西南交大企業(yè)資源計劃(ERP)復習大綱

西南交大企業(yè)資源計劃(ERP)復習大綱1、PAC（生產(chǎn)作業(yè)控制）原理和流程：生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductionActivityControl，PAC），也稱作車間控制，它與采購作業(yè)計劃同屬于ERP計劃層次的執(zhí)行層。它是在物料需求計劃產(chǎn)生的生產(chǎn)建議訂單的基礎上，產(chǎn)生的零部件生產(chǎn)計劃，是一種實際的執(zhí)行計劃，它對車間生產(chǎn)的有關事務進行動作管理和分析控制。生產(chǎn)作業(yè)控制是在物料需求計劃輸出的生產(chǎn)建議訂單的基礎上，按照交貨期的先后和生產(chǎn)優(yōu)先級的選擇原則，以及車間的設備、人員、加工能力等生產(chǎn)資源情況，將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給相關的車間。生產(chǎn)作業(yè)控制的目標是通過對生產(chǎn)過程中，車間層及車間層以下各層次的物料流的合理計劃、調(diào)度與控制，縮短產(chǎn)品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高設備、人員等生產(chǎn)資源的利用率，最終提高生產(chǎn)率。編制步驟：1．核實MRP3．下達加工單的制造定單單6．分析報表2．生成車間4．生產(chǎn)調(diào)度7．投入/產(chǎn)任務5．下達派工出控制22、PPC的組成ERP的實施步驟：PPC系統(tǒng)的最基本任務是計劃與1)實施ERP前的控制，所以PPC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中最準備工作核心部分為計劃和控制同時還包?領導層培訓及括組織生產(chǎn)這一部分。為了實現(xiàn)ERP原理的培訓控制就需要不斷反饋對比校正，?企業(yè)診斷所以PPC系統(tǒng)還包括反饋部分。?需求分析，確從而一個PPC系統(tǒng)主要部分為：定目標計劃、組織、控制和反饋，如下?人力和物力的圖：準備2)準備階段其中，投入部分與新產(chǎn)品的開發(fā)設計、采購供應有關，產(chǎn)出部分與產(chǎn)品配送、售后服務相關聯(lián)。CRP、RCCP區(qū)別、原理運算粗能力計 能力需求項目 劃 計劃（RCCP） （CRP）計劃階 MPS MRP,SFC3段計劃對獨立需求相關需求象件件主要面主生產(chǎn)計車間作業(yè)向劃計劃計算參資源清單工藝路線照能力對關鍵工作全部工作象中心中心訂單范計劃及確全部圍認現(xiàn)有庫不扣除扣除存量提前期提前期偏準備、加計算置工提前期批量計因需定量批量規(guī)則算工作日企業(yè)通用工作中心歷日歷日歷能力需求計劃(Capacity Requirements4Planning，簡稱CRP)是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法，以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力來滿足生產(chǎn)的需求。能力需求計劃用于分析和檢驗生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的可行性，將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)換成相應的能力需求，估計可用的能力并確定應采取的措施，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷的差距，如圖示。生產(chǎn)能力 生產(chǎn)負荷能力需求計劃物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的；能力需求計劃的對象是能力，能力是抽象的，且隨工作效率、人員出勤率、設備完好率等而變化。能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，估計可用的能力并確定應采取的措施，以便協(xié)調(diào)能力需求和可用能力之間的關系。因此，生產(chǎn)計劃能否順利實施，生產(chǎn)任務能否按計劃完成，是否能達到既定的生產(chǎn)指5標，都需要在能力需求計劃中進行平衡。粗能力計劃RCCP僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。粗能力計劃(RCCP)的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成相關的工作中心(WorkCenter，簡稱WC)的能力需求。編制粗能力計劃 RCCP，首先要建立資源清單(能力清單)或分時間周期的資源清單。因此，粗能力計劃的編制有兩種方法：資源清單法和分時間周期的資源清單法。1、用資源清單法編制粗能力計劃利用資源清單法編制粗能力計劃通常按下列步驟進行：定義關鍵資源。從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、平均批量等。對每個產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計劃6產(chǎn)量。將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與資源清單中定義的資源需求量相乘。將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應計劃的總能力需求。分時間周期的資源清單法用資源清單來編制能力需求計劃的方法沒有考慮制造提前期，為了克服這一缺點，可以采用分時間周期的資源清單。分時間周期的資源清單法同資源清單法基本類似，差別只在于把對資源能力的需求按時間周期分配，將各種資源需求分配在對應的一段時間內(nèi)，稱為分時間周期的資源清單。分時間周期的資源清單法編制的關鍵點如下：●畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡圖?！裼嬎阍摦a(chǎn)品的分時間周期的能力清單?！窀鶕?jù)主生產(chǎn)計劃和每個代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力計劃。3、PP目標、流程生產(chǎn)規(guī)劃(PP，ProductionPlanning)是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用7以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。目標、作用：

