試生產(chǎn)(使用)方案-氯化石蠟

廣西柳州市隆達豐化工科技有限公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項目試生產(chǎn)（使用）方案2014年6月25日目錄TOC\f\t"標題1,1,樣式2,1,樣式3,1"一、概況 2㈠.建設(shè)項目施工完成情況 3㈡.建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準備的完成情況 3㈢.生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力 91.設(shè)計能力 92.生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種及最大儲量（噸） 93.建設(shè)項目主要生產(chǎn)設(shè)備 104.生產(chǎn)工藝流程 12㈣.采取的安全措施 13㈤.事故應(yīng)急救援預(yù)案 13二、開(試)車方案 15㈠.開(試)車組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng) 15㈡.開(試)車前的準備工作 16㈢.開(試)車 17㈣.生產(chǎn)操作過程常見事故及處理方法 20㈤.開(試)車注意事項 23三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的問題及對策 23四、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全生產(chǎn)（使用）相關(guān)情況 26五、人力資源配置情況 27六、試生產(chǎn)（使用）起止日期 27附件：工藝流程簡圖 28

一、概況柳州市隆達豐化工科技有限公司于2013年8月28日在鹿寨縣工商行政管理局注冊成立，注冊資金1000萬元。公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項目位于廣西柳州市鹿寨縣鹿寨鎮(zhèn)建中西路100號廣西柳化氯堿有限公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，總投資7532萬元，占地面積38031m2（約57畝），定員70人。項目依托柳州化學工業(yè)集團有限公司的區(qū)位優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，利用廣西柳化氯堿有限公司生產(chǎn)的氯氣作為主要原料生產(chǎn)10萬噸氯化石蠟/年和副產(chǎn)品11萬噸31%鹽酸/年，預(yù)計年銷售收入達到6億元，可解決當?shù)夭糠志蜆I(yè)問題，有效緩解廣西柳化氯堿有限公司氯氣平衡問題，實現(xiàn)柳化氯堿園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟。氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經(jīng)氯化所得的石蠟烴氯化衍生物，作為輔助增塑劑和阻燃劑，廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領(lǐng)域的增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑，防水劑，油墨添加劑等。本項目采用熱氯化法與光催化法相結(jié)合的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)氯化石蠟。即利用熱能與光量子的協(xié)同作用將氯分子高分解，使其發(fā)生取代反應(yīng)；與目前國內(nèi)仍采用的熱氯化法生產(chǎn)工藝相比，提高了氯氣轉(zhuǎn)化率，降低了氯氣的使用量，縮短了生產(chǎn)操作中投料、預(yù)熱、出料的時間。充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；大大降低了生產(chǎn)的人工成本和生產(chǎn)成本，同時減少了生產(chǎn)對環(huán)境的污染.生產(chǎn)過程采DCS控制。本項目《可行性研究報告（工程號GC2013034）》由廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢設(shè)計有限公司（資質(zhì)證書編號：工咨甲12520070029）負責編制,項目分別于2013年10月19日經(jīng)鹿寨發(fā)展與改革局登記備案《鹿發(fā)改登字［2013］24號》，2014年3月3日通過柳州市安全監(jiān)督管理局的安全設(shè)施設(shè)計審查《柳安監(jiān)管三項目設(shè)計審字［2014］2號》。本項目土建工程由柳州商建建筑工程股份有限公司承擔（資質(zhì)證書編號：A2014045020004）；管道設(shè)備安裝由中國化學工程第四建設(shè)有限公司承擔(資質(zhì)證書編號：A1091143060201)；項目監(jiān)理由湖南省華順建設(shè)項目管理有限公司承擔（資質(zhì)證書編號：E143002472-4/1）。項目的建設(shè)嚴格遵守國家和廣西壯族自治區(qū)的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和標準，嚴格遵守建設(shè)項目設(shè)施“三同時”的要求，按照有關(guān)要求建設(shè)相關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生和消防設(shè)施。㈠、建設(shè)項目施工完成情況公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項目于2013年9月23日開始開工建設(shè)，經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力，目前已按施工圖及安全設(shè)施設(shè)計專篇內(nèi)容完成施工，工程質(zhì)量檢驗符合設(shè)計要求，具備吹掃、試壓、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車條件。㈡、建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準備的完成情況公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟建設(shè)項目已按技術(shù)規(guī)范要求進行設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車，具備試生產(chǎn)條件。1、系統(tǒng)的吹掃1.1各種?600以上的槽罐，塔器等設(shè)備應(yīng)先進行人工清洗。1.2吹除前應(yīng)考慮管道與架、吊架牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。1.3吹除前管道、設(shè)備內(nèi)所有的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、流量儀表、除沫網(wǎng)等易損部件應(yīng)拆下，待吹除工作完畢后復(fù)位。以防止過程中損傷或損壞。1.4吹除時，應(yīng)用木錘敲打管線，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打（PP管除外），但不得損傷管子。1.5吹除工作應(yīng)以分段除凈方式進行。待前一點段管線吹凈裝上后，方可進行下一段管線的吹凈工作。凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進入設(shè)備（必要時設(shè)備進口加盲板）。1.6因吹洗需要，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必須掛牌作為標記，并安排專人負責，吹洗完畢后拆除。1.7吹掃時。管道氣體以60m/s為佳，一般不低于20m/s?？捎梅磸?fù)升壓、卸壓辦法進行。1.8水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，沖洗流向盡量由高往低處沖水。1.9對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道、設(shè)備，應(yīng)用其他方法補充清理。2、吹洗介質(zhì)2.1蒸汽外管用蒸汽吹掃，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時固定管線，用工廠壓縮空氣吹掃。2.2其它管線、設(shè)備用工廠壓縮空氣吹掃或水清洗。3、吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設(shè)計壓力。4、系統(tǒng)吹洗合格的標準每段管道吹洗是否合格，應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認后方能進行下一段吹洗，吹洗合格標準如下：4.1空氣吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。4.2蒸汽吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁板為準。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5%——8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于10點，每點不大于1毫米，即認為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。