水泥工廠脫硝工程技術規(guī)范GB51045-2014

1總則1.0.1為在水泥工廠脫硝工程中規(guī)范脫硝工程的設計、施工、驗收及運行維護，做到安全可靠、技術先進、經濟合理、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新型干法水泥熟料生產線新建、改建和擴建的脫硝工程的設計、施工、驗收及運行維護。1.0.3水泥工廠脫硝工程的工藝應根據水泥窯系統(tǒng)的工藝條件確定。1.0.4水泥工廠脫硝工程的設計、施工、驗收及運行維護除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1組織燃燒stagedcombustion在水泥窯鍛燒過程中，通過分批梯次加入助燃空氣或燃料控制燃燒過程，減少氮氧化物生成的一種脫硝技術。2.0.2燃料分級燃燒staged-fuelcombustion將燃料從窯尾煙室至分解爐的不同位置梯次送入，通過不完全燃燒形成局部高溫還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成，并部分還原己生成的氮氧化物的技術措施。2.0.3三次風分級助燃staged-airstagedcombustion將三次風從分解爐的不同位置梯次送入，通過不完全燃燒形成局部高溫還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成，并部分還原己生成的氮氧化物的技術措施。2.0.4選擇性非催化還原法selectivenon-catalyticreduction（SNCR）在特定的溫度窗口，不使用催化劑的條件下，利用還原劑有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成氮氣、水和二氧化碳的方法，簡稱SNCR。2.0.5選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction（SCR）在催化劑的作用下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成氮氣和水的方法，簡稱SCR。3基本規(guī)定3.0.1水泥工廠脫硝工程不得影響水泥熟料的生產。3.0.2脫硝工程工藝的選擇應滿足當?shù)丨h(huán)保標準要求，脫硝工程應優(yōu)先采用組織燃燒脫硝技術；采用煙氣脫硝技術、脫硝效率要求大于或等于70%時，可采用選擇性非催化還原法(SNCR)/選擇性催化還原法(SCR)聯(lián)合脫硝工藝，也可單獨采用SCR工藝；脫硝效率要求小于70%時，可采用SNCR工藝，但宜預留SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝的條件。3.0.3脫硝裝置應與水泥窯同步運行。3.0.4煙氣脫硝還原劑可選用濃度小于25%的氨水，也可選用尿素或氨基廢液等。3.0.5脫硝裝置所需電源、水源、氣源、汽源宜由水泥熟料生產線主體工程提供。3.0.6脫硝工程的施工不得破壞水泥工廠現(xiàn)有建筑物、構筑物的結構，不得削弱建筑物的荷載承受能力。建筑物內因增加設施形成荷載時，應進行荷載核算。荷載超重時應對建筑物進行加固處理。4總圖運輸4.1總平面布置4.1.1脫硝工程總平面布置應與水泥熟料生產線總平面布置相協(xié)調，并應滿足維護、管理及安全的要求。4.1.2還原劑儲存設施的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。