機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材

機電設(shè)備故障診療與維修第1章機電設(shè)備維修基礎(chǔ)知識制作：肖永茂機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第1頁課時：課堂教學：40課時總課時：40課時左右

說明∶（性質(zhì)）本課程是機電一體化專業(yè)關(guān)鍵課程,也是本專業(yè)學生必修課程。

知識目標是：掌握必要機電設(shè)備故障診療與維修基本知識、基本理論。使學生熟悉機械設(shè)備檢測、維修工藝過程及方法；到達既降低生產(chǎn)成本又確保機械設(shè)備安全、高效正常地運轉(zhuǎn)目標

。

能力目標是：培養(yǎng)學生依據(jù)圖紙編制檢修工藝初步能力；熟悉機電設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、工作原理及性能、正確讀表和巡檢能力；故障判斷能力、故障影響分析能力、故障處理能力、反故障反事故能力。會用正確使用工、檢具與起動設(shè)備、熟悉設(shè)備維修工藝；運轉(zhuǎn)工況分析能力、設(shè)備安全分析能力、提出經(jīng)濟運行辦法能力、初步革新及提議能力；確保設(shè)備高效、正常運轉(zhuǎn)。相關(guān)基礎(chǔ)課有鉗工基礎(chǔ)，機械制圖，機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械零件加工工藝期末考查：x%考勤及課堂表現(xiàn)：y%總評＝考試成績×x%（出勤、表現(xiàn)、作業(yè)）×y%成績考評：機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第2頁第1章機械維修基本知識1.1機械故障概論1.2機械設(shè)備維修基礎(chǔ)1.3機械零件失效形式及對策1.4機械零件修理與更換標準1.5機電設(shè)備維修管理本章主要研究和討論機電設(shè)備維修技術(shù)基礎(chǔ)知識，在本章學習中，學生應(yīng)注意以下知識學習和掌握：1．明確機電設(shè)備故障概念，了解故障分類、特點及故障管理程序，掌握故障發(fā)生基本規(guī)律和影響故障發(fā)生主要原因。2．明確維修性概念，了解影響維修性原因和提升維修性路徑，熟悉設(shè)備維修方式和修理類別，了解可靠性維修基本原理。3．了解零部件失效主要形式及其機理，掌握降低或消除零部件失效對策。了解故障診療內(nèi)容、原理和基本方法，熟悉零件常規(guī)檢驗技術(shù)。4．掌握設(shè)備零件修理與更換標準；熟悉設(shè)備維修管理主要內(nèi)容、方法與應(yīng)用。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第3頁1.1機械故障概論1.1.1故障含義及類型

1故障含義故障——機械設(shè)備在運行過程中，喪失或降低其要求功效及不能繼續(xù)運行現(xiàn)象。

2故障類型故障能夠不一樣角度分：如1）暫時性故障2）永久性故障按故障發(fā)生時間分有以下幾個：1）早發(fā)性故障2）突發(fā)性故障3）漸進性故障4）復合型故障按故障表現(xiàn)形式分有：

1）功效故障2）潛在故障按故障產(chǎn)生原因分有：1）人為故障2）自然故障機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第4頁

按故障造成后果分有：

1）致命故障2）嚴重故障

3）普通故障4）輕度故障故障通常采取幾個分類法復合并用，如突發(fā)性局部故障；磨損性危險故障等。由此看出故障復雜性；嚴重性和起因等情況。1.1.2故障特點與故障管理

1故障特點1）多樣性2）層次性3）多原因和相關(guān)性4）延時性5）不確定性6）修復性

2故障管理故障管理是設(shè)備管理關(guān)鍵內(nèi)容之一。其目標在于早期發(fā)覺故障征兆，及時采取辦法進行預(yù)防和維修。故障管理程序和內(nèi)容包含：1、宣傳教育和技術(shù)培訓相結(jié)合。2、制訂嚴格管理制度和維護保養(yǎng)制度。3、熟悉機械設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握工作性能。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第5頁

4、配置先進檢驗、檢測和監(jiān)測設(shè)備，對主要設(shè)備和零部件進行實時監(jiān)測，定時分析，準確掌握設(shè)備故障信息和征兆。5、依據(jù)故障現(xiàn)象和信息及征兆，進行認真科學地分析，確定故障原因、類型、采取最正確維修策略和維修方案，及時維修過程進行統(tǒng)計。提供后期統(tǒng)計和借鑒。6、對常發(fā)生或?qū)掖沃貜统霈F(xiàn)故障部位或零件，要重點監(jiān)測，必要時對其進行系統(tǒng)技術(shù)改造。建立故障信息管理流程圖。如圖1.11.1.3機械故障產(chǎn)生基本規(guī)律如圖所表示1.21.1.4影響故障產(chǎn)生主要原因（一）制造和修理原因?qū)收嫌绊?、零件材料選擇

2、零件加工質(zhì)量3、裝配質(zhì)量（二）使用原因?qū)收嫌绊?、工作負荷

2、工作環(huán)境

3、設(shè)備保養(yǎng)和操作技術(shù)返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第6頁1.2機械設(shè)備維修基礎(chǔ)1.2.1機械維修性1.定義機械設(shè)備在要求條件下，在要求時間內(nèi)，按要求程序和方法進行維修時，保持或恢復到要求狀態(tài)能力稱維修性所謂要求條件，是指選定了合理維修方式、準備了維修用測試儀器及裝備和對應(yīng)備件、標準、技術(shù)資料，由一定技術(shù)水平和良好勞動情緒維修人員進行操作。所謂要求時間，是指機械設(shè)備從尋找、識別故障開始，直至檢驗、拆卸、清洗、修理或更換、安裝、調(diào)試、驗收，最終到達完全恢復正常功效為止全部時間。維修與維修性是兩個不一樣概念。維修——是指維護或修理進行一切活動，包含保養(yǎng)。修理、改裝、翻修、檢驗等。而維修性——是指機械設(shè)備在維修方面含有特征或能力；反應(yīng)發(fā)生故障后進行維修難易程度；是維修需要付出工作量大小、人員多少、費用高低以及維修設(shè)施先進或落后綜合表達；是由設(shè)計、制造等原因決定一個固有屬性，直接關(guān)系到機械設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性、安全性和有效性；是機械設(shè)備三項基本性能參數(shù)之一。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第7頁3.影響維修性主要原因影響維修性原因，主要有機械設(shè)備維修性設(shè)計優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設(shè)施完善程度，維修保養(yǎng)人員水平高低和勞動情緒等。見表1.1設(shè)計方面維修保養(yǎng)方針、體制及維修裝備設(shè)施對維修人員要求總體布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使各部分易于檢驗，便于維修良好可達性，設(shè)置維修操作通道，有適當空間部件與聯(lián)接件易拆裝標準化，交換性和可更換性安全性材料易于購置，零件加工方便技術(shù)資料齊全專用工具和試驗裝置維系方式確實定故障修理定時更換狀態(tài)監(jiān)測維修無維修設(shè)計2.維修資源組織維修組織機構(gòu)維修力量配置維修計劃和控制3.維修材料和備件供給貯備方式庫存管理4.維修裝備設(shè)施5.費用原因考評和選擇教育、經(jīng)驗、素質(zhì)訓練熟練程度能力分析勞動情緒表1.1影響維修性主要原因4.高維修性主要路徑從上述影響維修性主要原因中，不難找到提升維修性主要路徑。1）簡化結(jié)構(gòu)便于拆裝；2）提升可達性；