4.3水沖洗時，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測一致即為合格。5、吹洗注意事項5.1吹洗時應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。5.2參加吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故。5.3用蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。5.4蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。5.5沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時，用壓縮空氣吹干。5.6吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)原。6、嚴密性試驗6.1嚴密性試驗?zāi)康臋z查所有工藝設(shè)備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴密，為聯(lián)動試車做好準備。6.2嚴密性試驗準備工作6.2.1嚴密性試驗必須在水壓試驗及吹掃合格后進行。6.2.2系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接管、閥門、儀表等必須全部按設(shè)備要求安裝好。6.2.3除設(shè)計和試驗所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。6.2.4系統(tǒng)各處積水必須排凈。6.2.5不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨試驗。6.2.6試驗用的壓力表、溫度計必須經(jīng)過校驗合格。嚴密性試驗時所選用的壓力表精度應(yīng)為0.5或1級表。6.2.7查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準備齊全。6.2.8根據(jù)現(xiàn)場實際情況可編制嚴密性試驗流程及說明。6.3嚴密性試驗壓力（嚴格按設(shè)計院的設(shè)計文件執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考）6.3.1氯氣管線0.9MPa（表壓）。6.3.2反應(yīng)系統(tǒng)0.2MPa（表壓）。6.3.3尾氣吸收系統(tǒng)0.1MPa（表壓）。6.3.4蒸汽系統(tǒng)1.0MPa（表）。6.4試驗用介質(zhì)6.4.1工藝氣管線可采用工廠壓縮空氣。6.4.2酸管、油管、水管等及有關(guān)設(shè)備可用系統(tǒng)水壓試驗代替。6.4.3蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)用水壓試驗代替。6.5試驗方法及停留時間6.5.1嚴密性試驗壓力必須緩慢上升，按每次增加規(guī)定壓力的四分之一，分四個階段升壓，每個階段必須停壓檢查。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。6.5.2首先做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。檢查到的泄露點必須處理好，然后再提壓至試驗壓力。穩(wěn)定10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認可后，開始計算保持壓力時間。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。6.5.3工藝氣管線在規(guī)定壓力下保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄露率每小時平均不超過0.5%即認為合格。6.5.4水壓試驗在規(guī)定壓力下保持4小時。未發(fā)現(xiàn)泄露即認為合格。6.6氣體泄露率計算泄露率計算公式：A=式中A——每小時平均泄露率，%P1——試驗開始時的絕對壓力，MPa；P2——試驗結(jié)束時的絕對壓力，MPa；T1——試驗開始時氣體的絕對溫度，K；T2——試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，K；t——試驗時間，小時6.7嚴密性試驗的注意事項6.7.1系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負責，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。6.7.2泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴密性試驗失敗。6.7.3安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。如泄露嚴重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗。6.7.4用肥皂水查漏時，應(yīng)注意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。6.7.5不準帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓試驗。6.7.6抽插盲板應(yīng)由專人負責，盲板處應(yīng)有掛牌標記。6.7.7夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。登高時，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帶等防護用。6.7.8系統(tǒng)嚴密性試驗所做的泄露記錄，在試驗結(jié)束后應(yīng)及時消除。7、儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車前，操作人員應(yīng)對儀表工作性能進行試驗。7.1控制器及調(diào)節(jié)閥的檢驗7.1.1當有儀表空氣時，檢查儀表管線有無泄露。7.1.2手動調(diào)節(jié)控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。重復(fù)上述動作幾次，閥位應(yīng)與控制器相對應(yīng)。7.1.3檢查控制閥的氣開（FC）、氣閉（FO）的性能是否正確。7.2聲光報警信號的檢查7.2.1檢查聲光報警信號是否齊全，處于備用狀態(tài)。7.2.2運轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意聲光報警信號。確認無誤。7.2.3未經(jīng)檢查的報警信號應(yīng)進行儀器檢查。7.3聯(lián)鎖試驗裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)試驗合格，信號動作準確無誤。8、機泵單體試車8.1試車條件與機組有關(guān)的各項土建工程竣工，并達到使用要求，二次灌漿層必須達到要求。機組各設(shè)備及其連接管道已安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合設(shè)計要求，各潤滑部位及運動件清洗合格，并具備試車條件。工藝管道經(jīng)吹洗試壓合格，水池加水至標高位置。與機組有關(guān)的電器和儀表工程安裝完畢并經(jīng)調(diào)校和試驗合格，并具備試車條件，安全閥需經(jīng)調(diào)校和試驗合格。必須具備經(jīng)考試合格或有經(jīng)驗的熟練操作工進行操作和記錄，安裝單位負責處理試車中出現(xiàn)的機械問題。現(xiàn)場要有足夠的照明經(jīng)三查四定檢查確認存在問題已全部消除。8.2試車前的準備工作復(fù)測并檢查安裝找正精度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。檢查機組組合部位的緊固和地腳螺栓應(yīng)按要求擰緊，無松動泄漏現(xiàn)象。向各潤滑部位提前人工加油，以保證開車時充分潤滑。配合電氣人員進行單體試車，合格后復(fù)測靠背輪對中情況。盤車檢查機組內(nèi)部運動機構(gòu)是否靈活，如有異常應(yīng)予排除。熟悉機組操作說明書及技術(shù)文件，操作工與安裝工要配合試車。9、聯(lián)動試車具備的條件聯(lián)動試車是對整個裝置的安裝情況做一次全面檢查，也是對操作人員進行一次全面訓(xùn)練，使操作人員能夠模擬化工操作，達到熟練掌握操作方法，為化工投料做好準備，聯(lián)動試車所具備的條件為：（1）、崗位責任制已健全；（2）、專職技術(shù)人員已確定；（3）、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，氯氣、石蠟油、冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、電、儀表等均能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求；（4）、試車方案和操作規(guī)程公布；（5）、各項工藝指標經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布。（6）、全裝置經(jīng)吹洗，嚴密性實驗合格。（7）、全部儀表經(jīng)校驗合格，各儀表聯(lián)鎖、報警定值已批準公布。