管道壓力測試方案

項目安裝工程試壓技術方案管道壓力測試方案編制：審核：審批：施工單位： ******* 電力電子有限公司時 間：項目安裝工程試壓技術方案目 錄1工程簡介 12總體部署 13管道壓力試驗應具備的條件 24試壓過程 35試壓工作的安全措施 56組織機構人員名單 6項目安裝工程試壓技術方案工程簡介本方案為*****系統(tǒng)試壓而制定”。消防管網系統(tǒng)包含：室內消火栓給水主支管（管徑 DN100~65mm）。根據(jù)設計圖紙，本次消火栓管道的試驗壓力為 1.4MPa?？傮w部署2.1按照公司質量方針和質量目標的要求以及項目部質量管理和系統(tǒng)控制的原則，必須對管道壓力試驗過程中關鍵的質量環(huán)節(jié)實施有效地控制，以保證管道投運后的安全運行，滿足業(yè)主投產使用的要求。2.2應按設計規(guī)定的試驗方法和使用設計規(guī)定的試驗介質進行管道的壓力試驗，再實施過程中不論何種原因，當試驗方法變更或試驗介質變更時，必須通過業(yè)主征得設計的同意并辦理有關手續(xù)后，方能按變更后的試驗方法或試驗介質進行管道的壓力試驗。2.3管道壓力實驗前，應由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認試驗前的準備工作已就緒，實驗條件已具備，方可進行管道的壓力試驗。2.4試壓前應在管路上的設備與管道的接口處設置排氣點。2.5在管道壓力試驗過程中出現(xiàn)缺陷， 對缺陷修理時限問題的確定， 應依據(jù)該缺陷的危害性或影響度、對試驗過程關聯(lián)程度大小的判斷來確定。當該缺陷的危害性較大，雖然出現(xiàn)該缺陷但已影響到試驗過程不能正常進行，井項目部質量管理組與業(yè)主在現(xiàn)場確認，就必須立即停止試驗。停止試驗并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。當該缺陷的危害性較小，且這類較小的危害不影響試驗過程的正常進行，也不影響實驗結果的準確性，經項目部與業(yè)主在現(xiàn)場協(xié)商后，就可持續(xù)進行試驗。對這些缺陷部位應作好準確記1項目安裝工程試壓技術方案錄，待管道壓力試驗結束并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。2.6管道壓力試驗結束后，放水時要打開放氣閥，使空氣從試壓區(qū)域的上部進入，注意防止形成負壓而對該試壓區(qū)域造成損壞。2.7試驗結束后，應及時關閉排氣點位，拆除管道壓力試驗用的臨時加固或限位設施，使該試壓區(qū)域恢復正常工作狀況，以便下一步進行的沖洗或可投入使用。2.8管道在進水的過程中，對室外進入單體棟號的進水閥進行關閉， 并做好“禁止打開”的標志，并在每一層選用最佳位置的排水點。即便是同層點發(fā)現(xiàn)有大量漏水點，同時打開排水點泄水，確保系統(tǒng)正常進入試壓程序。2.9本方案須經業(yè)主同意后方可實施。實施前交底，交底有記錄。管道壓力試驗應具備的條件3.1試驗范圍內的管道安裝工程按設計文件安裝完畢； 安裝質量符合設計有關要求。3.2連接質量符合有關規(guī)定。3.3連縫口及其他實驗過程中待檢查的部位，不應堆放其它施工材料。3.4管道材質、數(shù)量符合設計圖紙規(guī)定，安裝位置正確。3.5試驗用的臨時加固或限位措施安全可靠，符合管道壓力試驗要求。3.6試壓用壓力表已經過校驗并在檢定期內，其精度不得低于1.5級，盤面不小于φ100mm，表的滿刻度值為試驗壓力的 1.5倍到2倍。壓力表不應少于兩塊，試壓用壓力表安裝位置已確定。3.7業(yè)主能提供滿足試壓的用水、用電。3.8管道試驗介質應選城市管道自來水。2項目安裝工程試壓技術方案3.9水壓試驗要有專人負責，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實到位，分工要明確。試壓過程4.1以上的準備和檢查工作完畢后， 方可向試壓區(qū)域內進水。進水時關閉抵觸的排水閥門，同時打開高處的放空閥使管道內的空氣能順利排出，待放空閥中連續(xù)出水并確認已充滿水時，再關閉放空閥。如果進水時排氣不好，就會延長試壓過程的加壓時間。4.2試壓區(qū)域進滿水后不能立即啟動試壓泵加壓， 應進行第一階段的全面檢查，檢查管道所有的接口和連接處有無剛灌水就泄露的現(xiàn)象。 無泄漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。如有剛灌水就泄露的現(xiàn)象，應先用準備好的水帶、水桶立即對漏水點進行處理，并且在漏水點下面鋪好防火門，防止水電濺到相應的成品區(qū)域內，施工人員應立即采取修復方式處理，并確認合格后，方可投入試壓工作程序。4.3管道壓力試驗升壓的起始階段 （大約為 20~30分鐘），也是對試壓管網機械性能進行的初始試驗。