其中，尿素儲庫的防火間距應按丙類建筑耐火等級執(zhí)行，氨水儲罐、尿素溶液儲罐的防火間距應按丙類液體儲罐的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3還原劑儲存設施的布置應符合下列規(guī)定:1宜布置在廣區(qū)全年最小頻率風向的上風側；2應單獨布置在通風良好、有利于消防救援的安全地帶；3應避開明火或散發(fā)火花的地點及廠區(qū)主要人流集中區(qū)域；4應便于氨水意外泄漏的排放及回收。4.1.4尿素溶解車間宜布置在熱源附近。4.1.5還原劑儲存設施的防洪要求應符合現(xiàn)行國家標準《防洪標準》GB50201和《水泥工廠設計規(guī)范》GB50295的有關規(guī)定。4.2交通運輸4.2.1脫硝工程道路設置應滿足交通運輸、安裝檢修、消防、安全衛(wèi)生等方面的要求，并應與水泥工廠內的道路布置、路面類型及結構相協(xié)調。4.2.2還原劑的裝卸場地應采用混凝土地面，且應滿足運輸車輛的卸車、回車要求。4.2.3還原劑儲存區(qū)域應設置消防車道。4.3管道布置4.3.1還原劑儲罐區(qū)域管道布置不應影響消防通道、緊急疏散通道的暢通。4.3.2還原劑溶液輸送管道的布置應符合下列規(guī)定:1管道綜合布置應根據總平面布置、管內介質、施工及維護檢修等因素確定。2還原劑管道、壓縮空氣管道宜采用綜合架空方式敷設。3還原劑管道、壓縮空氣管道埋地穿路施工時，應采取管涵、套管或其他防護措施，管道應埋設在土壤冰凍線以下。還原劑溶液管道不得與電力電纜、熱力管道敷設在同一管溝內。4管道閥門宜集中布置，并應預留安全操作空間。5還原劑輸送管道應有0.3%-0.5%的坡度，坡向應有利于還原劑溶液排出。6寒冷地區(qū)的管道應采取保溫或伴熱措施。5組織燃燒脫硝系統(tǒng)5.0.1組織燃燒脫硝系統(tǒng)應能適應水泥熟料生產過程中原料、燃料的品質變化及熟料產量、質量的波動。5.0.2組織燃燒脫硝技術的脫硝效率應大于15%。5.0.3燃料分級燃燒技術除應做燃料的工業(yè)分析檢測外，還應檢測燃料的含氮量及入窯熱生料的有害元素。5.0.4燃料分級燃燒技術宜依據燃料的燃燒特性調整燃料細度。5.0.5燃料分級燃燒技術宜采用多層多點方式加入燃料，還原燃燒區(qū)域和主燃燒區(qū)域的燃料宜獨立輸送、計量。5.0.6三次風分級助燃技術宜采用雙層多點方式加入，上行三次風的分風量應能進行調整。5.0.7組織燃燒脫硝系統(tǒng)還原燃燒區(qū)域的過?？諝庀禂?shù)宜為0.80-0.95，煙氣在高溫還原燃燒區(qū)域的停留時間不宜低于0.4s。5.0.8采用組織燃燒脫硝時，在保證窯爐工況穩(wěn)定的基礎上，應合理保持回轉窯與分解爐的風量平衡。窯尾煙室的氧氣濃度宜控制在2.5%以下，窯尾預熱器出口宜控制在3%以下。5.0.9水泥窯系統(tǒng)應選擇低NOx燃燒器，相關參數(shù)應依據燃料的燃燒特性、輸送要求確定。6煙氣脫硝系統(tǒng)6.1一般規(guī)定6.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)的技術指標應根據當?shù)匚廴疚锱欧趴刂埔蟠_定。6.1.2脫硝工程建筑物的采光宜利用自然光。6.1.3脫硝工程建筑物宜采用半敞開式廠房，采用封閉式廠房時，應設置排氣煙囪或天窗，并應設置每小時換氣不少于8次的機械通風設施。6.2還原劑儲存6.2.1儲罐區(qū)宜避開鄰近建筑物的出入口，當不能滿足要求時，出入口與儲罐的間距應在防火間距控制要求的基礎上增加3m。6.2.2還原劑儲罐應分組布置，每組儲罐的數(shù)量不得大于4臺。6.2.3還原劑儲罐區(qū)域應設置圍堰或泄漏事故排放池，圍堰或泄漏事故排放池的有效容積應大于最大單罐的有效容積。