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文檔簡介
精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉管部管理制度目的:為規(guī)范倉管員工作行為(含搬運工)特訂本制度。一、倉管員崗位責任制度1、倉管員必須熱愛本職工作,盡職盡責,始終堅守工作崗位,熟悉本倉位所管一切物品。配件須分種類和特性,存放地點及保管方法。2、嚴格執(zhí)行物品進、出倉流程管理制度和做法要求,切實把好進、出(退)貨的難關,保證物品庫存的安全,確保生產正常運轉。3、倉管員必須有準確、全面、及時的數(shù)量帳本記錄,要及時上報每一個月、每一周、每一天所收、發(fā)、退的物品報表。記載要清楚,報表要準確,積極配合供應部門,減少庫存積壓資金,確保流動資金周轉。4、倉管員上、下班時間應與生產部門同步,只要有生產部門上班,倉庫就必須有倉管員。不準遲到、早退、更不可曠工,如有哪個倉位造成誤工待料事件,罰該倉位倉管員20-50元,且列入考核指標中,情節(jié)嚴重者交廠部處理。5、倉管員在上班時間不準會客、閑聊,看小說雜志,聽收錄機,吃零食或早餐等,更不準在倉庫內吸煙和打架斗毆,如舉報或發(fā)現(xiàn)罰款5元/次,記于考核指標內。若吸煙或打架按廠規(guī)論處。6、倉庫內物料堆放或擺放要整齊,對號入座,款款都要有標識,以便于收、發(fā)。不準在通道區(qū)堆放物料,嚴禁不合格品入倉。7、倉管員(包括搬運工)上班要著裝整潔、文明,佩戴廠牌,以飽滿的熱情投入工作,上班時不準和任何人發(fā)生糾紛,更不準擅自竄崗,脫崗,一經發(fā)現(xiàn),罰款5元/次,列入考核指標內。8、要提高警惕,防患未然,必須定期檢查本倉位物料和門窗,對電線,照明器材,化工品,消防器材,時時留心,易燃化工貯藏位置要安排得體,如有不妥要上報主管以便及時進行修理,確保安全第一。9、搬運工,要以搬為主,凡屬倉管部的公共場所要每天打掃清潔,認真服從本部主管每天分配做的事情。二、出入庫流程管理制度1、配件和原材料入庫:按供應部下單為標準,供應商按訂單要求品種、數(shù)量開送貨單送到倉庫,倉管員及時與供應商對單點數(shù),向品管部門報檢,以檢查合格數(shù)量入庫。收料單按倉管部要求或財務規(guī)定開具,倉庫主管復核簽名為準。如果送貨超出訂單數(shù)量的,按訂單數(shù)量超額部分50只以上拒收。倉管員有多收貨,亂收貨的行為造成倉庫庫存金額增多,罰款金額列于考核指標內。2、原材料、配件發(fā)出:倉管部規(guī)定生產部門必須按生產計劃單領料,規(guī)范填寫領料計劃單,寫明配件型號或編號,數(shù)量。車間統(tǒng)計提前半天或1天交領料單到倉庫,倉庫接到單及時按單發(fā)貨,點清數(shù)量,看準編號或規(guī)格,不準多發(fā)或少發(fā),更不準錯發(fā),一經主管發(fā)現(xiàn)或其他部門投訴,罰款列于考核指標內。3、退貨:如有供應送貨經品檢后不合格的物品或配件,接到品檢之后倉庫應及時退回供應商,生產部門在生產過程中造成人為損壞或不合格配件,一定要有品部管的簽定報告,才可退到倉庫,然后及時退回供應商,若有不能退回的上報廠部有關部門,申請報廢。倉管員認真把握,退貨時開具紅單收料單,退還給供應商,如有不合格品長期庫存在倉庫內沒有退的,追究責任,若是倉管員的責任,按虧損金額列入考核指標內,是其它責任交廠部處理。4、成品進倉:生產部門做完每一訂單后,向品管部報檢,品管部接報檢單及時品檢,品檢合格后方可入庫,且須在進倉單上注明檢驗結果。