搜集需求資料編制生產(chǎn)計劃大綱初稿確定資源需求生產(chǎn)規(guī)劃是 MRPⅡ系統(tǒng)的第 2個計劃層次。生產(chǎn)規(guī)劃是企業(yè)經(jīng) 生產(chǎn)規(guī)劃定稿營戰(zhàn)略的具體化，是與銷售規(guī)劃批準生產(chǎn)規(guī)劃對應的生產(chǎn)目標規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它更多地體現(xiàn)一種人機交互的管理決策功能系統(tǒng)。它要確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例，以符合經(jīng)營規(guī)劃要求的年銷售收入、利潤等，確訂單位時間的產(chǎn)出率，均衡利用資源，穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)劃的目標是滿足經(jīng)營計劃產(chǎn)量 可用資源建立一個集成和一致的生產(chǎn)運營視圖，在較高的計劃 計劃大綱層次上協(xié)調(diào)各核心業(yè)務之間的關系，也就是解決市場、銷售、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供應、財務、能力資源、庫存等各項業(yè)務之間的供需平衡，其核心還是處理需求與供應之間的矛盾。主要作用體現(xiàn)在以下4個方面：（1）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用8產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；（2）制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；3）控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；4）作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。生產(chǎn)規(guī)劃意義：生產(chǎn)規(guī)劃中所有產(chǎn)品年匯總量反映了經(jīng)營規(guī)劃中市場目標的要求。生產(chǎn)規(guī)劃起到“調(diào)節(jié)器”的作用，它通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)率來調(diào)節(jié)未來庫存量和末完成訂單量，通過它所控制的主生產(chǎn)計劃來調(diào)節(jié)將要制造和采購的物料量以及在制品量。生產(chǎn)規(guī)劃是制造企業(yè)最基本的管理和控制手段。1、ERP是以快速發(fā)展的信息技術(shù)為基礎，以先進、系統(tǒng)化的企業(yè)管理理念為核心，以優(yōu)化的管理業(yè)務流程為對象，以系統(tǒng)軟件為載體，以計劃和控制為主線，充分調(diào)配和平衡企業(yè)各種資源，通過有效實施，形成面向客戶，能支持各級、各部門管理人員有效開展業(yè)務，仍處于不斷發(fā)展和完善之中的典型的管理信息系統(tǒng)。其應用目的就在于提升企業(yè)在不斷變化的市場上的競爭力。92、MRPⅡ系統(tǒng)分為5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計劃。3、MRPⅡ是“推”式生產(chǎn)管理模式，JIT是“拉”式生產(chǎn)管理模式。4、ERP系統(tǒng)吸收和融合了許多先進的生產(chǎn)管理思想，“精益生產(chǎn)”思想和“敏捷制造”思想就是其中兩個有代表性的管理思想。5、ERP/MRPⅡ系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)主要包括：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)和中間數(shù)據(jù)。1、簡述ERP的核心思想?？蛻糁辽系乃枷?事前計劃、事中控制供應鏈管理思想 思想精益生產(chǎn)、敏捷制造 全面質(zhì)量管理的思的思想 想2、簡述ERP發(fā)展經(jīng)歷的幾個階段。40年代的訂貨點法 MRP(Closed loop(OrderPoint) MRP)60年代的時段式 80年代的 MRPIIMRP(Time phased (ManufacturingMRP) ResourcePlanning)70 年代的閉環(huán) 90 年 代 的10ERP(Enterprise ResourcePlanning)3、簡述MPS編制的規(guī)則。最少項目原則：即用最少的項目數(shù)進行安排（例如MTS和MTO之間的不同處理）獨立具體原則：只列出實際、具體的可構(gòu)造項目，二不是一些項目組或計劃清單項目；關鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目；全面代表原則：計劃的項目盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品；適當裕量原則：考慮預防性維修設備的時間；適當穩(wěn)定原則：有效的期限內(nèi)保持適當?shù)姆€(wěn)定。4、簡述制造業(yè)基本方程—MRP概念公式，及公式各項的相關含義。制造業(yè)基本方程—MRP概念公式：A*B-C=DA=主生產(chǎn)計劃=要生C=庫存記錄=（將）有產(chǎn)什么？ 什么？B=物料清單=用什么生 D=物料需求計劃=還產(chǎn)？ 應得到什么？1、試繪制出MRPII邏輯流程圖，并分析論述其計劃的11五個層次。ERP中的計劃層次可分為五層，它們是企業(yè)經(jīng)營計劃層、生產(chǎn)計劃大綱層、主生產(chǎn)計劃層、物料需求計劃層、車間作業(yè)及采購計劃層等。其中，第一層到第三層為決策層的計劃，第4層為管理層計劃，第5層為操作層計劃企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃層：戰(zhàn)略規(guī)劃、根據(jù)市場、國家相關政策、企業(yè)能力等，制定企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱層：資源需求計劃層，根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的目標，確定企業(yè)的每類產(chǎn)品在未來時間生產(chǎn)多少，需要什么主生產(chǎn)計劃層：粗能力計劃層，以生產(chǎn)大綱為依據(jù)，計劃企業(yè)應生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在生產(chǎn)需求與可用資源之間作出平衡物料需求計劃層：推導出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的12需求數(shù)量和需求日期車間作業(yè)及采購層：根據(jù)MRP生成的制造訂單和采購訂單來編制工序，用以安排生產(chǎn)和采購計劃企業(yè)為什么要用 ERP？