質(zhì)量保證體系及其質(zhì)量認(rèn)證證明

質(zhì)量保證體系及其質(zhì)量認(rèn)證證明質(zhì)量保證體系：中電電氣（江蘇）股份有限公司質(zhì)量管理體系由中國質(zhì)量認(rèn)證中心按照ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)于1998年5月28日通過認(rèn)證，2005年2月3日按照ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)換版。公司ISO9001質(zhì)量管理體系與公司組織機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，組織機(jī)構(gòu)中的各部、室、車間是相應(yīng)的質(zhì)量職能活動責(zé)任部門。公司董事長陸廷秀先生為質(zhì)量管理體系的最高管理者，管理者代表負(fù)責(zé)ISO9001質(zhì)量管理體系的建立、實施和保持，落實質(zhì)量職責(zé)。公司質(zhì)管部是ISO9001質(zhì)量管理體系的歸口管理部門，負(fù)責(zé)體系的日常管理工作，組織內(nèi)部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量管理體系運行的符合性和有效性。公司為質(zhì)量管理體系配備了充足的人力資源，從事質(zhì)量管理體系工作的工程技術(shù)人員54人，其中高級工程師8人，工程師22人，質(zhì)量工程師24人。公司制定的“以人為本，追求卓越，開拓創(chuàng)新，鑄造品牌”的質(zhì)量方針，成為公司全體員工對質(zhì)量的追求，對顧客的承諾。質(zhì)量管理體系遵循管理的原則，積極采用過程方法管理體系內(nèi)所有過程。通過滿足顧客要求，增強(qiáng)顧客滿意程度。質(zhì)量管理體系共分為四大過程和文件要求共分五個板塊：一、管理職責(zé)質(zhì)量管理體系從管理的角度確定本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，明確公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及組織內(nèi)部門的職能和相互關(guān)系，規(guī)定與質(zhì)量有關(guān)的管理，執(zhí)行、驗證人員和職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，明確公司的根本目標(biāo)是實現(xiàn)顧客滿意，顧客是公司各項活動的中心。包括管理承諾、以顧客為關(guān)注焦點、制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)行質(zhì)量策劃、進(jìn)行管理評審、規(guī)定組織的職責(zé)和權(quán)限、就體系有效性進(jìn)行內(nèi)部溝通、任命管理者代表、進(jìn)行管理評審。這個過程包含質(zhì)量目標(biāo)管理和管理評審的具體過程，并編寫相應(yīng)的程序文件進(jìn)行控制。二、資源管理資源是質(zhì)量管理體系有效運行和滿足過程運作要求的基礎(chǔ)，主要內(nèi)容有能力需求的識別、提供相應(yīng)的培訓(xùn)、評價培訓(xùn)的有效性、人員安排（基于教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗方面的考慮）、設(shè)施和工作環(huán)境的提供等。對這一過程的管理分為：人力資源管理、基礎(chǔ)設(shè)施管理（包括生產(chǎn)設(shè)備、運輸通訊）、工作環(huán)境管理三個過程，并編寫相應(yīng)文件進(jìn)行控制。三、產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)是本公司在生產(chǎn)運作過程中，對影響質(zhì)量的各種因素環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制的過程。包括實現(xiàn)過程的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視和測量裝置的控制。根據(jù)公司的業(yè)務(wù)范圍和機(jī)構(gòu)的職能分配，這一過程劃分為：產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、質(zhì)量計劃、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)的提供、標(biāo)識和可追溯性、監(jiān)視和測量裝置的控制等八個過程，并編寫相應(yīng)的文件進(jìn)行控制。四、測量、分析和改進(jìn)規(guī)定為確保滿足顧客要求和實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的測量和監(jiān)視活動。