如有手續(xù)不全,產品不合格入了庫,造成客戶退貨現(xiàn)象,責任由倉庫承擔,列于考核指標內。5、成品出倉:由銷售部申請,財務開送貨單,倉庫接單后及時按送貨的數(shù)量,成鐘編號發(fā)貨給客戶或銷售員。以上制度規(guī)定和流程做法望共同遵守!倉管部倉管部實施“成本快刀”規(guī)定為了強化“成本快刀”指引,有利于控制產品成本,在任何物資和配件的發(fā)放時,都應有計劃和限額的控制,反對浪費,扶持節(jié)約,特訂如下規(guī)范:1、凡屬是庫存帶來的浪費,因素是指哪些方面:庫存時間過久,儲存方法沒有及時理順,收發(fā)時沒有得到嚴格控制,搬運時沒有采取安全措施,以上幾點不得到及時處理就會給倉庫帶來極大浪費,倉管員和搬運工必須承擔罰款,每次50~100元。2、削減成本主攻方向,倉庫倉管員收貨時拒絕多收,無供調部單一律不收,包括采購申請單,收貨時先報檢,后收貨的原則,不準任何配件和物料進倉時受到損失,或無故增加倉庫的庫存數(shù)量,倉管員必須靈活掌握,減少庫存死貨。以8月份每個倉位的庫存金額為基礎,在年終盤點期,每個倉位庫存金額削減到30%,如有超過30%獎300元,等于30%不獎不罰,小于30%罰200元。3、各倉位的倉管員,在生產部門發(fā)貨都應有計劃到倉庫領取,倉管員按計劃100%的限額發(fā)放,如有在產過程有配件不合格或有人為操作的配件和受其它造成計劃數(shù)量不夠,就要求開超領單,在做完每一個單或一個月,生產部應把超領單,數(shù)量如實退到倉庫,該倉管員,憑品管質檢報告,是配件質量方面問題品管部解決,不計于生產部消耗,按原從退還倉庫,抽檢的配件5%內不計于生產部門的消耗,但在生產部退貨的時期退貨的數(shù)量相等生產部門超領數(shù)量,如有差數(shù),倉管員必須每一個月做好統(tǒng)計表交本部主管,送廠長審核,由廠長給予獎罰。4、生產部在領料前,必須按每日生產任務或生產計劃單,填寫領料計劃單,來倉庫領料(油漆車間、成型車間、開料車間、品管部、總裝車間)做到實際預算,實際用材,加強每道工序的責任感,盡量減少不必浪費,在公布之日起執(zhí)行,如倉管部負責監(jiān)督。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉管員崗位SOP培訓資料(原料)目錄:一.危險品物料發(fā)放 1二.物料的入庫,儲存,發(fā)放管理制度 2三.進廠物料來貨編號管理制度 5四.物料定置管理 6五.包裝材料入庫,儲存,發(fā)放制度 8六.物料的儲存期及復檢 9七.倉庫溫,濕度管理 10八.毒性藥材特殊管理制度 13九.倉庫衛(wèi)生 14一.危險品物料發(fā)放危險品的備料發(fā)放:倉管員接到《領料單》,應核對發(fā)放的危險品物料填寫項目齊全,手續(xù)齊備,根據(jù)物料檢驗報告單確定發(fā)放品名、規(guī)格、批號、數(shù)量,保證所發(fā)品種都檢驗合格。倉管員按《領料單》所列危險品物料穿戴好相應的防護用品(如風鏡、口罩、橡膠圍裙、隔離衣帽、橡膠手套、水靴等)進行備料,備料時應雙人進行。備料時必須輕拿輕放,不能出現(xiàn)拋擲、翻滾倒置及拖拉的錯誤操作,將所需品種放置發(fā)貨區(qū),碼放整齊。發(fā)料時,倉管員先根據(jù)領料單逐項核對發(fā)貨區(qū)內所備物料是否相同和密封,然后和領料員一起逐件核對所領危險品《領料單》所寫物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、是否準確無誤。