（8）、各設(shè)備、管道防腐、保溫施工完畢。（9）、各安全閥按設(shè)計整定壓力檢驗合格。（10）、運轉(zhuǎn)設(shè)備易損件要有備件。（11）、安全消防設(shè)施備齊，各崗位聯(lián)絡(luò)信號好用，通信設(shè)備暢通。（12）、維修工具齊全。（13）、記錄本、記錄表準備齊全。（14）、經(jīng)過“三查四定”確定可聯(lián)動試車。㈢、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力1、設(shè)計能力：公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸氯化石蠟/年，副產(chǎn)11萬噸/年31%鹽酸。2、界區(qū)內(nèi)儲存的危險化學品品種及最大儲量（噸）：序號化學品名稱最大儲量（噸）濃度%相態(tài)溫度℃壓力Mpa存在單元1氯氣不儲存99氣態(tài)≤500.45輸送管道2鹽酸414031液態(tài)≤500.2鹽酸罐3液體石蠟360050液態(tài)≤500.2石蠟罐4液堿不儲存50液態(tài)≤500.2輸送管道5壓縮空氣不儲存氣態(tài)≤500.7輸送管道3、建設(shè)項目主要生產(chǎn)設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）材質(zhì)一生產(chǎn)主裝置1氯氣緩沖罐2m36Q235-B2氯氣分配臺6Q235-B3石蠟中轉(zhuǎn)槽60m34Q235-B4水槽5m310玻璃鋼5鹽酸中轉(zhuǎn)槽25m32玻璃鋼6水封槽3m34玻璃鋼7氯化釜3000L48搪玻璃8氯化釜4000L8搪玻璃9氯化釜7000L28搪玻璃10成品釜（脫酸釜）4000L12搪玻璃11成品釜（脫酸釜）6000L6搪玻璃12堿吸收釜3000L6搪玻璃13堿吸收釜4000L2搪玻璃14氯化石蠟泵18m3/h8QR23515氯化石蠟泵50m3/h4QR23516噴射泵100m3/h14玻璃鋼17堿循環(huán)泵6m3/h4氟塑料18鹽酸泵10m3/h12氟塑料19鹽酸泵15m3/h12氟塑料20鹽酸泵25m3/h16氟塑料21鹽酸泵50m3/h4氟塑料22液體石蠟泵18m3/h12QR23523液體石蠟泵50m3/h4QR23524吸收釜底泵15m3/h24氟塑料25吸收釜底泵25m3/h24氟塑料26氯化石蠟泵25m3/h16氟塑料27一級降膜吸收塔30m28石墨28二級降膜吸收塔20m24石墨29石墨換熱器10m228石墨30緩沖塔DN60012玻璃鋼31吸收塔DN60028玻璃鋼32油酸分離器DN6004玻璃鋼33汽液分離器DN60012玻璃鋼34堿填料吸收塔DN6002玻璃鋼35堿填料吸收塔Φ600*45008二鹽酸儲存區(qū)1鹽酸儲罐500m38玻璃鋼三石蠟儲存區(qū)1液體石蠟罐500m38Q235-B四氯化石蠟儲存區(qū)氯化石蠟儲罐300m35Q235-B五壓縮機房1空氣壓縮機組8Nm3/min2組合六循環(huán)水裝置1冷卻塔FNG-60022循環(huán)水泵KQSN300-M9/35634、生產(chǎn)工藝流程氯化石蠟生產(chǎn)工藝流程分間歇法和連續(xù)法兩種。（1）間斷法（流程簡圖另符后）用泵將儲罐內(nèi)的液體石蠟打入計量罐，經(jīng)過計量然后投入氯化釜中，打開氯化釜夾套蒸汽進口閥門對氯化釜進行加熱，待釜內(nèi)溫度升至60～80℃時，關(guān)閉夾套蒸汽閥門。將氯氣管道閥門打開，使氯氣進入氯氣緩沖罐，經(jīng)氯氣分配臺和流量計通入氯化釜中反應(yīng)。待釜內(nèi)溫度達到90℃時，開啟夾套循環(huán)水進行降溫，將釜內(nèi)溫度控制在95℃～105℃左右，直至反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉氯氣控制閥門。將產(chǎn)品用壓縮空氣壓至成品釜中，除去HCl后得成品。反應(yīng)副產(chǎn)物HCl氣體降膜吸收后制得鹽酸。余下微量HCl、Cl2經(jīng)稀堿吸收達標后排空。（2）連續(xù)法（流程簡圖另符后）用泵將儲罐內(nèi)的液體石蠟打入計量罐，經(jīng)過計量后加入一級反應(yīng)釜。打開氯化釜夾套蒸汽進口閥門對氯化釜進行加熱，待釜內(nèi)溫度升至60～80℃時，關(guān)閉夾套蒸汽閥門。將氯氣管道閥門打開，使氯氣進入氯氣緩沖罐，經(jīng)氯氣分配臺和流量計通入氯化釜中反應(yīng)。待釜內(nèi)溫度達到90℃時，開啟夾套循環(huán)水進行降溫，將釜內(nèi)溫度控制在105℃左右，一邊通入氯氣，一邊經(jīng)過計量加入石蠟，使之形成相應(yīng)比例。反應(yīng)完成后的氯化石蠟石蠟流入二級反應(yīng)釜，向二級反應(yīng)釜通入氯氣，同時將釜內(nèi)溫度控制在95℃～105℃。再次反應(yīng)后的石蠟流入三級反應(yīng)釜，并通入氯氣。如此反復(fù)直到六級反應(yīng)釜。產(chǎn)品合格后將流入氯化石蠟暫存釜（即七級反應(yīng)釜）。當氯化石蠟暫存釜中氯化石蠟占到60%容積后用泵將氯化石蠟打入精制脫酸釜，利用壓縮空氣脫去HCl后得到成品氯化石蠟。反應(yīng)生成副產(chǎn)品HCl經(jīng)氣體降膜吸收后制得31%鹽酸。剩余微量HCl、Cl2經(jīng)稀堿吸收達標后排放。㈣、采取的安全措施1.明確試生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)和分工，成立試生產(chǎn)指揮部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、安全環(huán)保、電氣儀表、質(zhì)檢職能小組，負責整個試生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)。邀請部分專家全程指導(dǎo)裝置的開車試生產(chǎn)工作。2.組織公司的安全、技術(shù)部門對工程的安全設(shè)施施工情況全面檢查，中控系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷防靜電設(shè)施，設(shè)備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、自動報警連鎖等），裝置區(qū)防護欄桿及平臺、斜梯、直梯，轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的傳動部位的防護欄（防護罩），安全警示牌，個體防護用品，應(yīng)急救援器材等全部按設(shè)計安裝完成，并調(diào)試到良好備用狀態(tài)。3.制定了生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)控制分析化驗規(guī)程、各崗位安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、裝置試車方案，組織員工進行了認真學習，并對業(yè)務(wù)知識掌握情況考核驗證，保證上崗員工能勝任工作。4.在勞動衛(wèi)生防護方面有效控制試生產(chǎn)中有毒介質(zhì)泄漏的可能性，裝置內(nèi)通風良好，，配備防毒面具、化學物質(zhì)防護服，要求員工正確穿戴。5.在試生產(chǎn)前對電器設(shè)備、電纜線路全面檢查，確保電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護裝置完好，電纜線路絕緣良好，配電室表盤操作區(qū)地面鋪蓋了絕緣膠墊。電工作業(yè)工具齊全完整好用，作業(yè)中嚴格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害，檢維修使用安全電、漏電保護等措施防止觸電傷害。㈤、事故應(yīng)急救援預(yù)案1、消防依托：本項目位于柳化氯堿有限公司廠區(qū)內(nèi)，柳化氯堿有限公司設(shè)有消防隊伍及專職消防人員，公司已與柳化氯堿有限公司消防隊簽訂有消防資源共享及服務(wù)協(xié)議，具體消防資源配置如下表：柳化氯堿有限公司消防隊車輛、人員配置情況表序號車輛名稱型號配備物資數(shù)量單位備注1五十鈴干粉水聯(lián)動消防車BX5240TXFGP100W干粉2噸專職消防隊員共23人水102五十鈴泡沫水聯(lián)動消防車BX5240GXFPM100W泡沫2噸水103金杯防護車SY5031XJHB-B3D救援器材1套2、公司應(yīng)急救援方面本公司按照生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）編制了《柳州市隆達豐化工科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》。于2014年6月15日開展了氯氣泄漏事故應(yīng)急演練，檢驗了突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力；組織了相應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，配備了必要的應(yīng)急器材、物資，24小時待命。