包括監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、糾正措施、預(yù)防措施和持續(xù)改進(jìn)。分為：顧客滿意度測量、監(jiān)視和測量、內(nèi)部審核、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)七個過程，并編寫相應(yīng)程序文件進(jìn)行控制。五、文件要求質(zhì)量管理體系還包括文件控制、記錄控制兩個具體過程，并編寫了相應(yīng)的程序文件分別進(jìn)行控制。公司質(zhì)量管理體系是四大過程、二十個具體過程為基礎(chǔ)，并通過識別這些眾多關(guān)聯(lián)過程，確定這些過程的相互作用、規(guī)定過程有效運行的方法和準(zhǔn)則及分析過程信息，達(dá)到確保顧客滿意和實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。為了質(zhì)量管理體系的實施，采用“過程方法”予以實現(xiàn)。公司根據(jù)顧客要求，確保相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)，制定管理職責(zé)，設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，并配置必要監(jiān)視和分析，以實施必要的措施，最終實現(xiàn)顧客滿意和對過程的持續(xù)改進(jìn)。為了全面檢查和評價公司質(zhì)量管理體系運行的有效性、適宜性和對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)適應(yīng)程度，公司每年至少召開一次管理評審會議。質(zhì)量管理體系自我完善機(jī)制運轉(zhuǎn)正常，質(zhì)管部下設(shè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審組，內(nèi)審組共有內(nèi)審員26名，他們對公司各部門每年分別審核1到2次。每年還要接受認(rèn)證公司的監(jiān)督審核。在我公司質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)過程中：嚴(yán)格的采購控制程序子系統(tǒng)ZD-QSP-0601-2000是產(chǎn)品最終質(zhì)量合格的可靠保證。凡是能夠影響產(chǎn)品主要性能指標(biāo)的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件，均執(zhí)行公司的ZD-QSP-0601-2000采購控制程度。對采購過程及分承包方進(jìn)行控制，確保采購物資和分承包的項目符合規(guī)定的執(zhí)行入庫、領(lǐng)用及轉(zhuǎn)序的過程，不合格的執(zhí)行公司ZD-QSP1301-2000的不合格品控制程序，堅決作退貨處理?？茖W(xué)合理的開發(fā)設(shè)計程序子系統(tǒng)ZD-QSP0401-2000是產(chǎn)品高質(zhì)量的前提條件。公司堅持以市場需求為導(dǎo)向，開發(fā)設(shè)計滿足市場需要的高新技術(shù)產(chǎn)品。規(guī)范了設(shè)計工藝人員的行為，嚴(yán)格控制設(shè)計輸入與設(shè)計技術(shù)接口的方案，并以設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)程序來最大限度地減少設(shè)計的誤差值。嚴(yán)格完備的過程控制程序子系統(tǒng)ZD-QSP0901-2000是保證一切轉(zhuǎn)序品的質(zhì)量合格性的必備條件。貫徹質(zhì)量體系環(huán)環(huán)相扣的宗旨，所有工序一律執(zhí)行首檢\送檢和巡檢程序，以可追溯性為手段，保證各工序?qū)訉舆^關(guān)，合格轉(zhuǎn)序。在半成品的流程末端出現(xiàn)質(zhì)量問題時，被檢查出來，可以追溯到某天某時某人操作和當(dāng)時檢驗員是誰這樣精確的程序。關(guān)鍵工序特殊的控制程序子系統(tǒng)ZD-QSP-1001-2000是產(chǎn)品最終全性能合格的重要手段。在生產(chǎn)制造過程中，該產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)實行A、B、C管理法。對A類指標(biāo)進(jìn)行工序能力標(biāo)準(zhǔn)評價，在關(guān)鍵工序上設(shè)管理點，用控制圖分析和控制，確保出廠產(chǎn)品性能合格。安全完好的交付控制程序子系統(tǒng)ZD-QSP-1501-2000是為顧客提供滿意產(chǎn)品的必要措施。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付過程中的控制程序，確保了產(chǎn)品在整個形成和最終交付過程中的質(zhì)量