與房屋建筑相關標準及強制性條文

/和房屋建筑相關的標準及強制性條文一、土建工程施工質量驗收規(guī)范（一）、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2011本規(guī)范分11章、3個附錄，共162條，其中強制性條文：12條。（1）水泥運用應符合下列規(guī)定：⑴水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必需符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定。⑵當在運用中水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按復驗結果運用。（2）磚和砂漿的強度等級必需符合設計要求。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防裂度為8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑又必需留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。（4）承重墻體運用的小砌塊應完整、無破損、無裂縫。（5）小砌塊應將生產時的底面朝上反砌于墻上。（6）小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強度等級必需符合設計要求。（7）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下塔砌的小砌塊孔洞內用強度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土灌實。（8）擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定：⑴泄水孔應勻稱設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；⑵泄水孔和土體間鋪設長寬各為300㎜、厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。（9）石材及砂漿強度等級必需符合設計要求。（10）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和設置部位應符合設計要求。（11）構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土及砂漿的強度等級應符合設計要求。（12）冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：⑴石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應當溶化后運用；⑵拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10㎜的凍結塊；⑶砌體用塊體不得遭水浸凍。（二）、《混凝土質量限制標準》GB50164—2011本規(guī)范分7章、1個附錄，共104條，其中強制性條文：1條?；炷涟韬衔镌谶\輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。（三）、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—2009本規(guī)范分6章、3個附錄，共86條，其中強制性條文：2條。（1）水泥進場時應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝聚時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。（2）模板和支架系統(tǒng)在安裝、運用和拆除過程中，必需實行防傾覆的臨時固定措施。（四）、《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550—2010本規(guī)范分22章、22個附錄，共436條，其中強制性條文：34條。（1）結構加固工程用的水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行見證取樣復驗。其品種和強度等級必需符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367及設計的規(guī)定；其質量必需符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB199等的要求。加固用混凝土嚴禁運用安定性不符合的水泥，含氯化物的水泥、過期水泥和受潮水泥。檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且同一次進場的水泥，以30t為一批（不足30t，按30t計）每批見證取樣不應少于一次。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）一般混凝土中摻用的外加劑（不包括阻銹劑），其質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076及《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的要求。結構加固用的混凝土不得運用含有氯化物或亞硝酸鹽的外加劑；上部結構加固用的混凝土還不得運用膨脹劑。必要時，應運用減縮劑。檢查數(shù)量：按進場的批次并符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告（包括和水泥適應性檢驗報告）和進場復驗報告。（3）結構加固用的鋼筋，其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。鋼筋進場時，應分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分；熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分；熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定，見證取樣作力學性能復驗，其質量除必需符合相應標準的要求外，尚應符合下列規(guī)定：⑴對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度檢驗實測值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；⑵對受力鋼筋，在任何狀況下，均不得采納再生鋼筋和鋼號不明的鋼筋。檢查數(shù)量：按進場的批次并符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）結構加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規(guī)格和性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《緊固件機械性能》GB/T3098以及有關產品標準的規(guī)定。嚴禁運用再生鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205等的規(guī)定見證取樣作平安性能復驗，其質量必需符合設計和合同的要求。檢查數(shù)理：按進場的批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內試件數(shù)量按所執(zhí)行試驗方法標精確定。檢驗方法：檢查產品合格證、中文標記、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（5）預應力加固專用的鋼材進場時，應依據(jù)其品種分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、和《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591等的規(guī)定，見證取樣作力學性能復驗，其質量必需符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)理：按進場的批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內試件數(shù)量按所執(zhí)行試驗方法標精確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（6）繞絲用的鋼絲進場時，應按現(xiàn)行國家標準《一般用途低碳鋼絲》GB/T343中關于退火鋼絲的力學性能指標進行復驗。其復驗結果的抗拉強度最低值不應低于490Mpa。注：若直徑4㎜退火鋼絲供應有困難，允許采納低碳冷拔鋼絲在現(xiàn)場退火。但退火后的鋼絲抗拉強度值應限制在（490～540）Mpa之間。檢查數(shù)理：按進場的批號，每批抽取5個試樣。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228規(guī)定的方法進行復驗，同時，尚應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告。