擠出機(jī)出現(xiàn)塑化不良的原因分析

———擠出機(jī)出現(xiàn)塑化不良的原因分析

在塑料制品的生產(chǎn)加工過程中，擠出機(jī)有時會出現(xiàn)塑料化不良，造成產(chǎn)品合格率下降，影響生產(chǎn)進(jìn)度。下面就為大家分析塑化不良的原因及排除方法。

一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象

(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

2、產(chǎn)生焦燒的原因

(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

(4)停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

(5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

(6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

3、排除焦燒的方法

(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

(2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要*清洗干凈。

(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良地現(xiàn)象

(1)塑料層表面有皮式地現(xiàn)象。

(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。

(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良產(chǎn)生的原因

(1)溫度控制過低或控制的不合適。

(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達(dá)到塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、排除塑化不良的方法

(1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

(2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

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