6.2.4還原劑儲罐區(qū)域應設檢修平臺。6.2.5還原劑卸料泵宜設置備用泵，氨水的輸送宜采用防腐、防爆泵。6.2.6氨水的卸料、儲存系統(tǒng)應密封，還原劑儲罐應配置用于吸收逃逸氨氣的水封裝置。6.2.7還原劑的儲存量不應少于3d的消耗量，儲罐不宜少于2個。6.2.8還原劑儲存罐應配置人孔門、帶有閥門的進出氨水接口、排污閥、防爆型液位計、壓力表、溫度計、單向進氣閥。6.2.9尿素晶體的儲存、溶解應符合下列規(guī)定:1散裝顆粒尿素宜采用罐車運輸、儲倉儲存；袋裝顆粒尿素可不設儲倉，但堆存處應防曝曬、防高溫、防潮、防雨淋和防洪。2尿素浴解罐宜配置兩臺混合泵，一用一備?；旌媳帽皿w材質宜為不銹鋼。3尿素溶解罐的容積應滿足4h消耗量的要求，尿素溶解罐應設伴熱裝置，罐體外應保溫。尿素溶解宜采用軟化水。4尿素顆粒宜設置計量裝置，且計量裝置到尿素溶解罐間宜設置截斷裝置和清堵裝置。6.2.10寒冷地區(qū)還原劑儲存區(qū)域的采暖應納入全廠集中供暖系統(tǒng)，還原劑儲存輸送車間的冬季采暖應按值班采暖溫度5℃設計。6.3還原劑計量分配系統(tǒng)6.3.1還原劑的提升泵及噴射泵可采用離心泵、螺桿泵、旋渦泵。泵設計工作流量宜按還原劑計算用量的110%配置，揚程宜按120%配置。6.3.2還原劑的提升泵及噴射泵應配置備用泵。6.3.3還原劑溶液的輸送及噴射系統(tǒng)應配置多層級的管道過濾器，還原劑溶液中的固體雜質粒度不得大于0.2mm。6.3.4還原劑的噴射量應跟蹤煙氣氮氧化物的排放值，進行反饋自動調節(jié)。6.3.5還原劑的流量調整宜采用變頻電機驅動的水泵，流量分配系統(tǒng)應配置壓力檢測裝置。6.3.6計量分配及輸送管道應配置壓縮空氣清掃裝置。6.4SNCR系統(tǒng)的噴射系統(tǒng)6.4.1SNCR系統(tǒng)的還原劑消耗量應根據系統(tǒng)本底的NOx濃度、脫硝效率、氨氮比等因素綜合確定。6.4.2噴射系統(tǒng)除設有自動調節(jié)模式外，還應設置手動調整模式。6.4.3SNCR系統(tǒng)宜采用雙流體霧化噴槍。噴槍的位置應根據還原劑的類型、溫度窗口、燃燒狀況等因素確定，噴入分解爐的還原劑在溫度窗口停留的時間應大于0.5s。噴槍宜配置冷卻裝置。6.4.4噴槍霧化用壓縮空氣應配置壓力檢測裝置。6.4.5噴射系統(tǒng)的安裝和維護宜利用現(xiàn)有的窯尾平臺。6.4.6煙氣脫硝反應區(qū)宜配置溫度儀表。6.5SCR系統(tǒng)6.5.1SCR系統(tǒng)設計應滿足下列要求:1設計脫硝效率不應低于90%；2SCR反應塔內SO2轉化為SO3的轉化率不得高于1%。6.5.2SCR反應塔的設計應符合下列規(guī)定：1SCR反應塔的空塔風速宜為3m/s-6m/s；2SCR反應塔內催化劑應設置多層初裝層，采用模塊化布置，并應預留1層~2層的備用層，各層的技術要求應一致；3反應塔內應設置煙氣穩(wěn)流裝置或分流均布裝置；4反應塔宜設置為煙氣垂直流動模式，反應塔內應設置灰斗及消灰設施，反應塔內的加強筋板、支架應采用防積灰設計。6.5.3催化劑的選擇應符合下列規(guī)定：1催化劑的選擇應依據SCR噴射區(qū)域煙氣特性、飛灰特性、反應塔型式、脫硝效率指標、氨逃逸控制指標、現(xiàn)有尾氣處理系統(tǒng)風機余量、催化劑對有害成分的適應性、催化劑的使用壽命等條件確定。2催化劑可選用蜂窩式、板式、波紋式等形式。催化劑的形式、催化劑中各活性組分的含量、催化劑的孔徑、節(jié)距應依據反應溫度、煙氣成分、飛灰成分、飛灰濃度等因素確定。3催化劑應采用模塊化封裝，每層催化劑應預留3套以上可拆卸測試部件。