工程網(wǎng)絡(luò)與鋼結(jié)構(gòu)施工方案

/施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況2編制依據(jù)及工程量4第三章原材料選購(gòu) 質(zhì)量限制5第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)9第五章鋼構(gòu)件的包裝和運(yùn)輸12第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù)15施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度支配25第八章主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施27第九章主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施42勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備組織53項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)55鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程59施工及消防平安67文明施工和環(huán)境愛(ài)惜78第十五章工程竣工、竣工驗(yàn)收、交接80附表84

第一章工程概況一、工程名稱：鋼網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)工程二、工程地點(diǎn)：三、工程概況：1、主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)造型平面為橢圓形，長(zhǎng)軸123米，短軸16.5米，下面為雙曲線形封底，整個(gè)結(jié)構(gòu)就好象一艘船。本結(jié)構(gòu)由12根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長(zhǎng)軸兩端各懸挑15米，柱距15米，結(jié)構(gòu)中間做一長(zhǎng)軸24米短軸10米的橢圓孔。左側(cè)的6個(gè)支座做成剛接，右側(cè)的6個(gè)支座做成滾動(dòng)支座。空間造型上平面接受單層彩板圍護(hù)，下層雙曲面及箱形柱接受鋁塑板飾面。造型平面中間設(shè)不銹鋼天溝一道?？拐鹪O(shè)防裂度為8度，結(jié)構(gòu)平安等級(jí)二級(jí)。2、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)75.55米，寬39.5米。側(cè)面為一局面三層的曲面，整個(gè)結(jié)構(gòu)成飄帶狀支承在12根混凝土柱上。結(jié)構(gòu)形式為三角形管桁架，由六榀主鋼架及五榀次鋼架組成。屋面接受雙層鋁板加保溫棉的做法，設(shè)置采光天窗和采光帶。布置不銹鋼天溝。檁條接受矩形鋼管檁條。受力較大的4個(gè)支座接受橡膠支座，以適應(yīng)桁架結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的水平位移和轉(zhuǎn)角。四、施工范圍：主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場(chǎng)地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場(chǎng)10個(gè)錐形采光頂、站前陽(yáng)光板雨棚等工程。五、荷載狀況：主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.3KN/㎡下弦靜荷載：0.2KN/㎡屋面活荷載：0.50KN/㎡結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0（2）主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.35KN/㎡下弦靜荷載：0.2KN/㎡屋面活荷載：0.50KN/㎡結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0其次章編制依據(jù)及工程量一、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）2.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）3.《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ7-91）4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81-91）7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）11.《碳鋼焊條》（GB5117-85）12.《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GBB162-87）13.《低合金焊條》（GB1591-88）14.全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（GB5118-85）二、工程量（見(jiàn)附表）第三章原材料質(zhì)量限制一、原材料支配鋼材料供應(yīng)部門依據(jù)公司技術(shù)部供應(yīng)的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫(kù)內(nèi)庫(kù)存材料清單，制定原材料（包括幫助材料及配件）選購(gòu) 支配。依據(jù)工程進(jìn)度支配、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨支配，制定分批選購(gòu) 支配。二、原材料選購(gòu) 公司材料供應(yīng)部門依據(jù)原材料選購(gòu) （分批）支配，和供應(yīng)商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。公司材料供應(yīng)部門必需細(xì)致選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良、供貨剛好和質(zhì)保書(shū)齊全牢靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行選購(gòu) 、訂貨。原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料支配、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。由專職人員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。三、原材料的檢驗(yàn)1、鋼材的檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼材的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2。②鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料的檢驗(yàn)①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②質(zhì)量合格的證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。重要鋼結(jié)構(gòu)接受的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。③焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）中的規(guī)定。④焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書(shū)、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。③高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)。④高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油愛(ài)惜，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。⑤對(duì)建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。4、焊接球的檢驗(yàn)①焊接球及制造焊接球所接受的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。③焊接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯水紋，局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。5、螺栓球的檢驗(yàn)①螺栓球及制造螺栓球所接受的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書(shū)文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。③螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。④螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋基本尺寸》（GB196）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差比值符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋公差和協(xié)作》（GB197）中6H級(jí)精度的規(guī)定。⑤螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6、封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn)①封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所接受的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。③封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。7、涂裝材料的檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等應(yīng)和其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、其它材料檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等齊全。第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)一、常規(guī)要求1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書(shū)，方可擔(dān)當(dāng)焊接工作。2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必需打上焊工代號(hào)鋼印。3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫旁邊表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件：①保證在焊接過(guò)程中，焊縫能自由收縮；②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件；③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪；④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，詳細(xì)溫度依據(jù)工藝試驗(yàn)定。5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必需封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；6、鋼結(jié)構(gòu)件隱藏部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可接受風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查、清除缺陷后再焊。9、焊接過(guò)程中，盡可能接受平焊位置。10、焊接時(shí)，不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹。11、施工單位對(duì)首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫出工藝評(píng)定報(bào)告，并且依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。12、焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。14、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體愛(ài)惜焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)接受氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。二、依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和士氧化碳?xì)怏w愛(ài)惜焊。三、返修1、焊接過(guò)程中或焊后發(fā)覺(jué)缺陷必需剛好返修。2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，運(yùn)用碳弧氣刨時(shí)必需將焊件預(yù)熱至150℃以上。3、發(fā)覺(jué)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出緣由，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)細(xì)致查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，假如在熱處理之后發(fā)覺(jué)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。四、焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)依據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容：焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量；焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接依次和分段方法；焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。五、平安操作技術(shù)執(zhí)行《焊工平安操作規(guī)程》六、焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要平安，場(chǎng)地打掃干凈。2、填好交接班記錄。第五章鋼構(gòu)件的包裝和運(yùn)輸一、包裝和貯存1、包裝鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的限制措施，主要如下：①構(gòu)件編號(hào)：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過(guò)程中始終有規(guī)定的符號(hào)，標(biāo)明在確定的位置上顯示，它對(duì)下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨別作用。在包裝前必需將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。②包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號(hào)、圖紙?zhí)?、?gòu)件號(hào)（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號(hào)碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)記。③包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)愛(ài)惜涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。④每包包裝結(jié)束應(yīng)剛好填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)和實(shí)物相一樣，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。2、貯存鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：①貯存區(qū)域應(yīng)整齊，具有適宜的環(huán)境條件。②在搬運(yùn)中應(yīng)留意構(gòu)件和涂層的愛(ài)惜。對(duì)易碰撞的部位供應(yīng)適當(dāng)?shù)膼?ài)惜（如枕木、支承架等）。③堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。④確保包裝箱正確無(wú)誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉(cāng)庫(kù)）堆放。⑤搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)剛好修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。二、運(yùn)輸和交付1、運(yùn)輸運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，即會(huì)給工程帶來(lái)影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放場(chǎng)地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的支配，限制運(yùn)輸質(zhì)量。詳細(xì)要求如下：①對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面狀況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問(wèn)題等。②了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。③了解現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)的狀況。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。④了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。⑤運(yùn)輸方式的選擇應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形態(tài)、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。⑥運(yùn)輸中應(yīng)實(shí)行有效愛(ài)惜措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避開(kāi)損傷涂層。2、交付構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必需做好相應(yīng)支配，其保證質(zhì)量的責(zé)任始終持續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作：構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。對(duì)特別的物資交付時(shí)應(yīng)附有留意事項(xiàng)說(shuō)明書(shū)。必要時(shí)，由雙方共同參和開(kāi)箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。細(xì)致辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。第六章現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù)一、本章適用于一般碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700—800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699—88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591—94）的手工電弧焊二、焊接材料1、焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條GB5117—85，低合金鋼焊條GB5118—85）并有制造廠的合格證明書(shū)，如無(wú)合格證書(shū)，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可運(yùn)用，嚴(yán)禁運(yùn)用不合規(guī)定和來(lái)路不明的焊條。2、焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行：①酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮時(shí)，可在75℃—150℃烘干1—2小時(shí)，一般狀況下允許不烘干。②堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在運(yùn)用前，經(jīng)350—400℃烘干1—2小時(shí)，后放在100—150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。3、焊條運(yùn)用和保管應(yīng)按以下規(guī)定：①車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱運(yùn)用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。②堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不行散裝存放。三、焊接規(guī)范1、依據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，低碳鋼的焊接可選用E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級(jí)的堿性低氫型焊條。2、直徑的選擇依據(jù)被焊件的厚度、接頭形態(tài)、焊接位置和預(yù)熱條件而定。①依據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見(jiàn)表10-1表10-1依據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度（mm）≤1.5234—78—12≥13焊條直徑（mm）1.61.6—22.5—33.2—44—54—5.8②帶坡口多層焊時(shí)，首層用Ф3.2—Ф4焊條，其他各層用直徑較大焊條。③立、仰或橫焊，運(yùn)用焊條直徑不大于Ф4。④焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。3、焊接電流選擇①焊接電流的選擇可依據(jù)焊條運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。②焊接電流和焊條直徑有關(guān)，選擇電流（I）可按近似公式計(jì)算：I=Kd式中d—焊條直徑K—系數(shù)，K值按焊條直徑選擇，見(jiàn)表10-2表10-2不同焊條的K值焊條直徑(mm)1.62—2.53.24—5.8K值15—2520—3030—4040—50③焊接電流也可查表選取，見(jiàn)表10-3表10-3焊接電流的選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊條(A)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350堿性低氫焊條(A)一般同規(guī)格酸性焊條電流的80%—90%④立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小15—20%，橫焊仰焊時(shí)小10—15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。四、焊接工藝1、引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。2、焊縫長(zhǎng)度超過(guò)1000毫米時(shí)，應(yīng)依據(jù)焊接點(diǎn)接受不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)度一般為一根焊條所焊焊縫的長(zhǎng)度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊，在任何狀況下，不允許同時(shí)由兩端焊向中間?！