3）確保維修操作安全；4）按要求使用和維修；

5）部件和連接件易拆易裝；

6）零部件無維修設(shè)計。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第8頁1.2.2維修方式與修理類別1.設(shè)備維修方式機電設(shè)備慣用維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、可靠性維修、改進維修和無維修設(shè)計。(1)事后維修又稱故障維修、損壞維修、非計劃性維修。事后維修是指機電設(shè)備發(fā)生故障后所進行修理，即不壞不修、壞了再修。(2)預(yù)防維修在機電設(shè)備發(fā)生故障之前就進行修理稱為預(yù)防維修。因為這種預(yù)防維修能夠訂出計劃，所以又把這種有計劃預(yù)防維修稱為計劃預(yù)修。預(yù)防維修分為兩種基本形式：

1）定時維修又稱計劃維修、時間預(yù)防維修。定時維修是在要求時間基礎(chǔ)上實施預(yù)防維修活動，含有周期性特點。定時維修依據(jù)零件磨損規(guī)律，事先要求好了修理間隔期、修理類別、修理內(nèi)容和修理工作量。這種維修方式會出現(xiàn)以下問題：一是造成維修過剩；二是造成失修。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第9頁它主要適合用于巳掌握設(shè)備磨損規(guī)律且生產(chǎn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)流程式生產(chǎn)設(shè)備或動力設(shè)備，大量生產(chǎn)流水線設(shè)備或自動線上主要設(shè)備，以及其它能夠統(tǒng)計開動臺時設(shè)備。我國當前實施設(shè)備定時維修制度主要有計劃預(yù)防維修制和計劃保修制兩種。

1）計劃預(yù)防維修制（簡稱計劃預(yù)修制）它是依據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律，按預(yù)定修理周期及修理周期結(jié)構(gòu)對設(shè)備進行維護、檢驗和修理，以確保設(shè)備經(jīng)常處于良好技木狀態(tài)一個維修制度。其主要特征以下：

①按要求要求，對設(shè)備進行日常清掃、檢驗、潤滑、緊固和調(diào)整等，以延緩設(shè)備磨損，確保設(shè)備正常運行；

②按要求日程表對設(shè)備運動狀態(tài)和磨損程度等進行定時檢驗和調(diào)整，方便及時消除設(shè)備隱患，掌握設(shè)備技木狀態(tài)改變情況，為設(shè)備定時修理做好物質(zhì)準備；

③有計劃有準備地對設(shè)備進行預(yù)防性修理。2）計劃保修制（又稱保養(yǎng)修理制）

它是把維護保養(yǎng)和計劃檢修結(jié)合起來一個修理設(shè)備制度。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第10頁其主要特點是：①依據(jù)設(shè)備特點和情況.按照設(shè)備運轉(zhuǎn)小時（產(chǎn)量和里程）等.要求不一樣維修保養(yǎng)類別和間隔期；②在保養(yǎng)基礎(chǔ)上制訂設(shè)備不一樣修理類別和修理周期；③當設(shè)備運轉(zhuǎn)到要求時限時，不論其技術(shù)狀態(tài)怎樣，也不考慮生產(chǎn)任務(wù)輕重，都要嚴格地按要求進行檢驗、保養(yǎng)和計劃修理。2）狀態(tài)監(jiān)測維修

這是一個以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，按實際需要進行修理預(yù)防維修方式。它是在狀態(tài)監(jiān)測和技術(shù)診療基礎(chǔ)上，掌握設(shè)備劣化發(fā)展情況。在高度預(yù)知情況下，適時安排預(yù)防性修理，故又稱預(yù)知維修。這種維修方式基礎(chǔ)是將各種檢驗、維護、使用和修理，尤其是診療和監(jiān)測提供大量信息，經(jīng)過統(tǒng)計分析，正確判斷設(shè)備劣化程度、發(fā)生（或?qū)⒁l(fā)生）故障部位、技木狀態(tài)發(fā)展趨勢，從而采取正確維修類別。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第11頁這么能充分掌握維修活動主動權(quán)，做好修前準備，而且能夠和生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)安排，既能提升設(shè)備利用率，又能充分發(fā)揮零件最大壽命。缺點是費用高，要求有一定診療條件。它主要適合用于重大關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)線上重點設(shè)備、不宜解體檢驗設(shè)備（如高精度機床）、故障發(fā)生后會引發(fā)公害設(shè)備等。(3)可靠性維修以可靠性為中心維修稱可靠性維修。(4)改進維修改進維修也稱為改進性維修。改進維修是指為了預(yù)防故障重復發(fā)生而對機電設(shè)備技術(shù)性能加以改進一個維修。改進維修重點是：1）原設(shè)備部分結(jié)構(gòu)不合理，新產(chǎn)品中已改進；2）故障頻繁結(jié)構(gòu)；3）可縮短輔助時間；4）可減輕操作強度，減輕能耗和污染；5）按工藝要求提升部分精度。改進維修最大特點是：修改結(jié)合

機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第12頁在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常結(jié)合機電設(shè)備大修、項修進行。在進行改進維修時，應(yīng)依據(jù)機件故障檢驗和分析，有計劃地改進機電設(shè)備機構(gòu)和機件材質(zhì)等方面修理。(5)無維修設(shè)計“無維修設(shè)計”是設(shè)備維修理想目標

2.設(shè)備修理類別設(shè)備修理類別是依據(jù)其修理內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量大小劃分。預(yù)防維修修理類別有：大修、項修、小修三種類型。在工業(yè)企業(yè)實際設(shè)備管理與維修工作中，小修已和二級維護保養(yǎng)合在一起進行；項修主要是針對性修理，很多企業(yè)經(jīng)過加強維護保養(yǎng)和針對性修理、改進性修理等來確保設(shè)備正常進行；不過動力設(shè)備、大型連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備、起重設(shè)備以及一些必須確保安全運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益顯著設(shè)備，有必要在適當時間安排大修。(1)小修小修又稱為日常維修，是指依據(jù)設(shè)備日常檢驗或其它狀態(tài)檢驗中所發(fā)覺設(shè)備缺點或劣化征兆，在故障發(fā)生之前及時進行排除修理，屬于預(yù)防修理范圍，工作量不大。日常維修是車間維修組除項修和故障修理任務(wù)之外一項極其主要控制故障發(fā)生日常性維修工作。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第13頁(2)項修項修即項目修理，也稱為針對性修理。項修是為了使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備精度、性能、效率達不到工藝要求一些項目或部件，按需要所進行含有針對性局部修理。項修時，對設(shè)備進行部分解體，修理或更換部分主要零件與基準件數(shù)量約為10%~30%，修理使用期限等于或小于修理間隔期零件；同時，對床身導軌、刀架、床鞍、工作臺、橫梁、立柱、滑塊等進行必要刮研，但總刮研面積不超出30%~40%，其它摩擦面不刮研。項修主要內(nèi)容包含：1)全方面進行精度檢驗，據(jù)此確定拆卸分解需要修理或更換零部件；2)修理基準件，刮研或磨削需要修理導軌面；3)對需要修理零部件進行清洗、修復或更換（到下次修理前能正常使用零件不更換）；4)清洗、疏通各潤滑部位，換油、更換油氈油線；5)治理漏油部位；6)噴漆或補漆；7)按修理精度、出廠精度或項修技術(shù)任務(wù)書要求精度標準檢驗，對修完設(shè)備進行全部檢驗。但對項修難以恢復個別精度項目可適當放寬。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第14頁(3)大修大修即大修理，是指以全方面恢復設(shè)備工作精度、性能為目標一個計劃修理。大修是針對長久使用機電設(shè)備，為了恢復其原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行全方面修理。在設(shè)備預(yù)防性計劃修理類別中，設(shè)備大修是工作量最大、修理時間較長一類修理。大修主要內(nèi)容包含：1)對設(shè)備全部或大部分部件解體檢驗,進行全部精度檢驗,并作好統(tǒng)計；2)全部拆卸設(shè)備各部件,對全部零件進行清洗,做出修復或更換判定；3)編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料、工具、檢具、技術(shù)資料等各方面準備；4)更換或修復磨損零部件，以恢復設(shè)備應(yīng)有精度和性能；機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第15頁