（7）結構加固用的鋼絲繩網(wǎng)片應依據(jù)設計規(guī)定選用高強度不銹鋼絲繩或航空用鍍鋅碳素鋼絲繩在工廠預制。制作網(wǎng)片的鋼絲繩，其結構型式應為6×7+IWS金屬股芯右交互捻小直徑不松散鋼絲繩，或1×19單股左捻鋼絲繩；其鋼絲的公稱強度不應低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定值。鋼絲繩網(wǎng)片進場時，應分別按現(xiàn)行國家標準《不銹鋼絲繩》GB/T9944和行業(yè)標準《航空用鋼絲繩》YB5197等的規(guī)定見證抽取試件作整繩破斷拉力、彈性模量和伸長率檢驗。其質量必需符合上述標準和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線，但不得擅自將6×7+IWS金屬股芯不松散鋼絲繩改稱為鋼絞線。若施工圖上所寫名稱不符合本規(guī)范規(guī)定，應要求設計單位和生產廠家書面更正，否則不得付諸施工。（8）結構加固用的焊接材料，其品種、規(guī)格、型號和性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊接材料進場時應按現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118等的要求進行見證取樣復驗。復驗不合格的焊接材料不得運用。檢查數(shù)量：應按產品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）執(zhí)行。檢查方法：檢查產品合格證、中文標記及出廠檢驗報告和進場復驗報告。（9）加固工程運用的結構膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結構膠粘劑進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、包裝、中文標記、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉粘結強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量進行見證取樣復驗；對地震設防裂度為7度以上地區(qū)建筑加固用的粘鋼和粘貼纖維復合材的結構膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝離實力的見證取樣復驗；全部復驗結果均須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367及本規(guī)范的要求。檢驗數(shù)量：按進場批次，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構復檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品批號、包裝及中文標記完整的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復驗報告，以及抗沖擊剝離試件破壞后的殘件。（10）加固工程中，嚴禁運用下列結構膠粘劑產品：1）過期或出廠日期不明；2）包裝破損，或中文標記、產品運用說明書為復印件；3）摻有揮發(fā)性溶劑或非反應性稀釋劑；4）固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺；5）游離甲醛含量超標；6）以“植筋-粘鋼兩用膠”命名。注：過期膠粘劑不得以廠家出具的“質量保證書”為依據(jù)而擅自延長其運用期限。（11）碳纖維織物（碳纖維布）、碳纖維預成型板（以下簡稱板材）以及玻璃纖維織物（玻璃纖維布）應按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、中文標記、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，同時尚應對下列重要性能和質量指標進行見證取樣復驗：1）纖維復合材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率；2）纖維織物單位面積質量或預成型板的纖維體積含量；3）碳纖維織物的K數(shù)。若檢驗中發(fā)覺該產品尚未和配套的膠粘劑進行過適配性試驗，應見證取樣送獨立檢測機構，按本規(guī)范附錄E及附錄N的要求進行補檢。檢查、檢驗和復驗結果必需符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定及設計要求。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標記完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；對進口產品還應檢查報關單及商檢報告所列的批號和技術內容是否和進場檢查結果相符。注：①纖維復合材抗拉強度應按現(xiàn)行國家標準《定向纖維增加塑料拉伸性能試驗方法》GB/T3354測定，但其復驗的試件數(shù)量不得少于15個，且應計算其試驗結果平均值、標準差和變異系數(shù)，供確定其強度標準值運用；②纖維織物單位面積質量應按現(xiàn)行國家標準《增加制品試驗方法第3部分：單位面積質量的測定》GB/T9914.3進行檢測；碳纖維預成型板材的纖維體積含量應按現(xiàn)行國家標準《碳纖維增加塑料體積含量檢驗方法》GB/T3366進行檢測；③碳纖維織物的K數(shù)應按本規(guī)范附錄M制定。（12）結構加固運用的碳纖維，嚴禁用玄武巖纖維、大絲束碳纖維等替代。結構加固運用的S玻璃纖維（高強玻璃纖維）、E玻璃纖維（無堿玻璃纖維），嚴禁用A玻璃纖維或C玻璃纖維替代。（13）配制結構加固用聚合物砂漿（包括以復合砂漿命名的聚合物砂漿）的原材料，應按工程用量一次進場到位。聚合物原材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理單位對其品種、型號、包裝、中文標記、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查，同時尚應對聚合物砂漿體的劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿和鋼粘結的拉伸抗剪強度進行見證取樣復驗。其檢查和復驗結果必需符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證抽樣3件，每件每組分稱取500g，并按同組分予以混合后送獨立檢測機構復驗。檢驗時，每一項目每批號的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標記完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。注：聚合物砂漿體的劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿拉伸抗剪強度應分別按本規(guī)范附錄P、附錄Q及附錄R規(guī)定的方法進行測定。（14）結構界面膠（劑）應一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、包裝、中文標記、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查，并應對下列項目進行見證抽樣復驗：1）和混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式；2）剪切粘結強度及其破壞形式；3）耐濕熱老化性能現(xiàn)場快速復驗。復驗結果必需分別符合本規(guī)范附錄E、附錄S及附錄J的規(guī)定。注：結構界面膠（劑）耐濕熱老化快速復驗，應采納本規(guī)范附錄S規(guī)定的剪切試件進行試驗和評定。檢查數(shù)量：按進場批次，每批見證抽取3件；從每件中取出肯定數(shù)量界面膠（劑）經(jīng)混勻后，為每一復驗項目制作5個試件進行復驗。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標記完整的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（15）結構加固用錨栓應采納自擴底錨栓、模擴底錨栓或特別倒錐形錨栓，且應按工程用量一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、規(guī)格、中文標記和包裝、出廠檢驗合格報告等進行檢查，并應對錨栓鋼材受拉性能指標進行見證抽樣復驗，其復驗結果必需符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。對地震設防區(qū)，除應按上述規(guī)定進行檢查和復驗外，尚應復查該批錨栓是否屬地震區(qū)適用的錨栓。復查應符合下列要求：1）對國內產品，應具有獨立檢驗機構出具的符合行業(yè)標準《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160-2004附錄F規(guī)定的專項試驗驗證合格的證書；2）對進口產品，應具有該國或國際認證機構檢驗結果出具的地震區(qū)適用的認證證書。檢查數(shù)量：按同一規(guī)格包裝箱數(shù)為一檢驗批，隨機抽取3箱（不足3箱應全取）的錨栓，經(jīng)混合勻稱后，從中見證抽取5%，且不少于5個進行復驗；若復驗結果僅有一個不合格，允許加倍取樣復驗；若仍有不合格者，則該批產品應評為不合格產品。