公司應(yīng)急救援器材配備情況一覽表名稱數(shù)量單位存放位置防化服2套備件倉北側(cè)玻璃門后正壓式空氣呼吸器2套防毒面具30具中控室門前防護手套人均一付付人均一付防毒口罩10個中控室門前氯氣捕消器13臺生產(chǎn)現(xiàn)場護目鏡5個中控室門前安全帽人均一個個竹簽1把中控室內(nèi)六角螺帽3個中控室內(nèi)鉛絲5公斤中控室內(nèi)克絲鉗1把中控室內(nèi)活動搬手1把中控室內(nèi)公司消防設(shè)施一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1手提式ABC類干粉滅火器MF/ABC414具2手提式ABC類干粉滅火器MF/ABC840具3室外地上式消火栓SS100/65-1.010套4室內(nèi)消火栓SN6510套5消防水帶DN65,L=2510條6直流噴霧兩用水槍QZ19/Φ1910支7消防水泵Q=30L/s,H=52m3臺兩用一備二、開（試）車方案為搞好本公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項目試生產(chǎn)工作，保證試生產(chǎn)過程設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達到試生產(chǎn)目的，特制定本方案。公司各部門要認真執(zhí)行，各負其責，完成好試生產(chǎn)任務(wù)。（一）、開（試）車組織機構(gòu)及指揮系統(tǒng)組長：林雄強副組長；劉文真覃長昌莫向勇生產(chǎn)技術(shù)組：劉文真覃長昌安全環(huán)保組：莫向勇電氣儀表組：莫兆游李耀善后勤保障組：沈華芳覃秋英質(zhì)檢組：潘科（二）、開（試）車前準備工作供氯崗位認真檢查本崗位管道、閥門、計量設(shè)備，保證所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，管道沒有漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。與柳化氯堿有限公司氯氣崗位的聯(lián)系處于暢通狀態(tài)。操作人員穿戴好勞保用品，按時就位。氯化崗位管道、反應(yīng)釜按規(guī)定清掃，試漏合格。確認電器、儀表、流量計、各類泵處于備用狀態(tài)。尾氣處理系統(tǒng)準備就緒。管道和反應(yīng)釜上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。操作人員穿戴好勞保用品，按時就位。鹽酸崗位設(shè)備、管道按規(guī)定吹掃，試漏、試壓合格，處于完好備用狀態(tài)。各類泵、電器、儀表處于完好狀態(tài)。操作人員穿戴好勞保用品，按時就位。脫氣崗位檢查空壓機，確認處于完好備用狀態(tài)。脫氣釜閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認穩(wěn)定劑已配好。操作人員穿戴好勞保用品，按時就位。包裝崗位檢查包裝桶是否清結(jié)、干燥。電子秤等設(shè)備處于完好狀態(tài)。叉車處于備用狀態(tài)。操作人員穿戴好勞保用品，按時就位。安全檢查安全員檢查安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施是否完好，處于備用狀態(tài)。檢查各生產(chǎn)崗位員工是否穿戴好勞保用品。檢查各生產(chǎn)崗位是否存在安全隱患。檢查各類應(yīng)急求援物資是否配置完善。（三）、開（試）車供氯崗位任務(wù)：將柳化氯堿有限公司的氯氣通過管道送到氯氣緩沖罐，保持壓力穩(wěn)定、流量均衡供給氯化崗位。當班人員每2小時巡檢一次。操作①、接到生產(chǎn)主管通知后，電話聯(lián)系柳化氯堿有限公司送氯氣。②、緩慢打開進入氯氣緩沖罐的DN80氯氣調(diào)節(jié)閥使氯氣進入緩沖罐。③、通過調(diào)節(jié)控制緩沖罐壓力在0.15Mpa。④、當壓力、流量穩(wěn)定并達到要求時，開車完工。停止供氯①、接到停工通知后，調(diào)節(jié)閥門緩慢減少氯氣量。②、通知柳化氯堿有限公司停止供氯，同時緩慢關(guān)閉DN80閥。③、當緩沖罐壓力降到0.05～0.08Mpa時，通知氯化崗位停止向反應(yīng)釜通氯。氯化崗位任務(wù)：控制一定的溫度、壓力，進行氯化反應(yīng)。開車操作：副釜定量投入經(jīng)中轉(zhuǎn)槽靜置、沉淀后的蠟油。開啟反應(yīng)釜蒸氣進口閥用蒸汽將物料升溫至60~70℃，接上空壓管開啟風壓閥將副釜物料壓至主釜內(nèi)，副釜投入新油。主釜緩慢開啟氯氣轉(zhuǎn)子流量計，控制流量在每小時l0~16m3/h,同時開啟釜面的進氯閥使氯氣慢慢通入反應(yīng)釜內(nèi)，同時開啟主、副釜的尾氣閥。通氯初期為誘發(fā)期。物料反應(yīng)緩慢，30分鐘后激發(fā)反應(yīng)時物料反應(yīng)劇烈，會迅速升溫升壓，此時應(yīng)調(diào)慢進氯量。視物料反應(yīng)穩(wěn)定后可加大通氯量，根據(jù)溫度升高。需要開啟夾套水進水閥，同時調(diào)整好降溫水，使物料保持在反應(yīng)溫度規(guī)定的條件下進行。半小時一次巡視反應(yīng)物料的反應(yīng)吸收狀況。進行調(diào)整溫度和通氯量，反應(yīng)6小時后每小時取樣檢測一次。觀察物料的色號和比重，達到終點控制標準后方可關(guān)閉進入氯氣的閥門停止通氯。停氯后接好空壓管、關(guān)閉尾氣排出閥，打開釜底閥。檢查吹風脫酸的閥門都處于安全的方位后，方可開啟風壓將主釜物料壓至吹風脫酸釜內(nèi)。主釜物料壓出后，關(guān)閉釜底閥，開啟釜面排空閥和釜面尾氣閥。關(guān)閉副釜尾氣閥，接上空壓管開啟風壓閥將副釜內(nèi)的物料壓至主釜內(nèi)。副釜投返新蠟油，吸收主釜過來的尾氣中的氯氣。隨時關(guān)注并調(diào)節(jié)各系統(tǒng)反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、控制各項指標在控制范圍內(nèi)。按時填寫崗位原始記錄，原始記錄必須按時、及時、準確無誤。經(jīng)常巡回檢查、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄露等異常情況，及時處理并向班長匯報。脫氣崗位任務(wù)：除去產(chǎn)品中氯化氫氣體，加穩(wěn)定劑。開車操作：打開脫氣填料吸收塔的氣相出口和氯化石蠟進料閥，將其他閥調(diào)至正確位置，將反應(yīng)釜內(nèi)的氯化石蠟壓至脫氣釜后關(guān)氯化石蠟進料閥。啟動空壓機,將出口壓力設(shè)為0.55MPa,打開壓縮空氣分配臺上脫氣釜的進氣閥，將流量控制30～50m3/h。保持脫氣釜的脫氣溫度75～100℃。如釜內(nèi)物料溫度偏低，應(yīng)向脫氣釜夾套通入少量蒸汽加熱，注意觀察脫氣溫度，嚴禁加溫過高而使顏色加深。脫氣2～3小時后，關(guān)閉該釜壓縮空氣進口閥,停止通壓縮空氣，關(guān)閉脫氣釜去脫氣料吸收塔的氣相出口閥，打開脫氣釜放空閥降壓至零后，打開取樣閥，用PH試紙測物料酸值PH值4～6。酸值合格后，以2～3‰約2～3kg/噸的量加入穩(wěn)定劑，并通少量壓縮空氣攪拌15分鐘使穩(wěn)定劑與氯化石蠟混合均勻。產(chǎn)品比重控制在1.23～1.25﹙50℃﹚,利用釜內(nèi)壓縮空氣的壓力將合格的氯化石蠟經(jīng)過濾壓入氯化石蠟大槽或過濾、包裝。按時填寫崗位原始記錄。經(jīng)常巡回檢查。鹽酸崗位任務(wù)：保證鹽酸系統(tǒng)生產(chǎn)正常，產(chǎn)品合格。開車操作：吸收水槽加水，液位為50～75%;打開一級石墨吸收塔冷卻水進口閥；開啟吸收水泵，打開三級填料吸收塔進水閥，進水量控制在400L/h；打開二級填料塔吸收水閥進水量控制在160L/h；根據(jù)鹽酸濃度調(diào)節(jié)進塔吸收水量，用比重計測量鹽酸比重1.14～1.15(50℃)為合格；根據(jù)氯化工序通氯量變化、調(diào)整吸收水槽補充水量、二級填料吸收塔、三級填料吸收塔進水量，保證生產(chǎn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，鹽酸濃度合格；當脫氣系統(tǒng)開車時打開脫氣填料吸收塔進水閥，流量調(diào)至400L/h；隨時注意系統(tǒng)壓力，鹽酸比重。當系統(tǒng)穩(wěn)定，合格鹽酸連續(xù)產(chǎn)出后，開車完畢。包裝崗位任務(wù)：包裝產(chǎn)品并入庫。操作：①、校正好電子秤。②、保證每桶重量在250±0.5kg。（四）、氯化石蠟生產(chǎn)操作過程常見事故及處理辦法常見事故表現(xiàn)現(xiàn)象及原因處理方法（1）氯氣緩沖罐壓力偏低①氯氣閥門開度不足①開大閥門②電動執(zhí)行器失靈②維修執(zhí)行器（2）主釜反應(yīng)溫度偏高①冷卻水量不夠①開大冷卻水②通氯量過大反應(yīng)太劇烈，來不及冷卻②減少通氯量（3）反應(yīng)溫度偏低冷卻水量過大關(guān)小冷卻水（4）主釜不吸收，反應(yīng)不好①溫度偏低①調(diào)高溫度②催化燈不亮或光太弱②更換催化燈（5）反應(yīng)系統(tǒng)壓力過高①鹽酸濃度過高①加大吸收水量②通氯量（負荷）過大②減少通氯量降低負荷③吸收水槽滿液③降低液位（6）物料出現(xiàn)乳化現(xiàn)象反應(yīng)釜穿孔（內(nèi)漏）修補或更換反應(yīng)釜（7）鹽酸比重偏高①吸收水量較小①加大吸收水量②生產(chǎn)負荷增大②加大吸收水量（8）鹽酸比重偏低①吸收水量大①減少吸收水量②生產(chǎn)負荷減少③石墨吸收塔內(nèi)漏③更換，維修石墨吸收塔（9）吸收水槽液位升高補充水量過多減少補充水量（10）吸收水槽液位降低補充水量過小增加補充水量（11）氯化石蠟酸值過高①脫氣溫度流量偏低①開蒸氣升溫②壓縮空氣流量偏低②加大空氣流量③脫氣時間不夠③延長脫氣時間（12）氯氣石蠟包裝慢或放料不出①氯化石蠟溫度低①升溫②過濾器堵塞②清理過濾器（13）氯化石蠟倒灌到氯氣管道或氯氣緩沖罐①錦江突然停氯導(dǎo)致氯氣緩沖罐壓力偏低①及時關(guān)閉所有通氯氣閥門②通氯轉(zhuǎn)子爆炸導(dǎo)致氯氣緩沖罐壓力偏低②及時關(guān)閉所有通氯氣閥門（14）氯氣總管氯氣滲漏①法蘭墊片漏氯①關(guān)閉氯氣總管電動執(zhí)行