5)刮研或磨削全部導軌面（磨損嚴重應(yīng)先刨削或銑削）；6)修理電氣系統(tǒng)；7)配齊全防護裝置和必要附件；8)整機裝配，并調(diào)試到達大修質(zhì)量標準；9)翻新外觀，重新噴漆、電鍍；10)整機驗收，按設(shè)備出廠標準進行檢驗。

對機電設(shè)備大修總技術(shù)要求是：全方面去除修理前存在缺點，大修后應(yīng)到達設(shè)備出廠或修理技術(shù)文件所要求性能和精度標準。1.2.3可靠性維修基本原理一個機械系統(tǒng)、一臺機械設(shè)備，不論其原理怎樣先進，功效怎樣全方面，精度怎樣高級，若故障頻繁、可靠程度很差，不能在要求時間內(nèi)可靠地工作，那么它使用價值就低，經(jīng)濟效果就差。從設(shè)計規(guī)劃、制造安裝、使用維護到修理報廢，可靠性一直是系統(tǒng)和機械設(shè)備靈魂。其中設(shè)計制造決定固有可靠性，而使用維護保持使用可靠性?？煽啃允窃u價系統(tǒng)和機械設(shè)備好壞主要指標之一。它是研究系統(tǒng)和機械設(shè)備質(zhì)量指標隨時間改變一門科學。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第16頁伴隨科學技術(shù)發(fā)展，機械設(shè)備功效由單一轉(zhuǎn)向多能，結(jié)構(gòu)日趨復雜；采取新材料、新工藝、新技術(shù)后使不可靠原因增多，可靠性水平降低；新機械設(shè)備又要考慮更惡劣使用條件，增加了確保其使用可靠性難度；一旦發(fā)生故障帶來危害往往很嚴重，維修費用很高?；谝陨显?，必須對可靠性進行深入研究。

1、定義可靠性是指系統(tǒng)、機械設(shè)備或零部件在要求工作條件下和要求時間內(nèi)保持與完成要求功效能力。因為可靠性不能用儀表測定，所以衡量可靠性必須進行研究、試驗和分析，從而做出正確預(yù)計和評定。2、評定可靠性應(yīng)注意問題(1)可靠性與要求條件分不開(2)可靠性與要求時間親密相關(guān)(3)可靠性與要求功效相關(guān)3、提升可靠性方法提升可靠性方法有兩種：其一為故障預(yù)防，即抑制故障產(chǎn)生；另一為故障容錯，即利用冗余零部件去屏蔽已發(fā)生故障對整個機械設(shè)備影響。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第17頁4、可靠性描述可靠性已從一個含糊定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)定量概念。對機械設(shè)備可靠性對應(yīng)能力做出數(shù)量表示量稱為特征量。主要有：可靠度、失效率、故障率、平均故障間隔時間、平均壽命、有效度等。慣用可靠性指標見表1.2

下面重點介紹可靠度和有效度。（1）可靠度可靠度是指機械設(shè)備或零部件在要求條件下和要求時間內(nèi)無故障地完成要求功效概率。因為機械設(shè)備或零部件各種性能都要隨時間發(fā)生改變，所以可靠度是一個隨時間改變函數(shù)，用R(t)表示。它是小于或等于1而大于或等于0函數(shù)，及1≥R(t)≥0。零件可靠度分類等級及應(yīng)用情況見表1.3。例：設(shè)有N0個相同零件，當?shù)竭_工作時間t時，有Nt個零件失效，而仍能正常工作零件為N個，則零件可靠度為:

R(t)===1-

機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第18頁為使零件含有足夠可靠性，應(yīng)遵照R(t)≥[R(t)]，其中[R(t)]為許用可靠度，它取決于零件主要程度、所受載荷類別、生產(chǎn)和維修費用等。

與可靠度R(t)對應(yīng)是不可靠度。它是指零件在要求條件下和要求時間內(nèi)不能完成要求功效（即發(fā)生失效）概率。不可靠度也稱失效概率或故障概率。普通記為F(t)。例：現(xiàn)有10000個相同零件，工作達200h有9500個零件未失效；工作達500h有9000個零件未失效，求零件在200h和500h可靠度。解：200h可靠度為R(200)=500h可靠度為R(500)==95%=90%機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第19頁而零件不可靠度或失效概率分別為F(200)=1-95%=5%F(500)=1-90%=10%（2）有效度它是指機械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和要求時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)概率。可用數(shù)學式表示，即:5、系統(tǒng)可靠性機械設(shè)備有大有小，小本身就自成為元件；而大則是由很多元件組成部件、整機，形成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)是一個能夠完成要求功效綜合體。組成系統(tǒng)元件稱單元，每個獨立單元不但要完成各自要求功效，而且還要在系統(tǒng)中與其它單元發(fā)生聯(lián)絡(luò)。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第20頁依據(jù)單元在系統(tǒng)中聯(lián)接方式不一樣，可分為3類：（1）串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)在組成系統(tǒng)單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成要求功效，這種系統(tǒng)稱為串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，如圖1.3所表示。12…n-1n圖1.3串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)大多數(shù)機械傳動系統(tǒng)均是串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)。當串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)由n個單元組成，它們可靠度分別為R1、R2、…、Rn時，依據(jù)概率乘法定理，系統(tǒng)可靠度為RS若各單元R都相等，則因為Ri≤1，所以單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)RS就愈低?？梢?，在滿足要求功效前提下，系統(tǒng)愈簡單，可靠性愈高。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第21頁圖1.4單級圓柱齒輪減速器1、7—軸;2、5—鍵;3、8—齒輪;4、6—滾動軸承例：計算單極圓柱齒輪減速器可靠度，見圖1.4所表示。已知使用壽命5000h內(nèi)各零件可靠度分別為：軸1、7R1、7=0.995；兩對滾動軸承4、6R4、6=0.94；齒輪3、8R3、8=0.99；鍵2、5R2、5=0.9999；即齒輪減速器可靠度不低于75.7%串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度低于任何一個單元可靠度。若要提升一個單元可靠度去改進串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度，就應(yīng)該提升系統(tǒng)中可靠度最低那個單元。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第22頁（2）并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)又稱冗余系統(tǒng)，即系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)仍能維持工作。若幾個單元同時投入運轉(zhuǎn)，有一個出現(xiàn)故障，其它單元還能維持稱工作貯備并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，如圖1.5a所表示，比如多臺發(fā)動機飛機或輪船。a)b)……12n12n圖1.5并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度為若各單元R都相等，則Rs=1-(1-R)n可見，并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)可靠度愈高，但體積、質(zhì)量、成本也增加。在機械系統(tǒng)中，并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)因結(jié)構(gòu)復雜、成本昂貴，用得較少，只有在可靠性要求高，且結(jié)構(gòu)上允許時才使用，普通n=2或n=3。比如：載貨汽車用雙列后輪或備用輪；液壓系統(tǒng)中滑閥操縱裝置采取雙重滑閥；靜壓軸承油壓系統(tǒng)采取備用系統(tǒng)等。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第23頁例：由5個可靠度均為0.9單元組成并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，求其系統(tǒng)可靠度。解：按公式計算，可見，并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度大于每個單元可靠度，這是在機械設(shè)備方案規(guī)劃技術(shù)設(shè)計和布局安裝過程中采取冗余技術(shù)依據(jù)。若要提升系統(tǒng)可靠性，需提升可靠度最大單元可靠度。（3）混聯(lián)絡(luò)統(tǒng)由串聯(lián)及并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)組合而成系統(tǒng)稱混聯(lián)絡(luò)統(tǒng)。它分兩種，一是串并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，見圖1.6；另一是并串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，見圖1.7。12…m圖1.6串并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)12…m12…m…12…n機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第24頁12…n圖1.7并串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)12…n12…n………12m混聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠性計算沒有一成不變公式，而需詳細分析。通常，串并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度計算是先將并聯(lián)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，然后再按串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)計算。并串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度則先分別計算串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)可靠度，然后再按并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)計算。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第25頁6、可靠性理論在維修中應(yīng)用

