預(yù)制裝配式沉井施工工藝及控制要點(diǎn)

預(yù)制裝配式沉井施工工藝及控制要點(diǎn)摘要：近年來隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國在這一方面取得了一系列的實(shí)踐成果，預(yù)制裝配式沉井施工工藝就是成果之一。這種施工方式采用在工廠之中生產(chǎn)制造的沉井管節(jié)并對其設(shè)計(jì)符合施工現(xiàn)場需要的后澆帶，再將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行拼裝作業(yè)。這種施工方式極大地提升了施工效率，有效地降低了整體施工周期，降低了施工過程中的施工成本，有效地提升了施工建設(shè)的現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量。深入研究這一技術(shù)的施工工藝，推動該技術(shù)在實(shí)踐的過程之中取得更為全面的應(yīng)用，對于滿足當(dāng)前我國建筑市場的需要具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文就預(yù)制裝配式沉井施工工藝和控制要點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)的探討。關(guān)鍵詞：預(yù)制；沉井；拼裝預(yù)制沉井的概述現(xiàn)階段在實(shí)踐的過程之中將預(yù)制沉井施工工藝劃分為兩種類型：一種是豎向分段；第二種是橫向分段。這兩種方式在實(shí)現(xiàn)拼接組裝的過程之中采用的技術(shù)基本上是一致的，即通過設(shè)置后澆帶將各片連接為一個整體。在實(shí)踐的過程之中后澆帶又可以劃分為有粘接和無粘接兩種類型。為有效地增強(qiáng)各個斷面的連接性能，在連接的位置處還可以設(shè)置剪力鍵和防滲條。各個斷面在拼接的過程之中要合理地應(yīng)用預(yù)應(yīng)力，其能夠顯著地提升各片之間的連接緊密性，有效的提升了整體的抗剪性能，此外還能夠有效地避免出現(xiàn)井筒壁滲水的問題。預(yù)制裝配式施工優(yōu)點(diǎn)與工藝2.1預(yù)制裝配式施工優(yōu)點(diǎn)深入的對比預(yù)制裝配式施工方式和現(xiàn)場混凝土澆筑施工方式兩者之間的差別，可以有效地發(fā)現(xiàn)其最大的變化在于施工現(xiàn)場的環(huán)境，將相關(guān)原材料堆放場地面積的減少以及建設(shè)周期的縮短。混凝土現(xiàn)場澆筑的過程之中需要將使用的各種類型的混凝土模板和原材料存放在施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場極為混亂，且必須采取有效的措施實(shí)現(xiàn)對施工現(xiàn)場的合理管控。預(yù)制裝配式沉井施工的過程之中，現(xiàn)場只有待裝配的預(yù)制沉管，極大地減少了施工現(xiàn)場存放的各種材料的數(shù)量，有效地簡化了現(xiàn)場管理的難度和復(fù)雜性。在混凝土施工的過程之中混凝土原材料，例如沙子，水泥等會極大的污染施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場的環(huán)境處于一種較為惡劣的狀態(tài)之中。采用預(yù)制沉管施工的過程之中現(xiàn)場幾乎沒有過多的對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，較好地凈化了施工環(huán)境。此外采用混凝土現(xiàn)場澆筑的過程之中在每一次澆筑完成之后需要等待一定的時(shí)間使混凝土充分地凝固，在其凝固之后要進(jìn)行模板的拆卸和重新進(jìn)行模板的搭建，這極大地延長了施工建設(shè)的周期，預(yù)制裝配式沉管施工的過程之中幾乎不需要進(jìn)行模板的拆除和搭建，也不需要等待混凝土進(jìn)行凝固，極大地提升了施工效率，縮短了整體的施工周期。因此采用預(yù)制裝配式施工方式能夠較好的滿足當(dāng)前階段我國建筑業(yè)向綠色環(huán)保的方向發(fā)展的實(shí)際需要。預(yù)制裝配式施工在施工的過程之中涉及到的工序大幅度減少，有效地降低了對工程進(jìn)行管理和監(jiān)督的難度，對于提升施工管理水平，保證施工質(zhì)量帶來了巨大的便利。同時(shí)預(yù)制沉管的方式增強(qiáng)了對整個施工過程的可控性，能夠根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行精細(xì)化的管理和控制進(jìn)而有效的減少了在施工的過程之中存在的安全隱患。2.2預(yù)制裝配式施工工藝在進(jìn)行預(yù)制裝配式施工過程之中其施工流程可劃分為四個步驟：一是進(jìn)行施工的準(zhǔn)備工作，主要的工作內(nèi)容是將沉井預(yù)制片安裝放置在合適的位置并做好鋼筋綁扎工作，對后澆帶之中相互連接的鋼筋進(jìn)行焊接處理；第二步是進(jìn)行模具的搭建，即在后澆帶的位置上支設(shè)適合的模具進(jìn)而保證沉井和預(yù)制片安裝在合適的位置上；第三步是將沉井管安裝在合適恰當(dāng)?shù)奈恢蒙希坏谒牟绞沁M(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，對整個混凝土后澆帶進(jìn)行澆筑進(jìn)而進(jìn)行下沉作業(yè)完成整個施工過程。施工控制要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備在進(jìn)行預(yù)制裝配式沉管施工過程中首先按照相關(guān)的施工要求對整個平面進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)牟贾?，保證整個平面得到充分合理的應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上要對整個施工過程之中的軸線進(jìn)行準(zhǔn)確地控制。在進(jìn)行基坑挖掘、中心柱、控制樁施工的過程之中對其所處的位置和深度要進(jìn)行合理有效的控制，保證其能夠發(fā)揮理想的效果。在施工的過程之中對施工環(huán)境之中涉及到的其他類型的建筑物要進(jìn)行有效的保護(hù)，避免在施工過程中對其他類型的建筑物造成一定的損傷。