倉庫物料退庫管理規(guī)程生產(chǎn)剩余物料退庫流程與注意事項

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔文件標題倉庫物料退庫管理規(guī)程制定部門生產(chǎn)部制定人制定日期年月日審核部門管理者代表審核人審核日期年月日批準部門總經(jīng)理批準人批準日期年月日頒發(fā)部門人事行政部頁碼共3頁生效日期年月日受控印章發(fā)放部門發(fā)放編號1、目的制定本規(guī)程為明確倉庫物料退庫的工作程序，規(guī)范剩余物料的退庫管理，保證退庫物料的質(zhì)量。2、適用范圍適用于本公司所有生產(chǎn)剩余需退庫的物料管理。3、職責3.1操作人員：嚴格按本規(guī)程要求退倉作業(yè)，使用結(jié)束后結(jié)算數(shù)量，登記臺帳及相關(guān)記錄。3.2車間管理人員：嚴格按本規(guī)程要求復核原材料；根據(jù)開具的退料單，核對退庫物料的相關(guān)信息，做好物料的退庫工作。3.2物運人員：根據(jù)開具的剩余物料退庫單，核對退倉物料的相關(guān)信息。3.3倉庫保管員：按照開具的退料單接收物料，核對相關(guān)信息，登記臺帳及記錄。3.4車間管理人員/QA：負責監(jiān)督檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效執(zhí)行。3.5生產(chǎn)部經(jīng)理：負責抽查、監(jiān)控退料相關(guān)過程。4、規(guī)程內(nèi)容4.1相關(guān)定義退庫：物運人員憑生產(chǎn)車間開具的“退料單”，將符合要求的物料退回倉庫的活動。4.2物料退庫原則4.2.1車間不連續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料需退庫。4.2.2車間更換品種、規(guī)格時必須將上批品種、規(guī)格的剩余物料退庫。4.2.3生產(chǎn)中懷疑物料質(zhì)量存在缺陷或不符合生產(chǎn)使用的物料需退庫。4.2.4連續(xù)生產(chǎn)，不更換品種、規(guī)格時，每批生產(chǎn)結(jié)束后多余物料可退庫，亦可暫存車間，但剩余物料的散裝原輔料應及時密封，由操作人在包裝容器上注明剩余數(shù)量、品名、規(guī)格及使用者簽名，由專人保管，再次啟封使用時，應核對記錄。4.2.5因某些原因暫時停產(chǎn)或資料臨時更改而物料已領(lǐng)到生產(chǎn)現(xiàn)場的可以退庫。4.2.6因生產(chǎn)操作不當產(chǎn)生的不合格物料，不允許退庫。4.2.7已印有生產(chǎn)批號、有效期等信息的包裝材料，不允許退庫。4.3生產(chǎn)車間向倉庫退料的流程：4.3.1生產(chǎn)車間物料管理人員將所退物料裝入原包裝，用“封口簽”封口，注明封口日期、封口人；張貼“退庫狀態(tài)卡”，注明所退物料名稱、物料代碼、批號、退料量（按毛重計）、退料日期等項。4.3.2生產(chǎn)車間物料管理人員根據(jù)所退物料開具“退料單”，注明所退物料名稱、退料單編號、物料代碼、批號、退料量、退料原因、退料日期等項，一式二份，生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準后交予車間物料管理人員。4.3.3退料單編號方式：年-月-順序號（年份和月份采用二位阿拉伯數(shù)字表示，不足位數(shù)用0補充；順序號采用三位阿拉伯數(shù)字表示，不足位數(shù)用0補充），以此類推，如2016年2月車間退料的第一批物料，其退料單編號應編制為：1602001，以此類推。4.3.4車間QA人員對退庫物料進行檢查，經(jīng)檢查合格的物料，QA簽名確認同意辦理退庫,QA質(zhì)檢員，核實“退料單”上各項是否與實際相符，并重點檢查物料名稱、數(shù)量（或重量），是否包裝完整，QA在“退料單”的備注欄上簽署意見并簽名；如經(jīng)QA檢查或QC檢驗不合格的物料不能退回倉庫，由車間查明原因并處理。4.3.5倉庫管理員憑車間物運人員簽核的退庫單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號、編號，復檢稱重，確定無誤后，在退庫單上簽名確認并將退庫物料存放在相應貨位上。4.3.6倉庫保管員將退料入庫并輸入計算機系統(tǒng)，并按QA質(zhì)檢員簽署的意見進行處理。4.3.7“退料單”一式二聯(lián)，車間保留存根聯(lián)，倉庫保留一份，保存2年。（產(chǎn)品有效期后1年）。5、退庫注意事項5.1在潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn)使用的退庫物料，如屬于袋裝包裝，則必須為雙層潔凈袋包裝，每層包裝要分別密封；如屬于桶裝或瓶裝物料，則需將桶或瓶密封。