缚p中心→543211’2’3’4’5’焊接依次3、對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)接受較細(xì)的焊條，并要正確駕馭焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。5、熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端部必需封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。6、電弧中斷須重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧然后將電弧引向弧坑接著施焊。7、手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過(guò)程中若發(fā)覺(jué)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)剛好除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再接著施焊。8、依據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需留意另外兩點(diǎn)：①焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜；②用直流電源時(shí)，一般用反極性接法，即焊條接正極。五、常見(jiàn)的手工電弧焊焊接缺陷及訂正預(yù)防措施：1、咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。a）產(chǎn)生的主要緣由：①焊接時(shí)選用過(guò)大的焊接電流。②焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。③焊接操作的速度不當(dāng)。④焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。⑤焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。b）訂正預(yù)防措施：選用工藝要求的合適電流，避開(kāi)電流過(guò)大。焊條角度適當(dāng)。焊條搖擺時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。操作時(shí)電弧不要拉的太長(zhǎng)。選擇適當(dāng)直徑的焊條。c）返工處理：咬邊深度超過(guò)允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2、未熔合：未熔合指填充金屬和母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒(méi)有熔合在一起）。a)產(chǎn)生的主要緣由：①焊接電流過(guò)小。②焊接速度過(guò)快。③坡口形態(tài)不當(dāng)。④金屬表面有銹，雜物沒(méi)清理干凈。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。⑥焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。⑦焊接區(qū)域熱量不足。b)訂正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照看到母材兩側(cè)溫度及熔化狀況。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入實(shí)力好的焊條。⑤對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。c)返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。3、焊瘤：焊瘤指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。a)產(chǎn)生的主要緣由：①熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。②焊接電流過(guò)小。③焊條的角度不適當(dāng)。④焊接時(shí)運(yùn)條速度、方法不當(dāng)。b)訂正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過(guò)大。②嚴(yán)格限制熔池溫度，防止過(guò)高。③焊接時(shí)留意運(yùn)條速度和角度。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。4、焊縫過(guò)高：焊縫過(guò)高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過(guò)高而產(chǎn)生的。a)產(chǎn)生的主要緣由：①焊接電流過(guò)小。②焊接速度太慢。b)訂正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。②焊接速度選用加快。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。5、未焊滿（或弧坑）：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右矊儆谕活愋?。a)產(chǎn)生的主要緣由：①焊接層次未限制好。②焊接運(yùn)條速度過(guò)快。③焊條收弧未填滿弧坑。b)訂正預(yù)防措施：①留意焊接層次的限制。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。③焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來(lái)填滿。c)返工處理：接受補(bǔ)焊進(jìn)行處理。6、焊角高度不符：焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)限制，產(chǎn)生過(guò)高或欠缺。a)產(chǎn)生的主要緣由：①焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。②焊接時(shí)的焊接層次限制不好。③焊接速度不當(dāng)。b)訂正和預(yù)防措施：①留意限制焊接層次。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。③焊接時(shí)留意運(yùn)條速度。c)返工處理：①焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。②焊腳過(guò)小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。7、氣孔：氣孔是熔池中氣體來(lái)不及排出而停留在焊縫中的孔眼。a)產(chǎn)生的主要緣由：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及一氧化碳所造成。②母材鋼種中含硫量過(guò)多。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。④焊接部位冷卻速度快過(guò)。⑤焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。⑥空氣濕度太大。b)訂正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。③實(shí)行對(duì)母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。④清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特別焊條。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。c)返工處理：①表面較淺的凹陷可以干脆補(bǔ)焊。②其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。a)產(chǎn)生的主要緣由：①接受的焊接電流過(guò)小。②焊接速度過(guò)快。③焊接根部處理不當(dāng)。④坡口加工角度過(guò)小。⑤裝配間隙過(guò)小。⑥鈍邊過(guò)大。b)訂正和預(yù)防措施：①焊接時(shí)加大一點(diǎn)電流。②焊接速度不要太快。③焊件根部處理徹底。④限制好焊接坡口的角度。⑤留意限制好裝配間隙，并選用合適的焊條。⑥坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。c)返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。a)產(chǎn)生的主要緣由：①多層焊時(shí)，前道焊渣被后道焊接所包留。②焊接操作不當(dāng)。③焊接電流過(guò)小。④運(yùn)用不合適直徑的焊條。⑤運(yùn)條角度不對(duì)。⑥焊接速度不當(dāng)。⑦母材冷卻速度過(guò)快，使焊渣失去流淌性。b)訂正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。②焊接時(shí)應(yīng)分清焊渣和鐵水。③適當(dāng)加大焊接電流。④選用合適直徑的焊條。⑤留意限制運(yùn)條角度。⑥適當(dāng)放慢焊接速度。⑦對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。c)返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最緊急的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。裂紋依據(jù)發(fā)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。a)產(chǎn)生熱裂紋的主要緣由：①焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。②焊縫中偶然摻入超過(guò)確定量的銅所造成。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。b)訂正和預(yù)防措施：①應(yīng)運(yùn)用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。②應(yīng)找到銅的來(lái)源，設(shè)法清除。③改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。c)產(chǎn)生冷裂紋的主要緣由：①焊縫金屬中含氫量過(guò)大。②母材含碳量過(guò)高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。③母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)依次不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。d)訂正和預(yù)防措施：①運(yùn)用低氫型焊條。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。③實(shí)行正確的焊接依次。④實(shí)行預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消退應(yīng)力和去氫。e)返工處理：裂紋有可能延長(zhǎng)，因此必需將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長(zhǎng)50mm也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的緣由，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。11、燒穿：燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。a)產(chǎn)生的主要緣由：①焊接電流過(guò)大，熱量大集中。②選用焊條直徑過(guò)大。③拼裝間隙過(guò)大。b)訂正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，留意運(yùn)條速度和方式。②依據(jù)焊件厚度選用焊條。③留意裝配間隙。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。12、其他缺陷：其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過(guò)量等。a)產(chǎn)生的主要緣由：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。