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標記完整性的條件下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告；對擴底刀具，還應檢查其其真?zhèn)危粚Φ卣鹪O防區(qū)，尚應檢查其認證或驗證證書。（16）新增混凝土的強度等級必需符合設計要求。用于檢查結構構件新增混凝土強度的試件，應在監(jiān)理工程師見證下，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣和留置試塊應符合下列規(guī)定：1）每拌制50盤（不足50盤，按50盤計）同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應依據(jù)混凝土工程量及其重要性確定，且不應少于3組。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強度試驗報告。（17）新增混凝土的澆筑質量不應有嚴峻缺陷及影響結構性能和運用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴峻缺陷及影響結構性能和運用功能的尺寸偏差，應由施工單位提出施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）和設計單位共同認可后予以實施。對經(jīng)處理的部位應重新檢查，驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察、測量或超聲波法檢測，并檢查技術處理方案和返修記錄。（18）新置換混凝土的澆筑質量不應有嚴峻缺陷（見本規(guī)范表5.4.1）及影響結構性能或運用功能的尺寸偏差（見本規(guī)范第5.4.1條）。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴峻缺陷和影響結構性能或運用功能的尺寸偏差，應有施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計和監(jiān)理單位認可后進行處理。處理后重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察、超聲波法檢測、檢查技術處理方案及返修記錄。（19）預應力拉桿(或撐桿)制作和安裝時，必需復查其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和安裝位置。復查結果必需符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：制作前按進場驗收記錄核對實物；檢查安裝位置和數(shù)量。（20）加固材料（包括纖維復合材）和基材混凝土的正拉結強度，必需進行見證抽樣檢驗。其檢驗結果應符合表2-4a合格指標的要求。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查驗收。現(xiàn)場檢驗加固材料和混凝土正拉結強度的合格指標表2-4a檢驗項目原構件實測混凝土強度等級檢驗合格指標檢驗方法正拉結強度及其破壞形式C15～C20≥1.5MPa且為混凝土內聚破壞本規(guī)范附錄U≥C45≥2.5MPa注：①加固前應按本規(guī)范附錄T的規(guī)定，對原構件混凝土強度等級進行現(xiàn)場檢測和推定；②若檢測結果介于C20～C45之間，允許按換算的強度條塊等級以線性插值法確定其合格指標；③檢查數(shù)量，應按本規(guī)范附錄U的取樣規(guī)則確定；④本表給出的是單個試件的合格指標。檢查批質量的合格評定，應按本規(guī)范附錄U的合格評定標準進行。（21）鋼板和原構件混凝土間的正拉粘結強度應符合本規(guī)范第10.4.2條規(guī)定的合格指標的要求。若不合格，應揭去重新檢查驗收。檢查數(shù)理及檢驗方法應按本規(guī)范附錄U的規(guī)定執(zhí)行。（22）聚合物砂漿的強度等級必需符合設計要求。用于檢查鋼絲網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層抗壓強度的試塊，應會同監(jiān)理人員在拌制砂漿的出口隨機取樣制作。其取樣數(shù)量和試塊留置應符合下列規(guī)定：1）同一工程每一樓層（或單層），每噴抹500㎡（不足500㎡，按500㎡計）砂漿面層所需的同一強度等級的砂漿，其取樣次數(shù)應不少于一次。若攪拌機不止一臺，應按臺數(shù)分別確定每臺取樣次數(shù)。2）每次取樣應至少留置一組標準試塊；和面層砂漿同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數(shù)應依據(jù)實際須要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強度的試驗報告。（23）聚合物砂漿層面的外觀質量不應有嚴峻缺陷及影響結構性能和運用功能的尺寸偏差。嚴峻缺陷的檢查和評定按表2-4b進行；尺寸偏差的檢查和評定按設計單位在施工圖上對重要尺寸允許偏差所作的規(guī)定進行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴峻缺陷及影響結構性能和運用功能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）和設計單位共同認可后予以實施。對經(jīng)處理的部位應重新檢查、驗收。檢查數(shù)理：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，當檢查缺陷的深度時應鑿開檢查或超聲探測，并檢查技術處理方案及返修記錄。聚合物砂漿面層外觀質量缺陷表2-4b名稱現(xiàn)象嚴峻缺陷一般缺陷露繩（或露筋）鋼絲繩網(wǎng)片（或鋼筋網(wǎng)）未被包袱而外露受力鋼絲繩（或受力鋼筋）外露按構造要求設置的鋼絲繩（或鋼筋）有少量外露疏松砂漿局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松夾雜異物砂漿中夾雜異物構件主要受力部位夾有雜異物其他部位夾有少量異物孔洞砂漿中存在深度和長度均超過砂漿愛護層厚度的孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞硬化（或固化）不良水泥或聚合物失效，致使面層不硬化（或不固化）任何部位不硬化（或不固化）（不屬一般缺陷）裂縫縫隙從砂漿表面延長至內部構件主要受力部位有影響結構性能，或運用功能的裂縫僅有表面細裂紋連接部位缺陷構件端部連接處砂漿層分別或錨固件和砂漿之間松動、脫落連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有稍微影響或不影響傳力性能的缺陷表面缺陷表面不平整、缺棱掉角、翹曲不齊、麻面、掉皮有影響運用功能的缺陷僅有影響觀感的缺陷注：復合水泥砂漿及一般水泥砂漿面層的噴抹質量缺陷也可按本表進行檢查和評定。（24）聚合物砂漿面層和原構件混凝土間的正拉粘結強度，應符合表2-4a合格指標的要求。若不合格，應揭去重做，并重新檢查、驗收。檢查數(shù)理、檢驗方法及評定標準應按本規(guī)范附錄U的規(guī)定執(zhí)行。（25）砌體或混凝土構件外加鋼筋采納一般砂漿或復合砂漿面層時，其強度等級必需符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試塊，應按本規(guī)范第12.4.1條的規(guī)定進行取樣和留置，并應按該條規(guī)定的檢查數(shù)量及檢驗方法執(zhí)行。（26）砌體或混凝土構件外加鋼筋網(wǎng)的砂漿面層，其澆筑或噴抹的外觀質量不應有嚴峻缺陷。對硬化后砂漿面層的嚴峻缺陷應按表2-4b進行檢查和評定，對已出現(xiàn)者應由施工單位提出處理方案，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理單位）和設計單位共同認可后進行處理并應重新檢查、驗收。檢查數(shù)理：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察、檢查技術處理方案及施工記錄。（27）砂漿面層和基材之間的正拉粘結強度，必需進行見證取樣檢驗。其檢驗結果，對混凝土基材應符合表2-4a的要求；對砌體基材應表2-4c的要求?，F(xiàn)場檢驗加固材料和砌體正拉粘結強度的合格指標表2-4c檢驗項目燒結一般磚或混凝土砌塊強度等級28d檢驗合格指標正常破壞形式檢驗方法一般砂漿（≥M15）聚合物砂漿或復合砂漿正拉粘結強度及其破壞形式MU10～MU15≥0.6MPa≥1.0MPa磚或砌塊內聚破壞本規(guī)范附錄U≥MU20≥1.0MPa≥1.3MPa注：①加固前應通過現(xiàn)檢驗測，對磚塊的強度等級予以確認；②當為舊標號塊材，且符合原規(guī)范規(guī)定時，僅要求檢驗結果為塊材內聚破壞。（28）負荷狀態(tài)下鋼構件增大截面工程，應要求由具有相應技術等級資質的專業(yè)單位進行施工；其焊接作業(yè)必需由取得相應位置施焊的焊接合格證，且經(jīng)過現(xiàn)場考核合格的焊工施焊。（29）在負荷下進行鋼結構加固時，必需制定具體的施工技術方案，并實行有效的平安措施，防止被加固鋼結構件的結構性能受到焊接加熱、補加鉆孔、擴孔等作業(yè)的損害。