo)簽、擺放貨架、物品數(shù)量等。系統(tǒng)可根據(jù)事先設(shè)定的產(chǎn)品分類，自動產(chǎn)生或人工選擇產(chǎn)生盤點任務(wù)表，進行盤點作業(yè)，盤點作業(yè)主要掃描產(chǎn)品標(biāo)簽和相應(yīng)的庫位信息。數(shù)據(jù)上傳后，系統(tǒng)會自動列出已盤產(chǎn)品與未盤產(chǎn)品，并根據(jù)需求進行盤盈、盤虧等操作。庫存分析:主要用于倉庫的庫存貨物結(jié)構(gòu)變動的分析，各種貨物庫存量，品種結(jié)構(gòu)的分析，便于分析庫存貨物是否積壓和短缺問題。根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，利用數(shù)學(xué)算法進行預(yù)測，產(chǎn)生預(yù)售訂單。庫存管理:主要用于倉庫的庫存貨物的管理。包括:對庫存貨物的上下限報警：對庫存貨物數(shù)量高于合理庫存上限或低于合理庫存下限的貨物信息提示。庫存呆滯貨物報警：對有入庫但沒有出庫的貨物進行信息提示。貨物缺貨報警：對在出庫時庫存貨物為零但又未及時訂貨的貨物進行信息提示，便于對在庫貨物進行動態(tài)管理，以保持相應(yīng)合理的庫存貨物。解決采購周期、庫存天數(shù)等規(guī)范的問題，類似忘記采購、超時到貨、庫存超時等,可利用即時通信平臺或者類似短信、郵件通知的方式解決。二級庫（終端庫）管理，可利用虛擬庫解決。應(yīng)急物資綠色通道管理。用于解決突發(fā)事件.廠家寄售的管理。需要單獨設(shè)立的模塊，不計入財務(wù)系統(tǒng)。貨物保質(zhì)期報警:主要用于倉庫的庫存貨物的質(zhì)量管理。包括:-對超過保質(zhì)期的貨物進行報警：對庫存貨物的保質(zhì)期在當(dāng)天到期的貨物進行信息提示，對超過保質(zhì)期的貨物進行報警，以便及時進行處理。-對貨物保質(zhì)期查詢：對庫存貨物的保質(zhì)期進行查詢，便于倉庫對在庫貨物進行質(zhì)量管理，及時處理超過保質(zhì)期的貨物，提高貨物庫存質(zhì)量。 退品和廢舊物資管理:實現(xiàn)對退品和廢舊物資的統(tǒng)一管理，查詢和統(tǒng)計，設(shè)定清理時限，過時報警，方便倉庫管理員及時清理退品和廢舊物資，提高倉庫利用率貨位調(diào)整:主要用于倉庫對庫存貨物的貨位進行調(diào)整，進行貨位調(diào)整查詢，同時通過可視化的工具使得倉庫管理人員掌握各種貨物的存放情況，便于倉庫及時準(zhǔn)確地查找在庫貨物。利用最優(yōu)化的數(shù)學(xué)算法合理規(guī)劃倉位，合理的倉位貨位管理。賬目管理:主要用于倉庫核算某一時間段的每種貨物明細(xì)賬，每類貨物的分類賬和全部在庫貨物的總賬，便于倉庫實行經(jīng)濟核算。RFID和條碼打印:主要用于倉庫的貨物自編RFID和條碼打印、貨物原有RFID和條碼打印等，便于倉庫實行RFID和條碼管理，自動生成打印各種貨物的RFID和條碼。信息安全:無需客戶端，通過認(rèn)證登錄。異地也可查看，但無法進行修改復(fù)制等操作。在數(shù)據(jù)保護方面，使用審計數(shù)據(jù)庫備份各種操作數(shù)據(jù)，可排除意外帶來的損失。系統(tǒng)接口：為防信息孤島的現(xiàn)象出現(xiàn)，系統(tǒng)預(yù)留多個接口以供加載新功能或與其他系統(tǒng)對接，如CRM、ERP、財務(wù)等系統(tǒng)。本系統(tǒng)可擴展性強:軟件運用成熟后可承接其他業(yè)務(wù)。四、功能、應(yīng)用和場景管理可視化：貨物、貨位、標(biāo)簽信息通過智能信息管理平臺以視窗方式呈現(xiàn)在電腦終端，管理流程一目了然、系統(tǒng)信息清晰可見進出貨全自動化：進出貨過程中，倉庫管理員的工作簡單、流程清晰，對信息的操作由掃描器和后臺系統(tǒng)自動完成貨架優(yōu)化：每隔一段時間，根據(jù)貨物出貨頻度、貨件大小重量調(diào)整存貨貨位，優(yōu)化取貨路線叉車導(dǎo)航：當(dāng)接到入庫、盤點或出庫指令后，為叉車提供導(dǎo)航、準(zhǔn)確的定位貨品存儲的庫位消息通訊：讀寫器終端在處理日常事務(wù)時，可以實時的通過無線和有線的連接與應(yīng)用服務(wù)器端或其他客戶端進行信息交互庫存報警：實時跟蹤各種貨物的庫存狀況，根據(jù)出貨種類、速度、頻度設(shè)定閥值并進行庫存報警貨物追朔：當(dāng)貨物完成發(fā)貨并已經(jīng)出庫后，若有發(fā)生退貨等需要信息會朔的請求時，根據(jù)備份審計數(shù)據(jù)庫可查詢的該產(chǎn)品是否從本庫發(fā)出，銷售時間等信息，并且方便查詢當(dāng)時的銷售信息，進行有效的監(jiān)督和管理接口預(yù)留：系統(tǒng)預(yù)留多個接口以供加載新功能或與其他系統(tǒng)對接，如CRM、ERP、財務(wù)等系統(tǒng)系統(tǒng)建模和算法優(yōu)化五、項目進程規(guī)劃時間系統(tǒng)建模和軟件研究開發(fā)系統(tǒng)實施和運行簽訂共同研究開發(fā)合同，預(yù)付款到帳后第一月系統(tǒng)調(diào)研和客戶需求分析，客戶確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)計第二月至第四月完成智能倉儲可視化管理信息系統(tǒng)的實驗室研發(fā)，包括但不限于如下系統(tǒng):標(biāo)簽制作，貨位和貨品數(shù)據(jù)庫的初始化業(yè)務(wù)管理，統(tǒng)計查詢，庫存盤點管理庫存分析，庫存管理，貨物保質(zhì)期報警 