器，同時關(guān)閉所有通氯氣閥門，維修墊片②總管焊口裂縫②關(guān)閉氯氣總管電動執(zhí)行器，同時關(guān)閉所有通氯氣閥門，補焊裂縫（15）氯氣緩沖罐或緩沖罐以后的管道氯氣滲漏①法蘭墊片漏氯①關(guān)閉緩沖罐穩(wěn)壓電動執(zhí)行器，同時關(guān)閉所有通氯閥門，維修墊片②管道焊口裂縫②關(guān)閉緩沖罐穩(wěn)壓電動執(zhí)行器，同時關(guān)閉所有通氯閥門，補焊裂縫（16）停電應(yīng)急處理①關(guān)閉吸收水泵出口閥門②打開應(yīng)急水進口閥門③同時把各通氯轉(zhuǎn)子降低10m3/h④關(guān)閉三級填料塔進水閥門⑤關(guān)閉脫氣填料塔進水閥門⑥關(guān)閉尾氯填料塔進水閥門⑦關(guān)閉吸收水槽補水閥門⑧觀察吸收水槽液位保持在50%—75%之間⑨觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)溫度⑩聯(lián)系供電局，如停電時間超過1小時作停車處理（17）二級填料塔下水不暢或不下水（一）負荷是否過大（二）停車檢查：①石墨吸收塔有無損壞②二級填料塔有無堵塞（18）二級填料塔下稀酸有溫度鹽酸濃度過高加大吸收水量（19）吸收水泵不上水①吸收水槽液位太低①吸收水槽補水②水泵或電機損壞②轉(zhuǎn)換備用水泵（20）降溫水壓力表無壓力或不上水①各降溫水開度過大導(dǎo)致無壓力①屬于正常情況②電機或水泵損壞②轉(zhuǎn)換備用水泵（21）鹽酸槽區(qū)水封罐冒氯或氯化氫大貯槽壓力過高降低壓力（22）尾氣口冒氯氣或氯化氫①主反應(yīng)釜吸收不好，跑入副釜未能全部吸收，導(dǎo)致跑氯①主釜溫度過低②誘導(dǎo)期通氯過大③后期通過氯過大④主釜紫光燈不亮⑤副釜紫燈不亮②負荷過大一、二、三級吸收塔不能完全吸收氯化氫②降低負荷③吸收水溫度過高，跟氯化氫反就不良③降低吸收水溫度（23）循環(huán)水池水面有油①主釜或副釜內(nèi)穿孔①更換反應(yīng)釜（24）循環(huán)水池水變黃含酸①石墨吸收塔內(nèi)漏①維修石墨吸收塔（25）循環(huán)水池水溫過高①涼水塔損壞①維修涼水塔（26）吸收水泵抽不上水開啟吸收水泵后水泵不上水更換另一臺吸收水泵啟動（一臺不上水）（二臺不上水）啟動應(yīng)急吸收水（27）取樣閥破裂反應(yīng)釜往外噴酸氣熱氯化石蠟立即停氯（停壓縮空氣）打開破空閥，放空后立即關(guān)閉，視情況，是否可堵?。?8）氯氣流量計量爆裂氯氣滲漏關(guān)閉爆裂流量計控制閥，關(guān)閉時應(yīng)閉住氣或配戴防毒面具，關(guān)閉反應(yīng)釜通氯管上口閥門，打開主釜尾氣破空閥門，更換轉(zhuǎn)子流量計（29）出料時出料管破裂，法蘭連接滴油噴油，冒酸氣，滴油立即關(guān)閉反應(yīng)釜底閥，通知上面停止出料，更換檢修緩慢緊固螺栓（30）取樣閥取不上樣反應(yīng)釜料不夠，從副釜壓料過來，取樣管斷裂，停氯，更換取樣管（31）計量儀表泄漏關(guān)閉管道與儀表連接閥門維修儀表（32）脫酸釜物料未脫凈酸時停電來電后，用蒸汽升溫后脫酸至合格為止（五）、開（試）車注意事項嚴格控制各項工藝指標。做好交接班工作。認真填寫生產(chǎn)原始記錄。嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程和管理制度。三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的問題及對策本裝置試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：設(shè)備管道損壞事故；火災(zāi)、爆炸事故；機械傷害事故；灼、燙傷事故；觸電傷害事故；中毒、窒息事故；高處墜落及物體打擊傷害事故、車輛傷害等。一旦發(fā)生上述事故，可能造成財產(chǎn)損失，甚至會造成人員傷亡。下面對可能發(fā)生的安全問題進行分析，提出防范對策：1.防設(shè)備管道損壞事故在試生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備管道的損壞是最有可能發(fā)生的問題，主要原因有兩個方面：一是生產(chǎn)裝置方面，本身存在設(shè)計缺陷，不滿足生產(chǎn)運行要求，而未被發(fā)現(xiàn)或認識到，或者安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴、試車調(diào)試過程不細致達不到開車要求，或?qū)撛诘碾[患未能在驗收中發(fā)現(xiàn)，在試生產(chǎn)時才反應(yīng)出來；二是試生產(chǎn)人員對生產(chǎn)裝置和開車方案生疏，操作不熟練甚至出現(xiàn)誤操作，引發(fā)設(shè)備損壞事故發(fā)生。一旦發(fā)生此類事故，輕則造成財產(chǎn)損失，影響試生產(chǎn)進度，重則造成人員傷亡。為對該工程的設(shè)計和施工質(zhì)量客觀評價，發(fā)現(xiàn)和整改裝置在設(shè)計或施工方面存在的不足，公司聘請多位生產(chǎn)實踐專家，對裝置現(xiàn)場驗收并全程指導(dǎo)開車。為確保開車安全順利，把整個裝置開車按流程先后，分別制定詳細的開車方案。嚴格按照開車方案，使整個裝置全面穩(wěn)妥開車。把裝置化整為零，也相當于逐臺設(shè)備逐段管線投入試生產(chǎn)，把安全風險降至最低，最大可能避免設(shè)備管道損壞等事故發(fā)生。2.防火災(zāi)、爆炸操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，嚴格裝置區(qū)防爆電器、照明設(shè)施的檢查維修，保持電器的防爆性能，防止電器火花的產(chǎn)生；保持防雷防靜電設(shè)施的完好適用；嚴格動火管理，做好動火分析，不經(jīng)批準或未辦理動火作業(yè)證，不準動火檢修。壓力容器、輸送管道超溫超壓運行可能引發(fā)爆炸事故。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，要嚴格執(zhí)行工藝指標，按時進行巡回檢查，及時對設(shè)備維護保養(yǎng)，保持安全附件完好。3.防機械傷害本裝置安裝有比較多的水泵、酸泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，這些設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位都存在機械傷害的危險因素，試生產(chǎn)中要全面加以預(yù)防，對傳動裝置全部安裝防護欄、防護罩，采用密封隔離措施。要求員工正確穿戴防護用品，操作轉(zhuǎn)動設(shè)備不準戴手套，必須戴工作帽，尤其是女工，不準把長發(fā)露出帽外，防止機械轉(zhuǎn)動部分纏住，造成傷害。4.防灼、燙傷試生產(chǎn)中直接接觸蒸汽、高溫管道和高溫物料等可能會造成人員燙傷。鹽酸、燒堿具有腐蝕性和刺激性，人體特別是眼部等敏感部位直接接觸可能造成化學性灼傷。應(yīng)采取的措施有：⑴在容易發(fā)生高溫、腐蝕物料傷害處設(shè)置明顯的安全警示標志，對操作人員提示；⑵各設(shè)備、管道的連接處螺栓緊固件齊全，在人員操作區(qū)的蒸汽管道連接處設(shè)置防噴濺設(shè)施；⑶配備相應(yīng)的個體防護用品；⑷配備應(yīng)急器材和急救藥品，一旦發(fā)生灼燙傷事故立即救護。在易發(fā)生化學腐蝕傷害區(qū)域設(shè)置淋浴器、洗眼器，在各操作崗位備有急救藥品。5.防觸電傷害本裝置中電氣設(shè)備較多，絕緣不良、安全防護不全、電器設(shè)備檢修時操作不當、電氣及線路腐蝕損壞、露天電氣設(shè)備、開關(guān)進水受潮、防護用品和工具質(zhì)量有缺陷等原因均能引發(fā)觸電傷害事故，因此，在試生產(chǎn)過程中要加強對電器設(shè)備的檢查維護，特別是露天設(shè)置的電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護裝置的檢查維護，確保電機接地或接零設(shè)施完好，防止接零接地裝置失效造成觸電事故；手持或移動電動工具要有漏電保護裝置，電工作業(yè)工具要完整好用，無缺損；嚴格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，電氣設(shè)備檢查檢修時必須執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害;進塔入罐檢修作業(yè)，要用安全電壓照明燈具，并作好監(jiān)護，有搶救措施，防止觸電傷害。6.防中毒、窒息工藝過程中的氯氣屬劇毒氣體，設(shè)備和管道密封不嚴，或發(fā)生泄漏事故，會因起中毒事故，進塔入罐檢修作業(yè)未嚴格按有關(guān)規(guī)程進行隔絕、置換、吹掃、清理并分析合格，可能導(dǎo)致中毒、窒息事故。在試生產(chǎn)過程中要加強對設(shè)備、管道密封點的管理，減少介質(zhì)泄漏的可能性，一旦出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時消除，加強個體防護，配備足量的防毒面具、化學物質(zhì)防護服。加強裝置內(nèi)通風，同時對操作人員加強培訓(xùn)，使其熟知本崗位安全防護知識，會正確使用防護器具。7.防高處墜落及物體打擊塔罐和生產(chǎn)車間廠房進行的部分操作和巡回檢查，在二層以上甚至超過10米處進行，高處墜落及物體打擊也是試生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故。