版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1項(xiàng)目概述 22工藝設(shè)計(jì)說明 33設(shè)備布置設(shè)計(jì)說明 64管道布置設(shè)計(jì)說明 65管道施工技術(shù)要求 86管道試驗(yàn)與工程驗(yàn)收 107其它 111項(xiàng)目概述1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,在能源消費(fèi)中帶來(lái)的環(huán)境污染也越來(lái)越嚴(yán)重。其中,大氣煙塵、酸雨、溫室效應(yīng)和臭氧層的破壞已成為危害人民生存的四大殺手。燃煤煙氣所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)是造成大氣污染、酸雨和溫室效應(yīng)的主要根源。脫硝裝置是電廠為了降低NOX排放量,減少對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境影響,實(shí)現(xiàn)向社會(huì)提供清潔能源,建設(shè)綠色環(huán)保電廠的目標(biāo),按照國(guó)家“十二五”期間加大對(duì)氮氧化物排放控制要求,落實(shí)《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》采取的工程措施。脫硝工程實(shí)施后,NOX排放量將控制在100mg/Nm3水平,達(dá)到GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求水平。1.2建設(shè)地點(diǎn)1.3設(shè)計(jì)參數(shù)液氨儲(chǔ)罐液氨消耗量液氨設(shè)計(jì)蒸發(fā)量?jī)?chǔ)存周期氨氣產(chǎn)量2工藝設(shè)計(jì)說明2.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報(bào)告,廠區(qū)地形測(cè)量圖以及有關(guān)水文、氣象等設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù);與項(xiàng)目有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要?,F(xiàn)行的國(guó)家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。HJ562-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范:選擇性催化還原法》GBZ230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB50219-1995《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范》GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB536-1988《液體無(wú)水氨》GB12268-2005《危險(xiǎn)貨物品名表》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3007-2007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》HG/T20570.6-1995《管徑選擇》2.2工藝及系統(tǒng)說明2.2.1工藝流程概述脫硝裝置氨站系統(tǒng)以液氨為原料,采用液氨氣化制備氣氨工藝。氨站工藝系統(tǒng)組成主要包括:液氨卸料、貯存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)和吸收部分;具體流程見附頁(yè)工藝流程框圖。(1)液氨卸料、儲(chǔ)罐部分汽運(yùn)進(jìn)場(chǎng)的液氨,通過萬(wàn)向節(jié)氨卸載裝置,由壓縮機(jī)卸載到液氨貯罐中。(2)蒸發(fā)工序貯罐中液氨通過管道送至蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生氣態(tài)氨,經(jīng)緩沖穩(wěn)壓后送用戶。(3)吸收裝置生產(chǎn)過程中放散的氣氨或液氨經(jīng)吸收槽用水吸收后排入污水池,經(jīng)泵送入廠內(nèi)污水系統(tǒng)。2.2.2裝置開、停車說明1、開車1)接到開車通知后,首先開啟各調(diào)節(jié)閥后的手動(dòng)閥。2)緩緩開啟蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,待蒸發(fā)器有微熱時(shí),開啟液氨儲(chǔ)槽液氨出口閥、蒸發(fā)器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,緩慢的進(jìn)液氨,控制液位至規(guī)定值。3)蒸發(fā)器壓力達(dá)到0.4MPa(表壓)時(shí),開啟緩沖罐氣氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,緩沖罐壓力升至0.3MPa(表壓),接到送氣氨指令后開啟緩沖罐出口閥,向SCR工段送氣氨。4)液氨蒸發(fā)器壓力、液位和氣氨緩沖罐壓力達(dá)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定。2、計(jì)劃停車1)接到指令后,將自調(diào)回路倒向手動(dòng),關(guān)閉液氨儲(chǔ)槽出口閥、蒸發(fā)器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥,停止往蒸發(fā)器進(jìn)液氨。2)待蒸發(fā)器液氨完全蒸發(fā)后,關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥。3)待蒸發(fā)器和緩沖罐壓力降至0.1MPa(表壓)后,關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐管路調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥,關(guān)閉緩沖罐出口調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)閥。3、臨時(shí)停車關(guān)閉緩沖罐出口氣氨閥門,關(guān)閉蒸發(fā)器的蒸汽調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥門。2.2.3設(shè)計(jì)范圍本裝置采用液氨水浴加熱氣化制備氨氣工藝。設(shè)計(jì)范圍為氨制備界區(qū)紅線內(nèi)工藝、電氣、儀表、安全、給排水消防、和緊急停車系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)各專業(yè)內(nèi)容的全套工程設(shè)計(jì),不包括建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、道路等其他工程。