預制裝配式沉井施工工藝及控制要點

預制裝配式沉井施工工藝及控制要點摘要：近年來隨著我國基礎建設產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國在這一方面取得了一系列的實踐成果，預制裝配式沉井施工工藝就是成果之一。這種施工方式采用在工廠之中生產(chǎn)制造的沉井管節(jié)并對其設計符合施工現(xiàn)場需要的后澆帶，再將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行拼裝作業(yè)。這種施工方式極大地提升了施工效率，有效地降低了整體施工周期，降低了施工過程中的施工成本，有效地提升了施工建設的現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量。深入研究這一技術的施工工藝，推動該技術在實踐的過程之中取得更為全面的應用，對于滿足當前我國建筑市場的需要具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文就預制裝配式沉井施工工藝和控制要點進行相關的探討。關鍵詞：預制；沉井；拼裝預制沉井的概述現(xiàn)階段在實踐的過程之中將預制沉井施工工藝劃分為兩種類型：一種是豎向分段；第二種是橫向分段。這兩種方式在實現(xiàn)拼接組裝的過程之中采用的技術基本上是一致的，即通過設置后澆帶將各片連接為一個整體。在實踐的過程之中后澆帶又可以劃分為有粘接和無粘接兩種類型。為有效地增強各個斷面的連接性能，在連接的位置處還可以設置剪力鍵和防滲條。各個斷面在拼接的過程之中要合理地應用預應力，其能夠顯著地提升各片之間的連接緊密性，有效的提升了整體的抗剪性能，此外還能夠有效地避免出現(xiàn)井筒壁滲水的問題。預制裝配式施工優(yōu)點與工藝2.1預制裝配式施工優(yōu)點深入的對比預制裝配式施工方式和現(xiàn)場混凝土澆筑施工方式兩者之間的差別，可以有效地發(fā)現(xiàn)其最大的變化在于施工現(xiàn)場的環(huán)境，將相關原材料堆放場地面積的減少以及建設周期的縮短?；炷连F(xiàn)場澆筑的過程之中需要將使用的各種類型的混凝土模板和原材料存放在施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場極為混亂，且必須采取有效的措施實現(xiàn)對施工現(xiàn)場的合理管控。預制裝配式沉井施工的過程之中，現(xiàn)場只有待裝配的預制沉管，極大地減少了施工現(xiàn)場存放的各種材料的數(shù)量，有效地簡化了現(xiàn)場管理的難度和復雜性。在混凝土施工的過程之中混凝土原材料，例如沙子，水泥等會極大的污染施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場的環(huán)境處于一種較為惡劣的狀態(tài)之中。采用預制沉管施工的過程之中現(xiàn)場幾乎沒有過多的對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，較好地凈化了施工環(huán)境。此外采用混凝土現(xiàn)場澆筑的過程之中在每一次澆筑完成之后需要等待一定的時間使混凝土充分地凝固，在其凝固之后要進行模板的拆卸和重新進行模板的搭建，這極大地延長了施工建設的周期，預制裝配式沉管施工的過程之中幾乎不需要進行模板的拆除和搭建，也不需要等待混凝土進行凝固，極大地提升了施工效率，縮短了整體的施工周期。因此采用預制裝配式施工方式能夠較好的滿足當前階段我國建筑業(yè)向綠色環(huán)保的方向發(fā)展的實際需要。預制裝配式施工在施工的過程之中涉及到的工序大幅度減少，有效地降低了對工程進行管理和監(jiān)督的難度，對于提升施工管理水平，保證施工質(zhì)量帶來了巨大的便利。同時預制沉管的方式增強了對整個施工過程的可控性，能夠根據(jù)施工現(xiàn)場的實際需要進行精細化的管理和控制進而有效的減少了在施工的過程之中存在的安全隱患。2.2預制裝配式施工工藝在進行預制裝配式施工過程之中其施工流程可劃分為四個步驟：一是進行施工的準備工作，主要的工作內(nèi)容是將沉井預制片安裝放置在合適的位置并做好鋼筋綁扎工作，對后澆帶之中相互連接的鋼筋進行焊接處理；第二步是進行模具的搭建，即在后澆帶的位置上支設適合的模具進而保證沉井和預制片安裝在合適的位置上；第三步是將沉井管安裝在合適恰當?shù)奈恢蒙?