（1）提升系統(tǒng)和零部件可靠性在串聯(lián)絡(luò)統(tǒng)中，串聯(lián)單元愈多，可靠性愈差；反之，愈簡單機械愈可靠。所以，機械上可有可無零部件應(yīng)盡可能不要，盡可能把幾個零件合并成一個零件。在并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)中，并聯(lián)單元愈多，可靠性愈好。普通來說，非工作貯備系統(tǒng)可靠度高于工作貯備系統(tǒng)。

不論串聯(lián)或并聯(lián)，提升其中任何一個零件可靠度都能提升系統(tǒng)可靠度.提升可靠性主要辦法有:1)在設(shè)計上，力爭結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、零件數(shù)少、調(diào)整步驟少且簡便、聯(lián)接可靠。2）盡可能采取獨立結(jié)構(gòu)單元，分離方便，整個單元能快速更換，有利于提升維修性，確保維修質(zhì)量。3）設(shè)法提升系統(tǒng)中最低可靠度零件可靠度。4）盡可能選取可靠度高標準件。5）防止采取輕易出現(xiàn)疏忽、維護和操作錯誤結(jié)構(gòu)。6）結(jié)構(gòu)布置要能直接檢驗和修理，如油畫指示器位置應(yīng)便于觀察油面；要設(shè)置檢驗孔等。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第26頁7）合理要求維修期，維修期過長，可靠度下降，如潤滑油變質(zhì)、配合間隙過大。8）必要時增加備用系統(tǒng)，如雙列滾動軸承，主要液體動壓滑動軸承備有兩套系統(tǒng)。9）設(shè)置監(jiān)測系統(tǒng),及時報警故障,如進行溫度監(jiān)測、微裂紋監(jiān)測。10)增加過載保護裝置和自動停機裝置。（2）依據(jù)可靠性規(guī)律制訂對應(yīng)維修制度故障率呈正指數(shù)型機械設(shè)備有顯著耗損故障期，應(yīng)在它到來之前及時進行維修，這就是維修行業(yè)從來采取定時檢修制。沒有耗損故障期機械設(shè)備，不但沒有必要定時檢修，而且每次檢修后出現(xiàn)早期故障反而降低了可靠性，像飛機這么可修復復雜系統(tǒng)沒有耗損故障，所以不用定時檢修。故障率呈常數(shù)型機械設(shè)備，其可靠性只受隨機原因影響，定時檢修不能預(yù)防隨機故障。經(jīng)過分析隨機原因，盡可能降低隨機原因發(fā)生概率或采取并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)，就能夠防止故障產(chǎn)生。返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第27頁1.3機械零件失效形式及其對策在設(shè)備使用過程中，機械零件因為設(shè)計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失要求功效，無法繼續(xù)工作現(xiàn)象稱為失效。當機械設(shè)備關(guān)鍵零部件失效時，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機器故障和機械零件失效密不可分。機械設(shè)備類型很多，其運行工況和環(huán)境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通、有代表性失效模式。1.3.1零件磨損及其對策相接觸物體相互移動時發(fā)生阻力現(xiàn)象稱為摩擦。相對運動零件摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量改變現(xiàn)象稱為磨損。摩擦是不可防止自然現(xiàn)象；磨損是摩擦必定結(jié)果，二者均發(fā)生于材料表面。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，造成機械零件失效。當機械零件配合面產(chǎn)生磨損超出一定程度時，會引發(fā)配合性質(zhì)改變，使間隙加大、潤滑條件變壞，產(chǎn)生沖擊，磨損就會變得越來越嚴重，在這種情況下極易發(fā)生事故。普通機械設(shè)備中約有80%零件因磨損而失效報廢。據(jù)預(yù)計，世界上能源消耗約有30%~50%是因為摩擦和磨損造成。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第28頁

1、磨損過程以摩擦副為主要零件機械設(shè)備,在正常運轉(zhuǎn)時,機械或零部件磨損過程普通可分為磨合（跑合）階段、穩(wěn)定磨損階段和猛烈磨損階段,如圖1-8所表示。

1）磨合階段如圖中OA線段，又稱跑合階段。

2）穩(wěn)定磨損階段經(jīng)過磨合階段，摩擦副表面發(fā)生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈性接觸條件。

0AB時間磨損量猛烈磨損階段穩(wěn)定磨損階段磨合階段圖1.8機械磨損過程3）猛烈磨損階段經(jīng)過B點以后，因為摩擦條件發(fā)生較大改變，如溫度快速升高，金屬組織發(fā)生改變，間隙變得過大，沖擊增大，潤滑油膜易破壞，磨損速度急劇增加，機械效率下降、精度降低等，從而造成零件失效，機械設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第29頁2、磨損類型及磨損機理按摩擦表面破壞機理和特征不一樣，磨損可分為以下幾個類型：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損。1、粘著磨損粘著磨損又稱為粘附磨損，是指當組成摩擦副兩個摩擦表面相互接觸并發(fā)生相對運動時，因為粘著作用，接觸表面材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面所引發(fā)磨損。依據(jù)零件摩擦表面破壞程度，粘著磨損可分為輕微磨損、涂抹、檫傷、撕脫和咬死等五類。粘著磨損機理：在載荷和相對運動作用下，兩接觸點間重復產(chǎn)生“粘著—剪斷—再粘著”循環(huán)過程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴重時表層金屬局部軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生深入粘著。