②不按操作規(guī)程剛好清除焊接過(guò)程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。⑤不按操作規(guī)程運(yùn)用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。b)訂正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教化和檢查考核。②焊接時(shí)選用烘干的焊條，留意電流極性、電流大小和電焊條型號(hào)。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。c)返工處理：①電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。②剛好清理飛濺。③打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。④超過(guò)允許偏差的表面損傷補(bǔ)焊打磨修正。⑤損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過(guò)允許偏差的應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。⑥打磨過(guò)量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度支配一、開(kāi)工準(zhǔn)備項(xiàng)目部在開(kāi)工前應(yīng)和建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告》，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)單位在《開(kāi)工報(bào)告》上簽章后起先施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)剛好將安裝構(gòu)、配件，按依次組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并將質(zhì)檢資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司。二、進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢和愛(ài)惜1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料不論是一般鋼結(jié)構(gòu)還是輕型鋼結(jié)構(gòu)，或是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、塔桅結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)對(duì)重要的幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件的缺陷而影響質(zhì)量、進(jìn)度。2、構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過(guò)程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作：（1）構(gòu)件卸車應(yīng)當(dāng)心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時(shí)，板面之間不得相互摩擦。（2）若發(fā)覺(jué)構(gòu)件損壞，應(yīng)剛好督促有關(guān)單位返工處理。3、構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性狀況出現(xiàn)。4、吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個(gè)項(xiàng)目：1、縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確；2、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；3、獨(dú)立基礎(chǔ)相對(duì)檔高是否符合設(shè)計(jì)要求；4、預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；5、基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗(yàn)報(bào)告）6、基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見(jiàn)下表3-1。表3-1支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心位移10.0四、工期進(jìn)度支配（見(jiàn)附表）第八章主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1、鋼架桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要依據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號(hào)分別碼放整齊。2、龍門架、拼裝架及臨時(shí)支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作2座或4座組裝式龍門架及1座或2座組裝式三角架，以便拼裝、翻身焊接及臨時(shí)支撐運(yùn)用。3、單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（如下圖）。4、翻身用的龍門架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。5、翻身用的星型架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。6、安裝用可調(diào)整拉桿在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。二、施工方法1、主鋼架GJ-1~GJ-6在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。方法如下：（1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，依據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個(gè)支架的標(biāo)高。在支架定出的標(biāo)高處焊接地模橫擔(dān)。在支架的兩端用角鋼把各個(gè)支架進(jìn)行通長(zhǎng)連接。（4）鋪設(shè)鋼架上弦桿（對(duì)接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。（5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設(shè)拼裝專用三角架并臨時(shí)固定，然后架設(shè)鋼架下弦管。（6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。（7）拼裝形式如下圖：2、主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗(yàn)合格后，起先從中間向兩端上下對(duì)稱焊接。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量削減仰焊的數(shù)量。利用兩個(gè)組合式龍門架進(jìn)行主鋼架翻身并利用臨時(shí)固定架進(jìn)行固定，然后在進(jìn)行焊接。此時(shí)的焊接依次照舊是從中間向兩端進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)禁一遍成型，必需按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。3、主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，詳細(xì)施工方法見(jiàn)吊裝施工方案。4、主鋼架安裝的依次為：先安裝GJ-3和GJ-4，利用砼筒壁上的予埋件MJ-2、MJ-3對(duì)主鋼架進(jìn)行連接固定，并臨時(shí)安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。然后安裝GJ-2或GJ-5，就位后利用可調(diào)整拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定并調(diào)整平面位置尺寸、測(cè)量標(biāo)高，無(wú)誤后再安裝次鋼架的弦桿進(jìn)行固定。5、主鋼架GJ-1、GJ-6的安裝方法同GJ-2、GJ-5。6、次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動(dòng)式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。7、翻身用龍門架的移位利用塔吊進(jìn)行，如不能到位，可拆開(kāi)后重裝。三、焊接依次及要求本工程焊接方法接受全位置焊，及滾動(dòng)平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。詳細(xì)要求如下：1、焊接條件：（1）管-管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。（2）焊接設(shè)備牢靠，手工焊或CO2氣體愛(ài)惜焊。（3）焊條焊絲符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)干燥，低氫型焊條應(yīng)利用烘箱烘干，380℃保溫1.5h，降溫到110℃后，放保溫筒中存放。（4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在0℃以下（含）時(shí)，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè)75mm范圍內(nèi)加熱至50℃左右。（5）被焊部位表面必需干燥、清潔、無(wú)銹、無(wú)油脂、無(wú)油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。（6）構(gòu)件組裝時(shí)，必需加固好，以削減變形。2、焊接工藝參數(shù)：（1）焊接工藝參數(shù)表一焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接姿態(tài)焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）φ3.2仰焊立焊俯焊80-10024-26100-13024-26120-15024-26φ4.0110-13024-26120-16024-26150-18024-26（2）管一管對(duì)接及相貫線焊接要求①裝焊襯管：襯管和母材管應(yīng)貼緊且和母材點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)。②焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材和襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。③一個(gè)接口必需連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。④先在仰焊位置由A、B焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。⑤A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，接著其次道焊接。⑥每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩名焊工焊接的焊道接頭也要留意錯(cuò)開(kāi)，焊接過(guò)程留意保持層間溫度。⑦管子對(duì)接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律接受ф3.2焊條，蓋面用ф4.0焊條。⑧管子焊接依次：360o逆時(shí)針滾動(dòng)平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn)180o；工件不轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行全位置焊接。3、焊接依次：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部起先向兩端對(duì)稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對(duì)稱進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。嚴(yán)禁同時(shí)焊接同一鋼管兩端的焊縫。