雙方在《領料單》上簽字核收,交接手續(xù)完后領料。領料員領料運輸時,不能穿帶釘?shù)男荒苡秒娖寇?、鏟車、和易產生火花的工具入倉庫內搬運。發(fā)完物料后倉管員應當日記好《物料臺帳》,填寫《貨位卡》,將票據(jù)統(tǒng)一裝訂入檔保存。危險品的使用:使用易燃、易爆物品時嚴格按使用說明書進行規(guī)范操作,并做好安全防護隔離措施。無關人員不得接近現(xiàn)場,現(xiàn)場安放嚴禁煙火警示標志,并設置滅火劑和消防器材。使用酸堿強腐蝕性物料,須穿戴好防護隔離衣、手套用品。操作使用完畢后,應及時清理現(xiàn)場。注意事項:危險品按指令領料和發(fā)料,使用部門不得儲存。具有強腐蝕性,對人體構成傷害的物品領用、使用時須小心操作,輕拿輕放,勿使物料濺出傷人。在發(fā)放和使用現(xiàn)沖走身上的腐蝕物。二.物料的入庫,儲存,發(fā)放管理制度接收物料的準備:倉管員準備好《物料驗收記錄》,核對物料與送貨單是否一致,供應商是否列入《合格供貨方目錄》中的單位。倉管員清潔收貨平臺,除秤具、墊板和搬運工具外,不允許有其他物體。1.3檢查計量器具有周期檢定合格證,并在有效期內。2.物料初驗檢查:物料應使用封閉貨車運輸,如沒用封閉貨車則用蓬布將物料覆蓋嚴密。由倉管員指定其卸貨于外包裝清潔場所,清潔外包裝。檢查外包裝應封口嚴密、無破損、無受潮、無水漬、無霉變、無蟲蛀、無鼠咬。外包裝上有標明物料的品名、規(guī)格、數(shù)量、單位及產地,采收季節(jié)及產品合格證。鮮活藥材應在規(guī)定的保鮮期內無臭、無異味,不干枯,運輸設備應保持低溫,并有詳細運輸記錄。貴細中藥材應根據(jù)其性質,選擇適宜的包裝材料并封口,外包裝上應有明顯標記注明,品名、規(guī)格、批號、產地、重量。麝香、天然(人工)牛黃應附有當?shù)厮幤窓z驗所的檢驗報告書。進口藥材應附有進口藥材批件和口岸藥品檢驗所的檢驗報告書。2.9固體輔料必須用雙層包裝,封口應嚴密。2.10液體輔料的容器封口要嚴,無浸出和漏液現(xiàn)象。2.11物料外包裝有破損得要及時更換破損包裝。2.12卸貨后認真核對進庫物料的品名、規(guī)格、數(shù)量應與送貨單據(jù)一樣,倉管員填寫《物料驗收記錄》并在送貨單據(jù)回執(zhí)聯(lián)上簽收。2.13初驗來料無問題后,將外包裝已經清潔整理好地物料移至待驗區(qū),掛上待驗“黃色”標志牌,根據(jù)《進廠物料來貨編碼管理制度》對原藥材或輔料編號,填寫《請驗-取樣單》,交質量管理部檢驗室檢驗。2.14質量管理部抽樣檢驗,取樣后應將原包裝密封,取樣處抽樣后應貼上《取樣證》,并由取樣人員簽字。3.物料拒收處理:原藥材、輔料在運輸過程中外包裝破損污染嚴重的不能再更換包裝的。液體輔料漏液污染或瓶體破裂清理后不能繼續(xù)使用的。進場物料與收貨單據(jù)及購銷合同不符的應拒收。3.4物料的外包裝有破損、水漬、受潮、霉變、鼠咬等,但內包裝未受到污染及破損的應請現(xiàn)場監(jiān)控員決定是否拒收。3.5凡拒收的應做好《物料拒收記錄》。4.物料檢驗入庫:檢驗合格,質量管理部將合格的《檢驗報告單》一份給倉庫。4.2倉管員根據(jù)合格《檢驗報告單》將物料移至、碼放到清潔好的合格區(qū)域,并填寫《貨位卡》。核對品名、規(guī)格、件數(shù)、編號、產地、采收季節(jié)、重量,登記《物料驗收記錄》,填寫《物料臺帳》。4.3檢驗不合格,倉管員根據(jù)不合格的《檢驗報告單》將物料移至不合格庫,按《不合格品管理制度》執(zhí)行。5.