6.5.4SCR霧化可采用氨水/空氣霧化混合模式，也可采用氨氣/空氣混合模式。氨氣/空氣混合模式下氨氣的體積比濃度不宜大于7%，氨氣的體積比濃度大于12%時，SCR系統(tǒng)應能自動切斷還原劑供給。6.5.5可活化再生的失效催化劑，若鑒別為非危險廢物，宜送至專業(yè)廠家做再生處理。7電氣自動化7.1電氣7.1.1采用封閉廠房儲存還原劑時，廠房內的電氣設計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定，并應按2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域設計，且應采用防爆型電機，現(xiàn)場儀表應選用隔爆型或本安型產品，電氣設備應采用防腐、防爆型。7.1.2還原劑儲存廠房的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057中二類防雷建筑的有關規(guī)定。7.1.3低壓供配電應采用TN-S系統(tǒng)。7.1.4還原劑儲存區(qū)域內應設置火災感溫感煙探測器，應能自動切斷電源。7.1.5電氣控制柜不應布置在還原劑儲存罐所在廠房內。7.1.6脫硝系統(tǒng)電纜敷設應符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設計規(guī)范》GB50054的有關規(guī)定。7.1.7氨氣泄漏檢測器的選型、安裝及報警信號設置應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493的有關規(guī)定。7.2自動化控制7.2.1脫硝系統(tǒng)應采用集中監(jiān)控方式。7.2.2脫硝系統(tǒng)與水泥熟料生產線同步建設時，應納入水泥熟料生產線燒成或廢氣處理自動化控制系統(tǒng)，不得單獨設置脫硝控制室。現(xiàn)有生產線增設脫硝系統(tǒng)時，宜在中央控制室內設立脫硝中控平臺。7.2.3現(xiàn)有水泥熟料生產線進行煙氣脫硝技術改造時，脫硝系統(tǒng)應采用可編程邏輯控制器(PLC)控制，并應與水泥熟料生產線分布式控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)數(shù)據通訊。7.2.4中央控制室應能實現(xiàn)所有脫硝設備的啟動、停止、監(jiān)控及異常工況的診斷處理?？刂品绞娇刹捎矛F(xiàn)場控制與中央集中控制兩種運行模式。7.2.5脫硝控制系統(tǒng)應具備數(shù)據采集及處理、自動控制、程序保護、聯(lián)動聯(lián)鎖等功能。7.2.6脫硝系統(tǒng)的自動控制回路應根據水泥熟料生產線現(xiàn)有煙氣監(jiān)控信號與脫硝系統(tǒng)設計煙氣排放信號的延時滯后特性進行設置。7.2.7脫硝工程電氣設備應為二級負荷，供電電源宜取自窯尾電氣室供配電系統(tǒng)，并宜實行專線供電。7.3監(jiān)測與報警7.3.1脫硝控制系統(tǒng)的監(jiān)視數(shù)據應包括生產負荷、脫硝反應區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氮逃逸濃度、還原劑噴入量、還原劑儲罐液位等參數(shù)。7.3.2氨水儲存區(qū)域應設置氨氣泄漏檢測器及聲光報警裝置，報警信號應在中央控制室及現(xiàn)場同步顯現(xiàn)，現(xiàn)場氨氣濃度大于或等于30mg/m3時應能自動報警。