（30）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應采納射線探傷。探傷時，其內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和擦傷結果分級》GB11345和《金屬熔化焊焊接接口射線照相》GB/T3323的規(guī)定。檢查數(shù)理：全數(shù)檢查。檢驗方法：超聲波探傷，必要時，采納射線探傷；檢查探傷記錄。（31）對負荷狀態(tài)下焊縫補強施焊的焊工要求，必需符合本規(guī)范第15.1.5的規(guī)定。（32）植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，應抽樣進行現(xiàn)場錨固承載檢驗。其檢驗方法及質量合格評定標準必需符合本規(guī)范附錄W的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范附錄W的規(guī)定。檢驗方法：監(jiān)理人員應在現(xiàn)場監(jiān)督，并檢查現(xiàn)場拉拔檢驗報告。（33）錨栓安裝、緊固或固化完畢后，應進行錨固承載力現(xiàn)場檢驗。其錨固質量必需符合本規(guī)范關于錨固承載力現(xiàn)場檢驗和評定的規(guī)定并符合附錄W的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范附錄W的規(guī)定。檢驗方法：檢查錨固承載力現(xiàn)場檢驗報告。（34）新增灌漿料和細石混凝土的混合料。其強度等級必需符合設計要求。用于檢查其強度的試塊，應在監(jiān)理工程師的見證下，按本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定進行取樣、制作、養(yǎng)護和檢驗。注：試塊尺寸應為100㎜x100㎜x100㎜的立方體。其檢驗結果應換算為邊長為150㎜的標準立方體抗壓強度，作為評定混合料強度等級的依據(jù)，換算系數(shù)應按現(xiàn)行國家標準《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定采納。檢查數(shù)量及檢驗方法按該條規(guī)定執(zhí)行。（五）、《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)范》JGJ82—2011本規(guī)范分7章，共114條，其中強制性條文：6條。（1）在同連接接頭中，高強度螺栓連接不應和一般螺栓連接混用。承壓型高強度螺栓連接不應和焊接連接并用。（2）每一桿件在高強度螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的一端，其連接的高強度螺栓數(shù)量不應少于2個。（3）高強度螺栓連接副應按批配套進場，并附有出廠質量保證書。高強度螺栓連接副應在批內配套運用。（4）高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級應符合設計要求。連接處鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處理后的摩擦型高強度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應符合設計要求。（5）6.4.5在安裝過程中，不得運用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。（6）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿人。當不能自由穿人時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。修孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行鉸孔。嚴禁氣割擴孔。（六）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497—2009本規(guī)范分9章、7個附錄，共138條，其中強制性條文：4條。（1）開挖深度大于等于5m或開挖深度小于5m但現(xiàn)場地質狀況和四周環(huán)境較困難的基坑工程以及其他須要監(jiān)測的基坑工程應實施基坑工程監(jiān)測。（2）當出現(xiàn)下列狀況之一時，應加強監(jiān)測，提高監(jiān)測頻率；1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)改變較大或者速率加快；3）存在勘察未發(fā)覺的不良地質；4）超深、超長開挖或未剛好加撐等未按設計工況施工；5）基坑及周邊大量積水，長時間連續(xù)降雨，市政管道出現(xiàn)泄漏；6）基坑旁邊地面荷載突然增大或超過設計限值；7）支護結構出現(xiàn)開裂；8）周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴峻開裂；9）鄰近建筑突發(fā)較大沉降、不勻稱沉降出現(xiàn)嚴峻開裂；10）基坑底部、側壁出現(xiàn)管涌、滲漏或流砂等現(xiàn)象。（3）基坑工程監(jiān)測必需確定監(jiān)測報警值，監(jiān)測報警值應滿意基坑工程設計、地下主體結構設計以及周邊環(huán)境中被愛護對象的限制要求。監(jiān)測報警值應由基坑工程設計方確定。（4）當出現(xiàn)下列狀況之一時，必需馬上危急報警，并對基坑支護結構和周邊環(huán)境中的愛護對象實行應急措施：1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警的累計值；2）基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或基坑流砂、管涌、隆起、陷落或較嚴峻的滲漏等；3）基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；4）周邊建筑的結構部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴峻的突發(fā)裂縫或危害結構的變形裂縫；5）周邊管線變形突然明顯增長或出現(xiàn)裂縫、泄漏等；6）依據(jù)當?shù)毓こ涕啔v推斷，出現(xiàn)其他必需進行危急報警的狀況。（七）、《墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范》GB50574—2010本規(guī)范分10章，共178條，其中強制性條文：11條。（1）墻體不應用非蒸壓硅酸鹽磚（砌塊）及非蒸壓氣混凝土制品。（2）應用氯氧鎂墻材制品時應進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應在其試驗指標滿意運用要求后用于工程。（3）非燒結含孔塊材的孔洞率、壁及肋厚度等應符合表2-7a的要求。非燒結含孔塊材的孔洞率、壁及肋厚度要求表2-7a塊體材料類型及用途孔洞率（%）最小外壁（㎜）最大肋厚度（㎜）其他要求含孔磚用于承重墻≤351515孔的長度和寬度比應小于2用于自承重墻-1010-砌塊用于承重墻≤473025孔的圓角半徑不應小于20㎜用于自承重墻-1515注：①承重墻體混凝土多孔磚的孔洞應垂直于鋪漿面。當孔的長度和寬度比不小于2時，外壁的厚度不應小于18㎜；當孔的長度和寬度比小于2時，外壁的厚度不應小于15㎜；②承重含孔塊料，其長度方向的中部不得設孔，中肋厚度不宜小于20㎜。蒸壓加氣混凝土砌塊不應有未切割面，其切割面不應有切割附著屑。（4）塊體材料強度等級應符合下列規(guī)定：1）產品標準除應給出抗壓強度等級外，尚應給出其變異系數(shù)的限值；2）承重磚的折壓比不應小于表2-7b的要求。承重磚的折壓比表2-7b磚類型高度（㎜）磚強度等級MU30MU25MU20MU15MU10折壓比蒸壓一般磚530.160.180.200.25-多孔磚900.210.230.240.270.32注：①蒸壓一般磚包括蒸壓灰砂實心磚和蒸壓粉煤灰實心磚；②多孔磚包括燒結多孔磚和混凝土多孔磚。（5）設計有抗凍性要求的墻體時，砂漿應進行凍融試驗，其抗凍性能應和墻體塊體材料相同。（6）建筑設計不得采納有石棉纖維、未經(jīng)防腐和防蟲蛀處理的植物纖維墻體材料。（7）夾心保溫復合墻應進行抗風設計。（8）外墻板應進行抗風及連接設計，板材和主體結構應柔性連接。（9）外墻板和主體結構連接件承載力設計的平安等級應提高一級。（10）外保溫復合墻的飾面層選用非薄抹灰時，應對由飾面層自主累積作用所產生的變形影響實行構造措施。（11）內保溫復合墻和梁、柱相接觸部位，應實行防裂措施。（八）、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208—2011本規(guī)范分9章、4個附錄，共344條，其中強制性條文：5條。（1）防水混凝土結構的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等設置和構造必需符合設計要求。（2）涂料防水層的平均厚度稍大符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%。（3）中埋式止水帶埋設位置應精確，其中間空心圓環(huán)和變形縫的中心線應重合。（4）采納摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必需符合設計要求。