原藥材、輔料貯存:5.1根據(jù)《倉庫管理制度》和《物料定置管理制度》進行合理安排貨位,統(tǒng)一庫房布局,保證物料儲存管理。5.2物料按屬性分庫分類碼放,貨垛要堆得牢固、整齊。5.3在堆迭物料前,先放置好墊板,禁止物料直接接觸地面,墊板要保持清潔,底部要通風防潮。5.4在庫產品實行分區(qū)色標管理,產品根據(jù)其所處狀態(tài)放置在各自相應的待檢、合格、不合格區(qū)域。6.物料儲存貨垛碼放操作標準:原藥材、輔料、包裝材料都應分庫碼放。宜低溫儲存的物料要在陰涼庫存放。細、貴中藥材單獨分庫存。液體輔料與固體輔料分垛或貨架存放。易串味物料應單獨分庫陰涼存放。7.養(yǎng)護操作:每天兩次記錄《倉庫溫、濕度記錄》了解溫濕度變化情況。需要時使用空調、排風扇進行降溫、除濕、通風,調節(jié)常溫庫溫度。陰涼庫要依靠空調調節(jié)溫度,抽濕機調節(jié)干濕度;普通庫房通過開關窗戶、開排氣扇、開抽濕機等調節(jié)溫濕度。經常巡回檢查防蟲、防鼠、防潮濕、防霉變并做好《倉庫巡檢記錄》。對快到期貯存限期按規(guī)定時間申請復驗,復驗合格后由質量管理部訂出新的使用期限,復驗不合格應按《不合格品管理制度》執(zhí)行。8.原藥材、輔料的發(fā)放:生產車間領料員憑《領料單》到原輔料倉庫領料,倉管員依據(jù)《領料單》所列的品名、規(guī)格、數(shù)量將所需原輔料備齊。液體輔料裝入潔凈容器,分別將口封嚴,填寫好標簽。倉庫所發(fā)物料包裝要完好,標簽或標志應與物料一致。發(fā)料時要按“先進先出、近期先出”原則,減少原輔料的貯存期限。對有特殊管理要求的原輔料的發(fā)放,應在指定的區(qū)域進行,使用相應的天平進行稱量。對有規(guī)定要求的原輔料,應按規(guī)定進行重量稱量。領料時生產車間領料員和倉管員逐項逐件核對點收,所領原輔料的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量。領料員對原輔料復稱后,準確無誤,領發(fā)雙方均應在《領料單》簽字。交接手續(xù)完畢后,倉管員發(fā)料并及時填寫《物料臺賬》及《貨位卡》,注明貨物去向、數(shù)量,將相應的記錄入檔保存。9.原輔料退庫:9.1生產車間剩余原輔料的退庫按《車間剩余物料退庫標準操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。三.進廠物料來貨編號管理制度1來貨編號的原則:1.1原藥材及輔料以同一供應商、在同一天到貨的同一批產品為一個編號。1.2用塑料桶、鐵皮桶等包裝的原藥材、輔料,以每個批次作為一個編號。1.3來貨編號應能表示物料進廠的時間,根據(jù)編碼便能控制物料的先進先出。1.4來貨編號應能反映出物料的類別。1.5有批號的原藥材、輔料,若其編碼方法與我公司不同,不易產生混淆,可采用原廠家生產批號。2來貨編號的編制方法:2.1原藥材及輔料的來貨編號,由其來貨的日期及到廠的序號組成。原藥材來貨序號為2位數(shù),輔料的來貨序號為1位數(shù),包裝材料的來貨序號也為1位數(shù)。2.2來貨編號公式:2.2.1原藥材的來貨編號,由Y+8位數(shù)組成,8位數(shù)代表意義如下:XXXXXX-XX來貨序號日月年“年”、“月”“日”為進貨日期;“來貨序號”指該品種在該日原藥材中到貨的序次;如Y040630-01表示2004年2.2.2輔料的來貨編號,由F+7位數(shù)組成,7位數(shù)代表意義如下:XXXXXX-X來貨序號日月年“年”、“月”“日”為進貨日期;“來貨序號”指該品種在該日輔料中到貨的序次;如F040630-1表示2004年2.2.3包裝材料的來貨編號,由BC+7位數(shù)組成,7位數(shù)代表意義同輔料。