退品和廢舊物資管理，貨位調(diào)整賬目管理，RFID和條碼打印，信息安全，其他系統(tǒng)接口第五月系統(tǒng)整體測試和客戶演示客戶認(rèn)可該系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，簽訂“智能倉儲可視化管理信息系統(tǒng)”實施合同，支付預(yù)付款后第六月至第九月根據(jù)客戶現(xiàn)場反饋情況，完成系統(tǒng)完善與優(yōu)化-在客戶現(xiàn)場實施和調(diào)試智能倉儲可視化管理信息系統(tǒng)-持續(xù)進行系統(tǒng)優(yōu)化和改進第十月輸出完整的系統(tǒng)文檔和用戶使用書開展知識傳遞和客戶使用培訓(xùn)長期的維護和保障,以及定時的系統(tǒng)升級六、研究經(jīng)費及其支付方式本項目研究開發(fā)經(jīng)費總計人民幣158萬元，項目經(jīng)費包括科研勞務(wù)費、實驗設(shè)備材料費、信息資料費、差旅費等保證項目按合同要求完成的所有費用。系統(tǒng)實施和運行的合同及費用待本合同執(zhí)行到第五月時簽訂。具體明細(xì)表如下；費用金額專家咨詢與系統(tǒng)調(diào)研費3萬文獻檢索與專利查新費2萬項目總負(fù)責(zé)人管理費每月0.8萬X10個月8萬項目秘書每月0.3萬X10個月3萬數(shù)學(xué)模型設(shè)計與驗證費(教師4人X每月0.6萬X10個月+博士生2人X每月0.2萬X10個月+碩士生2人X每月0.1萬X10個月)30萬系統(tǒng)軟件設(shè)計與驗證費(教師6人X每月0.8萬X10個月+博士生3人X每月0.2萬X10個月+碩士生3人X每月0.1萬X10個月)57萬項目開發(fā)專用場地租用費50平X2元每平每天X30天X10個月3萬通信/能源/動力/水電費/差旅費9萬硬件費(網(wǎng)絡(luò)，計算機，外設(shè)，存儲)，開發(fā)環(huán)境與工具軟件費10萬租用高性能計算機計算和證明優(yōu)化模型費用2萬國家稅收和學(xué)校管理費(15%的營業(yè)稅和5%的管理費)31萬總計158萬元七、核心價值從研發(fā)到應(yīng)用，智能倉儲可視化信息管理系統(tǒng)對企業(yè)有諸多價值，總體來說分為四個方面：運維、戰(zhàn)略、品牌和科研：從運維的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統(tǒng)對在倉儲領(lǐng)域的應(yīng)用可以極大的提高倉儲效率、空間利用率、節(jié)約成本精準(zhǔn)運營，從而提高企業(yè)的整體競爭力；另外它也是企業(yè)新的利潤增長點之一。從戰(zhàn)略的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統(tǒng)對可以幫助企業(yè)超越同行進入智能物流領(lǐng)域，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)有利的地位，甚至引領(lǐng)潮流并設(shè)立行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。從品牌的角度來看，對新技術(shù)的超前性應(yīng)用可以極大的提高企業(yè)的品牌高度，博得新技術(shù)應(yīng)用先鋒的美名。從科研的角度來說，智能化倉儲、物流領(lǐng)域是國家大力提倡和引導(dǎo)的研究方向，屬于十二五規(guī)劃中物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略的一個領(lǐng)域。致力于這個領(lǐng)域的工作不但可以獲取國家的專項扶持政策和資金，還可以在國家性的科研項目和學(xué)術(shù)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，使得國家擁有關(guān)鍵性技術(shù)的核心技術(shù)和專利。

附錄資料：不需要的可以自行刪除總裝車間考核指標(biāo)定義編號：0001指標(biāo)名稱差錯率指標(biāo)定義指工時錄入時出現(xiàn)差錯數(shù)量和錄入數(shù)量的比率。計算公式差錯率＝錯誤錄入信息÷總錄入量×100%數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對財務(wù)部統(tǒng)計周期每月/年一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)和趨勢圖考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標(biāo)準(zhǔn)：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D?？己说梅郑篠得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0002指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指工時錄入能在規(guī)定時間內(nèi)完成，不影響財務(wù)部的工資結(jié)算計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源財務(wù)部數(shù)據(jù)核對財務(wù)部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0003指標(biāo)名稱差錯率指標(biāo)定義指提供報表中錯誤數(shù)據(jù)與總數(shù)據(jù)量的比率。