3設(shè)備布置設(shè)計(jì)說明3.1概述氨區(qū)依據(jù)GB50160和GB50016進(jìn)行布置,裝置與外部及裝置之間的防火間距滿足規(guī)范要求。3.2設(shè)計(jì)依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20063.3設(shè)備安裝注意事項(xiàng)1、對(duì)氨區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證:液氨罐、氨吸收罐、液氨泵、緩沖罐、液氨氣化器、壓縮機(jī)、配套儀表、閥門,并檢查設(shè)備主要參數(shù)、主要尺寸與設(shè)計(jì)是否相符。2、無(wú)論是機(jī)械設(shè)備或電器設(shè)備,都要做到想好后再安裝,不想好不動(dòng)手。避免盲目安裝,多次返工。3、安裝工作應(yīng)符合《化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-1993各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。如基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為二次灌漿方式,則設(shè)備就位前和設(shè)備就位后應(yīng)仔細(xì)檢查標(biāo)高及定位尺寸。本工程罐區(qū)地面標(biāo)高見有關(guān)圖,壓縮機(jī)及氣化器的地面標(biāo)高見圖。設(shè)備就位前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量底腳(座)外形尺寸,孔位和孔尺寸并和基礎(chǔ)相應(yīng)尺寸核對(duì),只有全部尺寸都吻合時(shí),方可就位安裝。仔細(xì)檢查地腳螺栓預(yù)留孔所有相關(guān)尺寸,并檢查模板、定位木板等的牢固性,確認(rèn)可靠后方可灌漿。仔細(xì)閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備安裝使用等相關(guān)技術(shù)資料(壓縮機(jī)安裝資料等),安裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。氨區(qū)的接地網(wǎng)應(yīng)牢固、有效,并和全廠主接地網(wǎng)相連,地上和接地網(wǎng)相連的任一測(cè)點(diǎn),接地電阻≤4Ω。測(cè)定記錄應(yīng)制表存檔,以備今后復(fù)查對(duì)照。氨區(qū)的任何金屬設(shè)備(罐、槽、管道等)都要可靠接地,法蘭均應(yīng)進(jìn)行跨接。氨區(qū)設(shè)備管道安裝完畢后,所有設(shè)備主要管道、閥門、控制柜的表面至少測(cè)兩點(diǎn)接地電阻并記錄在案。安裝順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定。通常總是使大型主要設(shè)備先就位,然后依次把其他各項(xiàng)設(shè)備就位,再通過測(cè)量,逐步使設(shè)備正確座落在應(yīng)有位置上,再進(jìn)行灌漿或擰緊螺栓。對(duì)于灌漿的地腳螺栓,應(yīng)在灌漿一個(gè)月后才能擰緊。所有單機(jī)設(shè)備安裝完工后,必須按圖進(jìn)行最終設(shè)備定位測(cè)量,確認(rèn)各定位尺寸正確無(wú)誤后才能進(jìn)行管道安裝。管路安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,并避免從電動(dòng)機(jī)、配電柜、儀表柜上空經(jīng)過。液氨管道安裝布置時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生“氣袋”。管道布置通常力求直線,少拐彎、少交叉,橫平、豎直,盡量做到整齊美觀。管路敷設(shè)應(yīng)有坡度(一般取5‰);管路上的儀表用的根部元件(如三通、儀表座等)應(yīng)在管路安裝時(shí)同步裝好。在管路安裝過程中要嚴(yán)防焊渣、藥皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何雜物應(yīng)仔細(xì)取出或通過吹掃從排出口排出。管路安裝完畢后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)通過后應(yīng)先用壓縮空氣再吹掃一遍,再用氮?dú)獯祾叱M空氣才能通氨。氨區(qū)所有管路敷設(shè)均為明裝。原則上均為沿設(shè)備架空敷設(shè),亦可視情況沿地面敷設(shè),但管路最低點(diǎn)應(yīng)比地面高出200mm。液氨管路應(yīng)低位布置,氣氨管路應(yīng)高于液氨管路。兩平行管路之間最小凈距離應(yīng)>100mm。所有管路閥門、儀表的安裝應(yīng)便于維修人員觀察、調(diào)整和更換。金屬?gòu)澒芸梢曋睆酱笮〔捎美鋸?、熱彎等方式。管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)設(shè)排液閥。管路中可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)排液閥。排放管直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。管道的安裝應(yīng)充分注意避免在管道上產(chǎn)生靜電荷積聚從而引發(fā)火花放電。蒸汽管路敷設(shè)應(yīng)細(xì)致地考慮熱膨脹引起的變形,選擇好伸縮器、固定點(diǎn)位置和疏水點(diǎn)。所有容器頂部的冷卻水噴頭,應(yīng)按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。所有儀表應(yīng)按隨機(jī)帶來(lái)的安裝說明書中提出的安裝要求進(jìn)行安裝。不允許離開說明書隨意安裝。在安裝儀表時(shí),應(yīng)把表面朝向觀察者最易觀察的方向。各儀表安裝位置應(yīng)使工作人員易于接觸、調(diào)整和維修。在外來(lái)液氨槽車卸氨點(diǎn),應(yīng)設(shè)置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng),另一端為一夾頭,中間用多芯銅導(dǎo)線相連,銅導(dǎo)線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時(shí)夾在槽車上適當(dāng)位置。在槽車卸氨點(diǎn)附近上空應(yīng)無(wú)任何電纜或易然液體、氣體管道經(jīng)過,也不允許與氨區(qū)無(wú)關(guān)的管道通過。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況妥善安裝水清洗、水沖洗系統(tǒng),工作人員應(yīng)能很方便的使用這些水。