企業(yè)的外部競爭環(huán)境可概括以下幾點：①信息爆炸：信息爆炸這個概念在 20世紀80年代就常常見諸于國外報刊雜志，由于當時互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應用，對社會和企業(yè)的沖擊不像今天感覺這樣強烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應用，信息爆炸是一個再不能不警覺和不能回避的一個事實。信息及信息技術(shù)對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。 ②競爭對手的競爭實力進一步增加、原材料價格上漲、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預測等不利因素問題。另一方面又要滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和售后服務好的要求。 ③技術(shù)進步的速度：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學習，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。④高新技術(shù)的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所13有的信息都極易獲得。而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內(nèi)掌握新技術(shù)。面對一個機遇可以差異競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。⑤全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。WTO的準入，實際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機會。⑥產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。⑦可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶來了極大地挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。⑧用戶的要求越來越苛刻。滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和售后服務好的要求。企業(yè)的內(nèi)部管理需要。在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強內(nèi)部管理，然而傳統(tǒng)依靠手工管理和類似手工管理的計算機系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求，這是因為企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，而這些變化沒有先進的管理手段幫助企業(yè)改善和提高管理，則必然出現(xiàn)下列一些問題：1）企業(yè)領導由于沒有一個能提供快速、準確和全面的信息來源渠道和沒有一個提供預測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)常常導致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以至于喪失了許多寶貴的機會。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)14發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、市場信息需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，企業(yè)領導往往為了掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營信息，不得不經(jīng)常性的親自下到各個部門進行視察和檢查。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供應或供應不足。 4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用，這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復雜的關系，甚至原來待用的零部件會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。6）資金積壓嚴重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應付，這樣的話，在制品積壓會增多，庫存資金的積壓嚴重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應。 8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。9）由于市場需求多樣化，導致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、15采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。10）由于不能及時了解客戶的信用狀況和企業(yè)的資金狀況而不能有效地及時地控制超信用額度發(fā)貨和應收款超時。JIT：JIT，即在正確時間(RightTime)、正確地點(RightPlace)干正確的事情(RightThing)以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的生產(chǎn)與管理模式。為此，對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應減慢或停止，這些信息均靠看板來傳遞。JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括：適時適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關系等。JIT模式的特點1.優(yōu)點16(1)減少了原材料、在制品、(4)提高了勞動生產(chǎn)率及設成品的庫存與積壓，節(jié)省了備利用率。生產(chǎn)空間。(5)增強了作業(yè)人員的集體(2)減少了生產(chǎn)加工時間。感(3)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少(6)有利于生產(chǎn)運作管理功了廢品與返工。能的整體優(yōu)化。2.