2、磨料磨損磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當摩擦副接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒，或者當摩擦副材料一方硬度比另一方硬度大得多時，所產(chǎn)生一個類似金屬切削過程磨損。依據(jù)摩擦表面所受應(yīng)力和沖擊不一樣，磨料磨損形式可分為鏨削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第30頁

磨料磨損機理：屬于磨料顆粒機械作用，磨料起源有外界砂塵、切屑侵入，流體帶入、表面磨損產(chǎn)物、材料組織表面硬點及夾雜物等。當前，關(guān)于磨料磨損機理有四種假說：（1）微量切削（2）壓痕破壞（3）疲勞破壞（4）斷裂

3、疲勞磨損疲勞磨損是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復變形，造成產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒一個磨損。疲勞磨損機理：疲勞磨損過程就是裂紋產(chǎn)生和擴展破壞過程。依據(jù)裂紋產(chǎn)生位置，疲勞磨損機理有兩種情況：（1）滾動接觸疲勞磨損（2）滾滑接觸疲勞磨損

疲勞磨損分類（1）非擴展性疲勞磨損（2）擴展性疲勞磨損依據(jù)摩擦表層發(fā)生現(xiàn)象，能夠認為疲勞磨損過程是由三個發(fā)展階段組成，表面相互作用；在摩擦力影響下，接觸材料表層性質(zhì)改變；表面破壞和磨損微粒脫離。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第31頁因為其腐蝕本身可能是化學或電化學性質(zhì)，故腐蝕磨損速度與介質(zhì)腐蝕性質(zhì)和作用溫度相關(guān)，也與相互摩擦兩個金屬形成電化學腐蝕電位差相關(guān)。介質(zhì)腐蝕性越強，作用溫度越高，腐蝕磨損速度越快。4、腐蝕磨損在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)或電化學反應(yīng)，引發(fā)金屬表面腐蝕剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。它是在腐蝕磨損與機械磨損、粘著磨損、磨料磨損等相結(jié)合時才能形成一個機械化學磨損。所以，腐蝕磨損機理與前述三種磨損機理不一樣。腐蝕磨損是一個極為復雜磨損過程，經(jīng)常發(fā)生在高溫或潮濕環(huán)境下，更輕易發(fā)生在有酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)條件下。按腐蝕介質(zhì)不一樣類型，腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質(zhì)下腐蝕磨損兩大類（1）氧化磨損（2）特殊介質(zhì)下腐蝕磨損5、微動磨損兩個接觸表面因為受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生磨損稱為微動磨損。它產(chǎn)生于相對靜止接合零件上，因而往往易被忽略。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第32頁微動磨損最大特點是：在外界變動載荷作用下，產(chǎn)生振幅很小（小于100μm，普通為2～20μm）相對運動，由此發(fā)生摩擦磨損。比如在鍵聯(lián)接處、過盈配合處、螺栓聯(lián)接處、鉚釘聯(lián)接接頭處等結(jié)合上產(chǎn)生磨損。微動磨損使配合精度下降，過盈配合部件結(jié)合緊度下降甚至松動，聯(lián)接件松動乃至分離，嚴重者引發(fā)事故。微動磨損還易引發(fā)應(yīng)力集中，造成聯(lián)接件疲勞斷裂。微動磨損是一個兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損復合磨損形式。三、預(yù)防或降低磨損對策依據(jù)磨損理論研究，結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，預(yù)防或降低磨損方法與路徑有以下幾方面。1、潤滑2、正確選擇材料3、進行表面處理4、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計5、改進工作條

6、提升修復質(zhì)量7、正確使用和維護。對于幾個基本磨損類型，預(yù)防或降低磨損方法與路徑見表1.4機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第33頁表1.4預(yù)防或降低磨損方法與路徑磨損類型預(yù)防或降低磨損方法與路徑粘著磨損1.正確選擇摩擦副材料，如適當選取脆性材料、互溶性小材料、多相金屬等；2.合理選取潤滑劑，確保摩擦面間形成流體潤滑狀態(tài)；3.采取合理表面處理工藝；磨粒磨損1.選取硬度較高材料；2.控制磨粒尺寸和硬度；3.依據(jù)工作條件，采取對應(yīng)表面處理工藝；4.合理選取并供給潔凈潤滑劑；疲勞磨損1.合理選取摩擦副材料；2.減小表面粗糙度，消除殘余內(nèi)應(yīng)力；3.合理選取潤滑油粘度和添加劑；腐蝕磨損氧化磨損1.當接觸載荷一定時，應(yīng)控制其滑動速度，反之則應(yīng)控制接觸載荷；2.合理匹配氧化膜硬度和基本金屬硬度，確保氧化膜不受破壞；3.合理選取潤滑油粘度，并適量加入中性極壓添加劑；特殊介質(zhì)腐蝕磨損1.利用一些特殊元素與特殊介質(zhì)作用，形成化學結(jié)協(xié)力較高、結(jié)構(gòu)致密鈍化膜；2.合理選取潤滑劑；3.正確選擇摩擦副材料；微動磨損1.改進設(shè)計，加工和裝配工藝；2.依據(jù)工作條件和環(huán)境狀態(tài)選擇材料；3.施加潤滑劑；4.在接觸表面之間加入插入物；5.采取各種表面強化工藝機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第34頁1.3.2零件變形及其對策機械零件或構(gòu)件在外力作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸改變現(xiàn)象稱為變形。過量變形是機械失效主要類型，也是判斷韌性斷裂顯著征兆。機械零件或構(gòu)件變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。1）彈性變形2）塑性變形3）預(yù)防和降低機械零件變形對策變形是不可防止，我們可從以下四個方面采取對應(yīng)對策預(yù)防和降低機械零件變形。（1）設(shè)計方面1）正確選取材料，注意工藝性能。2）合理布置零件，改進零件受力情況。3）在設(shè)計中，注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，降低制造時內(nèi)應(yīng)力和變形。