因此做到及時檢查防護欄桿及平臺、斜梯、直梯的完好性；高處作業(yè)要嚴格辦理登高作業(yè)證，并落實好安全措施，如系好安全帶，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施防止墜落，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；車間及室外操作平臺的巡回檢查路線上要保持足夠的照明亮度，方便工人檢查操作。8.防車輛傷害原料進廠和產(chǎn)品銷售需要使用汽車和槽車進行運輸、裝卸石蠟桶需要用叉車，如果車輛在廠區(qū)行駛時違反交通規(guī)定，如超載、超速、違章超車、未按交通標志行車等都有可能造成車輛傷害事故。因此要嚴格廠內(nèi)交通管制，設(shè)置明顯的交通安全標志，駕駛員必須持證上崗并對加強安全教育，督促其不超速不違規(guī)，確保安全駕駛。四、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全生產(chǎn)（使用）相關(guān)情況本項目位于柳州市鹿寨縣城南工業(yè)集中區(qū)柳化氯堿有限公司生產(chǎn)預(yù)留地內(nèi)。項目東側(cè)為柳化氯堿有限公司熱電站及該公司廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置地界；南側(cè)為柳化氯堿有限公司物流主干道，圍墻外遠處有湘桂鐵路線；西側(cè)為柳化氯堿有限公司物流主干道，道路對面為柳化氯堿有限公司廠區(qū)內(nèi)天盛化工的漂白粉項目。北側(cè)圍墻外為石山；東北面為柳化氯堿有限公司尾氣回收乙炔項目占地。項目周邊500米范圍內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施。設(shè)施與周邊建構(gòu)筑物防火距離符合《石建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008)等要求。五、人力資源配置情況本項目生產(chǎn)裝置全年運行300天，生產(chǎn)操作崗位實行四班三運轉(zhuǎn)工作制度，每班工作八小時，其余崗位為一班制，整個項目定員61人。（見下表）序號崗位名稱人數(shù)備注1氯氣崗位62氯化崗位123吸收崗位64脫酸崗位（成品精制）65成品包裝126生產(chǎn)、安全管理人員57電工、檢修人員68倉庫管理人員倉管2叉車2普工29化驗員2合計61六、試生產(chǎn)（使用）起止日期項目計劃于2014年7月20日

附錄資料：不需要的可以自行刪除生產(chǎn)作業(yè)筆記一生產(chǎn)與作業(yè)管理導(dǎo)論1、生產(chǎn)戰(zhàn)略：是企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。2、生產(chǎn)管理的任務(wù)：運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素組織起來，形成有機整體，按最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)管理的內(nèi)容：1.生產(chǎn)準備和組織2.生產(chǎn)計劃3.生產(chǎn)控制4、生產(chǎn)管理的原則：1.講求經(jīng)濟效益2.堅持以銷定產(chǎn)3.實行科學管理4.組織均衡生產(chǎn)5.實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略5、生產(chǎn)按工藝特性分類：1.加工裝配型2.流程型6、生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點分類：1.備貨型2.訂貨型：訂貨組裝型、訂貨制造型、訂貨工程型7、備貨型生產(chǎn)（MTS）：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)目的是為了完成產(chǎn)品庫存。8、訂貨型生產(chǎn)（MTO)：是指按用戶的訂單進行生產(chǎn)。9、生產(chǎn)按專業(yè)化程度分類：1.大量生產(chǎn)2.單件生產(chǎn)3.成批生產(chǎn)4.多品種小批量生產(chǎn)10、多品種小批量生產(chǎn)組織工作的特征：1.生產(chǎn)品種多樣性2.生產(chǎn)過程復(fù)雜性3.生產(chǎn)能力的適應(yīng)性4.環(huán)境條件的多變性5.生產(chǎn)計劃的變動性6.生產(chǎn)管理的動態(tài)性11、生產(chǎn)過程的組成：1.生產(chǎn)技術(shù)準備過程2.基本生產(chǎn)過程3.輔助生產(chǎn)過程4.生產(chǎn)服務(wù)過程12、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。13、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性2.生產(chǎn)過程的比例性3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性4.生產(chǎn)過程的柔性14、生產(chǎn)時間計算：*P25--2815、文明生產(chǎn)：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。16、“5S”活動的內(nèi)容：1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)17、安全生產(chǎn)：是指在保持領(lǐng)導(dǎo)者生命安全和健康的前提下進行生產(chǎn)活動。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法，研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。2、工作研究的內(nèi)容：1.方法研究：過程分析、動作分析2.時間研究：定額制訂、工作抽樣3、工作研究的步驟：1.發(fā)掘問題，選擇研究項目2.確定目標3.記錄4.分析研究記錄的事實，尋求新的方法5.評價新的工作方法6.實施新的方法7.追檢與再評價4、過程分析：是指對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖。5、過程分析基本符號：1.加工：2.搬運：3.儲存：4.延誤：5.檢驗：6、過程分析的內(nèi)容：1.產(chǎn)品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬運分析5.人—機聯(lián)合分析7、動作分析：是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學分析方法和技術(shù)。8、動作的基本類型：1.必要動作2.輔助動作3.延遲動作9、工作研究中動作經(jīng)濟合理的要求：1.動作應(yīng)同時進行2.動作應(yīng)對稱3.動作應(yīng)自如4.動作應(yīng)有節(jié)奏5.動作應(yīng)考慮慣性6.能用腳完成的動作，應(yīng)避免用手10、工作環(huán)境：是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學環(huán)境和人際關(guān)系等社會環(huán)境。11、工作環(huán)境的三類因素：1.氣候狀況2.照明和色彩狀況3.噪聲與振動狀況三生產(chǎn)計劃和控制1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)：是一個包括需要預(yù)測、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃和職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。2、生產(chǎn)計劃的層次：1.長期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)略計劃，任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2.中期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)術(shù)性計劃，任務(wù)是對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度。3.短期生產(chǎn)計劃。任務(wù)是直接依據(jù)用戶的訂單，合理的安排生產(chǎn)活動的每個細節(jié)。3、年生產(chǎn)計劃的主要指標：1.品種2.產(chǎn)量3.質(zhì)量4.產(chǎn)值5.出產(chǎn)期4、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)值指標分為：1.商品產(chǎn)值2.總產(chǎn)值3.凈產(chǎn)值5、生產(chǎn)計劃編制的原則：以銷定產(chǎn)的原則，即以產(chǎn)品銷路來決定生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。6、生產(chǎn)計劃編制的步驟：1.調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。3.綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。7、滾動式計劃方法的優(yōu)點：1.計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和嚴肅性得到保證。2.提高了計劃的連續(xù)性。8、生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目：1.