7.3.3脫硝系統(tǒng)報警信號應包括下列種類：1水泥窯系統(tǒng)自身工況嚴重偏離正常運行范圍報警；2脫硝系統(tǒng)主要設備的保護動作及主要輔助設備故障報警；3監(jiān)控系統(tǒng)故障報警;4電源、氣源故障報警；5氨氣逃逸值超限報警；6電氣設備故障報警；7液位限位報警;8感溫、感煙報警；9噴槍用壓縮空氣最小壓力或流量報警；10煙氣氮氧化物濃度超標報警。7.4數(shù)據采集記錄7.4.1脫硝系統(tǒng)應配置在線煙氣監(jiān)視系統(tǒng)(CEMS)及數(shù)據采集記錄系統(tǒng)，采集參數(shù)應包括脫硝反應區(qū)溫度、煙囪煙氣流量、煙氣溫度、煙氣含氧量、氮氧化物濃度、氨逃逸濃度、還原劑噴入量、還原劑儲罐液位、生產負荷等生產參數(shù)。7.4.2數(shù)據采集記錄相關數(shù)據應至少保留1年。7.4.3脫硝系統(tǒng)數(shù)據采集的頻率不得低于每小時2次。所有采集信息可通過趨勢曲線、文本或表格方式顯示并打印輸出。8施工及調試8.1組織燃燒脫硝工程施工8.1.1三次風管道的改造施工應符合下列規(guī)定:1新增或整改三次風管應在安裝前對風管各支段長度進行實測，并應依據風管支撐點設備尺寸加上熱膨脹量，對原設計圖紙加以修正；2風管與膨脹節(jié)進行連接安裝時，應根據實際所需的熱膨脹量對膨脹節(jié)進行預先拉伸并與風管筒體連接；3風管現(xiàn)場焊接的焊縫應嚴密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風管連接的部件焊接時不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，焊接飛濺物不得落到波片上。8.1.2翻板閥、閘板閥應檢查、調整至靈活可靠后方可安裝。8.2煙氣脫硝工程施工8.2.1設備基礎施工完畢應進行交安驗收，并應填寫交安記錄?；A驗收應達到施工要求后方可進行設備安裝，基礎周圍土方回填時應窮實、填平。8.2.2設備就位前應對設備基礎進行修整處理，并應符合下列規(guī)定:1需要灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污染的混凝土應鏟除；2放置墊鐵找平的混凝土表面以及墊鐵周邊50mm范圍內的混凝土表面應鏟平；3清除預留地腳螺栓孔內雜物后，應核實設備螺栓孔的尺寸之后再置入地腳螺栓、灌入灰漿。8.2.3采用墊鐵進行設備找平時，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10mm-20mm，斜墊鐵應露出設備支座底板外緣20mm-30mm。每一墊鐵組內各墊鐵間應用定位焊焊牢。8.2.4設備與底座之間無緊固件連接，僅利用設備自身重量坐落在底座承重面上時，底座承重面相對于水平面的平行度偏差不得超過0.5mm/m。8.2.5設備進行吊裝安裝時應嚴格按照吊裝方案執(zhí)行，設備的接件或附屬結構不得因吊裝索具的壓力或拉力受到損傷。8.2.6設備安裝的找平應根據要求用墊鐵或其他專用調整件調整，不得使用緊固或者放松地腳螺栓及局部加壓的方法找平。8.2.7設備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件進行現(xiàn)場組裝或制造時，應按技術文件及現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行。8.2.8儲罐附件的安裝應符合下列規(guī)定:1附件安裝前應按施工圖或技術文件的規(guī)定對儲罐進行檢查，并應清除儲罐內部鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料和焊渣等雜物；2液位計垂直于水平面的允許偏差應滿足設計圖和技術文件規(guī)定的要求；3安裝噴淋裝置時，應對噴霧孔的大小進行檢查，噴孔不得堵塞，噴頭應安裝牢固，中心偏差不應超過±15mm。