計算公式差錯率＝錯誤數(shù)據(jù)÷總數(shù)據(jù)量×100%數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)和趨勢圖考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標(biāo)準(zhǔn)：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D?？己说梅郑篠得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0004指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指匯總、處理數(shù)據(jù)，提供報表能在規(guī)定時間內(nèi)完成，不影響生產(chǎn)副總辦的分析計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0005指標(biāo)名稱規(guī)范性指標(biāo)定義指能否及時按照工作流程及相關(guān)規(guī)定，進行文件、資料的管理。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月1次統(tǒng)計方式部長工作記錄考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：能及時規(guī)范辦理且無差錯為A、無差錯為B、不規(guī)范或有差錯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1操作說明：編號：0006指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指根據(jù)需要，開領(lǐng)料單領(lǐng)用車間所需物質(zhì)，不影響車間生產(chǎn)或其他人員工作計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B。考核得分：A得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0007指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指在得到質(zhì)量問題的信息時，能迅速做出反應(yīng)，分析原因，采取措施，解決問題計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B。考核得分：A得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0008指標(biāo)名稱有效性指標(biāo)定義指所采取的措施得到落實程度及對問題解決產(chǎn)生的效果。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對品保部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：措施落實到位且效果顯著為A、措施落實且有一定效果為B、措施未被落實或落實后效果不明顯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：0009指標(biāo)名稱提高程度指標(biāo)定義指通過持續(xù)改進，各項指標(biāo)提高的程度。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每年一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：各項指標(biāo)完全達到預(yù)期目標(biāo)為A、各項指標(biāo)雖未完全達到目標(biāo)但都有提高為B、各項指標(biāo)在原有基本上沒有提高為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為0。操作說明：編號：0010指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指在新品試制中，按照工作流程完成生產(chǎn)技術(shù)文件的編制。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0011指標(biāo)名稱可操作性指標(biāo)定義指在編制的生產(chǎn)技術(shù)文件能夠指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，并易被工人理解和使用。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：文件能被工人理解和使用為A、文件在通過解釋后能被工人理解和使用為B、文件不能被工人使用為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：0012指標(biāo)名稱有效性指標(biāo)定義指所采取的措施得到落實程度及對問題解決產(chǎn)生的效果。