四、鋼桁架吊裝方法按吊裝方案施工五、腳手架搭設(shè)按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)建一流的施工質(zhì)量，特別制訂限制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施GB/T19000-1994-ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸精確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥95%。3、質(zhì)量保證體系依據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理干脆負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間限制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過(guò)程限制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量限制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。（3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)組織措施（2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范經(jīng)過(guò)有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。a參和本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選擇，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素養(yǎng)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參和工程建設(shè)人員的主動(dòng)性和奉獻(xiàn)精神。b從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。c項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對(duì)參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。5、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收的限制a規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開(kāi)工前和業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量限制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收支配。b未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。6、工藝質(zhì)量限制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)依據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。（4）應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可接著運(yùn)用。（5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）鋼構(gòu)件表面接受噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)的要求。（9）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。（11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。7、鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝（1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理，拼裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。（2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)留意以下內(nèi)容：a、貨到現(xiàn)場(chǎng)后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)并分類堆放妥當(dāng)保管；b、嚴(yán)格依據(jù)施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對(duì)小拼裝單元及完成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理；c、網(wǎng)架安裝的精度限制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。要做到隨擰隨緊。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重緣由，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最終進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。（3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（5）各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后運(yùn)用。（6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證支配》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。8、焊接項(xiàng)目（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管-管焊接。母材均為國(guó)產(chǎn)Q235鋼。（2）焊縫形式主要有全熔透對(duì)接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點(diǎn)焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。（3）全熔透對(duì)接焊縫按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行100%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。（4）焊前準(zhǔn)備a焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要依據(jù)《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可干脆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。全部焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。c構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長(zhǎng)度，如發(fā)覺(jué)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)訂正后方可施焊。d厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜限制在100-150度；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。e焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)依據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。f全部焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書(shū)，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)；g全部焊條運(yùn)用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度限制50-400度，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，焊工須運(yùn)用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。h下雨天露天作業(yè)必需設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。i接受手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，接受氣體愛(ài)惜焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。j雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（5）焊接a定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過(guò)度平滑，和母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。b打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，運(yùn)用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。中間焊和罩面焊：均接受埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。（6）限制焊接變形：全部構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。（7）焊接檢查a焊縫的外觀檢查：Q235B鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫的要求。b超聲波檢查：全部的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)下頁(yè)表。（8）返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以和正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。附表鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號(hào)檢查2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱視察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3高強(qiáng)度螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試驗(yàn)報(bào)告4連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等視察檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3件5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈視察檢查2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，邊緣最大隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3m及0.8mm厚的塞尺檢查按接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm用角尺、卡尺和視察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組4構(gòu)件尺寸偏差①受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離+1.0合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處(件),其偏差確定值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%視察檢查和實(shí)測(cè)檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件②多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離+1.0③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離+3.0④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸+3.0⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移+2.0