缺點(1)不做詳細能力計劃,使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行；(2)JIT 對生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠低于MRPII系統(tǒng)；(3)成功地開發(fā)并應用JIT需要很長時間,其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設計、員工技能培訓等；(4)JIT僅限于重復性制造生產(chǎn),需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期 ,產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性；(5)生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應商就近布置等。JIT生產(chǎn)管理模式的目標、方法與手段JIT生產(chǎn)管理模式的最終目標是獲取企業(yè)的最大利潤；JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪費；JIT最主要的手段是適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證，如圖所示。17目標：獲取最大利潤方法：降低成本，徹底排除浪費適時適量 彈性的作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證JustinTime少人化 自動化生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)更換時間 后續(xù)工序領取 設備配置 多面手生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè)看板管理圖1-2 JIT的目標、方法與手段MTS\MTO 目標、流程、計算、分析備貨生產(chǎn)(Make-To-Stock，簡稱MTS)備貨生產(chǎn)是在接受訂單之前，就開始組織生產(chǎn)。它提供多種產(chǎn)品，具有多個地點的產(chǎn)成品庫存，供客戶選擇。在備貨生產(chǎn)中，由于掌握了生產(chǎn)計劃和控制的主動權(quán)，所以提前期較短，交貨準時，也很可靠。訂貨生產(chǎn)(Make-To-Order，簡稱MTO)訂貨生產(chǎn)是一種能夠制造多種產(chǎn)品，但只保持少量產(chǎn)成品庫存的制造方法。訂貨生產(chǎn)的企業(yè)，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期較短，所以交貨期也縮短，能取得較大的競爭優(yōu)勢，而贏得服務18的信譽。訂貨生產(chǎn)企業(yè)主要關心生產(chǎn)計劃與控制。因為在訂貨生產(chǎn)中，大部分是新的訂單，重復作業(yè)的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地做出反應，以解決機器安裝、物料計劃更改等問題就變得非常重要了。對每一項工作必須從個別的工程設計與特殊的機床安裝開始，所以必須仔細地安排工程設計與機床安裝的日程計劃。它所運行的訂單，由于需要更多的工程設計、機床安裝與監(jiān)督管理，所以不是頻繁出現(xiàn)的。因此，人們?nèi)魧€別工作不那么熟悉，制造時問題就可能會多一點，這就要求有良好的反饋，以便于調(diào)整。在備貨生產(chǎn)中必須著眼于生產(chǎn)計劃，著重于投入與產(chǎn)出的控制，在機床安裝或設備方面能進行較合理的安排。通過觀察備貨零件的需求，在生成個別訂單之前，就計劃好機床安裝、機器能力等，它的庫存又為需求與供應的變化提供了緩沖，客戶服務可得到相當大的改善，生產(chǎn)計劃將更加有效。19主生產(chǎn)計劃(MPS)訂貨/配銷 ·生產(chǎn)什么？·什么時候生產(chǎn)？·生產(chǎn)多少？物料清單物料需求計劃(BOM)(MRP)·材料·各種材料總需求量計算·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)·考慮庫存量計算凈需求量·用料標準·考慮批量計算計劃量·提前期（LT）采購/外包/制造·什么物料？·什么時候？·數(shù)量多少？分段執(zhí)行·制造工令·采購/委外加工圖6-4 系統(tǒng)處理邏輯圖

需求預測庫存記錄(INV)·在庫量·預訂接收量·倉儲位置·收發(fā)料記錄計劃·應發(fā)哪些訂單？·哪些訂單需提前或延緩安排？·哪些料應催收?執(zhí)行

物料需求計劃的框架物料需求計劃的框架（續(xù)）在制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，一方面對原材料、零部件、在制品和半成品進行合理儲備，以使得生產(chǎn)連續(xù)不斷的有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。MRP正是為了解決這一矛盾提出的，它既是一種較精確的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水20平保持在最小值內(nèi)，即協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。1、簡述BOM的特征。物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設計的， 其零部件的層次關系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關。應由生產(chǎn)、設計、工藝幾個部門共同設計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個21部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換。論述JIT子系統(tǒng)與ERP其他子系統(tǒng)的關系，并以圖示表達出來。簡述 MRP 的結(jié)構(gòu)?；綧RP一般包含以下幾個模塊：1）主生產(chǎn)計劃MPS）模塊，是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、月、旬。（2）物料需求計劃（MRP）模塊，是根據(jù)生產(chǎn)計劃來制訂未來物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量，是生產(chǎn)管理的核心，它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個自制零部件的生產(chǎn)計劃和原料采購件的采購計劃。（3）物料清單（BOM）模塊，主要用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM22有各種形式，這些形式取決于它的用途。