（5）隧道、坑道排水系統(tǒng)必需通暢。（九）、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2010本規(guī)范分8章、1個附錄，共476條，其中強制性條文：7條。（1）建筑地面工程采納的材料或產品應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。無國家現(xiàn)行標準的，應具有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門的技術認可文件。材料或產品進場還應符合下列規(guī)定：1）應有質量合格證的文件；2）應對型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，對重要材料或產品應抽樣進行復驗。（2）廁浴間和有防滑要求的建筑地面應符合設計防滑要求。（3）廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層和連接各類面層的標高差應符合設計要求。（4）有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必需對立管、套管和地漏和樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應進行隱藏驗收；排水坡度應符合設計要求。（5）廁浴間和有防水要求的建筑地面必需設置防水隔離層。樓層結構必需采納現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20。房間的樓板四周除門外應做混凝土翻邊，高度不應小于200㎜，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20。施工時結構層標高和預留孔洞位置應精確，嚴禁亂鑿洞。（6）防水隔離層嚴禁滲漏，排水的坡向應正確、排水暢通。（7）不發(fā)火（防爆）面層中碎石的不發(fā)火性必需合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑應為0.15～5㎜，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；面層分格的嵌條應采納不發(fā)火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。二、安裝工程施工質量驗收規(guī)范（一）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008本規(guī)范分9章、8個附錄，共407條，其中強制性條文：6條。（1）給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產品的品種、規(guī)格、性能必需符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；接觸飲用水的產品必需符合有關衛(wèi)生要求。嚴禁運用國家明令淘汰、禁用的產品。（2）工程所用的管材、管道附件、構（配）件和主要原材料等產品進入施工現(xiàn)場時必需進行進場驗收并妥當保管。進場驗收應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、運用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可運用。（3）給排水管道工程施工質量限制應符合下列規(guī)定：1）各分項工程應依據(jù)施工技術標準進行質量限制，每分項工程完工后，必需進行檢驗；2）相關各分項工程之間，必需進行交接檢驗，全部隱藏分項工程必需進行隱藏驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。（4）通過返修或加固處理仍不能滿意結構平安或運用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。（5）給水管道必需水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗和消毒，經(jīng)檢驗水質達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。（6）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必需經(jīng)嚴密性試驗合格方可投入運行。（二）、《建筑電氣照明裝置施工和驗收規(guī)范》GB50617—2010本規(guī)范分8章，共86條，其中強制性條文：6條。（1）在砌體各混凝土結構上嚴禁運用木楔、尼龍塞或塑料塞安裝固定電氣照明裝置。（2）Ⅰ類燈具的不帶電外露可導部分必需和愛護接地線（PE）牢靠連接，且應有標識。（3）質量大于10㎏的燈具，其固裝置應按5倍燈具重量的恒定均布荷載全數(shù)作強度試驗，歷時15min，固定裝置的部件應無明顯變形。（4）（1、2.3）建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：1）在行人道等人員來往密集場所安裝的燈具，無圍攔防護時燈具底部距地面高度應在2.5m以上；2）燈具及其金屬構架和金屬愛護管和愛護接地線（PE）應連接牢靠，且有標識；3）燈具的節(jié)能分級應符合設計要求。（5）插座的接線應符合下列要求：1）單相兩孔插座，面對插座，右孔或上孔應和相線連接，左孔或下孔應和中性線連接；單相三孔插座，面對插座，右孔應和相線連接，左線應和中性線連接；2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的愛護接地線（PE）必需接在上孔。插座的愛護接地端子不應和中性線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應一樣；3）愛護接地線（PE）在插座間不得串聯(lián)連接。（6）當有照度和功率密度測試要求時，應在無外界光源的狀況下，測量并記錄被測區(qū)域內的平均照度和功率密度度值，每種功能區(qū)域檢測不少于2處。1）照度值不得小于設計值；2）功率密度值應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034的規(guī)定或設計要求。（三）、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606—2010本規(guī)范分17章、2個附錄，共365條，其中強制性條文：4條。（1）電力線纜和信號線纜嚴禁在同一線管內附設。（2）-10用于火災隱患區(qū)的揚聲器應由阻燃材料制成或采納阻燃后罩；廣播揚聲器在短期噴淋的條件下應能正常工作。（3）-3當廣播系統(tǒng)具備消防應急廣播功能時，應采納阻燃線槽、阻燃線管和阻燃線纜附設。（4）-2當廣播系統(tǒng)具有緊急廣播功能時，其緊急廣播應由消防分機限制，并應具有最高優(yōu)先權；在火災和突發(fā)事故發(fā)生時，應能強制切換為緊急廣播并以最大音量播出。系統(tǒng)應能在手動或警報信號觸發(fā)的10s內，向相關廣播區(qū)播放警示信號（含警笛）、警報語聲文件或實時指揮語聲。以現(xiàn)場環(huán)境噪聲為基準，緊急廣播的信噪比不應小于15dB。（四）、《建筑物防雷工程施工和質量驗收規(guī)范》GB50601—2010本規(guī)范分11章、5個附錄，共68條，其中強制性條文：4條。（1）除設計要求外，兼做引下線的承力鋼結構件、混凝土梁、柱內鋼筋和鋼筋的連接，應采納土建施工的綁扎法或螺栓絲扣的機械連接，嚴禁熱加工連接。（2）-3建筑物外的引下線敷設在人員可停留或經(jīng)過的區(qū)域時，應采納下列一種或多種方法，防止接觸電壓和旁側閃路電壓對人員造成損害：1）外露引下線在高2.7m以下部分應穿不小于3㎜厚的交聯(lián)聚乙烯管，交聯(lián)聚乙烯管應能耐受100kV沖擊電壓（1.2/50us波形）。2）應設立阻擋人員進入的護欄或警示牌。護欄和引下線水平距離不應小于3m。（3）-6引下線安裝和易燃材料的墻體保溫層間距應大于0.1m。（4）-1建筑物頂部和外墻上的接閃器必需和建筑物欄桿、旗桿、吊車梁、管道、設備、太陽能熱水器、門窗、幕墻支架等外露的金屬物進行等電位連接。（五）、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166—2007本規(guī)范分6章、6個附錄，共191條，其中強制性條文：11條。（1）火災自動報警系統(tǒng)在交付運用前必需經(jīng)過驗收。（2）火災自動報警系統(tǒng)的施工，應依據(jù)批準的工程設計文件和施工技術標準進行，不得隨意變更。確需變更設計時，應有原設計單位負責更改。（3）火災自動報警系統(tǒng)施工前，應對設備、材料及配件進行現(xiàn)場檢查，檢查不合格者不得運用。（4）設備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應有清單、運用說明書、質量合格證明文件、國家法定質檢機構的檢驗報告等文件?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)中的強制認證（認可）產品還應有認證（認可）證書和（認可）標識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢驗相關材料。