手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書

手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書第1頁/共28頁一、焊前清理1序號備注1焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很好的效果，對于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清洗。2表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以干燥。3對于銅管，必須用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用壓縮空氣（壓力P=0.6MPa）對銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈銅屑。焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥。第2頁/共28頁二、清潔度檢驗一般的焊件在焊前已有專門的清潔工序（如酸洗），但仍有可能因處理工序不佳或儲存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來重新處理方可焊接。另外，焊料被污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用。第3頁/共28頁三、接頭安裝釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。第4頁/共28頁1）釬焊間隙序號備注1釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。2間隙過大：會破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；3間隙過?。簳赖K液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強(qiáng)度下降；4釬縫間隙不均勻：會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。第5頁/共28頁2）套接長度序號備注1對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當(dāng)重要的。2一般銅管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應(yīng)小于8mm）；3毛細(xì)管的套接長度在10mm-15mm。4若套接管長度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。第6頁/共28頁四、安裝檢驗接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。第7頁/共28頁最佳狀態(tài)2第8頁/共28頁五、充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時間要求應(yīng)依據(jù)具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對充氮要求如下表所示。

一般來說。預(yù)充式(短時置換)停留的時間為3-5秒就需快速焊接。

管徑氮?dú)饬髁浚ê附又校┖负蟊３謺r間氮?dú)鈮毫?mm)(L/min)(S)(MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.1第9頁/共28頁六、冷卻作業(yè)序號冷卻項目備注1冷卻方法的分類a）浸入式冷卻

將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。

b）噴淋式冷卻

向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。

c）濕布式冷卻

用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。

d）非接觸式冷卻

通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。2冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過120℃;

便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。3再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫第10頁/共28頁七、調(diào)節(jié)火焰焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w乙炔兩部分組成，乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。分子式CH≡CH，化學(xué)式C2H2。乙炔分子量26．4，氣體比重0．91（Kg/m3），火焰溫度3150℃，熱值12800（千卡/m3）在氧氣中燃燒速度7．5，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達(dá)3600度。化學(xué)性質(zhì)很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。

1）焊接氣體的組成第11頁/共28頁序號火焰類型特征1中性焰焰心為光亮的白色圓柱體，焰心之外為內(nèi)焰，顏色稍暗，外焰為淡藍(lán)色。2碳化焰焰心為光亮的藍(lán)白色圓柱體，內(nèi)焰呈淡白色，外焰發(fā)黃，整個火焰比中性焰長，且較柔軟。3氧化焰與中性焰相比，火焰各部分均變短，火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色，內(nèi)焰難以觀察到，外焰呈紫藍(lán)色。2）火焰的分類第12頁/共28頁第13頁/共28頁首先打開C2H2氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨?，其長度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時,則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。

3）火焰調(diào)節(jié)方法第14頁/共28頁5焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)C2H2O2紫銅——紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.04-0.080.3-0.6黃銅——紫銅鋼——銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑第15頁/共28頁八、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：1）焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤12.712.7~19.05≥19.05焊炬型號H01-6H01-12H01-02第16頁/共28頁序號工序內(nèi)容備注1焊矩

H01-6(A)焊嘴

5#粗管（￠＞5mm）可將焊矩

H01-2(A)焊嘴

5#等加以改進(jìn)，完全代用

H01-6(A)焊嘴

5#。2焊矩

H01-2(A)焊嘴

5#細(xì)管

（￠≤5mm當(dāng)空間位置較大，為提高效率，可用雙頭焊槍.第17頁/共28頁2）焊嘴的選擇銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。第18頁/共28頁九、加熱針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。第19頁/共28頁第20頁/共28頁序號項目1管徑較大時應(yīng)選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；2毛細(xì)管焊接時應(yīng)盡可能避免直接對毛細(xì)管加熱；3管壁厚度不同時應(yīng)著重對厚壁加熱；4螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；5先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。第21頁/共28頁十、加入焊料、焊劑1）釬料加入方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；其二：可檢測接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。第22頁/共28頁2）釬料的用量銅管直徑（mm）消耗重量（g）消耗長度（mm）φ6.350.3510φ9.530.3611φ12.70.5715φ15.881.1233φ19.051.5544φ221.9244.6φ25.42.9783φ283.91110φ31.754.67130以磷銅釬料（φ2×500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過實(shí)際測量，與銅管直徑相對應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：第23頁/共28頁序號工序內(nèi)容材料1焊接鋼管（邦迪管）與鋼管，鋼管（邦迪管）與銅管相插接的焊口。銀釬焊

釬料

（

BAg30CuZn）

BAg25CuZn

配釬劑

（FB308S）

釬劑1022焊接銅管與銅管相插接的焊口。銅磷釬焊釬料牌號

HL201型號

BCu93P3焊接毛細(xì)管與過濾器相插接的焊口。（銅磷銀釬焊）

銅磷釬焊（釬料牌號

HL209）

釬料牌號

HL201（型號為

BCu91PAg）

型號

BCu93P第24頁/共28頁十一、加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開焊炬和釬料。第25頁/共28頁十二、焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動焊接時應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。序號注意事項1a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；

2b）去除表面的焊劑和氧化膜；3c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；4d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。第26頁/共28頁十三、焊后檢驗序號工序內(nèi)容1焊后外觀檢查：

焊后釬縫應(yīng)過渡圓滑。表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、未填