市政工程頂管施工組織設(shè)計(jì)

/目錄一、工程概況 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及限制要點(diǎn) 33.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量 33.2工作坑、接收坑施工 43.3頂管方法 83.4頂管推力計(jì)算 83.5護(hù)鐵及頂鐵 83.6基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌 83.7后背墻 93.8平臺(tái)及起重架 103.9頂管平臺(tái)下管 103.10工具管 103.11頂管洞門的開(kāi)啟 113.12管道頂進(jìn)施工 11四、施工質(zhì)量保證措施 13五、施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理措施 17六、文明施工及環(huán)保措施 18七、應(yīng)急預(yù)案 19八、頂管穿越××河平安措施 19九、附圖表 19一、工程概況：本段頂管為通信管線套管，管線穿越××河。河底管上頂覆土1.7m左右，管材選用加重混凝土管，管徑φ1750mm，頂管長(zhǎng)度為66m。地質(zhì)狀況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護(hù)接受錨噴支護(hù)。支配工期，從進(jìn)場(chǎng)日期起30天，施工用電，租用80KW發(fā)電機(jī)。主要工程量管道D=1750mm66m錨噴工作坑：8.2m×5m×10.6m一座錨噴接收坑：8.5m×2.7m×9.6m一座外運(yùn)土方：1012.2m3主要工程措施及限制要點(diǎn)3.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量3.1.1施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑旁邊，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6″）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。3.1.2將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。3.1.3工作坑的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必需堅(jiān)實(shí)牢靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證精確。3.1.4對(duì)中心樁設(shè)置牢靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)接受2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果接受歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。3.1.5檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)決部門檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)運(yùn)用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過(guò)了檢測(cè)期的確定不許運(yùn)用。3.1.6每鎬頂近300mm，每頂進(jìn)一鎬用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀測(cè)量流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測(cè)一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次做好測(cè)量記錄。3.1.7全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。3.2工作坑、接收坑施工依據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南2.5米改線#3處工作坑開(kāi)挖尺寸：8.2m×5m×10.6m接收坑布置在河右堤改線#2號(hào)處接收坑開(kāi)挖尺寸：8.5m×2.7m×9.6m工作坑施工方法工作坑接受C20砼錨噴，井壁厚度0.25m，鎖口圈梁斷面尺寸800mm×500mm，主筋為8根ф20鋼筋，架立筋為Φ8＠250。鋼格柵主筋為4根ф20鋼筋，蛇形筋為ф14鋼筋。尺寸為25cm×20cm，水平格柵間距為800mm，豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋ф20，間距1m，掛ф6鋼筋網(wǎng)150mm×150mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm。（接收坑同頂管坑）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土的限制（1）原材料的限制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過(guò)5min，終凝不超過(guò)10min，進(jìn)行協(xié)作比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立刻運(yùn)用，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2％，攪拌勻整，無(wú)結(jié)團(tuán)，攪拌接受強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。（2）施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的積累物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)限制噴射混凝土厚度的標(biāo)記；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。（3）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射依次由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭和受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力限制在0.12～0.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60～100mm，當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開(kāi)格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)剛好清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)限制水灰比，在0.40～0.45，此時(shí)噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量削減噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁運(yùn)用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開(kāi)挖時(shí)密切留意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)覺(jué)異樣，剛好實(shí)行有效措施，確保施工平安。工作坑施工中應(yīng)嚴(yán)格限制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必需經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐接受219×6鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。（4）格柵配筋計(jì)算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計(jì)算。將橫向格柵簡(jiǎn)化成兩端固結(jié)中間簡(jiǎn)支的連續(xù)梁。Ea=0.5γH2k0=0.5×21×112×0.267=339.3KN/m2Ea—最深處主動(dòng)土壓力γ—土的容重H—工作坑深度k0—主動(dòng)土壓力系數(shù)最大彎矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNmq—最大荷載L—計(jì)算荷載長(zhǎng)度(豎向格柵間距)按單筋計(jì)算格柵配筋:As=α1fcbhξ÷fyas=M÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2選用4根ф20鋼筋截面積為314×4=1256mm2>As5)坑壁錨噴墻面計(jì)算錨噴護(hù)壁依據(jù)樓板模式計(jì)算,簡(jiǎn)化成2m×0.8m四邊固定的樓板,荷載為339.3KN/mM=339.3×0.82=27KN/mW=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3d=(6×0.02/2)0.5=0.24m取錨噴護(hù)壁厚度為25cm護(hù)壁配筋:as=27/1×14.3×2000×8002=0.0015ξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015As=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2選用ф6@150,As=373>137mm23.3頂管方法頂管接受人工頂管施工方法3.4頂管推力計(jì)算 設(shè)計(jì)管線管徑為D=1750m，頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為66m。計(jì)算總頂力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－計(jì)算總頂力G－管子單位長(zhǎng)度管自重（T）L－頂進(jìn)總長(zhǎng)度n－土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過(guò)程中的摩擦力，宜接受管四周注入觸變泥漿可削減頂力20%~30%。故頂力為P=560×70%=392T所以，依據(jù)計(jì)算和管子受力勻整兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS320型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。3.5護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵依據(jù)頂進(jìn)狀況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體平安，愛(ài)惜管子端面，使端面受力勻整。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。依據(jù)具體狀況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被牢靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵和鎬的行程長(zhǎng)度協(xié)作傳遞頂力，在頂鎬和管子之間接連安放。3.6、基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)接受150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm，坡度和設(shè)計(jì)管道坡度一樣?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜接受QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。兩軌間距按下式計(jì)算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距（m）A-兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a-導(dǎo)軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導(dǎo)軌高度（m）e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.01~0.025m）實(shí)際操作過(guò)程中依據(jù)e值的高度變更進(jìn)行調(diào)整。3.7后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN）：p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)式中r—土壤的容重（噸/立方米）；h—自然土壁后背的高度（米）；φ—土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C—土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=?*2*112*tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足運(yùn)用要求。3.8平臺(tái)及起重架出土及下管接受卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)依據(jù)平安交底的要求選用材料。工作平臺(tái)主梁接受40號(hào)工字鋼，次梁接受30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為3.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端和工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m。