倉庫定置管理規(guī)定倉庫區(qū)域劃分辦法物料定位與標(biāo)識

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫定置管理規(guī)定1. 總則1.1. 制定目的規(guī)范倉庫規(guī)劃管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。1.2. 適用范圍有關(guān)倉庫設(shè)置、區(qū)域劃分、物料定位、存儲方式、物料標(biāo)示等方面之作業(yè)，悉依本規(guī)定處理。1.3. 權(quán)責(zé)單位1) 資材部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2. 規(guī)定2.1. 倉庫設(shè)置2.1.1. 倉庫類別本公司倉庫分設(shè)原料倉、半成品倉庫、成品倉庫及物品倉庫四類。1) 原料倉庫儲存從外部購買之直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)使用之各種原材料、零配件等物料，如塑料米、紙箱、塑料膠袋等。2) 半成品倉庫儲存內(nèi)部作業(yè)過程中之各類半成品、零組件等物料，同時也儲存委外加工之半成品、零組件等物料，如塑膠制品、電鍍品、涂裝品等。3) 成品倉庫儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨之成品。4) 物品倉庫儲存各種非直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)使用之輔助物品，如工具、勞保用品、辦公用品、擦劑等等。2.1.2. 倉儲面積分配根據(jù)下述原則對各類倉庫的面積進(jìn)行分配，倉庫面積應(yīng)盡量減少。1) 物料的基準(zhǔn)存量及容量所需的面積。2) 物料卸儲的便捷性。3) 物料堆疊的難易度。4) 為搬運工具、人員預(yù)留之通道大小。2.1.3. 倉庫位置確定倉庫位置的確定依據(jù)下列原則進(jìn)行：1) 方便物料進(jìn)、出作業(yè)。2) 確保物流的順暢，減少搬運之浪費。3) 確保物料安全性，如遠(yuǎn)離明火、高溫區(qū)等。4) 同類倉庫盡量集中，方便管理，如成品倉庫只設(shè)置一個。5) 同類倉庫確需設(shè)立兩個或多個倉庫以符合（1）至（3）項原則時，應(yīng)分設(shè)。2.1.4. 公共設(shè)施規(guī)劃公共設(shè)施規(guī)劃應(yīng)考慮的事項：1) 倉庫結(jié)構(gòu)，如支柱、樓梯、走道、辦公場所等。2) 倉儲設(shè)施，如貨架、儲柜、空調(diào)間等。3) 配套設(shè)施，如滅火器、消防栓、照明等。2.2. 料位設(shè)定2.2.1. 倉庫區(qū)域劃分倉庫區(qū)域劃分遵循之原則有：1) 依物料的不同類別劃分區(qū)域，如五金類、塑膠類、電子類、包裝類等等。2) 用代號區(qū)分不同的區(qū)域，如A區(qū)代表五金，B代表塑膠等等。3) 依各物料基準(zhǔn)存量容量為各區(qū)域劃分面積。4) 以方便物料進(jìn)、出倉庫之原則劃分區(qū)域。5) 將劃定區(qū)域之倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。2.2.2. 物料定位同區(qū)內(nèi)各物料之定位依據(jù)下述原則：1) 以基準(zhǔn)存量和容量預(yù)留空間。2) 進(jìn)出頻繁的物料，應(yīng)考慮其裝卸之便捷性。3) 符合先進(jìn)先出的存放方式。4) 將各區(qū)的位置按貨架或儲柜等編號，如A01代表A區(qū)第1個貨架，B12代表B區(qū)第12個貨架。5) 物料存放之貨架號碼填于賬冊之“存放地點”欄或“備注”欄，以方便了解物料儲位，遵循先進(jìn)先出的原則。2.3. 存儲標(biāo)示2.3.1. 存儲方式物料存儲方式應(yīng)依據(jù)下列原則：1) 盡量利用空間。2) 存量高者盡量使用貨架，存量低者盡量使用儲柜。3) 耐壓性差的物料應(yīng)注意承重及堆高層數(shù)。4) 易燃易爆物品應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定，妥善存儲。5) 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)包裝方式，如桶裝、盒裝、柜裝、箱裝等等。6) 依搬運工具設(shè)定堆疊方式，如搬運工具使用堆高機、人力叉車、手推車，應(yīng)分別設(shè)定不同之堆疊方式。2.3.2. 物料標(biāo)示物料標(biāo)示應(yīng)遵循下列原則：1) 建立物料卡。2) 明確標(biāo)示物料之品名、編號、規(guī)格、數(shù)量、入廠日期。3) 物料進(jìn)、出之后，其標(biāo)示之?dāng)?shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更。