3來貨編號的運用:3.1原藥材、輔料入庫初驗收后,應制定其來貨編號,并將其記錄在《物料驗收記錄》上。3.2原藥材、輔料出庫時,應將其記錄在《領料單》和《物料臺賬》上。3.3在生產過程中,記錄在相關工序的生產記錄上。3.4同一來貨編號的原藥材及輔料用完時,倉管員應將該編號物料的相關記錄歸檔。四.物料定置管理1.1庫區(qū)A、原藥材、輔料、成品分庫存放,易串味藥材及宜低溫存放藥材存放在陰涼倉庫;B、包裝材料存放在包材倉庫,內、外包材分類分區(qū)或分庫存放;C、標簽及使用說明書于包裝材料庫專柜上鎖保存;D、特殊物料存放于專用倉庫,并有明顯標志;辦公用品、勞保用品等專庫(區(qū))存放。1.2各倉庫內應設置待驗區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū),并分別以黃、紅、綠色標識。不合格物料、半成品、成品存放不合格品庫內,對于不易搬移的不合格物料可以存放于原地,但必須作出明顯標志;2庫區(qū)內物料的定置:2.1各庫區(qū)物料按批號(編號)堆放,標識品名、批號等標志,并備有貨位卡。3物料堆垛管理:3.1物料存放堆垛時,要有墊板隔離,不能直接接觸地面,墊板和地面應保持清潔,底部能通風。3.2對于易碎易變形的物料,堆垛時不能踩踏、拋擲。3.3小件物料、易串味物料,應以容器存放在貯存架上,擺放整齊,不得倒置。3.4物料堆垛時應碼放牢固整齊,無傾斜,應符合間距規(guī)定。3.5物料的堆垛距離要求:3.5.1垛與垛的間距不少于100cm3.5.2垛與墻的間距不少于50cm3.5.3垛與梁的間距不少于30cm;3.5.4垛與柱的間距不少于302.5.5垛與地面的間距不少于15cm3.5.6主要通道寬度不少于200cm3.6庫房內設備、設施與貨垛應保持一定距離:3.6.1電器設施、設備周圍、架空線路及照明燈具下方不準堆放物料,照明燈具垂直下方與貯存物料的水平間距不少于50厘米;4倉庫內設備、設施及用具的定置4.1設備、設施的定置以下物品必須定置擺放:A、推車B、計量臺秤C、辦公桌D、電腦E、空調F、溫濕度計G、捕鼠器4.2倉庫內清潔工具的定置以下物品放于潔具存放間,狀態(tài)標識清晰:A、掃帚B、拖把C、抹布D、畚箕4.3倉庫嚴禁擺放不屬于倉庫區(qū)域的非定置物品、私人物品。五.包裝材料入庫,儲存,發(fā)放制度初驗接收:包裝材料進廠,倉管員要核對品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨單位是否與送貨單據(jù)或購銷合同一致,是否在質量管理部所列的《合格供貨方目錄》內。檢查包件的外包裝是否完整,有無破損、受潮和污染。核對來貨的名稱、規(guī)格、總數(shù)量是否符合要求,應至少抽取總件數(shù)的百分之十(不足十件的至少抽查一件)抽查每扎的包裝數(shù)量(每件至少抽查五扎),復核單件中的張數(shù)是否與標明數(shù)一樣。上述核對無誤后,倉管員填寫《物料驗收記錄》并在送貨單據(jù)回執(zhí)聯(lián)上簽收。將包裝材料移至待驗區(qū),填寫《請驗-取樣單》,交質量管理部檢驗室檢驗。1.6質量管理部抽樣檢驗,取樣后應將原包裝封口,貼上《取樣證》,并由取樣人員簽字。2.拒收:2.1如數(shù)量不符合規(guī)定,倉管員退回供應商處重新清點包扎。2.2包裝物有污染、破損、水浸不能使用的直接按不合格品處理。