4.4當初步判斷試壓管網機械性能能夠滿足實驗要求， 而且試壓區(qū)域第一階段的全面檢查也符合要求，則進入試壓過程的第二階段，即管道強度和嚴密性試驗階段。4.5管道強度和嚴密性試驗按以下程序進行：1）第一步強度試驗。按升壓速率（0.02~0.03Mpa/min）緩慢升壓，升壓過程中，沒有出現(xiàn)缺陷情況時方允許繼續(xù)升壓。先升到0.3MPa，要進行一次全面的檢查和適宜的處理。檢查完畢認為升壓狀態(tài)滿足實驗要求，可繼續(xù)3項目安裝工程試壓技術方案升壓。當升壓達到試驗壓力1.4MPa后恒壓10分鐘，對該試壓區(qū)域進行檢查。檢查方法：主要是外觀目測觀察，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷做好相關記錄。檢查要求：該試壓區(qū)域無異常變形；壓力表上的指示值不下降。達到以上要求，該試壓區(qū)域的強度試驗為合格。2）第二步嚴密性試驗。強度試驗合格后，按降壓速（0.03~0.05MPa/min）緩慢降壓，將強度設計壓力后恒壓一段時間（恒壓時間應以對系統(tǒng)檢查所需的有效時間為準，一般不小于30分鐘），在這個時間內對該試壓區(qū)域的嚴密性進行檢查。檢查方法：外觀目視查看，試驗用介質是否從所有接口和連接處滲出或泄露；對該試壓區(qū)域變形程度進行外觀目測。檢查要求：所有接口和連接處檢查結果無滲漏，壓力表上的指示值不下降或壓力表下降值未超過允許的下降值；外觀目測無殘余變形等異常情況。達到以上要求，該試壓區(qū)域的嚴密性試驗為合格。3）附表2：MPa試驗壓力 MPa設計壓力 T10min（保壓時間） 30min4.6試驗合格達到規(guī)范要求，業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位三方立即簽字確認。4.7管道壓力試驗結束，應及時放水泄壓，排盡積液并不得隨地排放。放水時要打開放氣閥使空氣從管道系統(tǒng)的上部進入，水才能排放干凈。4項目安裝工程試壓技術方案4.8管道壓力試驗結束，應根據(jù)相關記錄，及時拆除實驗過程中使用接口的臨時聯(lián)通的短接、管道試壓用的臨時加固或限位設施、臨時裝設的壓力表、水源電源的接頭等所有一切臨時裝置，使管道系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)，以便下一步進行安裝工作。4.9按文明施工的規(guī)定和交付生產使用的要求， 對試壓現(xiàn)場進行必要的清理。試壓工作的安全措施5.1成立安全檢查小組，認真執(zhí)行項目部安全管理規(guī)定，并在實施過程中認真檢查。對施工現(xiàn)場的安全生產進行全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和接觸安全隱患。5.2試壓工作開始前，應對參加的所有人員進行必要的安全教育和安全技術交底，達到熟悉本工種安全技術操作規(guī)程的目的。5.3施工人員必須嚴格遵守公司以及項目部的各項管理規(guī)定和安全生產紀律，做到能夠正確使用個人勞保防護用品和安全防護措施。5.4參加壓力試驗的班組人員，施工中發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其它危險時， 應及時向相關人員報告處理。例如，由于場地狹窄或操作限制，在進行盲板隔斷和盲板拆除時，不應硬砸硬拉，應采取有效的措施進行操作。例如，在升壓過程中，應讓檢查人員遠離滲漏地點。5.5管道試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和臨時盲板的牢固性， 確認無問題后，才能進行試驗。水壓試驗加壓前，必須經參加試驗人員（監(jiān)理、甲方及施工人員）確認試驗參數(shù)后，方可加壓。5.6管道試驗壓力必須按設計的規(guī)定， 不能任意增加，且應根據(jù)不同的試驗壓力分別進行操作。操作時要分級緩慢升壓，降壓也要緩慢進行。升壓時5項目安裝工程試壓技術方案要注意管道內的壓力變化，切不可造成超過試驗壓力的情況。5.7試驗過程中如果升壓已超過 0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)管件接口或連接處有滲漏和變形損壞等異常情況需要修理時，也不能帶壓操作，必須事先對修理部位所在區(qū)域進行降壓處理，降到常壓后才能進行修理，以免發(fā)生事故。5.8管道壓力試驗時，應劃定危險區(qū)，設置必要的警示標志和安全防護裝置；警示標志和安全防護裝置不能隨意挪動；試驗期間安排人員負責警戒，禁止無關人員進入試驗區(qū)與。5.9施工時應做好防滑、防水措施。操作結束或臨時離開工作崗位，必須將水、電等開關或閥門關閉，工作結束時要認真清