；第四步是進行預應力施工，對整個混凝土后澆帶進行澆筑進而進行下沉作業(yè)完成整個施工過程。施工控制要點3.1施工準備在進行預制裝配式沉管施工過程中首先按照相關的施工要求對整個平面進行合理適當?shù)牟贾?，保證整個平面得到充分合理的應用，在此基礎上要對整個施工過程之中的軸線進行準確地控制。在進行基坑挖掘、中心柱、控制樁施工的過程之中對其所處的位置和深度要進行合理有效的控制，保證其能夠發(fā)揮理想的效果。在施工的過程之中對施工環(huán)境之中涉及到的其他類型的建筑物要進行有效的保護，避免在施工過程中對其他類型的建筑物造成一定的損傷。在施工過程中要實現(xiàn)對施工環(huán)境中涉及到各個點的合理檢測，在檢測過程中，檢測的基準點應設置在不受施工作業(yè)影響的位置處。在施工過程中要對施工的環(huán)境進行墊層處理，在墊層上加裝墊木和混凝土塊，以此來保證施工環(huán)境基地的承載能力和平整度。3.2沉管井節(jié)的預制及運輸在進行裝配式預制沉管施工作業(yè)過程中，其核心和重點就是保證沉管質(zhì)量達到各項技術要求。在實踐過程中，在進行沉管的預制時要嚴格按照相關的要求進行鋼筋結構的布設，嚴格遵照相關的施工工藝進行設計和制造。在對模板內(nèi)的沉管件完成初步的澆筑之后，必須等混凝土的強度達到70%以上方可進行模板的拆除作業(yè)。在完成沉管的預制之后要按照相關的要求對沉管的質(zhì)量進行檢測，確保其各項質(zhì)量達到相關的技術要求才能夠?qū)⒊凉苓\送到施工環(huán)境之中進行施工作業(yè)。在實踐過程中，對于沉管運輸時適宜選擇公路運輸，在運輸過程中要切實考慮施工環(huán)境的交通狀況，避免在運輸沉管過程中對其造成不可逆的損傷。3.3拼裝與預應力施工在進行預制沉管施工過程中主要有以下步驟：一是按照設計制定的施工方案將沉管預制件運輸?shù)街付ǖ奈恢茫M行施工裝備，將拼裝過程之中需要的各種設備和原材料準備就位。二是依據(jù)施工方案開始沉井和制片下環(huán)的安裝。在安裝完成構件板后采用角鋼對構件板進行固定處理，防止其位置發(fā)生偏移。同時也避免在安裝其他類型的構建板和構建的過程中對其幾何位置造成一定的影響。第三步是在完成沉井和制片的安裝之后需要進行兩側構件板的安裝。第四步是對沉井和預制板以及其他構件進行連接的弧形鋼筋進行綁扎處理和焊接，在進行這一步的操作過程之中要嚴格遵照相關的技術設計要求進行施工，對于處于同一斷面的鋼筋，其接頭的數(shù)量不少于主筋數(shù)量的一半，對主筋頭要進行錯開處理，錯開的距離控制在35毫米左右。在對鋼筋進行焊接時應使用單面搭接的方式進行從而有效的保證焊縫的飽滿性，此外應對搭接的長度進行合理的控制，通常情況下搭接長度應為鋼筋直徑的10倍以上。第五步是進行模具的架設，在模具架設的過程中要對主要的受力點進行加固從而有效的保證模具的整體剛度和強度，避免其在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)變形進而影響施工質(zhì)量。第六步是對現(xiàn)澆帶進行澆筑，在對這一部分進行澆筑的過程中要嚴格地進行混凝土質(zhì)量的控制，且做好防止混凝土墜落的措施，在澆筑的過程之中為保證澆筑的質(zhì)量需要采用合理的方式對混凝土進行攪拌。第七步是根據(jù)沉管施工的技術要求對沉井中環(huán)進行施工。第八步是進行預應力的拉緊作業(yè)。這項工作具有一定的復雜性，且在實踐的過程之中存在一定的危險性，在進行這一步工序的施工過程之中要制定明確的施工方案并根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的危險情況制定應急方案從而有效的保證整個施工過程的安全。在進行預應力拉緊的過程之中要采用合適的儀器對拉緊力進行準確的檢測，確保拉緊作業(yè)達到相關技術要求。在完成拉緊作業(yè)之后需要進行灌漿操作，然后對整個連接體進全面的檢測，檢測其滿足相關技術要求進行封錨處理。第九步是依據(jù)相關的技術操作流程進行下沉作業(yè)，即將其安裝在合適的位置上。4結束語預制裝配式沉井施工，沉井井節(jié)采用工廠化生產(chǎn)，便于規(guī)范管理，有效保證施工質(zhì)量養(yǎng)護期，可在工廠內(nèi)