工位平衡管理程序

范圍本程序適用于各車(chē)型工位平衡工作的開(kāi)展、執(zhí)行、審核以及工位平衡圖的管理。本程序適用于哈爾濱哈飛汽車(chē)工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“哈飛汽車(chē)”）本部。目的旨在保證哈飛汽車(chē)生產(chǎn)管理體系（HPS）的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動(dòng)有序開(kāi)展，并提供哈飛汽車(chē)工位平衡圖（WBB）的編制、審核、保管和更新的指南。術(shù)語(yǔ)和定義WBB：工位平衡圖，是圖形化顯示班組內(nèi)所有相關(guān)工作的時(shí)間分配關(guān)系，用來(lái)評(píng)估工作量分配的合理性以及工作是否可在顧客需求速率內(nèi)完成。WBB是以車(chē)間統(tǒng)一的格式體現(xiàn)的，WB騙制的依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，通過(guò)圖形化顯示班組內(nèi)所有工作的時(shí)間分配關(guān)系，每一名操作者所需的時(shí)間柱狀圖應(yīng)由每個(gè)操作步驟的時(shí)間組成，通過(guò)不同的顏色將有價(jià)值時(shí)間、無(wú)價(jià)值時(shí)間、走路時(shí)間和設(shè)備工作時(shí)間區(qū)分開(kāi)來(lái)，以便在班組內(nèi)合理的分配工作量，并找出和消除浪費(fèi)。OIS：OperatorInstructionSheet的縮寫(xiě)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。WES：WorkElementSheet的縮寫(xiě)，工作要素表。WAS：WorkAnalysisSheet的縮寫(xiě)，工作分析表。HPS：HAFEIProductionsystem的縮寫(xiě)，哈飛汽車(chē)生產(chǎn)管理體系。職責(zé)工藝技術(shù)部：負(fù)責(zé)支持各廠WBB勺編制。負(fù)責(zé)參與各廠工位平衡方案驗(yàn)證時(shí)可行性的確認(rèn)。負(fù)責(zé)定期收集各廠工位平衡優(yōu)秀案例并發(fā)布。各廠：負(fù)責(zé)編制及更新WBB。負(fù)責(zé)利用OIS、WASWB硏展作業(yè)時(shí)間分析，優(yōu)化作業(yè)并形成新的作業(yè)方案。負(fù)責(zé)組織新的作業(yè)方案的可行性驗(yàn)證。負(fù)責(zé)實(shí)行新的作業(yè)方案。負(fù)責(zé)根據(jù)新的作業(yè)方案更改和固化相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)文件。工作要求及程序工作程序WBB的編制(1)WBB的編制流程該車(chē)型生產(chǎn)班組測(cè)量每個(gè)工位的每個(gè)工作步驟的作業(yè)時(shí)間并做記錄，根據(jù)測(cè)量結(jié)果畫(huà)出每個(gè)工位一個(gè)作業(yè)循環(huán)的時(shí)間柱狀圖，并標(biāo)出顧客需求速率。作業(yè)時(shí)間用顏色區(qū)分為有價(jià)值時(shí)間、無(wú)價(jià)值時(shí)間、走路時(shí)間和設(shè)備工作時(shí)間。各廠各班組在主管工藝員的支持下，通過(guò)WASWB分析各工位之間作業(yè)時(shí)間的平衡狀況以及作業(yè)循環(huán)時(shí)間與顧客需求速率之間的關(guān)系，以確定可以平衡的作業(yè)內(nèi)容，使作業(yè)循環(huán)時(shí)間滿足顧客需求速率。各廠各班組長(zhǎng)提出該車(chē)型的本班組優(yōu)化方案，主管工藝員對(duì)班組優(yōu)化方案進(jìn)行審核并形成該車(chē)型整條生產(chǎn)線的初步優(yōu)化方案。各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織班長(zhǎng)討論初步優(yōu)化方案的可行性，綜合平衡，形成最終優(yōu)化方案。各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織各班組進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以驗(yàn)證最終優(yōu)化方案是否可以滿足顧客需求速率，驗(yàn)證時(shí)需通知工藝技術(shù)部，以便工藝技術(shù)部該車(chē)型負(fù)責(zé)人參與驗(yàn)證方案。