3入庫:3.1倉管員根據(jù)合格的《檢驗報告單》,將合格合格區(qū)域,并填寫《物料驗收記錄》和《貨位卡》,記錄《包裝材料臺帳》,標簽類(包括標簽、合格證、說明書及印有標簽內容的包裝材料)設鎖專人保管;3.2檢驗不合格,倉管員根據(jù)不合格的《檢驗報告單》將物料移至不合格庫,點數(shù)封存,經印制廠家及質量管理部共同確認后,按《不合格品管理制度》的規(guī)定辦理,不合格的標簽、說明書不能退回印刷廠家。4.貯存:貯存依據(jù)《物料定置管理制度》和《倉庫管理制度》執(zhí)行。5.發(fā)放:5.1生產車間領料員根據(jù)包裝指令持《領料單》到倉庫,領取標簽(合格證)等包裝材料。5.2倉管員按《領料單》所列品名、規(guī)格、數(shù)量、來貨編號(批號)等將所需包材備齊。5.3領料時生產車間領料員和倉管員逐項逐件核對點收,準確無誤,領發(fā)雙方均應在《領料單》簽字。交接手續(xù)完畢后,倉管員發(fā)料并及時填寫《物料臺賬》及《貨位卡》,注明貨物去向、數(shù)量,將相應的記錄入檔保存。6包裝材料退庫:剩余的包裝材料管理按《車間剩余物料退庫管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。未打印的包裝材料要及時退庫并填寫《退料單》。殘損或未用完的印有批號的包裝材料要按《銷毀管理制度》及時進行銷毀,不得改做他用,嚴格防止標簽外流。六.物料的儲存期及復檢1原輔料的貯存期1.1植物類藥材1.1.1根莖類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.1.2葉類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.1.3花類藥材一般情況下貯存期不超過一年。1.1.4果實類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.1.5全草類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.1.6皮類一般情況下貯存期不超過一年半。1.1.7藤木類一般情況下貯存期不超過一年半。1.2動物類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.3礦物類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.4其它類藥材一般情況下貯存期不超過一年半。1.5輔料一般情況下貯存期不超過二年。2、包裝材料貯存期2.1普通塑料袋貯存期不超過二年。2.2包裝用復合膜(袋)貯存期不超過一年半。2.4不干膠標簽貯存期不超過一年。2.5編織袋、瓦楞紙箱貯存期不超過三年。3、物料復檢3.1規(guī)定使用期限的物料,倉管員須在有效期到達前一個月請求復驗,合格后方可使用,不干膠標簽盡可能安排在半年內使用,其它盡可能安排在一年內使用。3.2在特殊情況下,如物料受到污染、或日期養(yǎng)護時發(fā)現(xiàn)外觀異狀,應隨時進行復驗。3.3復檢不合格的物料,按《不合格品管理制度》進行處理。七.倉庫溫,濕度管理(1)1.倉庫溫、濕度正常范圍常溫庫溫不高于30℃陰涼庫不高于20℃各倉庫相對濕度均應保持在45%~75%之間。倉庫溫、濕度監(jiān)測記錄倉管員每天至少進行兩次溫、濕度的觀察記錄,一般在早上8:30—10:00和下午14:00—16:00各記錄一次,觀察結果記錄在《倉庫溫、濕記錄》。天氣有異變情況可增加觀測次數(shù)。