（5）火災自動報警系統(tǒng)的主要設備應是通過國家認證（認可）的產品。產品名稱、型號、規(guī)格應和檢驗報告一樣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核對認證（認可）證書、檢驗報告和產品。（6）火災自動報警系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內線槽的同一槽孔內。（7）火災自動報警系統(tǒng)竣工后，建設單位應負責組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行驗收。驗收不合格不得投入運用。（8）對系統(tǒng)中下列裝置的安裝位置、施工質量和功能等應進行驗收：1）火災自動報警系統(tǒng)裝置（包括各種火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警限制器和區(qū)域顯示器等）；2）消防聯(lián)動限制系統(tǒng)（含消防聯(lián)動限制器、氣體滅火限制器、消防電氣限制裝置、消防設備應急電源、消防應急廣播設備、消防電話、傳輸設備、消防限制中心圖形顯示裝置、模塊、消防電動裝置、消火栓按鈕等設備）；3）自動滅火系統(tǒng)限制裝置（包括自動噴水、氣體、干粉、泡沫等固定滅火系統(tǒng)的限制裝置）；4）消火栓系統(tǒng)的限制裝置；5）通風空調、防煙排煙及電動防火閥等限制裝置；6）電動防火門門限制裝置、防火卷簾限制裝置；7）消防電梯和非消防電梯的回降限制裝置；8）火災警報裝置；9）火災應急照明和疏散指示限制裝置；10）切斷非消防電源的限制裝置；11）電動閥限制裝置；12）消防聯(lián)網(wǎng)通信；13）系統(tǒng)內的其他限制裝置。（9）按現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116的設計的各項系統(tǒng)功能進行驗收。（10）系統(tǒng)中各裝置的安裝位置、施工質量和功能等的驗收數(shù)量應滿意下列要求：1）各類消防用電設備主、備電源的自動轉換裝置，應進行3次轉換試驗，每次試驗均應正常。2）火災報警限制器（含可燃氣體報警限制器）和消防聯(lián)動限制器應按實際安裝數(shù)量全部進行功能檢驗。消防聯(lián)動限制系統(tǒng)中其他各種用電設備、區(qū)域顯示器應按下列要求進行功能檢驗：a.實際安裝數(shù)量在5臺以下者，全部檢驗；b.實際安裝數(shù)量在6～10臺者，抽驗5臺；c.實際安裝數(shù)量超過10臺者，按實際安裝數(shù)量30%～50%的比例抽驗，但抽驗總數(shù)不應少于5臺；d.各裝置的安裝位置、型號、數(shù)量、類別及安裝質量應符合設計要求。3）火災探測器（含可燃氣體探測器）和手動火災報警按鈕，應按下列要求進行模擬火災響應（可燃氣體報警）和故障信號檢驗；a.實際安裝數(shù)量在100只以下者，抽驗20只（每個回路都應抽驗）；b.實際安裝數(shù)量超過100只，每個回路按實際安裝數(shù)量10%～20%的比例抽驗，但抽驗總數(shù)不應少于20只；c.被檢查的火災探測器的類別、型號、適用場所、安裝高度、愛護半徑、愛護面積和探測器的間距均應符合設計要求。4）室內消火栓的功能驗收應在出水壓力符合現(xiàn)行國家有關建筑設計防火規(guī)范的條件下，抽檢下列限制功能：a.在消防限制室內操作啟、停泵1～3次；b.消火栓處操作啟泵按鈕，按實際安裝數(shù)量5%～10%的比例抽驗。5）自動噴水滅火系統(tǒng)，應在符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084的條件下，抽驗下列限制功能：a.在消防限制室內操作啟、停泵1～3次；b.水流指示器、信號閥等按實際安裝數(shù)量的30%～50%的比例抽驗；c.壓力開關、電動閥、電磁閥等按實際數(shù)量全部進行檢驗。6）氣體、泡沫、干粉等滅火系統(tǒng)，應在符合國家現(xiàn)行有關系統(tǒng)設計規(guī)范的條件下按實際安裝數(shù)量的20%～30%的比例抽驗下列限制功能：a.自動、手動啟動和緊急迫斷試驗1～3次；b.和固定滅火設備聯(lián)動限制的其他設備動作（包括關閉防火門窗、停止空調見機、關閉防火閥等）試驗1～3次；7）電動防火門、防火卷簾，5樘以下的應全部檢驗，超過5樘的應按實際安裝數(shù)量20%的比例抽驗，但抽驗總數(shù)不應少于5樘，并抽驗聯(lián)動限制功能。8）防煙排煙見機應全部檢驗，通風空調和防排煙設備的閥門，應按實際安裝數(shù)量10%～20%的比例抽驗，并抽驗聯(lián)動功能，且應符合下列要求：a.報警聯(lián)動啟動、消防限制室干脆啟停、現(xiàn)場手動聯(lián)動防煙排煙見機1～3次；b.報警聯(lián)動停、消防限制室遠程停通風調送風1～3次；c.報警聯(lián)動開啟、消防限制室開啟、現(xiàn)場手動開啟防排煙閥門1～3次。9）消防電梯應進行1～2次手動限制和聯(lián)動限制功能檢驗，非消防電梯應進行1～2次聯(lián)動返回首層功能檢驗，其限制功能、信號均應正常。10）火災應急廣播設備，應按實際安裝數(shù)量的10%～20%的比例進行下列功能檢驗：a.對全部廣播分區(qū)進行選區(qū)廣播，對共用揚聲器進行強行切換；b.對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗；c.檢查應急廣播的邏輯工作和聯(lián)動功能；11）消防專用電話的檢查，應符合下列要求：a.消防限制室和所設的對講機電話分機進行1～3次通話試驗；b.電話插孔按實際安裝數(shù)量10%～20%的比例進行通話試驗；c.消防限制室的外線電話和另一部外線電話模擬報警電話進行1～3次通話試驗。12）消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)限制裝置應進行1～3次使系統(tǒng)轉入引進狀態(tài)檢驗，系統(tǒng)中各消防應急照明燈具均應能轉入應急狀態(tài)。（11）系統(tǒng)工程質量驗收判定標準應符合下列要求：1）系統(tǒng)內的設備及配件規(guī)格型號和設計不符合、無國家相關證書和檢驗報告的，系統(tǒng)內任一限制器和火災探測無法發(fā)出報警信號、無法實現(xiàn)要求的聯(lián)動功能的，定為A類不合格。2）驗收前供應資料不符合本規(guī)范第條要求的定為B類不合格。3）除1）、2）款規(guī)定的A、B類不合特別，其余不合格項均為C類不合格。4）系統(tǒng)驗收合格判定應為：A=0，且B≤2，且B+C≤檢查項的5%為合格，否則為不合格。（六）、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—2010本規(guī)范分5章、3個附錄，共163條，其中強制性條文：3條。（1）-3軸流通風機啟動后調整葉片時，電流不得大于電動機的額定電流值；軸流通風機運行時，嚴禁停留于喘振工況內。（2）-5壓縮機或壓力容器內部嚴禁運用明火查看。（3）-2潛水螺桿泵必需有牢靠的接地裝置和接地線。（七）、《制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274—2010本規(guī)范分4章、2個附錄，共129條，其中強制性條文：5條。（1）制冷劑充灌和制冷機組試運轉過程中，嚴禁向四周環(huán)境排放制冷劑。（2）-1和氧或富氧介質接觸的設備、管路、閥門和各忌油設備均應進行脫脂處理。（3）氧氣管道中的切斷閥，嚴禁運用閘閥。（4）氧氣管道必需設置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間的電阻值超過0.03∩時應設置導線跨接。（5）-7液氧容器安置在室外時，必需設置防靜電接地和防雷擊裝置。三、平安技術規(guī)范（一）、《建筑施工塔式起重機安裝、運用、拆卸平安技術規(guī)程》JGJ196—2010本規(guī)范分6章、3個附錄，共105條，其中強制性條文：9條。（1）塔式超重機安裝、拆卸作業(yè)應配備下列人員：1）持有平安生產合格證書的項目和平安負責人、機械管理人員；2）具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑施工塔式起重機械安裝拆卸工、塔式起重機信號工、塔式起重司機、塔式起重司索工等特種作業(yè)操作人員。（2）有下列狀況的塔式起重機嚴禁運用：1）國家明令淘汰的產品；2）超過規(guī)定運用年限經(jīng)評估不合格的產品；3）不符合國家或行業(yè)標準的產品；4）沒有完整平安技術檔案的產品。（3）當多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應編制專項方案，并應實行防碰撞的平安措施。隨意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規(guī)定：1）低位塔式起重機的起重臂端部和另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；2）高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）和低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。