根據(jù)通過(guò)試生產(chǎn)驗(yàn)證后顧客需求速率滿足要求的最終優(yōu)化方案，各廠主管工藝員對(duì)OIS、WB蒔相關(guān)文件進(jìn)行更新，廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員在各廠正式實(shí)行新的優(yōu)化方案。工藝技術(shù)部定期收集各廠工位平衡優(yōu)秀案例并發(fā)布，各廠需主動(dòng)將工位平衡最終優(yōu)化方案發(fā)送給工藝技術(shù)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)以及相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便工藝技術(shù)部組織召開(kāi)工位平衡優(yōu)秀案例發(fā)布會(huì)。(2)WBB的制定要求1)WBB應(yīng)包含以下內(nèi)容：a單位b、更新日期c、工序號(hào)d、班組工作時(shí)間分配關(guān)系顏色圖e、顏色說(shuō)明f、班組號(hào)g、審核h、顧客需求速率(紅色虛線)審核各廠HPS工程師對(duì)WBB進(jìn)行審核，WB隨對(duì)應(yīng)的OIS的生效而生效。保管各廠WBB由廠內(nèi)主管工藝員與各班組組長(zhǎng)共同編制并管理，保存期三年。WB時(shí)張貼在班組附近便于查閱的地方。更改和修訂(1)WBB的更改和修訂，班組內(nèi)若出現(xiàn)任何產(chǎn)品、程序、顧客需求速率或工作順序變更時(shí)，WBBS作相應(yīng)的更改和審核。(2)實(shí)行中的WBB勺更改由班組長(zhǎng)與操作者在廠主管工藝員的支持下進(jìn)行。WBB所包含的資料應(yīng)為當(dāng)前資料，且與OIS上所標(biāo)示的工作步驟及時(shí)間相同，所以WBB勺更改是伴隨著OIS更改進(jìn)行的。當(dāng)作業(yè)流程、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、顧客需求速率等發(fā)生變化時(shí)，WBB應(yīng)做相應(yīng)更改。實(shí)行中的WBB勺更改必須在獲得相應(yīng)的OIS的更改通知的情況下進(jìn)行，更改后應(yīng)注明最近一次更新日期。評(píng)審與更新WBB的定期評(píng)審與更新，各廠HPS工程師每年三月份和九月份對(duì)各廠班組的WB進(jìn)行評(píng)審，并確定其是否及時(shí)更新。發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)對(duì)OIS、WESS行評(píng)審與更新的同時(shí)，對(duì)WBB&進(jìn)行評(píng)審與更新。5.2工作流程工位平衡流程(1)工位平衡流程圖見(jiàn)圖1。圖1工位平衡流程圖(2)工位平衡流程說(shuō)明見(jiàn)表1表1工位平衡流程說(shuō)明序號(hào)活動(dòng)名稱(chēng)執(zhí)仃者執(zhí)行時(shí)間輸入物參考文件交付品1測(cè)時(shí)并繪制工位平衡圖，并進(jìn)行工位平衡分析各廠按實(shí)際時(shí)間工位平衡圖

2確定初步優(yōu)化萬(wàn)案各廠按實(shí)際時(shí)間工位平衡圖初步優(yōu)化方案3.1組織試生產(chǎn)驗(yàn)證各廠一個(gè)工作日初步優(yōu)化方案3.2參與各廠試生產(chǎn)驗(yàn)證工藝技術(shù)部一個(gè)工作日初步優(yōu)化方案4確定為最終優(yōu)化方案，實(shí)行并固化方案各廠按實(shí)際時(shí)間初步優(yōu)化方案最終優(yōu)化方案5完善OIS、WBE并實(shí)行方案!各廠按實(shí)際時(shí)間最終優(yōu)化方案OIS、WBB完善后）6疋期發(fā)布優(yōu)秀案例工藝技術(shù)部每個(gè)季度一次優(yōu)秀工位平衡案例優(yōu)秀工位平衡案例6記錄序號(hào)記錄名稱(chēng)格式記錄編號(hào)管理部門(mén)保存期限1工位平衡圖附錄B.1HF-GY06-R01-01工藝技術(shù)部三年7附錄附錄A參考標(biāo)準(zhǔn)無(wú)。附錄B記錄模板附錄B.1工位平衡圖見(jiàn)表B.1。表B.1肝■瑞if肝■瑞if標(biāo)準(zhǔn)范本見(jiàn)附件B.1工位平衡圖.Xis附錄C引用文件列表見(jiàn)表C.1表C.1序號(hào)參考文件文件編號(hào)管理部門(mén)附則本程序起草單位：工藝技術(shù)部本程序起