（2）制造方面在制訂毛坯制造工藝時，要重視變形問題，采取各種工藝辦法，以降低毛坯殘余應(yīng)力。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第35頁在制訂零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步安排上，工藝裝備和操作上采取降低變形工藝辦法。在加工和修理過程中要降低基準轉(zhuǎn)換，保留加工基準給維修時使用，降低維修加工中因基準不統(tǒng)一而造成誤差。使最終變形量符合要求，到達降低變形目標。（3）修理方面在修理中，既要滿足恢復零件尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求，還要檢驗和修復主要零件形狀、位置誤差。（4）使用方面加強設(shè)備管理，制訂并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設(shè)備檢驗和維護，不超負荷運行，防止局部超載或過熱等。1.3.3零件斷裂及其對策斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕等單獨作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分現(xiàn)象。盡管與磨損、變形相比，機械零件因斷裂而失效機會極少，但機械零件斷裂往往會造成嚴重機械事故，產(chǎn)生嚴重后果，是一個最危險失效形式。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第36頁二、降低或消除機械零件斷裂對策1．設(shè)計在金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計上要合理,盡可能降低或防止應(yīng)力集中,合理選擇材料。2．工藝采取合理工藝結(jié)構(gòu),注意消除殘余應(yīng)力,嚴格控制熱處理工藝。3．使用按設(shè)備說明書操作、使用機電設(shè)備,嚴格杜絕超載使用機電設(shè)備。1.3.4機械故障診療技術(shù)概論設(shè)備出現(xiàn)故障后，使一些特征改變，產(chǎn)生能量、力、熱及摩擦等各種物理和化學參數(shù)改變，發(fā)出各種不一樣信息。捕捉這些改變征兆，檢測改變信號及規(guī)律，從而判定故障發(fā)生部位、性質(zhì)、大小，分析原因和異常情況，預(yù)報未來，判別損壞情況，作出決議，消除故障隱患，預(yù)防事故發(fā)生，這就是故障診療。故障診療技術(shù)是維修制度改革——將計劃預(yù)防維修變?yōu)橐暻榫S修技術(shù)基礎(chǔ)，含有巨大經(jīng)濟價值。當前，故障診療技術(shù)主要性已提到維修技術(shù)里程碑高度來認識，并大力開展故障診療技術(shù)開發(fā)工作。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第37頁一、機械故障診療技術(shù)內(nèi)容和目標對設(shè)備診療有不一樣技術(shù)伎倆，較為慣用有振動監(jiān)測與診療、噪音監(jiān)測、溫度監(jiān)測與診療、油液診療、無損探傷技術(shù)等。設(shè)備診療技術(shù)盡管很多，但基本上離不開信息采集，信息分析處理，情況識別、診療、預(yù)測和決議三個步驟。機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及診療技術(shù)主要工作內(nèi)容是：（1）確保機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)在設(shè)計范圍內(nèi)。（2）隨時匯報運行狀態(tài)改變情況和惡化趨勢。（3）故障類型、程度、部位、原因確實定

。（4）故障報警。二、基本原理機械故障診療就是在動態(tài)情況下，利用機械設(shè)備劣化進程中產(chǎn)生信息（即振動、噪聲、壓力、溫度、流量、潤滑狀態(tài)及其指標等）來進行狀態(tài)分析和故障診療，故障診療基本過程和原理如圖1.9所表示三、基本方法機械故障診療當前流行分類方法有兩種：一是按診療方法難易程度分類，可分為簡易診療法和精密診療法；二是按診療測試伎倆來分類，主要分為直接觀察法、振動噪聲測定法、無損檢驗法、磨損殘余物測定法和機器性能參數(shù)測定法等。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第38頁

1.3.5機械零件常規(guī)檢驗技術(shù)任何一臺機械設(shè)備，都是由大量零件組成，要使這種組合到達一定質(zhì)量，就必須要求它每一個零件都符合要求質(zhì)量指標，不論是制造或修理，無不如此。

然而，零件是在一定條件下生產(chǎn)出來，因為各種原因影響，不可防止地會在一些零件中存在缺點，而對修理來說，零件在使用過程中，伴隨時間延長，產(chǎn)生各種缺點可能性更大，這些缺點只有經(jīng)過檢驗才能發(fā)覺。所以機械及其零件檢測工作是機械修理主要步驟。它決定著零部件棄取，既是制訂修理工藝辦法主要依據(jù)，又是確保合理修理和修后質(zhì)量關(guān)鍵一、檢驗標準1．在確保質(zhì)量前提下，盡可能縮短維修時間，降低成本。2．嚴格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報廢界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟效果綜合考慮。3．努力提升檢驗水平，盡可能消除或降低誤差，建立健全合理規(guī)章制度。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第39頁（二）檢驗主要內(nèi)容1．零件幾何精度2．零件表面質(zhì)量

3．零件物理力學性能4．零件隱蔽缺點

5．零部件質(zhì)量和靜動平衡試驗6．零件材料性質(zhì)

7．零件表層材料與基體結(jié)合強度8．組件配合情況

9．零件磨損程度10．密封性三、檢驗方法（一）感覺檢驗法不用量具、儀器，僅憑檢測人員直觀感覺和經(jīng)驗來判別零件技術(shù)情況，統(tǒng)稱感覺檢驗法。此種檢驗方法簡便，但精度不高。適合用于判別缺點顯著或精度要求不高零件，而且要求檢測人員有豐富技術(shù)和經(jīng)驗。詳細有：1）看、2）聽、3）摸、4）嗅(聞)

。

二、檢驗內(nèi)容（一）檢驗分類1．修前檢驗2．修后檢驗3．裝配檢驗

機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第40頁（二）用測量工具和儀器檢驗法此種檢驗方法精度高。所以應(yīng)用廣泛。但需要較高投資購置各種工具儀器呼儀表。（三）物理檢驗法利用電、磁、光、聲、熱等物理量，經(jīng)過零部件引發(fā)改變來測定其技術(shù)情況、發(fā)覺內(nèi)部缺點。這種方法實現(xiàn)是和儀器、工具檢測相結(jié)合，它不會使零部件受傷、分離或損壞，又稱為無損檢測法。無損檢測主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺點性質(zhì)、大小、部位及其取向等，主要有圖1.11滲透法、圖1.12磁粉法、圖1.13超聲波和射線等檢測方法。

返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第41頁機器設(shè)備在修理前檢驗時，正確地確定各種失效零件是修復還是更換，將直接影響機器設(shè)備修理質(zhì)量、成本、效率和周期。這不但是一個技術(shù)問題，而且是一個綜合性問題，需要同時考慮設(shè)備精度、修理費用、本單位修理技術(shù)水平，以及生產(chǎn)工藝對機器設(shè)備各種精度、性能要求等。1.4機械零件修理與更換標準1.4.1確定零件修換應(yīng)考慮原因1．影響失效零件能否確保其正常工作方面原因2．失效零件對整臺設(shè)備影響原因在確定失效零件是否應(yīng)修復或更換時，必須首先考慮零件對整臺設(shè)備影響，然后考慮零件能否滿足其正常工作條件。