（4）塔式起重機在安裝前和運用過程中，發(fā)覺有下列狀況之一的，不得安裝運用；1）結構上有可見裂紋和嚴峻銹蝕的；2）主要受力構件存在塑性變形的；3）連接件存在嚴峻磨損和塑性變形的4）鋼絲繩達到報廢標準的；5）平安裝置不齊全或失效的。（5）塔式起重機的平安裝置必需齊全，并應按程序進行調試合格。（6）連接件及其防松防脫件嚴禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應運用力矩扳手或專用工具緊固連接螺栓。（7）塔式起重機運用前，應對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行平安技術交底。（8）塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等平安愛護裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。（9）拆卸時應先降節(jié)、后拆除附著裝置。（二）、《建筑施工模板平安技術規(guī)范》JGJ162—2008本規(guī)范分8章、4個附錄，共200條，其中強制性條文：3條。（1）模板結構構件的長細比應符合下列規(guī)定：1）受壓構件長細比：支架立柱及桁架，不應大于150；拉條、綴條、斜撐等連接構件，不應大于200；2）受拉構件長細比：鋼桿件，不應大于350；木桿件，不應大于250。（2）支撐梁、板的支架立柱構造和安裝應符合下列規(guī)定：1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)；2）木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托和楞梁兩側間如有間隙，必需楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200㎜，螺桿外徑和立柱鋼管內徑的間隙不大于3㎜，安裝時應保證上下同心；3）在立柱底部距地面200㎜高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的依次設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿和頂部水平拉桿之間的間距，在滿意模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均安排確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應和四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連接式剪刀撐。4）木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采納40㎜X50㎜木條或25㎜X80㎜的木板條和木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采納A48㎜X35㎜鋼管，用扣件和鋼管立柱扣牢。木水平拉桿應采納對接，剪刀撐應采納搭接，搭接長度不得小于500㎜，并采納兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100㎜處固定。（3）當采納扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造和安裝應符合下列規(guī)定：1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50㎜。2）鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，凹凸差不得大于1m。立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3）立柱接長嚴禁搭接，必需采納對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不且小于500㎜，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4）嚴禁將上段的鋼管立柱和下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應和地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當建筑層高在8～20m時除應滿意上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高度超過20m時，在滿意以上規(guī)定的基礎上，應將全部之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。6）當支架立柱高度超過20m時，應在立柱四周外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m和建筑結構設置一個固結點。（三）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》JGJ130—2011本規(guī)范分9章、4個附錄，共232條，其中強制性條文：16條。（1）可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN.支托板厚不應小于5㎜。（2）主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除。（3）腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，凹凸差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500㎜。（4）單排、雙排和滿堂腳手架立桿接長除頂層步外，其余各層各步接頭必需采納對接扣件連接。（5）開口型腳手架的兩端必需設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。（6）高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續(xù)設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必需在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。（7）開口型雙排腳手架的兩端均必需設置橫向斜撐。（8）單、雙排腳手架拆除作業(yè)必需由上而下青衫逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。（9）缷料時各構配件嚴禁拋擲至地面。（10）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在運用前應逐個選擇，有裂縫、變形螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁運用。（11）扣件式鋼管腳手架安裝和拆除人員必需是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。（12）鋼管上嚴禁打孔。（13）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上，嚴禁懸掛超重設備，嚴禁拆除或移動架體上平安防護設施。（14）滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。（15）在腳手架運用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。（16）當在腳手架運用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必需對腳手架實行加固措施。（四）、《建筑施工工具式腳手架平安技術規(guī)范》JGJ202—2010本規(guī)范分8章、1個附錄，共266條，其中強制性條文：19條。（1）附著式升降腳手架結構構造尺寸應符合下列規(guī)定：1）架體結構高度不應大于5倍樓層高；2）架體寬度不應大于1.2m；3）直線布置的架體支承跨度不應大于7m，拆線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承點處架體外側距離不得大于5.4m；4）架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不大于跨度的1/2；5）架體全高和支承跨度的乘積不應大于110㎡。（2）附著支承結構應包括附墻支座、懸臂梁及斜拉桿，其構造應符合下列規(guī)定：1）豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座；2）在運用工況時，應將豎向主框架固定于附墻支座上；3）在升降工況時，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置；4）附墻支座應采納錨固螺栓和建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于2個或應采納彈簧墊片加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應少于3扣，且不得小于10㎜，墊板尺寸應由設計確定，且不得小于100㎜X100㎜X10㎜；5）附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C10。