正常生產(chǎn)成本2.加班成本3.外協(xié)成本4.庫存成本9、生產(chǎn)計劃圖表法的使用原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和等于該行的總生產(chǎn)能力，一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。10、生產(chǎn)計劃的線形規(guī)劃模型的四個組成部分：1.變量2.目標函數(shù)3.約束成本4.變量非負限制11、建立線形規(guī)劃模型：*P78—7912、期量標準：是為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。13、期量標準的內(nèi)容：大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期。批量＝生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期＝批量/平均日產(chǎn)量14、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法：1.在制品定額法2.提前期法3.生產(chǎn)周期法4.MRP法15、生產(chǎn)控制：是指對日常生產(chǎn)活動及時監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進行調(diào)節(jié)和校正。16、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容：1.作業(yè)安排2.測定偏差3.糾正偏差4.提供信息17、生產(chǎn)均衡性控制：是指不僅要求企業(yè)按時完成任務(wù)，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日按月完成生產(chǎn)任務(wù)，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。18、在制品：企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。四新產(chǎn)品開發(fā)1、新產(chǎn)品：是指在一定的地域內(nèi)、第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。2、新產(chǎn)品的特點：1.具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計。2.采用了新材料，使產(chǎn)品性能有大幅度的提高。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。4.擴大了產(chǎn)品的使用范圍。3、新產(chǎn)品的分類：1.按其具備的新質(zhì)程度分：全新產(chǎn)品、改進新產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品、仿制新產(chǎn)品2.按開發(fā)的方式分：企業(yè)自主開發(fā)的新產(chǎn)品、用戶訂貨開發(fā)的新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品的特征：1.創(chuàng)新性2.先進性3.繼承性4.模糊性和相對性5、產(chǎn)品生命周期：是指產(chǎn)品從完成試制到投放市場，到最后被淘汰退出市場所經(jīng)歷的周期性規(guī)律。6、產(chǎn)品生命周期各階段的特點：1.投入期：銷量低，銷售額增長緩慢。2.成長期：銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。3.成熟期：市場基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，但銷售量趨于穩(wěn)定。4.衰退期：產(chǎn)品普及率迅速降低，成本上升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷新品。7、產(chǎn)品成長期企業(yè)的營銷策略：1.建立良好的分銷渠道2.促銷重點從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向品質(zhì)8、產(chǎn)品構(gòu)思（創(chuàng)意）的來源：1.用戶2.銷售者3.科技人員9、新產(chǎn)品開發(fā)的可行性研究：是指用科學的方法，對產(chǎn)品進行市場分析和預(yù)測，進行財務(wù)分析和經(jīng)濟論證，以確定產(chǎn)品方案在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，在多種方案中選擇最佳方案。10、新產(chǎn)品開發(fā)方案評價的分類：1.定性分析：主要用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段2.定量分析：包括綜合平分法和經(jīng)濟評價法11、經(jīng)濟評價方法計算：*P122—12312、新產(chǎn)品開發(fā)的組織形式：1.設(shè)立獨立的開發(fā)部門2.在技術(shù)部門內(nèi)設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)3.建立專門的研究開發(fā)小組4.成立新產(chǎn)品開發(fā)委員會13、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的內(nèi)容：1.目標2.依據(jù)3.措施4.方式5.進度6.責任制14、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的依據(jù)：1.企業(yè)的發(fā)展方向2.用戶市場的需求3.產(chǎn)品及零部件標準化程度4.企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件5.國家或地區(qū)的總體規(guī)劃和某些指令性任務(wù)6.國家有關(guān)的政策和法規(guī)五項目計劃與控制1、工程項目：是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的性、相互關(guān)聯(lián)的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。2、工程項目的特點：1.一次性2.時限性3.程序性4.新穎性3、工程項目管理的目標：是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數(shù)量進行合理分配并求得資源的最佳利用。其具體目標涉及三個方面：1.工程項目的成本：為實施該工程項目而發(fā)生的所有直接費用和間接費用的總和2.工程項目的進度：完工期限是進度管理的目標3.工程項目的質(zhì)量：項目完成后是否能達到預(yù)先確定的技術(shù)要求和服務(wù)水平要求4、工程項目管理的內(nèi)容：1.工程項目的前期管理（立項）2.工程項目計劃3.工程項目控制5、工程項目管理：就是自項目立項開始，為確保項目的整體目標，并依據(jù)明確的可利用資源約束條件而進行的一系列計劃、組織與控制活動。6、工程項目計劃的內(nèi)容：1.項目規(guī)劃2.工作分解結(jié)構(gòu)3.工作說明書4.任務(wù)和責任分派5.項目預(yù)算和成本估算6.進度和網(wǎng)絡(luò)計劃7.工作授權(quán)8.報告和檢查制度7、工作分解結(jié)構(gòu)：就是將整個工程項目按工作內(nèi)容分解為各自獨立的結(jié)構(gòu)要素，再將各結(jié)構(gòu)要素進一步分解，一直分解成獨立的、可衡量的作業(yè)。8、工程項目控制：是指在工程實施過程中監(jiān)督每項作業(yè)的進度、成本和質(zhì)量。9、甘特圖法（橫道圖法、條形圖法）：是一種計劃和控制生產(chǎn)的有效工具，是把工程項目中的各項作業(yè)時間，在標有日期的圖表上用橫線表示出其起止時間。10、編制工程項目進度計劃要考慮的因素：1.項目的規(guī)模和復(fù)雜性2.對項目細節(jié)的掌握程度3.項目的時限性4.項目的總進度是否由少數(shù)幾項關(guān)鍵作業(yè)所決定11、網(wǎng)絡(luò)圖：是一種表示一項工程或任務(wù)中，各個工作環(huán)節(jié)或各項作業(yè)的先后順序、銜接關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖解模型。12、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：*P138-14913、作業(yè)時間：是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項作業(yè)或一道工序所需要的時間。用titj表示。14、估計確定作業(yè)時間的兩種方法：1.單一時間估計法：在估計作業(yè)時間時只確定一個時間值2.三種時間估計法：在估計作業(yè)時間時，先預(yù)估三種時間值，然后據(jù)以計算完成作業(yè)時間的平均值。三種時間值是：樂觀時間a，最大可能時間m，悲觀時間b，titj=(a+4m+b)/615、網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算：*P150—16116、確定網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線的方法：1.作業(yè)路線累計時間比較法2.