油漆通用技術(shù)規(guī)范

.....油漆通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)簽：南京華士電子科技公布油漆通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)二、參照標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T13312GB/T8923GB/T6807

鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T18838.1等同ISO11124-1:1993GB6060.5-88GB/T13288ISO8503GB/T1743GB/T9754ISO2813GB/T1720GB/T5210ISO4624GB/T9286ISO2409GB/T13452.2TB/T2879.1

外表粗糙度比較樣塊拋噴丸噴砂加工外表噴砂清理鋼基材外表粗糙度特性漆膜光澤度測(cè)定法測(cè)定漆膜附著力測(cè)定法涂層附著力的測(cè)定法拉開(kāi)法色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定第1局部：涂料供貨技術(shù)條件TB/T2879.2TB/T2879.22局部：涂料檢驗(yàn)方法TB/T2879.3第3局部：金屬和非金屬材料外表處理技術(shù)條件TB/T2879.4第4局部：貨車(chē)防護(hù)和涂裝技術(shù)條件TB/T2879.5第5局部：客車(chē)和牽引動(dòng)力車(chē)防護(hù)和涂裝技術(shù)條件3.13.1合并處理。除油稍微油污可和除銹工藝合并處理；重度油污除去油污。低堿液使用溫度為室溫～80℃，PH值為9～12，處理試件為5～20分鐘。除銹執(zhí)行標(biāo)注GB8923A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，除銹等級(jí)分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個(gè)等級(jí)，假設(shè)使用手工和動(dòng)力工具，除銹等級(jí)那么為St1、St2、St2.5、St3。手工或動(dòng)力工具除銹St3。噴射除銹。噴射除銹前，應(yīng)去除厚的銹層，以及油污和污垢。除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5；Sa3外表的浮塵和碎屑應(yīng)予以去除。噴射除銹后的鋼件外表粗糙度Ra12.5~50mm(鑄件除外)GB6060.5規(guī)定的比較樣塊進(jìn)展比照檢查。酸洗。酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用到達(dá)除銹和應(yīng)承受酸洗進(jìn)展除銹。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，并參與適量的緩蝕劑。磷化。3.1.2.3.1要求GB6807進(jìn)展。以下為允許缺陷稍微的水跡、重酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；c)在焊接的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；以下不允許缺陷b)有銹蝕和綠斑；(焊接的氣孔和夾渣處除外)；d)外表嚴(yán)峻掛灰鋁合金外表的預(yù)處理打磨：用80～120目的砂紙將工件外表打磨至均勻無(wú)光澤，無(wú)過(guò)深磨痕清潔：用專(zhuān)用清潔劑去油污、氧化皮、灰塵等雜物過(guò)去，特別留意的時(shí)要將邊角、縫隙處吹凈。清洗：在油漆前進(jìn)展徹底的清洗。不銹鋼外表預(yù)處理清理打磨、除銹須認(rèn)真地清理打磨干凈。St3。除油除塵酸洗鈍化進(jìn)展中和、沖洗、枯燥，徹底去除殘留的酸液。噴砂(如薄板噴砂后易造成變形，)，也可以承受?chē)娚暗姆绞竭M(jìn)展預(yù)處理以增加油漆的附著力。留意砂粒的種類(lèi)、大小，以及噴砂時(shí)壓力大小的選擇。預(yù)處理后檢查處理完畢后外表應(yīng)無(wú)油污、污痕、灰塵、殘留的漆膜或焊渣。3.1.6保護(hù)外表預(yù)處理后要做好防護(hù)工作，防止人員摩挲和油污、灰塵的二次污染。涂料的選擇TB/T2879.1的要求。噴涂噴涂車(chē)間必要條件涂裝區(qū)域無(wú)塵、土等其他空氣污染物涂裝區(qū)域與其他工作區(qū)域隔離，沒(méi)有直接的污染有足夠的通風(fēng)條件環(huán)境條件12℃使用75%。漆房具體的環(huán)境溫、濕度設(shè)定可依據(jù)各工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)展調(diào)整。外表預(yù)備保護(hù)部位遮擋圖紙中要求不進(jìn)展噴涂的區(qū)域地樁全部保護(hù)膜(紙)需去除涂裝前外表處理應(yīng)按3.1的規(guī)定進(jìn)展外表處理后的鋼材外表應(yīng)在4h內(nèi)完成第一層涂裝在涂下一層涂料前對(duì)上一層涂料的外表應(yīng)去除油脂凝水和焊接濺滴燥后才能進(jìn)展下一道工序0.5mm，3mm。涂裝過(guò)程中涂層的修整假設(shè)已涂的涂層在施工過(guò)程中受到損傷，應(yīng)按規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)展修整完全枯燥的涂層修整前必需進(jìn)展打磨。3.1的規(guī)定處理重進(jìn)展全部涂裝作業(yè)。3.3.5涂層的厚度及枯燥假設(shè)涂層在枯燥室中枯燥，需要枯燥的部件在放入枯燥室前應(yīng)在常溫下通風(fēng)15~30min均應(yīng)均勻、無(wú)流淌、起泡等工藝缺陷。在涂刷隔熱、隔音涂料前，應(yīng)查清前一道涂層是否確已完全枯燥。1848h。其他要求程記錄，有效掌握好整體系的涂層質(zhì)量，以確保箱體與車(chē)體同等耐腐期。色板要求：每一涂層噴漆時(shí)做樣板測(cè)試，色板與箱體一共油漆。3.4.3供給商有義務(wù)供給油漆相關(guān)信息，如：如何前處理、涂覆時(shí)間，涂層之間的枯燥時(shí)間等。程中造成磨損、變形、劃傷。3.4.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造四、技術(shù)參數(shù)4.14.1外觀要求許有任何影響保護(hù)性的缺陷，其余等級(jí)要求詳見(jiàn)下表要求。