1.4.2修復零件應(yīng)滿足要求1．可靠性2．準確性3．經(jīng)濟性即滿足：

S修/T修<S新/T新式中，S修為修復舊件費用（元）；T修為修復零件使用期（月）；S新為新件成本（元）；T新為新件使用期（月）。4．可能性5．安全性6．時間性

機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第42頁1.4.3制訂修換件明細表修換件明細表是預(yù)測機電設(shè)備修理時需要更換或修復零件明細表。它是設(shè)備大修前準備備品配件依據(jù)，應(yīng)該力爭準確。編制修換件明細表時，普通遵照以下標準：1．需要鍛、鑄、焊接件毛坯更換件；制造周期長、精度高更換件；需外購大型、高精度滾動軸承、液壓元件、氣動元件、密封件等；需采取修復技術(shù)主要零件，零件制造周期不長、但需用量較大零件等均應(yīng)列入修換件明細表。2．全部使用期限不超出修理間隔期易損零件，均應(yīng)列入修換件明細表。3．使用期限即使大于修理間隔期，但假如設(shè)備上相同零件很多或同型號設(shè)備很多而需大量消耗零件，均應(yīng)列入修換件明細表。4．稀有及關(guān)鍵性設(shè)備（不論其使用期限長短）全部配件,均應(yīng)列入修換件明細表。5．修理前檢驗中確定應(yīng)更換零件，如無庫存放備，應(yīng)按配件制作，可依據(jù)檢驗后提出修換件明細表制造。6．用鑄鐵、普通鋼材毛坯加工，工序少而且大修理時制造不影響工期零件，可不列入修換件明細表。7．需以毛坯或半成品形式準備零件；需要成對（組）準備零件，都應(yīng)在修換件明細表上加以說明。8．對流水線上設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備，可考慮按部件準備更換件，即采取“更換部件法”，其經(jīng)濟效益非常顯著。返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第43頁1.5機電設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理是企業(yè)管理中一個主要組成部分。它基本任務(wù)是：最大程度地搜集和利用設(shè)備信息資源，有效地運籌維修系統(tǒng)中人力、物力、資金、設(shè)備與技術(shù)，使維修工作取得最合理質(zhì)量與最正確效益。1.5.1設(shè)備修理信息管理一、設(shè)備維修信息分類1．按設(shè)備前期與后期分類如圖1.14所表示。2．按設(shè)備管理目標和考評指標分類企業(yè)主管部門或投資方以及企業(yè)經(jīng)營都需要了解和控制一些主要指標，如萬元產(chǎn)值維修費、設(shè)備完好率、萬元設(shè)備維修費等。為了便于統(tǒng)計分析，能夠?qū)⒃O(shè)備信息分為：投資規(guī)劃信息、資產(chǎn)備件信息、技術(shù)狀態(tài)信息、修理計劃信息和人員信息等5類。3．從維修角度分類設(shè)備信息能夠分為設(shè)備狀態(tài)信息、設(shè)備保障信息、設(shè)備故障或事故信息、維修工作信息、維修物資信息、維修人員信息、維修費用信息和相關(guān)信息等。

二、計算機信息系統(tǒng)概念1．維修信息傳輸方式設(shè)備維修信息可經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)傳輸，能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備動態(tài)管理。

2．維修信息傳輸結(jié)構(gòu)如圖1.15所表示。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第44頁三、計算機信息系統(tǒng)功效1．過程控制功效2．工程設(shè)計與計算功效3．信息處理功效（1）設(shè)備臺帳管理（2）設(shè)備分類、排序、查詢及檢索（3）設(shè)備維修計劃管理（4）維修備件管理（5）其它功效如：人事管理、經(jīng)濟管理、技術(shù)和工藝管理等方面服務(wù)功效。四、計算機信息系統(tǒng)在維修管理中應(yīng)用（一）設(shè)備管理系統(tǒng)模型圖1.16所表示是某部設(shè)備管理系統(tǒng)模型。

圖1.17是上述信息系統(tǒng)中技術(shù)管理與計劃管理功效控制流程圖

（二）計算機備件管理信息系統(tǒng)1．建立計算機備件管理系統(tǒng)應(yīng)注意問題2．建立計算機輔助備件管理信息系統(tǒng)準備工作3．計算機輔助備件管理主要功效1.5.2設(shè)備修理計劃管理一、設(shè)備修理工作額定1、設(shè)備修理復雜系數(shù)2．修理勞動量定額3．設(shè)備修理停歇時間定額4．修理周期和修理間隔期5．修理費用定額機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第45頁二、維修計劃編制（一）設(shè)備修理計劃類別1．按時間進度編制計劃（1）年度修理計劃（2）季度修理計劃（3）月份修理計劃2．按修理類別編制計劃通常為年度大修理計劃和年度設(shè)備定時維護計劃。（二）修理計劃編制依據(jù)1．編制修理計劃依據(jù)（1）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)（2）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備要求（3）安全與環(huán)境保護要求（4）設(shè)備修理周期和修理間隔期2．編制修理計劃應(yīng)考慮問題（三）年度修理計劃編制1．編制年度檢修計劃幾個步驟2．計劃編制程序（1）搜集資料（2）編制草案（3）平衡審定（4）下達執(zhí)行三、維修作業(yè)計劃管理（一）網(wǎng)絡(luò)圖組成及繪制編制大修網(wǎng)絡(luò)計劃是以大修工藝過程為依據(jù)。如：大修一臺鏜床，有10道工序，拆卸、清洗、檢驗、床身與工作臺研合、零件修理、零件加工、變速箱組裝、電氣檢修和安裝、總裝試車等，這些工序之間相互關(guān)系如圖1.18所表示。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第46頁1．網(wǎng)絡(luò)圖組成絡(luò)圖由箭線、結(jié)點、線路3部分組成（1）箭線（2）結(jié)點（3）線路2．網(wǎng)絡(luò)圖編繪（1）先編制作業(yè)明細表先以鏜床大修為例，按各工序間相互關(guān)系圖編制作業(yè)明細表，如表1.5所表示。（2）繪制網(wǎng)絡(luò)圖鏜床大修網(wǎng)絡(luò)圖如圖1.19所表示。（二）網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)計算現(xiàn)以CA6140車床大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖為例介紹時間參數(shù)計算。CA6140車床大修工序明細表如表1.6所表示。CA6140大修計劃網(wǎng)絡(luò)如圖1.20所表示。1．結(jié)點最早開始時間tE2．結(jié)點最遲結(jié)束時間tL

3．確定關(guān)鍵路線（三）網(wǎng)絡(luò)管理關(guān)鍵路線是工程管理重點，因為關(guān)鍵線路上任意一道工序假如不能按期完成都會拖延整個工程工期。關(guān)鍵線路上耗時最多幾道工序稱為關(guān)鍵工序，如圖1-20中E1、F2、G均為關(guān)鍵工序。經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)分析能夠進行以下幾個方面工作。（1）向關(guān)鍵工序要時間（2）在非關(guān)鍵工序上挖潛力（3）著眼于全局機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第47頁四、設(shè)備修理計劃實施（1）部件修理法（2）分部修理法（3）同時修理法單臺設(shè)備修理計劃實施中有以下幾個步驟。(一)交付修理（二）修理施工在修理過程中，普通應(yīng)抓好以下幾個步驟。1．解體檢驗2．生產(chǎn)調(diào)度3．工序質(zhì)量檢驗4．暫時配件制造進度（三）完工驗收1.5.3維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理設(shè)備維修技術(shù)、工藝管理是對維修系統(tǒng)與維修過程中一切技術(shù)與工藝活動所進行科學管理。一、維修技術(shù)基礎(chǔ)工作管理（一）維修技術(shù)資料管理1．管理內(nèi)容（1）規(guī)格標準（2）圖樣資料（3）動力站房設(shè)備布置圖及動力管線網(wǎng)圖。（4）工藝資料（5）修理質(zhì)量標準和設(shè)備試驗規(guī)程。（6）普通技術(shù)資料（7）樣本和圖書

