防油滲面層施工工藝

(1)基本規(guī)定1)防油滲面層應采用防油滲混凝土鋪設或采用防油滲涂料涂刷.2)防油滲面層設置防油滲隔離層(包括墻、柱連接處的構造)時，應符合設計要求.的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定.4)防油滲混凝土面層應按廠房柱網分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應符合設計要求.5)防油滲混凝土面層內不得敷設管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預埋套管和油滲混凝土面層鋪設在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1。a9)防油滲面層采用防油滲涂料時,基層表面應平整、潔凈，含水率符合施工質量要求。10)面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。 1)編制專項施工方案，詳細明確工藝過程，制定工藝標準。劃定澆筑混凝土的分區(qū)3)鋪設前應根據(jù)設計要求通過實驗確定配合比.(3)材料要求。3)碎石應采用花崗巖或石英石，嚴禁采用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5)防油滲涂料應具有耐油、耐磨、耐火和粘結性能，符合產品質量標準。6)根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求.(4)作業(yè)條件1)配合比已經試驗確定2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。3)施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等8)基層潔凈,缺陷處理完，并作了隱蔽驗收。檢檢驗材料質量準備機具設備配合比試驗技術交底滿滿涂防油滲水泥砂漿結合層基底處理找標高攪拌鋪鋪設混凝土面層撒面找平檢查驗收振搗光護(1)找標高:根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制(3)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度(4)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓.(5)攪拌：1)混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過實驗確定。2)投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子、水泥、砂子、水。作留制試塊.。(7)振搗：用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(8)撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志,檢查平整度,高處部分鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂=1:1),用水平刮杠刮平.有坡(9)壓光：2)第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3)第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填4)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓.把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔.(10)養(yǎng)護:應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于兩次，嚴禁上人，不應低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴(1)水泥、砂、石和外加劑、抗?jié)B劑等材料應符合要求。防油滲混凝土的強度等級和(2)防油滲混凝土面層與下一層應結合牢固，無空鼓.(3)防油滲涂料面層與基層應粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。(4)防油滲面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。(5)防油滲面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象.與墻面應緊密結合，高度一致,出墻厚度均勻。(1)作業(yè)環(huán)境：施工作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成，在雨季應有防雨措施，防止造成(2)混凝土不密實1)振搗時漏振或振搗不夠;2)配合比掌握不準.(3)混凝土表面起砂、起皮：1)水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序，2)混凝土鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標準要求的水泥砂拌和料)，未(4)面層空鼓、有裂縫：1)墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結力，造成空鼓。(5)不合格：有滲油現(xiàn)象為不合格。凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定(5)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。(6)混凝土面層完工后在養(yǎng)護過程中應進