4) 應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。5) 應(yīng)用顏色管理區(qū)分不同性質(zhì)之物料，如綠色區(qū)代表合格品區(qū)，黃色區(qū)代表待檢暫存品區(qū)，紅色區(qū)代表退貨品區(qū)等等。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫定置管理規(guī)范（ISO9001：2015）一、總則1.1、制定目的：規(guī)范倉庫，規(guī)劃管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。1.2、適用范圍：有關(guān)倉庫設(shè)置、區(qū)域劃分、物料定位、存儲方式、物料標(biāo)示等方面，“位、帳、物、卡”相符，悉依本規(guī)定處理。二、規(guī)定2.1、倉庫設(shè)置2.1.1、倉庫類別:本公司倉庫設(shè)為原材料板材倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、工具倉庫、輔助材料、物品倉庫六類。①、原材料板材倉庫儲存從外部購買之直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)使用之各種原材料等物料，如：冷板、電解板、鍍鋅板、銅板、不銹鋼板、鋁板。②、半成品倉庫儲存內(nèi)部作業(yè)過程中之各類半成品、零組件等物料，同時也儲存委外加工之半成品，如五金沖壓制品、鈑金制品、噴鍍品及電鍍品等。③、成品倉庫儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨之成品。④、工具倉庫儲存公司所用的物品，如：刀具、螺絲、砂紙、等等。⑤、輔助材料倉庫如：紙箱、氣泡材料、勞保用品等。⑥、物品倉庫儲存在各部儲存室存放、辦公用品、油類、粉沫、模具材料、型材庫等。2.2、倉庫儲存位置物位設(shè)定根據(jù)下述原則對各類倉庫進(jìn)行分配計劃。2.2.1、倉庫區(qū)域劃分：區(qū)域劃分應(yīng)遵循以下原則：依物料的不同類別劃分區(qū)域，如A區(qū)為材料庫、B區(qū)為半成品庫、C區(qū)為成品庫、D區(qū)為工具庫、E輔助材料庫、F區(qū)為物品庫。2.2.2、物料定位：①、A區(qū)為材料庫：東邊樓梯小間，沖鉗區(qū)旁板材，剪板區(qū)邊鐵架。②、B區(qū)為半成品庫：三樓成品區(qū)東邊墻邊二個貨架定位。③、C區(qū)為成品庫：二樓樣品室旁、二樓、三樓、成品庫。④、D區(qū)工具庫：二樓。⑤、E區(qū)輔助材料庫:二樓。⑥、F區(qū)為物品庫：辦公室柜子、飯?zhí)眯￠g、三樓東邊小間、二樓東邊小間⑦、將各區(qū)的位置按貨架和物品等編號，如A01代表A區(qū)第1個貨架，B12代表B區(qū)第12個貨架等等，依此類推。⑧、物料存放之貨架號填于帳冊之“存放地點”欄或“備注”欄，以方便了解物料儲存位，遵循“先進(jìn)先出”的原則。2.3、存儲標(biāo)示2.3.1、存儲方式：物料存儲方式應(yīng)依據(jù)下列原則：①、盡量利用空間。②、存量貨物盡量用貨架、叉板、底量高輕。③、耐壓性差物料應(yīng)注意承重及堆高層數(shù)。④、易燃易爆物品應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定，妥善存儲。⑤、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)包裝方式，如桶裝、盒裝、柜裝、紙箱裝等等。2.3.2、物料標(biāo)示：物料標(biāo)示應(yīng)遵循下列原則：①、建立“位、帳、物、卡”相符。②、明確標(biāo)示物料之品名、編號、規(guī)格、數(shù)量和入廠日期。③、物料進(jìn)出之后，其標(biāo)示之?dāng)?shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更。④、應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。⑤、應(yīng)用顏色管理區(qū)分不同性質(zhì)之物料，如綠色區(qū)代表合格品區(qū)，黃色區(qū)代表待檢暫存品區(qū)，紅色區(qū)代表退貨品區(qū)等等。

儲位管理流程入庫主管入庫專員入庫主管入庫專員相關(guān)人員倉儲主管開始①確定庫房儲存條件物品儲位情況②規(guī)劃庫房空間③選定儲存搬運設(shè)備搬運設(shè)備信息⑤進(jìn)行物品貨物編號④確定儲位分配方式⑥儲位管理儲位檢查情況⑦儲位改善結(jié)束物品信息物品分類審核儲位管理流程說明表任務(wù)概要儲位管理節(jié)點控制相關(guān)說明①入庫主管根據(jù)現(xiàn)有庫房整體情況，結(jié)合公司儲存物料與成品種類確定庫房儲存條件②入庫主管對庫房用途進(jìn)行細(xì)致合理劃分、設(shè)計，并考慮其安全性、空間利用率等