續(xù)表.項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允許偏差項(xiàng)目1焊接H型鋼、各類構(gòu)件制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定分別見(jiàn)表5-14-表5-20按鋼構(gòu)數(shù)抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔徑C級(jí)螺栓（Ⅱ類孔）允許偏差+1.0mm用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構(gòu)數(shù)抽查10%，但不少于3件A，B級(jí)（Ⅰ類孔）H12精度3螺栓孔孔距：同一組內(nèi)隨意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離允許偏差（mm）用鋼尺檢查≤500501~12001201~3000>3000±1.0±1.5±1.5±2.0±2.5±3.04端部銑平面構(gòu)件長(zhǎng)度平面度對(duì)軸線的垂直度用鋼尺、直尺和塞尺檢查按銑平面數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3個(gè)±2.00.3nnL/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度鈍邊±5°±1.0mm用焊縫量規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3條附表九：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量限制一覽表序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量限制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等檢查核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書(shū)檢查，各部尺寸的測(cè)量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗(yàn)2堆存內(nèi)運(yùn)外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)水平線、柱軸線4墊板設(shè)置填實(shí)狀況，尺寸位置，固定狀況5吊裝就位和調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查6高強(qiáng)度螺栓連接試驗(yàn)報(bào)告，初擰和終擰扭矩，摩擦面的處理狀況，終擰后的檢查7焊接預(yù)熱狀況，焊渣清除，焊接缺陷和處理，必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)8矯正網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施狀況9實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證10除銹表面清潔度，外觀油污等11涂裝測(cè)定干膜厚度，氣候狀況，補(bǔ)漆處的處理等12交工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備狀況，實(shí)物質(zhì)量狀況第九章主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施一、網(wǎng)架的元部件加工對(duì)于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備賜予質(zhì)量保證。生產(chǎn)制作流程如附表。1、桿件的加工：（1）全部用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必需按批次抽驗(yàn)，在權(quán)威性檢驗(yàn)部門做拉力、材質(zhì)等相關(guān)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入到加工流程。（2）桿件下料宜在管子車床或用切割機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，管子壁厚≥6mm，需在管端車制坡口，坡口角度為35°±5°。（3）桿件組對(duì)應(yīng)在桿件校對(duì)桿件尺寸后的專用工裝上進(jìn)行，焊接則在焊架或轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。焊縫外觀要求100%合格。桿件組對(duì)時(shí)應(yīng)依據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。一般兩端的焊接收縮量為1-2mm，桿件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定。并按批次抽查探傷。2、節(jié)點(diǎn)球的加工：（1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過(guò)加熱，模鍛成毛坯，在專用車床上利用工裝胎具，先加工基準(zhǔn)孔，利用基準(zhǔn)孔再加工水平孔和仰角孔。（2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見(jiàn)下表（9-1）：（3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。3、封板和錐頭（1）封板和錐頭的材料選用和鋼管材料一樣，錐頭接受模鍛成型，在車床上用專用卡具夾持加工。（2）封板厚度和錐頭底板厚度極限偏差為+0.5、-0.2mm.表9-1螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差項(xiàng)目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D≤120+1.0-0.0+2.0-1.0D>120+2.00.0+3.0-1.5球的圓度D≤1201.01.5D>1202.02.5同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.150.2D>1200.20.3銑平面距球中心距離α±0.1±0.2相鄰兩螺紋孔夾角θ±20′±30′兩銑平面和螺栓孔軸線垂直度0.5%γ0.5%γ注：表中幾何參數(shù)見(jiàn)圖單位：mm4、網(wǎng)架元部件加工的質(zhì)量監(jiān)控（1）網(wǎng)架元部件運(yùn)用的材料必需符合規(guī)范和施工圖技術(shù)要求，全部材料要進(jìn)行抽樣由國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）螺栓球的鍛造全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無(wú)裂紋和無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。（3）桿件焊接的焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。無(wú)證不得上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是高強(qiáng)螺栓直徑大于30mm時(shí)，要進(jìn)行百分之百的外觀檢查。（5）對(duì)網(wǎng)架所用的螺栓球和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭和鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（6）網(wǎng)架部件應(yīng)做防銹處理，噴涂拋丸等級(jí)為2級(jí)，在規(guī)定要求的溫度、濕度內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆的噴涂，保證固化后再進(jìn)處二次噴涂。桿件端頭用專用塑料卡封畢，以防有異物進(jìn)入。（7）網(wǎng)架部件分類清點(diǎn)，打包。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個(gè)數(shù)、重量、廠名等;螺栓球清點(diǎn)后用封閉鋼籠盛裝并標(biāo)明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。二、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：：1、我公司成立本工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工的全面工作。2、先期派員去工地現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作。工作內(nèi)容如下：（1）按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放地。應(yīng)做到就近便于垂直運(yùn)輸?shù)跹b，削減現(xiàn)場(chǎng)短途倒運(yùn)的原則。見(jiàn)施工平面布置圖。（2）做好接車的準(zhǔn)備，卸車時(shí)要細(xì)致清點(diǎn)和檢查網(wǎng)架部件，輕拿輕放，避開(kāi)破壞油漆，按編號(hào)堆放。（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地狀況配備合理機(jī)具和勞力支配，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的須要。（4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場(chǎng)地平整、水電通。（5）支配好施工人員的住宿生活設(shè)施。（6）做好垂直運(yùn)輸、租賃搭設(shè)腳手架等聯(lián)系，協(xié)調(diào)好施工中有關(guān)單位的關(guān)系。（7）對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行放線，檢查標(biāo)高軸線和跨度尺寸及預(yù)埋件長(zhǎng)尺寸和平整度，對(duì)不符合安裝要求的，協(xié)同有關(guān)部門進(jìn)行處理，對(duì)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)施工圖和分段安裝依次，清理組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，且對(duì)影響吊裝的障礙物進(jìn)行清理。二、鋼網(wǎng)架安裝1、首先在東、西樓頂層面上檢查支承點(diǎn)基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸，且進(jìn)行放線（尤其要限制好1-13和1-19軸線的幾何尺寸，以保證下道網(wǎng)架安裝的合攏）。在此基礎(chǔ)上利用塔吊進(jìn)行V型柱的安裝，并進(jìn)行標(biāo)高、垂直度的校正，將V形柱固定在預(yù)埋板上。2、在V型柱安裝好且符合網(wǎng)架安裝要求后在東、西樓頂層面上1-7～1-13軸線和1-19～1-25軸線間搭設(shè)滿堂腳手架，利用腳手架平臺(tái)首先安裝好此軸線內(nèi)的鋼網(wǎng)架，并預(yù)以固定（見(jiàn)腳手架搭設(shè)示意圖二）。腳手架搭設(shè)要求：腳手架板的上平面距節(jié)點(diǎn)球的距離為300~350mm.網(wǎng)架安裝即從1~7軸和1~25軸分別從網(wǎng)架支承點(diǎn)上起先網(wǎng)架的安裝或以預(yù)先組裝小單元或以先鋪設(shè)下弦，再腹桿。再上弦的方法逐步向1~13軸和1~19軸推動(dòng)安裝。腳手架搭設(shè)示意圖（二）3、因本工程的特別性，對(duì)兩端的懸挑部分和東西之間的懸空部分結(jié)合我公司在此類似工程的閱歷選用高空懸挑安裝法。（見(jiàn)高空懸挑安裝示意圖三）4、高空懸挑安裝在東西樓頂屋面上1-7~1-13軸線和1-19~1-25軸線間鋼網(wǎng)架安裝完并經(jīng)檢測(cè)符合軸線尺寸和符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5、在已安裝好的網(wǎng)架上設(shè)置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺(tái)。