時差法3.破圈法17、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化：運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)求得一個時間短、資源耗費少、成本低的計劃方案。六庫存控制1、庫存的作用：防止缺貨，提高服務(wù)水平節(jié)省開支，降低成本保證生產(chǎn)銷售過程順利進行提高生產(chǎn)均衡性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求2、周轉(zhuǎn)庫存：因生產(chǎn)（對內(nèi)）或訂貨（對內(nèi)）以每次一批而不是一次一件的方式進行時，所形成的周期性庫存，成為周轉(zhuǎn)庫存。3、運輸庫存：處于相鄰兩工作地或相鄰兩級銷售組織之間的庫存，成為運輸庫存。4、庫存控制：是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎(chǔ)上，按照經(jīng)濟合理的原則，采用適當方法對庫存進行調(diào)節(jié)、控制的活動。5、庫存過小的問題：1.會造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽。2.會造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行。3.會使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4.會影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。6、獨立需求（市場需求）：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性、企業(yè)自身不能控制的要求。7、從屬需求（相關(guān)需求、非獨立需求）：是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。從庫存控制的角度，其本質(zhì)含義是指那些具有確定性、企業(yè)能夠控制的需求。8、獨立需求和從屬需求的特征：獨立需求的特征是需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動，需求量可以通過預(yù)測進行估算。從屬需求的特征是可以根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。9、定量訂貨模型：以庫存余量為基礎(chǔ)。當庫存余量降低到預(yù)先設(shè)定的重新訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)便開始訂貨。10、定量訂貨模型的特點：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，訂貨提前期固定不變，對庫存的需求率不變，瞬間補充庫存。11、定量訂貨模型計算：*P18412、時變需求下庫存控制的三種對策：1.直接按期間需求訂貨2.按經(jīng)濟批量訂貨3.部分期間費用比較法七物資管理1、物資管理的內(nèi)容;1.制定合理先進的物資消耗定額2.確定正常的物資儲備定額3.編制物資采購計劃4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作5.建立和健全各項規(guī)章制度2、物資按在生產(chǎn)中的作用分類：1.主要原材料2.輔助材料3.燃料4.動力5.工具3、物資管理的組織形式：1.職能式組織2.區(qū)域式組織3.產(chǎn)品式組織4.內(nèi)外分工式組織4、物資供應(yīng)計劃的任務(wù)：1.確定企業(yè)計劃期各項任務(wù)所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。2.按計劃組織進貨，根據(jù)生產(chǎn)進度和時間要求，按質(zhì)按量按時向車間班組發(fā)料。3.充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。5、物資消耗定額的制訂方法：1.技術(shù)計算法2.統(tǒng)計分析法3.經(jīng)驗估計法6、機械制造企業(yè)主要原材料消耗的構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料2.工藝性損耗3.非工藝性損耗7、工藝性損耗：是指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。8、非工藝性損耗：是指由于運輸保管不善，供應(yīng)材料不合規(guī)格，以及其他非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。9、企業(yè)物資需用量的確定方法：1.直接計算法：根據(jù)計劃任務(wù)和物資消耗定額來確定物資需用量2.間接計算法：按一定比例、系數(shù)來估算物資需用量10、物資計劃檢查分析的主要內(nèi)容：1.物資申請計劃的批準程度2.物資采購計劃的落實和訂貨合同的完成情況3.物資供應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)進度的保證制度4.主要物資的庫存周轉(zhuǎn)狀況5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況11、倉庫管理制度：1.安全管理制度2.崗位責任制度12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑：1.改革產(chǎn)品設(shè)計，減輕產(chǎn)品自重2.采取先進工藝，減少工藝性物資消耗3.采用新材料和代用材料4.實行先進的下料方法5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作八設(shè)備綜合管理1、設(shè)備綜合管理：是指從設(shè)備的選擇、規(guī)劃、設(shè)計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。2、設(shè)備管理經(jīng)歷的兩個階段和三個時期：傳統(tǒng)設(shè)備管理階段（事后維修時期、預(yù)防維修時期）；現(xiàn)代設(shè)備管理階段（設(shè)備綜合管理時期）3、傳統(tǒng)設(shè)備管理的特點和局限性：1.階段性2.片面性3.封閉式4.局部式4、設(shè)備前期管理：是指從設(shè)備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設(shè)備進行技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理。5、設(shè)備租賃：是指企業(yè)（承租方）根據(jù)生產(chǎn)的需要選定設(shè)備，然后委托租賃公司（出租方）代為融資購進設(shè)備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內(nèi)的設(shè)備使用權(quán)。6、設(shè)備的技術(shù)性評價的內(nèi)容：1.生產(chǎn)性2.可靠性3.維修性4.安全性5.節(jié)約性6.環(huán)保性7.成套性8.適應(yīng)性9.耐用性7、設(shè)備投資回收期：即為設(shè)備投資總額與采用該設(shè)備后的年凈收入（節(jié)約額）之比。8、設(shè)備后期管理：是指設(shè)備運行過程中的綜合管理，包括設(shè)備的合理使用、維護、檢查、修理以及設(shè)備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容和降低運行過程中各環(huán)節(jié)費用的經(jīng)濟性內(nèi)容。9、設(shè)備分類的比例：A類（重點）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的10％；B類（一般）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的75％；C類（次要）設(shè)備約占設(shè)備總數(shù)的15％。10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設(shè)備在使用過程中由于機械摩擦而形成的磨損。11、無形磨損：是指由于經(jīng)濟或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損失。12、設(shè)備壽命的分類：1.設(shè)備的物質(zhì)壽命2.設(shè)備的技術(shù)壽命3.設(shè)備的經(jīng)濟壽命13、設(shè)備改造與設(shè)備更新相比的優(yōu)點：1.設(shè)備改造的針對性強，對生產(chǎn)的適應(yīng)性好。2.設(shè)備改造的經(jīng)濟性好。3.設(shè)備改造有利于企業(yè)引進先進而適用的技術(shù)，提高企業(yè)的科學技術(shù)水平，設(shè)計、制造能力，管理水平和人員素質(zhì)。4.設(shè)備改造有利于改變企業(yè)設(shè)備的構(gòu)成，減少陳舊、落后的設(shè)備，增加具有現(xiàn)代技術(shù)水平的設(shè)備。九全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標準1、全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、全面質(zhì)量管理的基本要求：1.全