8.2.9泵的安裝應符合下列規(guī)定:1泵的主要零部件和附屬設備應按技術文件的規(guī)定進行外觀檢查，使用清水沖洗后的零部件在消除水分后應涂上潤滑油，并應按裝配的順序分類放進。2泵填料密封徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。所有的軸密封間隙和接觸要求應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。3泵的試運轉采用清水作為介質時，水流量不應小于額定值，試運轉時間不應小于2h。高寒地區(qū)可采用聚乙二醇等防凍劑替代清水進行試運轉。8.2.10還原劑輸送管道工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關規(guī)定。8.3電氣與自動化控制系統(tǒng)施工8.3.1水泥工廠脫硝工程的電氣裝置施工及安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)》GB50168和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50503的有關規(guī)定。8.3.2電源線宜與信號線、控制線分開敷設。信號線與電源線在同一個纜架內敷設時，應設置屏蔽保護設施。8.3.3傳感器的接線應牢固可靠、接觸良好。信號線、控制線進入接線盒應做二次防護處理。8.4脫硝工程的調試運行8.4.1脫硝工程的調試運行應按單機空載試運轉、空載聯(lián)動試運轉、荷載聯(lián)動試運轉、系統(tǒng)優(yōu)化調試四個階段進行。8.4.2單機空載試運轉、空載聯(lián)動試運轉的組織、指揮和操作，應由施工單位、設計單位負責進行，建設單位參加，經試運轉合格后辦理工程交工驗收手續(xù)，移交建設單位。荷載聯(lián)動試運轉、系統(tǒng)優(yōu)化調試階段的設備保管、維護和荷載聯(lián)動試運轉、系統(tǒng)優(yōu)化調試工作的組織、指揮和操作等，應按照脫硝工程合同的約定條件，由建設單位、設計單位負責進行，施工單位參加。8.4.3單機空載試運轉、空載聯(lián)動試運轉、荷載聯(lián)動試運轉工作，應由設計單位、施工單位和建設單位配合完成，試運轉程序應嚴格按工藝流程順序執(zhí)行。8.4.4試運轉前的準備工作應包括下列內容：1檢查設備及容器的內腔，不得有雜物、施工遺留物及安裝固定物；2單機試運轉前應完成電氣設備的檢查、試驗、檢定工作，并應確認設備性能良好、符合設計要求；3檢查設備基礎、地腳螺栓、聯(lián)接螺栓、鍵銷等固定件的緊固；4檢查所有運轉部件或設備的安全防護，檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件，并應按設備技術文件的要求加入適量的潤滑油、脂；5檢查供水、供氣、供熱管道，清除供水、供氣、供熱管道內雜物，試車前應先進行試水、試壓工作，對所有的閥門管道應進行氣密性、水密性檢查，并應確認動作靈活、開關位置及安裝方向正確；6采用氨水、尿素溶液作為還原劑時，應以清水為介質進行霧化系統(tǒng)的流量、壓力控制系統(tǒng)檢定和霧化效果撿查；7檢查有供水、供氣、供熱需求的設備時，應確保水壓、氣壓、溫度能達到正常開機要求。