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對品保部統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：措施落實到位且效果顯著為A、措施落實且有一定效果為B、措施未被落實或落實后效果不明顯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：00一三指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指按照生產(chǎn)進度完成設(shè)備、工裝的調(diào)試，并按計劃完成設(shè)備保養(yǎng)。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0014指標(biāo)名稱規(guī)范性指標(biāo)定義指能否及時按照工作流程及相關(guān)規(guī)定，進行調(diào)試、保養(yǎng)。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月1次統(tǒng)計方式部長工作記錄考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：能及時規(guī)范辦理且無差錯為A、無差錯為B、不規(guī)范或有差錯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1操作說明：編號：00一五指標(biāo)名稱生產(chǎn)計劃完成率指標(biāo)定義指已完成的數(shù)量與計劃數(shù)量的比率。計算公式生產(chǎn)計劃完成率＝完成數(shù)÷計劃數(shù)×100%數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月統(tǒng)計方式數(shù)據(jù)和趨勢圖考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：S、A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：100%以上為S，95~100%為A、90~95%為B、90%以下為C。考核得分：S得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為1操作說明：編號：0016指標(biāo)名稱用戶報警單數(shù)量指標(biāo)定義指因計劃無法及時完成，導(dǎo)致用戶抱怨，發(fā)出報警單。計算公式數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)副總辦數(shù)據(jù)來源營銷部數(shù)據(jù)核對生產(chǎn)副總辦統(tǒng)計周期每月統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：S、A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：沒有為S，一張為A、2張以上為B?？己说梅郑篠得分為5，A得分為2，B得分為0，操作說明：編號：0017指標(biāo)名稱及時性指標(biāo)定義指按照開發(fā)計劃和生產(chǎn)需要，完成新壓接模具的開制，并交付使用。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：00一八指標(biāo)名稱模具質(zhì)量鑒定報告指標(biāo)定義指按照開發(fā)計劃和生產(chǎn)需要，完成的新壓接模具，由相關(guān)部門評價并出具報告。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源相關(guān)部門數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：評價結(jié)果符合要求為A、評價結(jié)果有部分不符合但經(jīng)修改后達到要求為B、評價結(jié)果不符合要求為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2，C得分為0。操作說明：編號：0019指標(biāo)名稱內(nèi)部損失情況指標(biāo)定義指生產(chǎn)現(xiàn)場因質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品報廢和返工用工產(chǎn)生的損失，該損失應(yīng)在控制目標(biāo)，并呈現(xiàn)下降趨勢。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B、C考核標(biāo)準(zhǔn)：損失在控制目標(biāo)內(nèi)為A、損失雖不在控制目標(biāo)內(nèi)，但呈現(xiàn)下降趨勢為B、損失不在控制目標(biāo)內(nèi)并呈現(xiàn)上升趨勢為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為0。操作說明：編號：0020指標(biāo)名稱不良行為扣分指標(biāo)定義指在公司、車間巡查中，被查到現(xiàn)場6S不符合要求而被扣分，對該扣分進行累加記錄。計算公式數(shù)據(jù)采集總裝車間數(shù)據(jù)來源總裝車間數(shù)據(jù)核對總裝車間統(tǒng)計周期每月一次統(tǒng)計方式考核等級標(biāo)準(zhǔn)及操作說明考核等級：A、B考核標(biāo)準(zhǔn)：沒有扣分A、扣分在5分以內(nèi)為