5.2在潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn)使用的退庫物料，退回倉庫后，倉庫需給退庫物料增加安全防護容器，防止退庫物料外包裝破損。5.3每件退庫物料每層外包裝必須附有物料退庫標簽，注明該物料的品名、規(guī)格、批號、進廠編號、數(shù)量及退庫日期，并簽名確認。5.4退庫物料在下一次生產(chǎn)物料發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。6、執(zhí)行與檢查6.1各級人員須按照現(xiàn)行有效版本的文件規(guī)定操作或執(zhí)行，文件管理員負責監(jiān)督檢查文件的執(zhí)行情況，并有權(quán)糾正錯誤，對違反規(guī)定的部門或人員進行考核。6.2文件管理部門負責對起草部門文件落實的監(jiān)督情況及執(zhí)行部門的執(zhí)行情況進行考核。7、相關(guān)記錄7.1退料單編號：退料單退庫單位：日期：物料編號品名規(guī)格批號數(shù)量備注退料人：ＱＡ：收料人：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔廣東勝華制藥有限公司文件物料退庫管理制度目的：規(guī)范剩余物料的退庫管理，保證退庫物料的質(zhì)量。范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)剩余需退庫的物料管理。責任：本制度由生產(chǎn)部負責起草，質(zhì)量管理部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理以及生產(chǎn)管理負責人審核，質(zhì)量管理負責人批準，生產(chǎn)部負責實施。內(nèi)容：1、物料退庫原則1.1車間不連續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料需退庫。1.2車間更換品種、規(guī)格時必須將上批品種、規(guī)格的剩余物料退庫。1.3生產(chǎn)中懷疑物料質(zhì)量存在缺陷或不符合生產(chǎn)使用的物料需退庫。1.4連續(xù)生產(chǎn)，不更換品種、規(guī)格時，每批生產(chǎn)結(jié)束后多余物料可退庫，亦可暫存車間，但剩余物料的散裝原輔料應及時密封，由操作人在包裝容器上注明剩余數(shù)量、品名、規(guī)格及使用者簽名，由專人保管，再次啟封使用時，應核對記錄。1.5因某些原因暫時停產(chǎn)或資料臨時更改而物料已領(lǐng)到生產(chǎn)現(xiàn)場的可以退庫。1.6因生產(chǎn)操作不當產(chǎn)生的不合格物料，不允許退庫。1.7已印有生產(chǎn)批號、有效期等信息的包裝材料，不允許退庫。2、物料退庫流程2.1需退庫物料由車間物料員填寫“剩余物料退庫單”，注明物料品名、批號、物料編碼、規(guī)格、數(shù)量及退庫原因。2.2車間ＱＡ人員對退庫物料進行檢查，經(jīng)檢查合格的物料，ＱＡ簽名確認同意辦理退庫；如經(jīng)ＱＡ檢查或ＱＣ檢驗不合格的物料不能退回倉庫，由車間查明原因并處理。2.3需退庫的物料車間QA應檢查包裝是否規(guī)范，有無破損，扎口是否嚴密，數(shù)量是否相符，物料有無污染。如不能確定剩余物料是否受到污染，則應取樣交QC檢驗，并注明可能存在的污染物。2.4倉庫管理員憑退庫單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號、編號，復檢稱重，確定無誤后，在退庫單上簽名確認并將退庫物料存放在相應貨位上。2.5倉庫管理員將退庫單信息輸入計算機管理系統(tǒng)，進行正常的出入庫管理。3、退庫注意事項3.1在潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn)使用的退庫物料，如屬于袋裝包裝，則必須為雙層潔凈袋包裝，每層包裝要分別密封；如屬于桶裝或瓶裝物料，則需將桶或瓶密封。3.2在潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn)使用的退庫物料，退回倉庫后，倉庫需給退庫物料增加安全防護容器，防止退庫物料外包裝破損。3.3每件退庫物料每層外包裝必須附有物料退庫標簽，注明該物料的品名、規(guī)格、批號、進廠編號、數(shù)量及退庫日期，并簽名確認。3.4退庫物料在下一次生產(chǎn)物料發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。4、執(zhí)行與檢查4.1各級人員須按照現(xiàn)行有效版本的文件規(guī)定操作或執(zhí)行，文件管理員負責監(jiān)督檢查文件的執(zhí)行情況，并