（3）物料平臺平臺不得和附著式升降腳手架各部位和各結構構件相連，其荷載應干脆傳遞給建筑工程結構。（4）附著式升降腳手架必需具有防傾覆、防墜落和同步升降限制的平安裝置。（5）防墜落裝置必需符合下列規(guī)定：1）防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于1個防墜落裝置，防墜落裝置在運用和升降工況下都必需起作用；2）防墜落裝置必需是機械式全自動裝置，嚴禁運用每次升降都須要重組的手動裝置；3）防墜落裝置技術性能除應滿意承載實力要求外，還應符合表2-20a的規(guī)定；防墜落裝置技術性能表2-20a腳手架類別制動距離（㎜）腳手架類別制動距離（㎜）整體式升降腳手架≤80單片式升降腳手架≤1504）防墜落裝置應具有防塵、防污染的措施，并應靈敏牢靠和運轉自如；5）防墜落裝置和升降設備必需分別獨立固定在建筑結構上；6）鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊稈規(guī)格應由計算確定，且不應小于@25㎜。（6）懸掛吊籃的支架支撐點處結構的承載實力，應大于所選擇吊籃各工況荷載的最大值。（7）懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（8）配重件應穩(wěn)定牢靠地安放在配重架上，并應有防止隨意移動的措施。嚴禁運用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應符合設計規(guī)定。（9）懸掛機構前支架和支撐面保持垂直，腳輪不得受力。（10）吊籃內的作業(yè)人員不應超過2個。（11）在提升狀況下，三角臂應能繞豎向桁架自由轉運；在工作狀況下，三角臂和豎向桁架之間應采納定位裝置防止三角臂轉動。（12）每處連墻件應至少有2套桿件，每一套桿件應能夠獨立承受架體上全部荷載。（13）防護架的提升索具應運用現(xiàn)行國家標準《重要用途鋼絲繩》GB8918規(guī)定的鋼絲繩。鋼絲繩直徑不應小于12.5㎜。（14）當防護架提升、下降時，操作人員必需站在建筑物內或相鄰的架體上，嚴禁站在防護架上操作；架體安裝完畢前，嚴禁上人。（15）防護架在提升時，必需依據(jù)“提升一片、固定一片、封閉一片”的原則進行，嚴禁提前拆除兩片以上的架體、分片處的連接桿、立面及底部封閉設施。（16）在每次防護架提升后，必需逐一檢查扣件堅實程度；全部連接扣件擰緊力矩必需達到40～65N.m。（17）工具式腳手架安裝前，應依據(jù)工程結構、施工環(huán)境等特點編制專項施工方案，并應經(jīng)總承包單位技術負責人審批、項目總監(jiān)理工程師審核后實施。（18）總承包單位必需將工具式腳手架專業(yè)工程發(fā)包給具有相應資質等級的專業(yè)隊伍，并應簽訂承包合同，明確總包、分包或租賃等各方的平安生產責任。（19）高處作業(yè)吊籃在運用前必需經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理等單位的驗收，未閱歷收或驗收不合格的吊籃不得運用。（五）、《建筑施工門式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》JGJ128—2010本規(guī)范分9章、2個附錄，共216條，其中強制性條文：13條。（1）不同型號的門架和配件嚴禁混合運用。（2）門式腳手架剪刀撐的設置必需符合下列規(guī)定：1）當門式腳手架搭設的高度在24m及以下時，在腳手架的轉角處、兩端及中間間隔不超過15m的外側立面必需各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；2）當腳手架搭設高度超過24m時，在腳手架全外側立面上必需設置連續(xù)剪刀撐??；3）對于懸挑腳手架，在腳手架全外側立面上必需設置連續(xù)剪刀撐住。（3）在門式腳手架的轉角處或開口型腳手架端部，必需增設連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，且不應大于4.0m。（4）門式腳手架和模板支架的搭設場地必需平整堅實，并應符合下列規(guī)定：1）回填土應分層回填，逐層夯實；2）場地排水應順暢，不應有積水。（5）門式腳手架連墻件的安裝必需符合下列規(guī)定：1）連墻件的安裝必需隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后安裝時間；2）當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，在連墻件安裝完畢前必需實行確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結措施。（6）拆除作業(yè)必需符合下列規(guī)定：1）架體的拆除應從上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2）同一層的構配件和加固桿件必需按先上后下、先外后內的依次進行拆除；3）連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架體。拆除作業(yè)過程中，當架體的自由高度大于兩步時，必需加設臨時拉結；4）連接門架的剪刀撐等加固桿件必需在拆卸該門架時拆除（7）門架和配件應采納機械或人工運至地面，嚴禁拋投。（8）門式腳手架和模板支架作業(yè)層上嚴禁超載。（9）嚴禁將模板支架、纜風繩、混凝土泵管、卸料平臺等固定在門式腳手架上。（10）在門式腳手架運用期間，腳手架基礎旁邊嚴禁進行挖掘作業(yè)。（11）滿堂腳手架和模板支架的交叉支撐和加固桿件，在施工期間禁止拆除。（12）在門式腳手架或模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必需有防火措施和專人看護。（13）搭拆門式腳手架或模板支架作業(yè)時，必需設置警戒標記，并應派專人看管，嚴禁非作業(yè)人員入內。（六）、《液壓升降整體腳手架平安技術規(guī)范》JGJ183—2009本規(guī)范分8章、6個附錄，共140條，其中強制性條文：3條。（1）液壓升降整體腳手架及附著支承結構的強度、剛度和穩(wěn)定性，必需符合設計要求，防墜落裝置必需靈敏、制動牢靠，防傾覆裝置必需穩(wěn)固、平安牢靠。（2）液壓升降整體腳手架的每個機位必需設置防墜落裝置，防墜落裝置的制動距離不得大于80㎜。（3）液壓升降整體腳手架在升降工況下，豎向主框架位置的最上附著支承和最下附著支承之間的最小間距不得小于2.8m或1／4架體高度；在運用工況下，豎向主框架位置的最上附著支承和最下支承之間的最小間距不得小于5.6m或1／2架體高度。（七）、《建筑施工升降機安裝、運用、拆卸平安技術規(guī)程》JGJ215—2010本規(guī)范分6章、6個附錄，共131條，其中強制性條文：5條。（1）在下列情之一的施工升降機不得安裝運用：1）屬國家明令淘汰或禁止運用的；2）超過由平安技術標準或制造廠家規(guī)定運用年限的；3）經(jīng)檢驗達不到平安技術標準規(guī)定的；4）無完整平安技術檔案的；5）無齊全有效的平安愛護裝置的。（2）安裝作業(yè)時必需將按鈕盒或操作盒移至籠頂部操作。當導軌架或附墻架上有人員作業(yè)時，嚴禁開動施工升降機。（3）嚴禁施工升降機運用超過有效標定期的防墜平安器。（4）嚴禁用行程限位開關作為停止運行的限制開關。（5）嚴禁在施工升降機運行中進行保養(yǎng)、修理作業(yè)。（八）、《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160—2008本規(guī)范分12章，共522條，其中強制性條文：20條。（1）發(fā)電機組電源必需和外電線電源連鎖，嚴禁和外電線路并列運行；當2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運行時，必需裝設同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。（2）施工現(xiàn)場的臨時用電的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地和動力設備金屬結構體作相線或工作零線。（3）用電設備的愛護地線或愛護零線應并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。（4）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱干脆限制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。（5）開關箱中必需安裝漏電愛護器，且應裝設在靠近負荷的一側，額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕場所應采納放濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（6）塔式超重機的主要承載結構件出現(xiàn)下列狀況之一時應報廢：1）塔式超重機的主要承載結構件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復時；2）塔式超重機的主要承載結構件，由于腐蝕而使結構的計算應力提高，當超過原設計應力的15%時，對無計算條件的，當腐蝕深度達原厚度的10