先依據(jù)網(wǎng)架安裝高強(qiáng)螺栓和節(jié)點(diǎn)球的連接依次在拼裝平臺(tái)上組成鋼網(wǎng)架的網(wǎng)格單元利用吊具吊起此網(wǎng)格單元，使之和已安裝好的網(wǎng)架相連接，以逐個(gè)單元向前推動(dòng)。6、為限制懸挑安裝的自然撓度，尤其是避開(kāi)中間13~19軸線最終合攏的偏差。在13和19軸支承柱上設(shè)立桅桿，用剛性拉條將網(wǎng)架推動(dòng)到確定的懸挑位置拉住，進(jìn)行加固處理后，再接著網(wǎng)架的安裝。（見(jiàn)示意圖）利用吊具吊網(wǎng)格單元時(shí)，應(yīng)留意網(wǎng)格單元因斜起吊。要設(shè)溜繩以避開(kāi)網(wǎng)格單元的沖撞而造成平安事故。7、鋼網(wǎng)架的安裝可為小單元組裝然后拼裝的方法進(jìn)行，也可先鋪下弦后腹桿再上弦的推動(dòng)方法安裝。三、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝中的留意事項(xiàng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種空間鉸接桿件體系，是一種高次超靜定結(jié)構(gòu)，制作、安裝中存在的缺陷將會(huì)極大地削減結(jié)構(gòu)承載力。當(dāng)一根桿件退出工作，它可能很快形成一個(gè)失穩(wěn)帶而使結(jié)構(gòu)破壞。因此在安裝中應(yīng)留意以下幾項(xiàng)的限制：1、安裝前，對(duì)桿件要檢查，特別是下弦部結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，桿件不應(yīng)有初彎曲。2、安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可嚴(yán)禁其作為其安構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。4、安裝每排網(wǎng)架后都應(yīng)測(cè)量網(wǎng)架長(zhǎng)度、對(duì)角線，用水平儀限制網(wǎng)架撓度，并隨時(shí)調(diào)整，以便于網(wǎng)架合攏部分的施工順當(dāng)。5、網(wǎng)架安完畢后，進(jìn)行網(wǎng)架的就位調(diào)整，正確就位后，右側(cè)網(wǎng)架做永久固定，支座底板和柱頭焊接，螺栓球工藝孔用油膩封閉。6、網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)球和桿件的編號(hào)是否和施工圖相符，避開(kāi)出現(xiàn)錯(cuò)號(hào)，混裝現(xiàn)象。7、小單元的組裝應(yīng)嚴(yán)格限制幾何尺寸的偏差不得超過(guò)規(guī)范要求，和已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)必需保證相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)連接。使之安裝順當(dāng)。8、連接高強(qiáng)螺栓的緊固必需做到初擰和終擰二個(gè)階段。初擰程度應(yīng)達(dá)到套筒和節(jié)點(diǎn)球承壓平面相貼。以便保證各桿件和節(jié)點(diǎn)球順當(dāng)組裝，待整個(gè)單元體達(dá)到初擰程度后，再進(jìn)行終擰，即對(duì)高強(qiáng)螺栓做符合設(shè)計(jì)要求的最終緊固。9、不論是何種方法安裝都必需隨時(shí)監(jiān)控網(wǎng)架的標(biāo)高和幾何尺寸的變更，且隨時(shí)利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避開(kāi)高強(qiáng)螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。四、鋼網(wǎng)架的涂裝1、網(wǎng)架的防腐防火;網(wǎng)架安裝完畢后進(jìn)行底漆找補(bǔ)，然后進(jìn)行面漆涂刷，待硬化后再進(jìn)行防火涂料的涂裝。每道涂刷應(yīng)勻整無(wú)流痕無(wú)墜珠，待涂層干燥后進(jìn)行二次涂刷，確保防火涂層厚度（超薄型防火涂料2.6mm）以達(dá)到二級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。五、網(wǎng)架安裝的防護(hù)兩主樓間，網(wǎng)架下弦桿以下接受鋼絲繩及尼龍繩做網(wǎng)狀防護(hù)層，上層滿鋪帆布，尺寸為：33×26m，以防網(wǎng)架部件及人員墜落。六、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝、安裝質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附表）附表：附表鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈；優(yōu)良：表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面、損傷，劃痕、焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈附表鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1節(jié)點(diǎn)配件和桿件質(zhì)量，變形必需矯正(高空散裝法安裝的網(wǎng)架)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定視察檢查，檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告2基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告基本項(xiàng)目1節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢；優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥砂、污垢視察檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)2自重及屋面工程完成后的撓度值合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12~1.15倍；優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.12倍用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查小跨度測(cè)量下弦中心一點(diǎn)；大跨度測(cè)量下弦中心一點(diǎn)及各向下弦跨度四等分點(diǎn)處允許偏差項(xiàng)目1網(wǎng)架支座中心偏移2支座高度周邊支承的網(wǎng)架相鄰支座高差用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查全數(shù)檢查多點(diǎn)支承的網(wǎng)架相鄰支座高差允許偏差L1/800，不大于30.0mm用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查全數(shù)檢查支座最大高差不大于30.0mm用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查全數(shù)檢查

第十章勞動(dòng)力、設(shè)備組織一、勞動(dòng)力資源配備工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況施工準(zhǔn)備高空散裝懸挑安裝地面組對(duì)吊裝裝飾涂裝測(cè)量工111121架子工10起重工242410鉚焊工6101010UT檢測(cè)111涂裝工10安裝工101010壯工666裝飾工16注：1、投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)勞動(dòng)力支配表。2、本支配表是以每天八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。

二、機(jī)械、設(shè)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表昆明客站主站房和站前廣場(chǎng)鋼網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)實(shí)力用于施工部位備注1溝通弧焊機(jī)BX-500/300010中國(guó)南京20011322直流電焊機(jī)AX-4004…2001963烘箱ZXJ1502…2000104探傷儀1中國(guó)汕頭19985配電箱820016千斤頂3噸30中國(guó)上海20037手拉葫蘆5噸4…20038手拉葫蘆2噸6…20039管子坡口機(jī)2…200010角向砂輪機(jī)10…200211切割機(jī)2…200212水準(zhǔn)儀2…200113鋼絲繩50014電纜30015平安網(wǎng)90016汽車吊12噸217空壓機(jī)0.6m32200018氧氣-乙炔工具619網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切割機(jī)LMGQ-B6301中國(guó)北京20031020桅桿管桅桿8第十一章項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）技術(shù)組材料組技術(shù)組材料組施工組平安組后勤組質(zhì)量組屋面板安裝隊(duì)安裝工屋面板安裝隊(duì)安裝工安全防護(hù)組機(jī)修組網(wǎng)架安裝隊(duì)防腐涂裝隊(duì)桁架拼裝隊(duì)安全防護(hù)組機(jī)修組網(wǎng)架安裝隊(duì)防腐涂裝隊(duì)桁架拼裝隊(duì)修理鉗工修理電工架子工壯工吊裝工鉚焊工涂刷工清理工壯工焊工修理鉗工修理電工架子工壯工吊裝工鉚焊工涂刷工清理工壯工焊工架子工安裝工

二、項(xiàng)目部成員及分工項(xiàng)目部經(jīng)理：王學(xué)剛負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面工作總工程師：王桂明負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程的技術(shù)工作項(xiàng)目部副經(jīng)理：潘立成負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程質(zhì)量平安管理技術(shù)員：謝瑞華在總工指導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作材料員：斐平義在項(xiàng)目部經(jīng)理指導(dǎo)下詳細(xì)負(fù)責(zé)材料工作施工員：盛延長(zhǎng)在項(xiàng)目部副經(jīng)理指導(dǎo)下詳細(xì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢：陶德才負(fù)責(zé)驗(yàn)收資料的收集整理，詳細(xì)的質(zhì)量檢測(cè)把關(guān)安檢：鄭春喜負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安指導(dǎo)，詳細(xì)的平安管理工作三、項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理：（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。（2）組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度支配和技術(shù)方案，制定平安生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。（3）科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好和業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。2、技術(shù)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所實(shí)行的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)全部需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書(shū)。