平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重接受4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長(zhǎng)度7米，頂部穿杠接受70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必需鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺(tái)橫向放置的30號(hào)槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。3.9頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm，方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度和排放管的工字鋼相同并和其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口，和起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開(kāi)向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，就可以下管了。平臺(tái)上的工字鋼必需和主梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。3.10工具管工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長(zhǎng)度1m，套在首節(jié)管前上方和管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長(zhǎng)30cm。工具管內(nèi)用12mm鋼板焊肋，間距20cm,長(zhǎng)度和工具管相等。3.11頂管洞門的開(kāi)啟依據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對(duì)管頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導(dǎo)管），防止在開(kāi)啟洞門時(shí)管上頂塌方。洞口開(kāi)啟完成后，工具管頂入洞口。3.12管道頂進(jìn)施工(1)、頂管施工工藝流程測(cè)量限制工作井施工頂管設(shè)備安裝始頂管道頂進(jìn)頂至終點(diǎn)處回填加注水泥漿設(shè)備拆除a．檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認(rèn)平安、牢靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時(shí)，操作人員方可進(jìn)前操作。b．下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進(jìn)方向和高程的精確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)、管前挖土和頂進(jìn)：管前挖土是限制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、削減偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物平安的關(guān)鍵。因此，管前挖土和頂進(jìn)須嚴(yán)格依據(jù)以下規(guī)程操作：管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過(guò)管端30~50厘米，并隨挖隨頂。頂進(jìn)施工：頂進(jìn)起先時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)覺(jué)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查緣由并經(jīng)處理后方可接著頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。挖出的土要?jiǎng)偤猛膺\(yùn)，剛好頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3)、測(cè)量和校正a．在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不能超過(guò)30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不能超過(guò)100厘米。b．高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及小塔尺，依據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)頭一節(jié)管前端和后端管內(nèi)底高程，以駕馭頭一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，測(cè)量后和工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。c．全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)出錯(cuò)口高差，做好記錄。d．頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不行立刻將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子慢慢復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(4)、觸變泥漿減阻施工穿越××河頂管長(zhǎng)度66m，為了削減頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，接受在管壁和土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，削減管壁和土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置確定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充溢度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開(kāi)3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置和管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后起先注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達(dá)到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，的確起到潤(rùn)滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土緩緩加入攪拌罐內(nèi)，攪拌勻整；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必需在膨潤(rùn)土上攪拌勻整后加入再攪拌勻整，放置12h后即可運(yùn)用。觸變泥漿運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)：攪拌勻整的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹(shù)脂埋固鋼管。下管時(shí)將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa起先加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際狀況調(diào)整。每次頂進(jìn)同時(shí)灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后依次進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等狀況時(shí)，經(jīng)處理后方可接著頂進(jìn)。四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下：（1）、目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫。（2）、頂管施工如遇塌方或超挖，土壁和管壁之間的空隙必需進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、平安管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過(guò)程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴(yán)格限制材料進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料都必需有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必需全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)運(yùn)用；5、頂進(jìn)施工時(shí)，頂進(jìn)記錄必需真實(shí)、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)覺(jué)的問(wèn)題及處理狀況。6、提高施工及操作人員的素養(yǎng)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理。頂進(jìn)施工必需細(xì)致執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工，剛好收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、精確、剛好。附表一頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線D＜1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D≥1500≤503管內(nèi)底高程D＜1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D≥1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D＜1500≤10每個(gè)接口1用尺量6D≥1500≤207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30對(duì)頂接口1用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線和角尺水平線和中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測(cè)中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測(cè)8.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9.工作坑拆除9.1拆除工作坑時(shí)按平安技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按平安技術(shù)交底要求剛好回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐。9.2拆除工作坑支撐作業(yè)中，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理措施1、平安生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，細(xì)致貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必需管平安的原則。2、平安保證體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為平安生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，包括施工人員、平安員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)平安管理小組，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及班組平安制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行懲處。3、進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行平安教化，特殊工種和平安員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)施，必需齊全有效，不得隨意拆除和改動(dòng)。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。6、嚴(yán)格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)接受三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一愛(ài)惜，各類電器必需安裝漏電愛(ài)惜裝置。7、上下工作坑必需走平安梯，平安梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必需執(zhí)行交接班制度。9、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必需明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必需輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過(guò)程中必需按平安技術(shù)交底要求愛(ài)惜地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被愛(ài)惜的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)立刻停止作業(yè)