裝配式結(jié)構施工技術交底記錄

通州建總集團有限公司寶山顧村05-01地塊住宅分部工程分部分項工程外墻、疊合板、陽臺、樓梯交底日期20xx年4月10日1.1.1．所有需在結(jié)構中預埋的預埋件必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，并準確的反映在構件圖中。1.1.2．構件模具生產(chǎn)順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。1.1.3.預制構件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。無錯誤。避免構件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5.必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術交底，吃透NPC構件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.6.必須保證底層預留插筋位置的準確性，根據(jù)構件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。1.2.1.現(xiàn)場場地應平整、夯實，確保構件堆場不出現(xiàn)沉陷，運輸構件車輛行走的臨時道路要按規(guī)定等級施工，并配備好鋼板道板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.2.3大的構件最近。1.3.1.依據(jù)吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。墻板宜直立10翹曲或斷裂損壞的構件不得采用。1.3.2．構件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。技術負責人交底人接受人1通州建總集團有限公司分部分項工程外墻、疊合板、陽臺、樓梯交底日期2015年4月10日交底內(nèi)容：1.3.3．構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。1.3.4．所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應預檢手續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。1.3.5．墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。1.3.6．梁板構件吊裝前必須測量并修正墻柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁板就位。1.3.7.設備工具：QTZ100塔吊、撬棒、圓形套管、100×100mm方木，線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺、50米長鋼尺等。1.3.8.沖突的部位應提前與設計進行協(xié)商解決，按照每層的構件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2.1.吊裝流程一般可按同一類型的構件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構件吊裝的有條理性和樓層安全圍擋、作業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構件邊線（內(nèi)墻柱構件）及200mm構件控制線、洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2.2.構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件定位；飄窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用吊葫蘆進行拉吊，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊松調(diào)整標高。2.3.排施工。2.4.選擇構件吊裝機型，遵循小車回轉(zhuǎn)半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量與起吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致。構件高空吊裝，要避免小車由外向內(nèi)水平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象，以防構件碰撞破壞。2.5.先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。采用“先柱、梁結(jié)構施工，后外墻構件安裝”的施工體系，要注意對連接件的固定與檢查，脫鉤前，螺栓與外墻構件必須連接穩(wěn)固、可靠。技術負責人交底人接受人2通州建總集團有限公司寶山顧村05-01地塊住宅分部工程分部分項工程外墻、疊合板、陽臺、樓梯交底日期2015年4月10日交底內(nèi)容：2.6.采用“先安裝外墻構件，再施工連接結(jié)構”的施工體系，臨時調(diào)節(jié)桿與限位器的固定，是構件安裝不跑位與構件吊裝安全的保證。2.7.PC外墻、PC樓梯等安裝，按計算結(jié)果布置支撐，支撐體系可采用鋼管排架、單支頂或門架式等。GB50204-2012底模拆除時的混凝土強度要求。墻板之間水平或轉(zhuǎn)角連接，設置上、中、下三點連接，可避免連接點變形、跑位。做法可采用構件上預埋接駁器，用鐵件（卡）連接。2.10.PC外墻板吊裝碰損，一般修補時的材料要與構件原材料相容和相配。以保證修補質(zhì)量。結(jié)構性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補，必須經(jīng)過設計和相關單位核定，按其要求進行處理。2.11.根據(jù)構件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應根據(jù)定位線對構件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M行調(diào)整，以保證構件位置的準確。構件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰2m規(guī)定要求。工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。3.1吊裝質(zhì)量控制流程（見下圖）3.2墻柱構件吊裝控制；差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。3．墻吊裝時應事先將對應的結(jié)構標高線標于構件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。3.3梁吊裝控制3.3.1．梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。3.3.2．吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。技術負責人交底人接受人3通州建總集團有限公司寶山顧村05-01地塊住宅分部工程分部分項工程外墻、疊合板、陽臺、樓梯交底日期2015年4月10日交底內(nèi)容：3.3.3．梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。構件吊裝流程控制圖3.4板吊裝控制3.4.2、板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3mm。3.4.3、每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。3.5、其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。預制構件與結(jié)構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003或相應的搭接長度要求。技術負責人交底人接受人4通州建總集團有限公司分部分項工程外墻、疊合板、陽臺、樓梯交底日期2015年4月10日交底內(nèi)容：3.7、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構10N／mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構件。已安裝完畢的預制構件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。3.8、預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計要求。3.9、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結(jié)構上標出中心線、標高等控3.10、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于450，否則應采用吊架。3.11、預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線（或控制線）校正位置。3.12、裝配式結(jié)構中的接頭和拼縫應符合設計要求。工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。3.1.3.其他注意事項：構件吊裝標識簡單易懂