3、質(zhì)量組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢支配，平安人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師供應(yīng)技術(shù)交底，并協(xié)作質(zhì)檢工作，在產(chǎn)生問(wèn)題時(shí)要?jiǎng)偤梅答伈⒁罁?jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸狀況，向全部人員有針對(duì)性的進(jìn)行質(zhì)量教化，并作記錄，協(xié)作技術(shù)部門、平安部門做好相關(guān)工作。4、施工組依據(jù)工作支配，合理支配安裝人員、施工分段、施工工序，繪制詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，向項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決方法，對(duì)全部施工人員進(jìn)行全過(guò)程的平安、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教化，由于任務(wù)緊，難度大，要特別留意解決進(jìn)度和平安、進(jìn)度和質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)效率等方面的沖突，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保平安，協(xié)作甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避開(kāi)造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。5、平安組編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)等方面的平安文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)平安督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制平安管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)人員必需堅(jiān)持班前、班中、班后平安教化平安員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無(wú)私，并以身作則，早來(lái)晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并協(xié)作好檢查工作，解除平安障礙，進(jìn)行全員平安活動(dòng)和平安教化，做好文字記錄，以備查詢、存檔。6、材料組依據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨支配，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、平安防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，支配搭設(shè)、制作。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝支配，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)支配，供應(yīng)制作部門，支配制作劃。第十二章鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程一、鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹依次可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹或酸洗等方法。鋼材表面處理的方法和質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)附表。二、鋼材表面粗糙度的限制1、表面粗糙度即表面的微觀不平整度，鋼材表面處理后的粗糙度由初始粗糙度和噴射除銹或機(jī)械除銹所產(chǎn)生。2、鋼材表面的粗糙度對(duì)漆膜的附著力、防腐蝕性能和運(yùn)用壽命有很大影響。合格和粗糙度有利于漆膜愛(ài)惜性能的提高，但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜愛(ài)惜性能的，因此，為了確保漆膜的愛(ài)惜性能，對(duì)鋼材的表面粗糙度有所限制。對(duì)于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30~75μm為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100μm。3、表面粗糙度的大小取決于磨料粘度的大小、形態(tài)、材料的噴射的速度、作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料的大小對(duì)粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面處理時(shí)，必需對(duì)不同的材質(zhì)、不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量限制。三、對(duì)鍍鋅、鍍鋁、涂防火涂料的鋼材表面的預(yù)處理1、外露構(gòu)件需熱浸鋅和熱噴鋅、鋁的，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa21/2—Sa3級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)30~35μm。2、對(duì)熱浸鋅構(gòu)件允許用酸洗除銹，酸洗后必需經(jīng)3~4道水洗，將殘留酸完全清洗干凈，干燥后方可浸鋅。3、要求噴防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)件除銹，可按《鋼結(jié)構(gòu)防火規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。四、涂裝施工準(zhǔn)備的要求1、開(kāi)桶：開(kāi)桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否和設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符合；檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期；凡不符合的應(yīng)另行探討處理。開(kāi)桶后，若發(fā)覺(jué)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。2、攪拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的全出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在運(yùn)用前，必需將油漆攪拌勻整后才能運(yùn)用。3、配比：又組份的涂料，在運(yùn)用前必需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合。雙組份涂料一旦協(xié)作后，就必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。所以在施工時(shí)，必需限制好用量，以免造成奢侈。4、熟化：雙組份涂料有其熟化時(shí)間，要求將兩組份涂料混合攪拌勻整后，過(guò)一事實(shí)上熟化時(shí)間才級(jí)運(yùn)用，對(duì)此必需引起重視，以保證施工性能和漆膜的性能。5、稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后攪拌即可運(yùn)用。但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的凹凸等不同狀況的影響，在運(yùn)用時(shí)有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。施工時(shí)應(yīng)對(duì)選用的稀釋劑的牌號(hào)及運(yùn)用稀釋劑的最大用量進(jìn)行限制，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降而影響質(zhì)量。6、過(guò)濾：涂料在運(yùn)用前一般都須要過(guò)濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜性能及外觀。一般狀況下，我們可以用80~120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)過(guò)濾，以達(dá)到質(zhì)量限制目的。五、施工環(huán)境條件的要求1、工作場(chǎng)地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂料表面和已涂裝好的任何表面被灰塵水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。2、環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可限制在5~38℃之間。這是因?yàn)樵跉鉁氐陀?℃的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但對(duì)于底材表面無(wú)霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，限制溫度可按運(yùn)用說(shuō)明放到℃以下；另外，當(dāng)氣溫為30℃以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴和被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而產(chǎn)生干噴的現(xiàn)象，因此需增大合適的稀釋劑用量，直到不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但稀釋劑用量不大利限制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不超過(guò)38℃，但是有些涂料（如氯化橡膠漆）施工環(huán)境溫度不受其限制，這些特別的溫度限制應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。3、相對(duì)濕度：涂裝施工一般限制相對(duì)濕度85%以下，也可以限制鋼結(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度（露點(diǎn)是空氣中水蒸氣起先凝合成露水時(shí)的溫度點(diǎn)，它和空氣溫度和相對(duì)濕度有關(guān)）3℃以上的條件下進(jìn)行。因?yàn)橥垦b前要保證已經(jīng)過(guò)噴砂處理的鋼材表面或前道涂層上不能有結(jié)露現(xiàn)象。4、其它方面的質(zhì)要求①鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在4~6h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，則應(yīng)重新除銹。同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后方可涂裝。②涂后4h內(nèi)嚴(yán)防再淋。當(dāng)運(yùn)用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。③對(duì)鋼構(gòu)件需在工地施焊的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30~50mm的焊接，要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。④應(yīng)按不同涂料說(shuō)明嚴(yán)格限制層間最短間隔時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避開(kāi)產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問(wèn)題。六、施工方法的選擇防腐涂料涂裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴涂等。其中接受高壓、無(wú)氣噴涂具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn)，在涂裝時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用。在涂刷過(guò)程中的依次應(yīng)自下而下，從左到右，先里后外，先難后晚，犬牙交織地進(jìn)行涂刷。七、施工質(zhì)量的限制