8.4.5脫硝工程聯(lián)動試運轉應具備下列條件：1試運行范圍內的工程應已按設計文件規(guī)定全部建成，并應按施工驗收規(guī)范的標準檢驗合格；2應已建立脫硝工程生產管理機構，各級崗位責任制度應已制定，有關記錄報表應已配備；3脫硝工程試運行組織應已建立，參加試運行人員應已通過安全生產培訓并通過考核；4試運行方案和生產操作規(guī)程應已獲批準；5應已建立脫硝工程的安全管理制度和事故應急處理預案，安全防護裝備應已配備齊全，并應至少進行了1次安全緊急演練；6應劃定試運行安全區(qū)域，并應設置安全警示標牌，非操作人員不得進入劃定區(qū)域；7試運行所需燃料、水、電、氣等應確保穩(wěn)定供應，各種物資和測試儀表、工具應已齊備。8.4.6空載聯(lián)動試運轉及荷載聯(lián)動試運轉應符合下列規(guī)定：1采用自動連鎖控制的煙氣脫硝工程，應進行空載聯(lián)動試運轉；2空載聯(lián)動試運轉應以電氣連鎖動作測試3次無誤為合格；3機械設備的單機試運轉時間應控制在4h以上，沒有明確規(guī)定軸承溫度許可值的設備，軸承的溫度不得超過70℃；4設備試運轉過程中應觀察設備的振動情況，設計技術文件有要求的應按照規(guī)定進行設備振動的數(shù)據檢查并記錄；5與水泥熟料生產線關聯(lián)的熱工設備試運轉應在開啟前向建設單位提出試運轉申請，并應配合水泥窯系統(tǒng)操作進行熱工參數(shù)的相應調整，高溫閥門應在正常的生產工作條件下進行開關作業(yè)調整，并應實現(xiàn)動作靈活、開關位置準確，閥門顯示方向應與實際方向一致，顯示開度應與實際開度一致；6系統(tǒng)的空載聯(lián)動試運轉應同步進行電氣儀表的校準檢定工作，并應完成相應的設備檢查記錄；7煙氣脫硝系統(tǒng)的空載聯(lián)動試運轉可采用清水作為介質進行，清水空載聯(lián)動試運轉結束前，儲罐內不得加入氨水、尿素等還原劑，試運轉的時間不應低于4h；8煙氣脫硝系統(tǒng)試運轉時應同步進行電氣系統(tǒng)的連鎖模式調整，對液位計、電動閥門的開度、流量、壓力的控制應依據試運轉運行情況進行測試和調整。9工程驗收9.0.1脫硝工程安裝施工完成后應進行設備的運轉檢查，并應對所有在線儀表進行校驗，設備安裝檢查及儀表校驗應出具相應的記錄。9.0.2試生產應在完成整體調試、確認各系統(tǒng)運轉正常、技術指標達到設計和合同要求后方可啟動。9.0.3脫硝工程應在按設計文件完成施工和性能考核合格且質保資料齊全后方可進行驗收。9.0.4脫硝工程驗收前，應在系統(tǒng)熱態(tài)調試結束后對脫硝系統(tǒng)完成連續(xù)72h(或按合同約定的條件)的試運行驗收測試或考核。9.0.5脫硝工程在調試或試生產期間編寫的脫硝系統(tǒng)性能考核報告或性能測試報告，可作為工程竣工環(huán)境保護驗收的技術支持文件。9.0.6脫硝系統(tǒng)性能考核報告或性能測試報告應包括下列參數(shù)：1合同約定的脫硝工程脫硝效率及還原劑消耗量；2最大脫硝效率達成指標；3正常生產運行時的氨氣平均逃逸濃度水平；4脫硝工程運行后水泥熟料生產線產量、質量、能耗對比情況；5脫硝工程運行的系統(tǒng)電耗、水耗、氣耗指標；6采用煙氣脫硝技術時，在額定脫硝效率下的NH3/NOx摩爾比或單位熟料產量對應的還原劑消耗指標；7采用組織燃燒脫硝技術時，應注明采用燃料分級燃燒、三次風分級助燃、低NOx，燃燒器等脫硝技術后的脫硝效率水平。9.0.7系統(tǒng)滿負荷試運行考核，應經施工單位、建設單位、設計單位三方確認，整套系統(tǒng)技術指標應達到設計要求和合同約定。9.0.8脫硝工程應嚴格執(zhí)行設備驗收制度，項目完成后應將隨箱資料移交建設單位。10運行與維護10.1一般規(guī)定10.1.1未經當?shù)丨h(huán)境保護行政部門許可，不得中止脫硝系統(tǒng)的正常運行。