簡述 ERP與電子商務發(fā)展的關系。電子商務與 ERP都屬于企業(yè)的信息系統(tǒng)。電子商務是建立在ERP基礎之上的應用，也就是說ERP是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)。但從另一個角度來看，電子商務與ERP又可以被歸于同一個層次的應用，只是側(cè)重點不同——ERP系統(tǒng)是由MRP、MRPⅡ等企業(yè)管理思想發(fā)展來的，管理范圍側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部；電子商務解決的則是企業(yè)與外部世界的通信、連接和交易，側(cè)重點以與外部的交互為主。電子商務更多地起到一種工具的作用，而ERP卻是提供一種管理思想和模式。MRP基本原理從相關需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡，可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎上，利用制造工程網(wǎng)絡原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。1、物料管理的內(nèi)涵和目標是什么？23APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調(diào)物料間的相關性。MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎是物料管理。目標：在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。2、簡述ERP中計劃的五個層次。ERP中的計劃層次可分為五層，它們是企業(yè)經(jīng)營計劃層、生產(chǎn)計劃大綱層、主生產(chǎn)計劃層、物料需求計劃層、車間作業(yè)及采購計劃層等。其中，第一層到第三層為決策層的計劃，第4層為管理層計劃，第5層為操作層計劃企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃層：戰(zhàn)略規(guī)劃、根據(jù)市場、國家相關政策、企業(yè)能力等，制定企業(yè)經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱層：資源需求計劃層，根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的目標，確定企業(yè)的每類產(chǎn)品在未來時間生產(chǎn)多少，需要什24么主生產(chǎn)計劃層：粗能力計劃層，以生產(chǎn)大綱為依據(jù)，計劃企業(yè)應生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在生產(chǎn)需求與可用資源之間作出平衡物料需求計劃層：推導出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期車間作業(yè)及采購層：根據(jù)MRP生成的制造訂單和采購訂單來編制工序，用以安排生產(chǎn)和采購計劃4、簡述MPS編制的規(guī)則。最少項目原則：即用最少的項目數(shù)進行安排（例如MTS和MTO之間的不同處理）獨立具體原則：只列出實際、具體的可構(gòu)造項目，二不是一些項目組或計劃清單項目；關鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目；全面代表原則：計劃的項目盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品；適當裕量原則：考慮預防性維修設備的時間；適當穩(wěn)定原則：有效的期限內(nèi)保持適當?shù)姆€(wěn)定。5、簡述MRP的處理邏輯流程。25MRP的運算邏輯基本上遵循如下過程：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分解，確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關系，反推各零部件的投出產(chǎn)日期；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；根據(jù)訂貨批量與提前期最終確定訂貨日期與數(shù)量。MRP有兩種運行方式，即重新生成與凈改變方式。重新生成方式是每隔一定時期，從主生產(chǎn)計劃開始，重新計算MRP。這種方式適合于計劃比較穩(wěn)定、 需求變化不大的MTS(面向庫存生產(chǎn))。凈改變方式是當需求方式變化，只對發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進行處理，計算那些受影響的零件的需求變化部分。凈改變方式可以隨時處理，或者每天結(jié)束后進行一次處理。2、簡述MRPⅡ子系統(tǒng)劃分原則。聯(lián)系緊密、數(shù)據(jù)處理路徑最短、業(yè)務相對獨立的職能劃分為一個子系統(tǒng)。管理方法、數(shù)據(jù)處理方法、程序設計方法相近似的職能劃分一個子系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分應有利于系統(tǒng)開發(fā)、運行和維護，保證系統(tǒng)的封閉獨立性，做到系統(tǒng)內(nèi)的高度內(nèi)聚和子系統(tǒng)之間的26高松散藕合。應照顧行政職能機構(gòu)，能集中在一個行政單位的，就劃成一個子系統(tǒng)，使管理方便。通常采用垂直分割與水平分割相結(jié)合的方法。3、什么是BOM，ERP系統(tǒng)中的BOM常有那些形式？所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件稱為物料清單(BillOfMaterial，BOM)。物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。要注意的是：1）物料清單表明了產(chǎn)品→部件→組件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關系,以及每個組裝所包含的下屬部件的數(shù)量或提前期2）物料是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、協(xié)作件和易耗品等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱。常見的物料清單（1）工程BOM:工程管理 中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)272）計劃BOM：工藝設計和生產(chǎn)