倉庫溫、濕度調控措施空調:倉庫實際溫度超出規(guī)定溫度時,應采用空調降溫。除濕機:倉庫實際濕度超出規(guī)定濕度時,應采用除濕機降低濕度。換氣扇:倉庫實際濕度超出規(guī)定濕度時,可采用換氣扇通風降低濕度。倉庫溫、濕度調控設施的檢查倉庫管理員應經常檢查倉庫的溫濕度計、空調、除濕機是否處于正常狀態(tài),現(xiàn)場監(jiān)控員應定期對其進行檢查,保證倉庫溫、濕度調控設施始終處于正常狀態(tài)。(2)物料儲存養(yǎng)護檢查制度1儲存要求陰涼庫溫濕度:溫度不得高于251.2各種在庫貯存物料應有明顯的狀態(tài)標記,合格、不合格、待驗,分別用綠色、紅色、黃色狀態(tài)標志標明。不合格、退貨物質應分別專庫存放,不得與合格物料混淆存放。1.3物料堆放應分類、分區(qū)、編號、按批次存放,堆垛整齊,有一定的垛間距離或隔離措施,垛底隔墊高不低于15cm,垛頂有一定空間,能通風防潮。1.4包裝整齊,無破損。倉庫應及時整理破損包件,不僅降低損耗,更有利于物料管理。1.5保持倉間、場地整潔,做到無蜘蛛網(wǎng)、無積塵,窗戶明亮,走道暢通。1.6貨位牌標識清晰,品名、批號、規(guī)格、產地、來源、進貨日期齊全。1.7中藥材、中藥飲片有不同性質和貯存要求,按物化特性分類分庫存放,以便對同類藥材實行養(yǎng)護。1.7.1鮮、活中藥材應在低溫冷庫內存放。1.7.2易燃易爆物應單獨分庫存放。1.7.3貴、細中藥材要單獨分庫存放。1.7.4液體輔料與固體輔料單獨分庫或分區(qū)存放。1.7.5按藥材的儲存要求分別在常溫庫和陰涼庫存放。1.7.6按標簽、說明書管理的包裝材料應單獨分庫或分柜存放。2檢查制度2.1質量管理部定期對庫存物品進行抽查。一般每月抽查一次,每次抽查每個倉庫20批次以上品種,其中極易霉變的、較易霉變品種不得少于10個。2.2做好抽查記錄,問題品種要詳細記錄其品名、規(guī)格、批號、質量情況,并及時處理,及時采取養(yǎng)護措施。3.物料的養(yǎng)護3.1對易蟲蛀的中藥材應經常檢查垛四圍有無蟲絲、蛀粉,尤其是梅雨季節(jié)和高溫季節(jié)。若發(fā)現(xiàn)有蟲絲、蛀粉,應立即采取措施隔離、殺蟲,避免污染其他藥材。處理后的中藥材填“請驗-取樣”單,通知質量管理部取樣檢驗。3.2對易發(fā)霉、泛油中藥材應重點檢查其外包裝是否受潮,檢查怕潮的中藥材要著重其下層,同時要特別注意對貨垛四周或接近墻壁易受潮部位的檢查。發(fā)現(xiàn)潮霉,及時烘制、通風、降溫、除濕,必要時進行隔離處理或報廢,避免污染其他藥材。高溫多雨季節(jié)應增加檢查頻次。3.3對于含有揮發(fā)油的芳香性中藥材包裝要盡可能密閉,要經常檢查貨垛內部是否發(fā)熱或被悶蒸。如發(fā)現(xiàn)這類情況及時采取處理措施翻動、通風、降溫,同時通知質量管理部取樣檢驗。3.4對易風化、潮解的中藥材、飲片應注意檢查貨垛四周的貨物有無變形,包裝是否潮濕,有無析出粉末。3.5對細貴中藥材、飲片應包裝完整,密封完好,每件應標明凈重。3.6對硫磺等易燃中藥材、飲片應注意檢查庫溫及貨垛內溫度。如不符合安全要求時,應立即采取措施,降低庫溫或貨垛溫度。應貯存在陰涼庫、地下庫,遠離火源、電源,庫內還須放置足夠的消防器材。3.7對鹽制飲片及受熱易膨脹而流失的中藥材、飲片及輔料應檢查包件周圍有無鹽水析出痕跡。一般應放在陰涼干燥處貯藏,并嚴密封存。3.8檢查鮮中藥材應注意有無破皮、裂皮、黑斑、發(fā)霉、變味等現(xiàn)象,保管
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