2．管理程序維修技術(shù)資料主要供設(shè)備業(yè)務(wù)系統(tǒng)使用。管理程序應(yīng)從搜集、整理、評價、分類、編號、復制（描繪）、保管、檢索和資料供給全過程來考慮。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第48頁（二）修理圖冊編制設(shè)備維修圖冊按設(shè)備型號分別編制。圖冊中應(yīng)包含以下內(nèi)容：1．特征與特征圖2．裝配圖3．備件、易損件圖樣和明細表和外購件清單4．其它內(nèi)容對動力設(shè)備，還應(yīng)有完工圖、管道或線路網(wǎng)絡(luò)圖等。（三）維修技術(shù)準備工作設(shè)備維修前技術(shù)準備工作也是一項主要技術(shù)基礎(chǔ)工作，主要包含修前技術(shù)情況調(diào)查和編制維修技術(shù)文件。

二、維修工藝規(guī)范化工作為確保維修質(zhì)量、提升維修效率、預(yù)防資源浪費，有必要規(guī)范維修過程中各類工藝秩序。（一）修理工藝1．經(jīng)典修理工藝2．專用修理工藝（二）工藝規(guī)范工作關(guān)鍵點1．拆卸工藝（1）拆卸中安全第一（2）拆卸服務(wù)于修理（3）拆卸服務(wù)于裝配2．零件清洗工藝清洗工藝應(yīng)確定清洗方法、清洗程序、清洗劑種類或配方、清洗參數(shù)、清洗質(zhì)量和清洗注意事項等內(nèi)容。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第49頁3．經(jīng)典零件修復工藝在設(shè)備維修中，有些主要零件需要修復，如床身、箱體、工作臺、大型回轉(zhuǎn)件等，為了確保修復和提升功效，應(yīng)選擇適當修復方案并編制修理工藝規(guī)程。4．修理裝配工藝（三）采取先進修理工藝在設(shè)備維修中應(yīng)主動學習國內(nèi)外先進修理工藝和技術(shù)。應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實際情況，采取比較成熟新工藝、新材料，逐步取代陳舊工藝方法。三、設(shè)備修理質(zhì)量管理（一）設(shè)備修理質(zhì)量管理內(nèi)容1．制訂設(shè)備修理質(zhì)量標準。2．編制設(shè)備修理工藝。3．設(shè)備修理質(zhì)量檢驗和評定工作。4．加強修理過程中質(zhì)量管理。5．開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。6．加強技術(shù)培訓工作，提升技術(shù)水平和管理水平。（二）設(shè)備修理質(zhì)量檢驗企業(yè)應(yīng)設(shè)有設(shè)備修理質(zhì)量檢驗與判定組織和人員。設(shè)備修理質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容是：1．外購備件、材料入庫檢驗。2．自制備件和修復零件工序質(zhì)量檢驗和終檢。3．設(shè)備修理過程中零部件和裝配質(zhì)量檢驗。4．修理后外觀、試車、精度及性能檢驗。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第50頁（三）設(shè)備修理質(zhì)量確保體系設(shè)備維修計劃管理、備件管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、財務(wù)管理以及修理材料供給等是一個有機整體，把各方面管理工作組織協(xié)調(diào)起來，建立健全管理制度、工作標準、工作流程、考評方法，形成設(shè)備修理質(zhì)量確保體系。1.5.4備件管理一、概述（一）備件范圍與分類1．備件范圍2．備件分類（二）備件管理工作內(nèi)容1．備件技術(shù)管理2．備件計劃管理3．備件庫存控制4．備件經(jīng)濟管理5．備件庫房管理（三）備件管理工作流程備件管理工作流程如圖1.21所表示。

二、備件庫存控制企業(yè)為確保生產(chǎn)和設(shè)備維修，按照經(jīng)濟合理標準，在搜集各類相關(guān)資料并經(jīng)過計算和實際統(tǒng)計基礎(chǔ)上制訂備件貯備數(shù)量、庫存資金和貯備時間等標準限額稱貯備定額。備件庫存控制需要確定備件貯備額定。（一）平均消耗庫存控制1．庫存模型如圖1.22所表示。

機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第51頁2．庫存模型中貯備定額計算（1）經(jīng)濟庫存量計算公式為：式中，R——單位時間平均消耗量，單位為件/天；

k--——一次訂貨量費用（差旅運費等）；

h——單位備件在單位時間庫存費，單位為元/（件天）（2）最小庫存量Qmin式中，K——保險系數(shù)，重點設(shè)備取1.4，普通設(shè)備取1.2。（3）最大庫存量Qmax（4）訂貨點貯備量Qp以上4個量稱為三量一點,是備件庫存控制與管理關(guān)鍵點。實際備件貯備量不會像圖1.22那樣有規(guī)律,會有改變,需要對未來備件消耗量作出預(yù)測。機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第52頁3．計算舉例某工廠滾動軸承天天消耗兩件，訂貨周期Tp為30天，一次訂貨費用為300元，一個軸承天天庫存費用為0.05元/（件天）。試求三量一點。Qmin=KRTp=1.2×2×30件=72件Qmax=Qmin+Qa=72+155件=227件Qp=Qmin+RTp=72+2×30件=132件(二)控制庫存ABC分析法1．A類備件A類備件是關(guān)鍵少數(shù)備件，但主要程度高、采購和制造困難、價格高、貯備期長。這類備件占全部備件品種10%左右，但資金卻占全部備件資金80%左右。2．B類備件其品種比A類備件多，占全部品種25%左右，占用資金比A類少，普通占用備件全部資金15%左右。3．C類備件其品種占全部品種65%左右，占用資金僅占備件全部資金5%左右。對C類備件，依據(jù)維修需要，貯備量可大一些，訂貨周期能夠長一些。備件管理重點應(yīng)放到A類和B類備件管理上。本章內(nèi)容完！機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第53頁圖1.22備件庫存模型圖返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第54頁圖1.21備件管理工作流程圖返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第55頁圖1.20CA6140大修計劃網(wǎng)絡(luò)圖返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第56頁表1.6CA6140車床大修工序明細表序號工序內(nèi)容工序代碼緊前工序工序時間/h1修前檢驗A—42車床拆卸BA163零件清洗C1B84零件檢測DC1125加工傳動零件E1D806修理箱體類零件E2D487刀架、尾座刮削E3D408刀架、尾座裝配F1E3169箱體類組裝F2E1E24010修理車床導軌C2B3211電氣修理C3B4012總裝配GF1F2C2C33213調(diào)整試車HG414驗收交付IH4返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第57頁返回圖1.19鏜床大修網(wǎng)絡(luò)圖機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第58頁表1.5鏜床大修作業(yè)明細表序號代號作業(yè)名稱緊前作業(yè)作業(yè)時間/d1A拆卸—22B清洗A23C檢驗B34D電氣檢修A25E床身與工作臺研合C56F零部件修理C37G零件加工C88H變速箱組裝FG39I部件組裝EH410J總裝和試車DI4返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第59頁圖1.18各工序間相互關(guān)系圖返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第60頁圖1.17功效模塊控制流程圖舉例返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第61頁圖1.16某部設(shè)備管理信息系統(tǒng)返回機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第62頁返回圖1.15設(shè)備維修信息系統(tǒng)及信息傳輸結(jié)構(gòu)機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第63頁返回圖1.14設(shè)備信息分類圖機電設(shè)備故障診斷與維修培訓教材第64頁返

回技術(shù)要求類別大修中修小修拆卸分解程度全部拆卸分解針對檢修部分拆卸、分解拆卸檢驗部分磨