由于緊急事故、故障或遇水泥熟料生產線正常的定期檢查工作等導致脫硝系統(tǒng)停止運行時，應向當?shù)氐沫h(huán)境保護行政主管部門報告。10.1.2脫硝工程運行期間，應按設計要求定期對各類機械設備、電氣設備、自控儀表和建(構)筑物進行檢查維護。10.1.3脫硝工程的運行應建立與運行維護相關的各項管理制度，采用在線記錄的，應至少保留1年的可追溯記錄。10.1.4脫硝崗位員工應熟悉脫硝工藝和設施的運行維護要求同，并應通過崗前培訓考核上崗、熟練掌握操作技能、執(zhí)行操作規(guī)程。10.2人員與運行管理10.2.I脫硝系統(tǒng)的運行管理應納入水泥熟料生產線的運行管理體系。10.2.2脫硝系統(tǒng)的運行人員可由水泥窯現(xiàn)有的生產操作人員兼任，但應至少設置1名兼職的脫硝技術管理人員。10.2.3脫硝工程的管理及運行人員應每季度進行1次操作技能與安全知識的培訓。脫硝工程的安全應急預案應每年演練1次以上。10.2.4脫硝工程運行操作人員的崗前專業(yè)培訓應包括下列內容：1系統(tǒng)啟動前的檢查及系統(tǒng)的連鎖條件；2脫硝系統(tǒng)主要設備的正常運行操作，設備的開停作業(yè)程序；3脫硝系統(tǒng)的控制、報警和運行狀態(tài)的指示及檢查和操作要領；4脫硝效率調整的操作要點；5脫硝系統(tǒng)運行時主要操作參數(shù)的正常范圍；6脫硝系統(tǒng)操作對水泥窯系統(tǒng)操作的基本要求；7脫硝系統(tǒng)設備主要故障的處理和緊急狀態(tài)下的操作處理；8設備日常和定期維護的主要工作內容；9脫硝系統(tǒng)及設備的運行維護及其他各類記錄、報告制度；10脫硝系統(tǒng)在線監(jiān)視數(shù)據與水泥窯系統(tǒng)優(yōu)化操作之間的關聯(lián)和相互影響原則。10.2.5脫硝系統(tǒng)的運行狀況和生產活動記錄應建立符合環(huán)境保護管理部門要求的記錄制度。10.2.6脫硝系統(tǒng)的運行狀況和設施維護、生產活動應記錄下列內容：1在生產日志上體現(xiàn)的脫硝系統(tǒng)啟動、停止時間；2在生產日志上記錄還原劑到廠時間、數(shù)量、質量分析數(shù)據；3脫硝系統(tǒng)運行工藝操作參數(shù)記錄；4在生產線設備巡檢維護記錄上體現(xiàn)脫硝系統(tǒng)主要設備的運行維護記錄；5通過窯尾煙囪出口的在線監(jiān)控儀器記錄的煙氣連續(xù)排放監(jiān)測數(shù)據；6體現(xiàn)在生產日志上的脫硝系統(tǒng)生產事故和處置情況記錄；7在生產線大修維護計劃上單列的脫硝系統(tǒng)設備維護更換清單；8應急藥品及安全勞保用品的消耗、更換記錄。10.2.7SCR脫硝系統(tǒng)應按照設計文件要求、催化劑產品運行管理要求，制定SCR催化劑的安全管理規(guī)定。10.3維護保養(yǎng)10.3.1脫硝系統(tǒng)的運行維護應納入水泥工廠的維護保養(yǎng)計劃中，檢修時間應與水泥熟料生產線的定檢、中修、大修同步。10.3.2脫硝系統(tǒng)應依據脫硝工程調試及試運行階段由設計單位和設備供應商提供的系統(tǒng)、設備資料，制定相應的維護保養(yǎng)制度。10.3.3脫硝系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作應包括正常運行時的檢查、管路和設備清掃、定期加注和更換潤滑油(脂)。采用煙氣脫硝技術的脫硝工程應依據噴槍的工作壽命，建立更換計劃和采購維護計劃、做好維護記錄。10.3.4脫硝系統(tǒng)