以上安裝工作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。檢查合格后,方可進(jìn)行調(diào)試。3.4設(shè)備維修設(shè)備、管道周圍均留有不小于0.8m的檢修通道,氨罐設(shè)有檢修平臺(tái),能檢修罐體頂部的所有法蘭。4管道布置設(shè)計(jì)說明4.1管材選擇本工程中所用管道均采用輸送流體用無(wú)縫鋼管,16Mn,20#,304,制管標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008。接觸氨管道連接處采用帶頸對(duì)焊法蘭、填充改性聚四氟乙烯墊和專用級(jí)螺栓緊固的組合。管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書,在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核實(shí)。4.2壁厚計(jì)算本工程鋼管強(qiáng)度計(jì)算采用《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T20801-2006)中的壁厚計(jì)算公式計(jì)算,計(jì)算公式如下:經(jīng)計(jì)算本工程鋼管強(qiáng)度根據(jù)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)及《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB50316-2000規(guī)定,確定本次設(shè)計(jì)中管道選擇φ89×5.0mm,φ32×3.0mm,φ57×3.2mm,φ108×5.0mm無(wú)縫鋼管。4.3支、吊架設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)管道支架、管卡選自03S402-91、03S402-34(03S402《室內(nèi)管道支架及吊架圖集》),現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)管架。4.4管道防腐氨區(qū)管道均為地上管道,按一般防腐刷一層底漆二層面漆,底漆采用鐵紅醇酸防銹漆,面漆采用醇酸清漆。管道表面應(yīng)進(jìn)行清洗、除銹,手工除銹質(zhì)量不得低于St3級(jí),噴砂除銹不得低于Sa2.5。4.5管道保溫氨區(qū)氨氣管道做保溫,保溫層厚度40mm,蒸汽管道做絕熱,厚度20mm,水管道的保溫層依照全廠水管保溫厚度做。暴露在地面上的水管施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)定位設(shè)低點(diǎn)放凈以防管道凍裂,必要時(shí)按需做伴熱處理。4.6防靜電設(shè)計(jì)3.6.1氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式,地面以上部分高度為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。3.6.2氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線,跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼,或不小于φ8的鍍鋅圓鋼。3.6.3液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。3.6.4液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置用于槽車接地的端子箱,端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),并配置專用接地線。3.6.5萬(wàn)向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6.6氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆設(shè)備,防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d),防爆等級(jí)不低于dIIBT4。5管道施工技術(shù)要求5.1管道施工技術(shù)應(yīng)滿足以下要求5.1.1承擔(dān)有毒、可燃介質(zhì)管道施工的單位,必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。進(jìn)行施工的單位,必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì);進(jìn)行工程監(jiān)理的單位,必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。5.1.2承擔(dān)管道焊接的人員,必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書,且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。5.1.3工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守2.1要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外,尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2管道安裝5.2.1管道施工應(yīng)按《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2與管道有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。5.2.3管道、管件內(nèi)部應(yīng)清理干凈,無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.4在管道焊接裝前應(yīng)對(duì)管口(10mm范圍內(nèi))進(jìn)行清理和修口,管口完好無(wú)損,無(wú)鐵銹,油污等。5.2.5管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行組裝。5.3管道焊接與焊口質(zhì)量檢查5.3.1管道焊接鋼管在進(jìn)行對(duì)口焊接組裝前,均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(參考現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行),在其評(píng)定合格后,施工單位才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊。5.3.2焊口質(zhì)量檢查5.3.2.1所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查;管道的焊縫,應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的25%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn),且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫,抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。對(duì)穿越處的管道環(huán)向焊縫,彎頭處的焊縫,接管處的焊縫,必須進(jìn)行100%的X射線探傷檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求,內(nèi)部質(zhì)量不低于《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求,焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格的需根據(jù)規(guī)范GB50236-98的規(guī)定進(jìn)行處理。5.3.2.2符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008,焊接時(shí)采用氬弧焊打底,E4315焊條填充和蓋面。氬弧焊絲選用H10MnSi,焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤,并在使用中保持干燥。若設(shè)計(jì)有其他具體要求,則按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。6管道試驗(yàn)與工程驗(yàn)收6.1管道試壓管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求,在管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不低于0.45MPa,本系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa,試驗(yàn)壓力為3.75MPa。試壓用壓力表須經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi),精度應(yīng)不低于1.5級(jí),表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力(最大值)的1.5~2倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊,分別置于管道兩端。管道試壓應(yīng)在環(huán)境溫度恒定時(shí)進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢、逐級(jí)升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體,試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理,試驗(yàn)結(jié)束時(shí)需要防止形成負(fù)壓。6.2管道吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)遵循《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011中第8章的有關(guān)規(guī)定。6.2.1準(zhǔn)備工作(1)吹掃前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程車間等部門聯(lián)系和協(xié)調(diào),確保按時(shí)、按量供水、供電、供氣;(2)每根管線、設(shè)備的吹掃應(yīng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收;(3)吹掃前應(yīng)把所有孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出;(4)吹掃前應(yīng)在排放點(diǎn)設(shè)置禁區(qū);(5)吹掃人員做好安全保護(hù)措施;(6)管道吹掃時(shí)系統(tǒng)最高壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。6.2.2吹掃方法(1)管線的吹掃貫通原則是要順流程走向,先主干后支線,由高向低吹掃。(2)為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi),與其相連的管線盡可能由設(shè)備內(nèi)向外,由高向低吹掃,吹掃進(jìn)入設(shè)備處需將入口處法蘭拆開排污,設(shè)備側(cè)法蘭要用鐵皮遮蓋,吹掃干凈后才可接通。(3)聯(lián)系儀表人員拆下壓力表,將所有儀表引出線關(guān)閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表人員吹掃儀表引出線。(4)吹掃需逐段進(jìn)行,己掃好的管線和區(qū)域可隔離開,在吹掃時(shí)應(yīng)加鐵皮
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2017村黨支部書記述職報(bào)告范文3篇
- 胎盤EVs在細(xì)胞信號(hào)轉(zhuǎn)導(dǎo)中的應(yīng)用-洞察分析
- 碳金融產(chǎn)品創(chuàng)新案例-洞察分析
- 專題2.1 有理數(shù)的加法【八大題型】(舉一反三)(人教版2024)(解析版)
- 無(wú)人駕駛在交通領(lǐng)域的應(yīng)用研究-洞察分析
- 投資管理行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型-洞察分析
- 藝術(shù)教育政策環(huán)境分析-洞察分析
- 私募行業(yè)的大數(shù)據(jù)挖掘與價(jià)值發(fā)現(xiàn)-洞察分析
- 響應(yīng)式UI框架探索-洞察分析
- 甜菊苷在食品工業(yè)中的應(yīng)用-洞察分析
- 毽球工作總結(jié)
- 海外資產(chǎn)系列(一):60年美國(guó)股市興衰簡(jiǎn)史
- 數(shù)控銑床(加工中心)編程與操作完整版課件
- 筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方案模板
- 科研方法與論文寫作 PPT
- cobas c501儀器校準(zhǔn)報(bào)告
- 2022年人教版九年級(jí)物理第十五章《電流和電路》教案
- 2013工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范計(jì)算規(guī)則匯總
- 2022職業(yè)生涯規(guī)劃考試題庫(kù)及答案
- 劇本殺范本完整版
- 食品安全法培訓(xùn)課件
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論