在施工過程中要實(shí)現(xiàn)對施工環(huán)境中涉及到各個點(diǎn)的合理檢測，在檢測過程中，檢測的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工作業(yè)影響的位置處。在施工過程中要對施工的環(huán)境進(jìn)行墊層處理，在墊層上加裝墊木和混凝土塊，以此來保證施工環(huán)境基地的承載能力和平整度。3.2沉管井節(jié)的預(yù)制及運(yùn)輸在進(jìn)行裝配式預(yù)制沉管施工作業(yè)過程中，其核心和重點(diǎn)就是保證沉管質(zhì)量達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求。在實(shí)踐過程中，在進(jìn)行沉管的預(yù)制時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)的要求進(jìn)行鋼筋結(jié)構(gòu)的布設(shè)，嚴(yán)格遵照相關(guān)的施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。在對模板內(nèi)的沉管件完成初步的澆筑之后，必須等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行模板的拆除作業(yè)。在完成沉管的預(yù)制之后要按照相關(guān)的要求對沉管的質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保其各項(xiàng)質(zhì)量達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求才能夠?qū)⒊凉苓\(yùn)送到施工環(huán)境之中進(jìn)行施工作業(yè)。在實(shí)踐過程中，對于沉管運(yùn)輸時(shí)適宜選擇公路運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中要切實(shí)考慮施工環(huán)境的交通狀況，避免在運(yùn)輸沉管過程中對其造成不可逆的損傷。3.3拼裝與預(yù)應(yīng)力施工在進(jìn)行預(yù)制沉管施工過程中主要有以下步驟：一是按照設(shè)計(jì)制定的施工方案將沉管預(yù)制件運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢?，進(jìn)行施工裝備，將拼裝過程之中需要的各種設(shè)備和原材料準(zhǔn)備就位。二是依據(jù)施工方案開始沉井和制片下環(huán)的安裝。在安裝完成構(gòu)件板后采用角鋼對構(gòu)件板進(jìn)行固定處理，防止其位置發(fā)生偏移。同時(shí)也避免在安裝其他類型的構(gòu)建板和構(gòu)建的過程中對其幾何位置造成一定的影響。第三步是在完成沉井和制片的安裝之后需要進(jìn)行兩側(cè)構(gòu)件板的安裝。第四步是對沉井和預(yù)制板以及其他構(gòu)件進(jìn)行連接的弧形鋼筋進(jìn)行綁扎處理和焊接，在進(jìn)行這一步的操作過程之中要嚴(yán)格遵照相關(guān)的技術(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，對于處于同一斷面的鋼筋，其接頭的數(shù)量不少于主筋數(shù)量的一半，對主筋頭要進(jìn)行錯開處理，錯開的距離控制在35毫米左右。在對鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)使用單面搭接的方式進(jìn)行從而有效的保證焊縫的飽滿性，此外應(yīng)對搭接的長度進(jìn)行合理的控制，通常情況下搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的10倍以上。第五步是進(jìn)行模具的架設(shè)，在模具架設(shè)的過程中要對主要的受力點(diǎn)進(jìn)行加固從而有效的保證模具的整體剛度和強(qiáng)度，避免其在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)變形進(jìn)而影響施工質(zhì)量。第六步是對現(xiàn)澆帶進(jìn)行澆筑，在對這一部分進(jìn)行澆筑的過程中要嚴(yán)格地進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制，且做好防止混凝土墜落的措施，在澆筑的過程之中為保證澆筑的質(zhì)量需要采用合理的方式對混凝土進(jìn)行攪拌。第七步是根據(jù)沉管施工的技術(shù)要求對沉井中環(huán)進(jìn)行施工。第八步是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的拉緊作業(yè)。這項(xiàng)工作具有一定的復(fù)雜性，且在實(shí)踐的過程之中存在一定的危險(xiǎn)性，在進(jìn)行這一步工序的施工過程之中要制定明確的施工方案并根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況制定應(yīng)急方案從而有效的保證整個施工過程的安全。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉緊的過程之中要采用合適的儀器對拉緊力進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，確保拉緊作業(yè)達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。在完成拉緊作業(yè)之后需要進(jìn)行灌漿操作，然后對整個連接體進(jìn)全面的檢測，檢測其滿足相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行封錨處理。第九步是依據(jù)相關(guān)的技術(shù)操作流程進(jìn)行下沉作業(yè)，即將其安裝在合適的位置上。4結(jié)束語預(yù)制裝配式沉井施工，沉井井節(jié)采用工廠化生產(chǎn)，便于規(guī)范管理，有效保證施工質(zhì)量養(yǎng)護(hù)期，可在工廠內(nèi)