不同產(chǎn)品的要求或生產(chǎn)條件選定；圓整為整數(shù)。涂層類(lèi)別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求工程有光半光涂層類(lèi)別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求工程有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度外表光澤均勻全都。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品之間比較同臺(tái)或同批工件間一樣涂層顏色全都。雜質(zhì)及灰塵數(shù)量尺寸mm缺陷修整程度修整精細(xì)，無(wú)目視可見(jiàn)修整痕跡。個(gè)/m20~40~64~84~88~12顆粒狀〔直徑〕0~0.50.2~0.50~0.50.2~0.50.5~1.0纖維狀〔長(zhǎng)度〕0~20~20.5~2.00.5~2.01~4間距100~50100~50100~50100~50100~50涂層類(lèi)別 平態(tài)涂層美術(shù)涂層涂層類(lèi)別 平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求工程有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度外表光澤均勻全都。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品之間比較同臺(tái)或同批工件間一樣涂層顏色全都。雜質(zhì)及灰塵數(shù)量尺寸mm缺陷修整程度修整完好，無(wú)顯著缺陷。流痕不允許有顯著的。流痕不允許。桔皮痕允許有極稍微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕不允許。針孔或斑點(diǎn)不允許。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)——效果。2Ⅱ級(jí)涂層外觀個(gè)/m24~164~208~248~2412~36顆粒狀〔直徑〕0.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.0纖維狀〔長(zhǎng)度〕2~42~42~42~42~4間距100~50100~30100~3050~2250~20桔皮痕桔皮痕允許有極稍微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕允許有局部的，稍微的。針孔或斑點(diǎn)允許有個(gè)別的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)——美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清涂層類(lèi)別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求工程有光半光涂層類(lèi)別平態(tài)涂層美術(shù)涂層質(zhì)量要求工程有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度外表光澤根本均勻。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品之間比較同臺(tái)或同批工件間一樣涂層顏色根本全都。雜質(zhì)及灰塵間距不允許有雜質(zhì)積存。缺陷修整程度允許有少量細(xì)小缺陷。流痕允許有局部的輕度流痕。桔皮痕允許有稍微的。數(shù)量個(gè)/m21~41~42~52~52~5尺寸顆粒狀〔直徑〕1~21~22~32~32~3mm纖維狀〔長(zhǎng)度〕3~63~61~63~63~6磨痕，刷痕，劃痕磨痕，刷痕，劃痕允許有稍微的。針孔或斑點(diǎn)允許有少量的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)——美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清晰，分布根本均勻。漆膜厚度干膜厚度符合設(shè)計(jì)及工藝文件的規(guī)定；無(wú)明確規(guī)定時(shí)，至少滿(mǎn)足以下要求：90um，面漆的干膜厚度應(yīng)60um50um。50um，面漆的干膜厚度應(yīng)不小40mm。4.34.3附著力涂層的附著性假設(shè)無(wú)特別規(guī)定，承受抽樣方法進(jìn)展劃格試驗(yàn)以檢查防護(hù)底由于劃格試驗(yàn)對(duì)涂層造成的破壞由制造廠(chǎng)原技術(shù)要求進(jìn)展修復(fù)。五、檢驗(yàn)方法光澤度涂層的光澤度按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。符合技術(shù)要求。產(chǎn)品最大尺寸/m產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)<1511020>1050±10%10%的區(qū)域允許超標(biāo)，允許范圍為設(shè)計(jì)要求范圍的±15%。顏色及色差環(huán)境條件〔全吸取〕中間值的灰色。0.5m~1.0m。試驗(yàn)方法外觀環(huán)境條件200Lx〔40W0.5m〕的人工光源。0.4m~0.5m。檢驗(yàn)方法檢查及評(píng)定涂層外表缺陷程度。涂層外觀等級(jí)不同，承受不同的方法檢驗(yàn)及評(píng)定涂層外表缺陷程度。ab檢驗(yàn)評(píng)定。厚度產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)<131產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)<131103～20>1020～50附著性漆膜附著力可以選擇下面一種方法進(jìn)展：GB/T9286規(guī)定進(jìn)展；GB/T1720規(guī)定進(jìn)展；GB/T5210規(guī)定進(jìn)展。涂層涂料的檢查T(mén)B/T2879.2的要求檢查。六、檢驗(yàn)規(guī)那么檢驗(yàn)類(lèi)別檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)類(lèi)別檢驗(yàn)工程交 收例 行必需選擇必需 選擇光澤△顏色△外觀△厚度附著性√√√涂層涂料√√“必需〞表示假設(shè)無(wú)特別規(guī)定，